电烙铁焊接训练讲课文档

注意事项： ①引线作清洁处理后，应尽快镀锡，以免表面重新氧化。
②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧，防止镀锡后直径增大不易焊接或穿管。
（3）“测”：指对镀过锡的元器件进行检查
检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。
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3、元器件的安装： 元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式：直立式和卧式，如图2-16
两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出，所以适用于连续焊接。
焊锡丝通过左手的虎口，如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住，由于这种方法不 能连续向前送出焊锡丝，则适用于断续焊接。
图2-14 焊锡丝的拿法
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2.焊接前的准备：
通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而 “刮”“镀”“测”属于正式焊接前的准备过程。
所示。元件的安装次序没有固定模式，以前一道工序不影响后一道工序为基本原则， 另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向，以便检查和维修。加工时不要将引线 齐根弯折，一般留1.5毫米以上的余量，弯曲时不要折成死角，弯曲半径应大于引线 直径的1—2倍。
图2-16元器件在印制板上的排列和安装方式
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（1）“刮”：就是处理焊接对象的表面。
元器件的引线一般都镀有一层薄薄的锡料，但时间一长，引线表面会产生一层氧化膜而影 响焊接，所以焊接前首先要用刮刀将氧化膜去掉。
图2-15 刮刀的形状及砂纸使用
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注意事项： ①清洁焊接元器件引线的工具，可用废锯条做成的刮刀，如图2-15（a）所示。焊 接前，应先刮去引线上的油污、氧化层和绝缘漆，直到露出紫铜表面，没有其它脏物 为止。也可采用细砂纸打磨，如图2-15（b）所示。
4.焊接的方式 焊接有绕焊、钩焊、搭焊（如图2-17所示）和插焊（如图2-16所示）四种 方式。
如图2-17焊接的方式
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5.焊接法（1）五步焊接法：
步骤 准备 施焊
加热 焊件
图例
详
解
准备好被焊元件，把电烙铁加热到工作温度，保持 烙铁头干净并吃好锡，一手握电烙铁，一手拿焊锡丝， 烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点，并分别处于被焊元件 两侧一定距离（大约5-10mm）处等待。
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(3)检查焊点是否合适
对照图2-18所示图例，检查焊点是否合适。
如图2-18焊点外观正常与缺陷
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6.拆焊技术：
拆焊又称解焊。在装配、调试、维修过程中，常需要将已焊接的连 线或元器件拆除，这个过程就是拆焊，它也是焊接技术的一个重要组成 部分。在实际操作上，拆焊要比焊接更困难，更需要恰当的方法和工具。 如果拆焊不得法，很容易将元器件损坏，或使铜箔脱落破坏了印制线路 板。
优点：引脚和焊点分离彻底，拆焊速度快。很适合体积较大的元器件和管脚密集的元器件的拆焊。 缺点：不适合双联这样引脚呈偏片状元件的拆焊，也不适合导线这样不规则引脚的拆焊。
图 2-24 利用空心针管拆焊
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b.采用吸锡器：
拆焊时先用电烙铁对焊点进行加热，待焊锡熔化后，撤去电烙铁，同时用吸锡器将 焊点上的焊锡吸除，如图2-25所示。
移开 焊丝
移开 烙铁
当焊锡丝熔化到一定量，能包围焊点占满焊盘，即 送锡量一般以能全面润湿整个焊点为佳，迅速移去焊锡 丝。
移去焊料后，迅速移去电烙铁（电烙铁和焊盘成45 度角的方向撤离）。撤掉电烙铁时要干脆、以免形成拉 尖，同时电烙铁应轻轻旋转一下，以便吸收多余的焊料。
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(2)三步焊接法：
待烙铁温度合适后轻压在被焊元件及焊盘处，使被 焊元件端子及焊盘在内的整个焊件全部均匀受热。一般 让烙铁头部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙 铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊 件均匀受热，注意不要随意拖动烙铁。
送入 焊丝
当被焊部位升温到焊接温度时，将焊锡丝从电烙铁 对面接触焊件，熔化焊锡。
图2-25利用吸锡器拆焊
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c.采用吸锡绳： 用电烙铁先除去焊点表面焊锡，露出导线的轮廓，再将浸过松香的吸锡绳贴在 待拆焊点上，把烙铁头放置在吸锡绳上，通过吸锡绳将热量传导给焊点熔化焊锡， 待焊点上的焊锡熔化并吸附在吸锡绳上后，把吸锡绳提起，重复几次即可把焊锡吸 完，如图2-26所示。此方法在高密度焊点拆焊时具有明显的优势。
图2-22 空心针管
图2-23 吸锡绳
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③吸锡器：吸锡器与电烙铁配合使用，以吸取印制电路板焊盘的焊锡。外形及 结构如图2-21所示。
图2－21吸锡器的外形及结构
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④吸锡电烙铁：具有焊接和吸锡的双重功能，在使用时，只要把烙铁头靠近焊点，待 焊点融化后按下按钮，即可把融化后的液态焊锡吸入储锡盒内。其外形和结构如图2－22所 示。它与普通电烙铁不同的是其烙铁头是空心的，并且多一个吸锡装置。
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④焊点密集且引脚较硬的元器件的拆焊方法： 这些焊点的拆焊较困难，可以用集中拆焊法。一般有以下几种方法：
a.采用空心针管： 使用电烙铁除去焊接点焊锡，露出引脚的轮廓。选用直径合适的空心针管，将针孔对 准焊盘上的引脚。待电烙铁将焊锡熔化后迅速将针管插入电路板的焊孔内，同时左右旋转， 这样元器件的引线便和焊盘分开了，如图2-24所示。
②对于有些镀金、镀银的合金引出线，因为其基材难于搪锡，所以不能把镀层 刮掉，可用粗橡皮擦去表面的脏物。
③元件引脚根部留出一小段不刮，以免引线根部被刮断。 ④对于多股引线也应逐根刮净，刮净后将多股线拧成绳状。
图2-15 刮刀的形状及砂纸使用
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（2）“镀”：是指对被焊部位镀锡。
将刮好的引线放在松香上，用带锡的烙铁头轻压引线，往复摩擦并连续转动引线， 使引线各部分均匀镀上一层锡。
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(1)拆焊工具：
常用的拆焊工具除普通电烙铁外还有如下几种: ①空心针管：用来吸取融化的锡料。空心针管可用医用针管改装，也可购买专用 维修空心针管如图2-19所示。 ②吸锡绳：用来沾去融化的锡料。吸锡绳一般是利用铜丝编织的电缆屏蔽层，也
可用较粗的多股导线制成：即将多股胶质电线去皮后拧成绳状（不宜拧得太紧），然后再 加热吸附上松香焊剂如图2-20所示。
图2－22 吸锡电烙铁的外形
⑤镊子：对拆焊来说以端头较尖的不锈钢镊子最适用，用来夹住元件 引线，挑起元件引脚或线头。
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(2)各类焊点的拆焊方法：
①引线焊点的拆焊方法： 拆引线焊点时，首先用烙铁头加热并去掉焊锡，然后用镊子撬起引线，抽出引线。如 引线用缠绕的焊接方法，则要将引线用工具拉直后再抽出。撬、拉引线时不要用力过猛， 也不要用烙铁头乱撬，要先弄清引线的方向再拆。 ②一般元器件焊点的拆卸方法： 对于的电阻、电容、晶体管等引脚不多、引脚较细的元器件，可以采用分点拆焊法， 用电烙铁直接进行拆焊。具体方法是一边用电烙铁对焊点加热至焊锡熔化，一边用镊子夹 住元器件的引线，轻轻的将其拉出来，如图2-23所示。然后对印制电路板上的原焊点位置 进行清理，并调直元器件的引线，以备重新焊接。
图2-26 采用吸锡绳
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电烙铁焊接训练
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图2-13电烙铁的握法
三种握法中“反握式”不常用；“正握式”常用于大功率，弯形烙铁头的烙铁， 它适合于大型电子设备的焊接；“握笔式”是常见的握法，这种握法使用的电烙铁头 一般是直型的，适合小型电子设备和印刷电路板的焊接。
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（3）焊锡丝的拿法： 用左手的拇指、食指和小指夹住焊锡丝，如图2-14 (a)所示。在另外
表2-2
手工焊接的三步焊接法步骤
步骤 准备
图例
详
解
右手持电烙铁，左手拿焊锡丝并与焊件靠近，处 于随时可以焊接的状态。
加热 与加 焊料
待电烙铁温度合适时，在被焊件的两侧，同时放 上电烙铁和焊锡丝。
移开 焊锡 丝和 烙铁
当焊料的扩散达到要求后，迅速拿开焊锡丝和电 烙铁（注意焊锡要先离开而电烙铁随后离开）。
图2-23 用镊子拉出元件引线
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③对有塑料骨架的元器件的拆焊方法: 因为这些元器件的骨架不耐高温，可以采用间接加热拆焊法（即用钳子夹着引 脚以散热）。拆焊时，先用电烙铁加热除去焊接点焊锡，露出引线的轮廓，再用镊 子或捅针挑开焊盘与引线间的残留焊锡，最后用烙铁头对已挑开的个别焊点加热， 待焊锡熔化时，趁热拔下元器件。