项目四 认识化工管路,孙
最新中职化工设备基础教案：模块六项目一认识管子(加工制造类)化学工艺
化工管路系统教案项目一认识管子一、选用教材化工管路系统，项目一认识管子。
二、教学目标1、知识目标：通过本项目内容的学习，掌握管子的的类型、特点及应用。
2、能力目标：通过对管子的演示与讲解，使学生了解管子的种类及应用。
3、情感目标：渗透化工生产的特点，培养学生安全意识和环保意识，正确判断各种管子，谨慎、认真的工作态度。
三、教学重点管子的种类和应用。
四、教学难点各种管子的应用。
五、教学方法使用模块六化工管路系统，项目一认识管子内容，通过演示文稿的演示及讲解，掌握管子的分类、特点及应用，了解管子在化工生产中的作用。
图6-3 螺旋焊缝钢管螺旋焊缝图6-4 无缝钢管 图6-5 普通铸铁管图6-6 铜管 图6-7 PVC 管 图6-8 玻璃钢管六、学时安排1学时七、教学建议根据教材内容，这部分内容需要1学时完成，教学中采用演示文稿和教师讲解的教学手段，帮助学生理解管子的作用、分类和结构特点，理解管子在化工生产中的作用，教师在讲解过程中，联系工厂实际内容，提高学生的学习兴趣。
八、教学过程1、导入（10分钟）根据化工工艺要求，化工设备通过管路系统连接起来，以完成化工生产过程。
管路已经标准化，两个基本参数是：公称直径和公称压力。
管子是管路的主体部分，根据管子的材质不同分为金属管和非金属管。
让我们一起学习管子。
2、新授知识点一常见金属管（20分钟）1、有缝钢管（1）水、煤气钢管演示文稿演示：镀锌管。
教师讲解：水、煤气钢管特点。
（2）电焊钢管演示文稿演示：直缝钢管和螺旋焊缝钢管。
教师讲解：各种电焊钢管的特点及应用。
2、无缝钢管演示文稿演示：无缝钢管。
教师讲解：无缝钢管的特点和分类。
3、铸铁管（1）普通铸铁管演示文稿演示：普通铸铁管。
教师讲解：铸铁管的特点、应用。
（2）硅铁管教师讲解：高硅铁管的特点、应用4、铜管演示文稿演示：铜管教师讲解：铜管的特点和应用。
知识点二了解非金属管（10分钟）1、塑料管演示文稿演示：PVC管教师讲解：塑料管的特点及应用。
化工管路ppt课件
节流阀
气动调节阀
. 电动调节阀
15
旋 塞
.
16
.
17
截 止 阀
.
18
节 流 阀
.
19
.
20
止回阀 （单向 阀）
.
21
单向阀
.
22
球 阀
.
23
.
24
隔膜阀
.
25
碟 阀
.
26
型号： X1X2X3X4X5-X6X7
阀门类别 阀门传动方式 阀门连接方式 阀门结构形式 阀座密封面或衬里材料 公称压力 阀体材料
紫铜管和黄铜管：换热器用管 或低温流体
.
4
铅管：硫酸等耐酸管道 铝管：浓硝酸、醋酸等管道
（2)非金属管 ①陶瓷管和玻璃管：耐腐蚀性好，不耐压 ②水泥管：下水道的排污水管 ③塑料管：常温常压下的酸、碱液 ④橡胶管：易老化，临时性管道
（3）复合管
.
5
3、 管件
作用：连接管子
改变管路方向或直径 接出支路
封闭管路
.
6
按管材类型分类：
水、煤气管件 铸铁管件 塑料管件 耐酸陶瓷管件 电焊钢管管件
.
7
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8
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9
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10
.
11
.
12
.
13
4、阀件
作用：
开启、关闭 调节流量 控制安全
.
14
按启动力的来源分类
他动启闭阀
自动启闭阀
按作用力分类
按结构分类
安全阀
手动
旋塞
减压阀
气动
闸阀
止回阀
电动
截止阀
疏水阀
初步认识化工管路
从国标GB∕T3091-2008查知：
推
导
DN32普通管的内径是 42.4－2×3.5＝35.4mm
DN40普通管的内径是 48.3－2×3.5＝41.3mm
结论
没有内径正好是38mm的镀锌管，只能选择内径最接近37mm的， 内径是35.4mm的DN32管。
〖课堂小结〗
1. 化工管路主要由管子、管件、阀门、附件等部分组成，各部分的 知识我们将在后面的知识点学习。 2.掌握管子、管件、阀门口径大小的等级标准和承压能力标准，根据 这些标准就可以选定管子、管件、阀门的规格，便于化工管路的设 计、制造、安装、检修。
不同材质的管子直径表示方法有所不同
无缝钢管直径还有另外一种表示方法 Φ 外径×壁厚mm
工程中所用的无缝钢管，标记方法不用公称直径， 而是表示为D外径×壁厚mm
图4 减压阀的公称 直径是DN40
图5 三通的下口公 称直径是25mm，左 右接口的公称直径 是40mm
图4 减压阀
图5 三通
2.公称压力
化工管路及其标准
〖新课导入〗
将流体从一个容器输送到另一个容器，两个容器之间需要用什么 连接？
答案
是用管路将两个容器连接起来
〖新课展开〗 一、化工管路
1．初步认识化工管路
图1 厂区照片
图2 车间照片
一、化工管路
1．初步认识化工管路
共同特点是管路多，这也是化工生产装置的特点之一。
作用是用来输送和控制流体介质。 化工管路按工艺要求将各台化工设备和机器相 连接,原料及其他辅助物料从不同的管路进入生产 装置,以完成生产过程，因此它是整个化工生产装 置中不可缺少的组成部分，它对于化工生产来说
符号： DN
单位：公制 mm（毫米） or 英制 in（英寸）
化工管路
【讲解】闸阀有时也叫闸板阀，它是利用阀体内阀门的升降以开关管路的。闸阀形体较大，造价较高，但是当全开时，流体阻力小，常用作大型管路的开关阀，不适合用于控制流量大小和有悬浮物的液体管路上。
【板书】2）截止阀
【讲解】截止阀又称球心阀，它是利用圆形阀盘在阀杆的升降时，改变其阀座间的距离，以开关管路和调节流量。截止阀对流体的阻力比闸阀要大得多,但是比较严密可靠.截止阀在管路中的主要作用是截断和接通流体,不宜长期用于调节流量.
【板书】二、管路的连接
【讲解】管路的连接包括管子、管子与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。目前比较普通采用的有：承插式连接、螺纹连接、法兰连接及焊接连接。
【板书】1.承接式连接
【讲解】铸铁管、耐酸陶瓷管、水泥管常用承插式连接。管子的一头扩大成形，使一根管子的平头可以插入。环隙内通常先填塞麻丝或石棉绳，然后塞入水泥、沥青等胶合剂。它的优点是安装方便，允许两管中心线有较大的偏差，缺点是难于拆除，高压时不可靠。
【板书】5）复合管
【讲解】复合管指的是金属与非金属两种材料复合得到的管子。最常见的形式是衬里管，它是为了满足降低成本、增加强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料。
【板书】2.管件
【讲解】把管子安装成管路时，需要接上各种构件，使管路能够联接、拐弯和分叉，这些构件如短管、弯头、三通、异径管等，通常称为管路附件，简称管件。按其功用，可大致分为五类
【板书】②硅铁管
【讲解】是指含碳0.5—1.2%，含硅10—17%的铁硅合金，由于硅铁管表面能形成坚固的氧化硅保护膜，因而具有很好的耐腐蚀性能，特别是耐多种强酸的腐蚀。
【板书】3）有色金属管
①铜管
【讲解】铜管有紫铜管和黄铜两种。铜管导热性好，适用于制造换热器的管子，又因其展性好，易弯曲成型，故油压系统、润滑系统常以铜管传送有压的液体。铜管还适用于低温管路。加入锡的黄铜管在海水管路上也广为应用。
化工管路
知识目标：●了解化工管路的组成及管路布置原则；了解流体输送机械的结构、原理及应用；●理解稳定流动的基本概念；流动阻力产生的原因；●掌握连续性方程式、柏努力程式和流体流动阻力的计算；能力目标：●能正确选择流体输送机械和管子的直径；●能拆装化工管路；会流体输送机械的操作和简单故障的分析、排除。
化工生产中所处理的物料，大多为流体（包括液体和气体）。
为了满足工艺条件的要求，保证生产的连续进行，需要把流体从一个设备输送至另一个设备。
实现这一过程要借助管路和输送机械。
流体输送机械是给流体增加机械能以完成输送任务的机械。
管路在化工生产中就相当于人体的血管，流体输送机械相当于人的心脏，作用非常重要。
因此，了解管路的构成，确定输送管路的直径，了解输送机械的工作原理，选择合理的输送机械，学会合理布置和安装管路，正确使用输送机械非常重要。
第一节流体输送管路一、管路的分类化工生产过程中的管路通常以是否分出支管来分类，见表1-1。
表1-1 管路的分类对于重要管路系统，如全厂或大型车间的动力管线（包括蒸汽、煤气、上水及其他循环管道等），一般均应按并联管路铺设，以有利于提高能量的综合利用、减少因局部故障所造成的影响。
图1-1 简单管路图1-2 复杂管路二、管路的基本构成管路是由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。
由于生产中输送的流体是各种各样的，输送条件与输送量也各不相同，因此，管路也必然是各不相同的。
工程上为了避免混乱，方便制造与使用，实现了管路的标准化。
书后附录摘录了部分管材的规格。
管子是管路的主体，由于生产系统中的物料和所处工艺条件各不相同，所以用于连接设备和输送物料的管子除需满足强度和通过能力的要求外，还必须耐温、耐压、耐腐蚀以及导热等性能的要求。
根据所输送物料的性质(如腐蚀性、易燃性、易爆性等)和操作条件(如温度、压力等)来选择合适的管材，是化工生产中经常遇到的问题之一。
化工管道
3
有缝钢管
水 镀锌的称为白铁管 主要应用于水、煤气 管道上。 煤气 钢管 不镀锌的称为黑铁管
法兰连接
适用场合应用极为广泛，特别是需要经
常拆卸或车间不允许动火时，必须使用 法兰连接。
连接特点强度高、密封性能好、适用范
围广及拆卸、安装方便。
法兰密封面形式光滑式、凹凸式、榫
槽式、梯形槽式和透镜式。
承插连接
适用场合适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等，
主要应用在压力不大的上、下水管道。
连接特点连接时，插口和承口接头处留有一
上法兰
下法兰
电 焊 钢 管
直焊缝主要用于压力 是用低碳薄钢板卷成 不大和温度不太高的 管形后电焊而成的。 流体管道； 有直焊缝和螺旋焊缝 螺旋焊缝主要用于煤 两种。 气、天然气、冷凝水 和石油输送管道。
无缝钢管
分类
按制造方法分：热轧和冷拔两类。 按材质、化学成分和力学性能及其用途分：普通、石 油裂化用、化肥用高压、锅炉用高压、不锈耐酸无缝 钢管等。
有色金属管
紫铜管 主要用于制造换热器或低温设备 黄铜管 主要用于浓硝酸、乙酸、蚁酸等的输送 铝管 管道上，它们不耐碱的腐蚀。工作温度 高于433K时，不宜用于压力管道。 主要用于硫酸管道上。但是在安装时， 铅管 管外壁必须有保护的托架，并且支承装 置的间距不能太大，以防管子由于自重 下垂而变形。
非金属管
连接特点连接时，在螺纹之间常加麻丝、石棉
实训课件化工管路部分
验收规范》将石油化工管道分为A、B、C三类。
由于化工管路内的介质一般都有一定的压 力，故化工管路一般属于压力管道的范畴。为 确保压力管道的安全运行，国务院于2003-311颁布了专门的法令，将压力管道与锅炉、压 力容器等一并列为涉及生命安全、危险性较大 的特种设备，以进一步加强对化工管道的安全 管理。 《特种设备监察条例》
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高； GC3 级安全等级最低： （A）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 1）输送GB 5044 《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道； 2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火 灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0 MPa的管道； 3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 ≥ 4.0 MPa 且设计温度≥ 400 0C的管道； 4）输送流体介质且设计压力P≥10. 0 MPa的管道。 （B）符合以下条件之一的工业管道为GC2级： 1）输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16 《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4. 0 MPa的管道； 2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 <4.0 MPa，且设计温度 ≥400 0C的管道； 3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 <10 MPa，且设计温度≥400 0C的管道； 4）输送流体介质，设计压力<10 MPa，且设计温度 <400 0C的管道。 （C）符合以下条件之一的管道划分为GC3级： 1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 < 1. 0 MPa ，且设计温度 <400 0 C的管 道； 2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 <4.0 MPa且设计温度<400 0C的管道。
煤化工技术专业《化工管路知识》
化工管路知识一化工设计的程序1、选定厂址〔此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告〕。
2、进行地质及水文勘探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。
3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。
4、绘制出详细的设备图纸〔条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出。
5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下a、降低生产周期。
b、降低本钱、消耗。
c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、平安。
d、考虑操作方便。
e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度。
f、综合考虑整体布局、美观。
g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工标准。
6、由土建部门或结构工程师设计主厂房〔假设条件允许再设计副房、污水池及其它大型设备根底图〕。
7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸〔包括管口方位、大小〕，并讨论通过自动化控制方案8、设备开始制作，其它大型设备〔或本公司不能够制作的设备〕，仪表及自动系统开始招标9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单〔包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器〕，然后交由设备部门采购10、安装开始，依照现场情况随时调整11、安装结束进行探伤、水压实验、气密性实验12、调试整个系统〔包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等〕13、试车，检查各个方面是否运行正常。
二化工设计的原那么在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原那么和精神，从而贯彻到其中去。
把化工设计中的细节进行灵活运用，既符合标准，又不造成对生产的违背。
实现对资源的最大利用。
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。
因为在化工生产中，平安是第一性的，所以我们必须对生产中的平安性进行剖析。
熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。
化工标准把物品的危险程度分为五个等级〔详细见GBJ16-87〕，它的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。
化工管路的布置与安装原则（2篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
化工管路的类型及应用
（一）管件
PE矿用管件、给水管件、燃气管件
弯头
• 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件, 用于管道拐弯处的连接.
• 用途:连接两根公称通径相同的管子,使 管路作90度转弯.
(1)弯头、无缝弯头
• 常用于管道的弯曲部位,用以 改变管道的走向.常用的有45° 弯头和90°弯头.弯曲半径约为 管子外径1.0倍的称为短半径弯 头;约为管子外径1．5倍的称为 长半径弯头.在管道系统布置时, 一般宜选用长半径弯头连接,短 半径弯头通常用在管系安装位置 较紧凑的场合或者为了降低成本. 采用短半径弯头时,其最高工作 压力一般不宜超过相同规格长半 径弯头的0．8倍.斜接弯头通常 用于低压(设计压力s2．0MPa)、 水以及类似流体介质条件比较缓 和的大尺寸管道上.当斜接弯头 的单节变方向角大于45时,不宜 用于有毒、可燃介质管道,或承 受振动,压力脉动及由于温度变 化产生交变载荷的管道上.
管接头
• (4) 用于仪表等直线连接,连接形式有承插焊 或螺纹连接.主要用于小口径的低压管线,用 于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管 件管路的最终调整之用.
管帽
• (5)管帽用于管子端部封 闭的管件.同样的目的也 常常采用盲法兰,以便于 管子的吹扫和清洗.一般, 根据管道连接尺寸的要求, 并考虑经济性或者工程上 将来扩建的可能性等要求 来确定采用管帽或盲法兰. 管帽的连接形式有螺纹、 承插和对焊连接.
4.球阀
球阀特点
• 球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球 体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。
流体阻力小，全开时球体通道、阀体通道和连接管 道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀， 相当于流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流 体阻力最小。 2.启闭迅速，启闭时只需把球体转动90°，方便而迅 速。 3.结构较简单，体积较小，重量较轻。特别是它的高 度远小于闸阀和截止阀。 4.密封性能较好。球阀一般采用具有弹性的软质密封 圈。
学生化工管路拆装实训笔记
综合实训上课笔记认识化工设备与化学生产化工生产追寻：安、稳、长、满、优一般要考虑工厂布局，选址和结构，再加对加工物质的危险性认识不足以及化工工艺问题和物料输送误操作问题，设备缺陷问题，防灾计划不充分。
实训内容化工管路基本知识设备包括：拆、卸、安装、试压、套丝机、弯管机的使用，化工机器基本知识准备、单机单吸离心泵的拆装、安装。
化工设备基本知识：基本知识，化工管路部，管子、管件、闸门和管架。
管路分类：材质、金属、非金属、低温和高温管路、工艺管道、原料通道石油化工管道分为A、B、C管子管子管路的主题：满足强度，管子结实，通过能力耐温，耐压，耐腐蚀，铸铁管，一般通用硅铸铁，HT硅铸铁，铸铁管，疏松，碎，煤气，钢管是有缝的，【一般无缝的化工厂用】化工管道一般属于压力管道范畴。
压力管道的分类工业：企事业单位公用：平常用燃气，热力长输：西气东输，埋在地下工作GC1、GC2、GC3其中GC1是最危险的。
有色金属管：铜，导热性能好，低温下有良好性能。
铝，耐腐蚀，导热。
铅，硫酸在换热，深冷的地方用非金属管，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃管子壁厚：有安全性，必须有足够的厚度。
管帽：焊接在管端。
丝堵：装在管端内螺纹上面，螺纹结头异径管：连接两个径不同的管子三通：连接分流的时候所用，包括正三通和斜三通弯头;改变管路方向的焊接弯头，法兰和盲板。
二：闸门按用途分为，通用阀门，疏水隔气阀，安全阀，计量阀，放空阀。
按压力：真空，低压，高压，超高压是大于100帕斯卡的。
阀门标识：如称型号，工程压力，DN250表示公称直径250截止阀是水流低进高出，还有球阀，旋塞阀【塞儿是锥型的】止回阀，旋启止回阀，安全阀，闸阀。
阀门是用于维护：闸门开完之后回半圈，关闭是用扳手，不得用管钳。
1焊接连接2法兰连接3螺纹连接管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。
压力容器：特种设备化工安全讲座视频1加强明火管理，厂区内不准吸烟2生产区内，不准未成年人进入3.。
化工管路专业知识点解析
化工管路专业知识点解析第一节阀门阀门是化工厂不可缺少的组成部分。
使用不同类型的阀门不仅可以控制流体的压力、流向和流量，还可以切断或连通管道、引出分支、减压、汽水分离等。
化工装置中使用的阀门种类多、数量大，发生故障的可能性大，影响装置的运行和安全。
化工生产中的大多数流体介质具有高度腐蚀性、毒性、易燃易爆性。
阀门泄漏不仅浪费介质和能源，而且经常污染环境，甚至引发事故。
因此，掌握相关阀门的结构原理、适用范围和故障维修知识，使每个阀门尽可能长时间可靠工作，有利于从事化工生产的人员。
随着科学技术的进步，特别是新材料的出现，一些新结构的阀门已经投入使用。
性能好，使用寿命长，能满足生产和发展的需要。
一、阀门的分类阀门是管道或机器设备上起调节和控制流量、流动方向、压力等作用的装置，种类很多，分类如下。
1、按用途分①截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的上回阀。
④分流阀类用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
2、按压力分①真空阀PN＜0.101325MPa(标准大气压)。
②低压阀PN≤1.6MPa。
③中压阀PN=2.5～6.4MPa。
④高压阀PN=10～80MPa。
⑤超高压阀PN≥100MPa。
3、按工作温度分①高温阀t＞450℃。
②中温阀 120℃＜t ≤450℃。
③常温阀 -30℃≤t ≤120℃。
④低温阀 t ≤-30℃（化工生产中t ≤-20℃时已为低温）。
4、其它分类方法阀门按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、硬聚四氯乙烯阀、陶瓷阀等；按驱动方式分为手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等；按使用部门特点分为水暖用阀、电站用阀等。
二、阀门的基本参数阀门参数是表明阀门性能的量。
基本参数有公称通径和公称压力。
化工管路与设备 第一单元 化工管路
（二）直径标准
直径标准是指对管路直径所作的标准，称公称 直径或通称直径。用“DN+数值”的形式表示。 例如DN300表示该管子的公称直径是300mm。 我们通常所说的公称直径既不是管子内径，也 不是管子外径，而是与管子内径相接近的整数 值。我国的公称直径在1～4000mm之间分为 53个等级，在1～100mm之间分得较细，而在 1000mm以上，每200mm分一级，见表1-1-3。
用作输油管路。 黄铜管 通常用作中小型列管换热器中的管束 ② 铝管 ③ 铅管
③ 铅管
紫铜管
黄铜管
铝管
图1-2-4 各种有色金属管
铅管
（二）非金属管
非金属管是用非金属材料制作的各种管子的总 称。随着科学技术的发展，强度更高、性能更 好的非金属材料不断被研制和采用，非金属管 的强度在不断提高，同时由于非金属管具有质 轻、价廉、耐蚀的特点，故在化工生产中的使 用范围越来越广。
① 普通铸铁管 ② 硅铁管
铸铁管
柔性铸铁管 图1-2-1 各种铸铁管
铸铁管
（2）钢管 分为有缝钢管和无缝钢管两类。
① 有缝钢管
图1-2-2 各种有缝钢管
（2）钢管 分为有缝钢管和无缝钢管两类。
② 无缝钢管
图1-2-3 各种无缝钢管
（3）有色金属管
① 铜管 紫铜管 通常被用于制氧设备的低温管路，也常
PN
PS
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PS
PN
PS
PN
PS
0.5 —
25
38
200 300 1000 1300
1
2
40
60
250 380 1250 1600
2.5
4
64
96
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P77表4-5管件的类型及作用
管件名称
活接头 弯头 三通、四通 异径管 管帽、丝堵
作用 直管与弯管的连接 改变走向 管路分支 改变管径 封闭管端
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冲 压 弯 头
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三 通 或 四 通
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异 径 管
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管道工程基础
管道是由管子、管件、阀门、以及管道上的 小型设备等管道组成件连接而成的输送流体或 传递压力的通道。 实际生产中各种管道输送的介质和操作参 数千差万别，其危险性和重要程度也各有不同。 因此目前工程上采用管道分级的办法，对各种 管道分门别类地提出不同的设计、制造和施工 验收要求，以确保各种管道在其设计条件下能 安全可靠地运行。
不锈钢法兰 型号：ANSI B16.5 SW
不锈钢管件 型号：ANSI B16.5 WN
不锈钢法兰 型号：AS2129 TABLE
不锈钢法兰 型号：AS2129
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任务三 了解化工设备的涂色和标志
• 一、基本原则 • 为了方便操作及检修，促进安 全生产、美化厂容。
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无 缝 钢 管
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套
热流体T1
管
t2
T2
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冷流体 t1
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翅片管
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衬里管道
衬塑管
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任务二
认识管件的种类及应用
管件在管道系统中起着连接管子、变更支路、接出支 路、缩小和扩大管路管径以及封闭管路等的作用。在石 油化工装置中管道品种多，管系复杂，形状各异、繁简 不同，所采用的管件品种、材质、数量也就很多，选用 时需要考虑的因素也很复杂。 管件的主要品种有弯头、异径管、三通、四通、加 强管嘴、管帽、螺纹短节等。常用材料有普通碳素钢、 合金钢、不锈钢等。
由此可见，管子、管件和阀门的费用约占管道工程 费用的85%，是管道器材费用的主要组成部分，如何合 理地选择和确定这些管道器材非常重要。
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任务一 认识化工管子
管子按材质分类
金属管：
铸铁管、钢管、有色金属管。
非金属管：
橡胶管、塑料管、水泥管、石墨管、玻璃 陶瓷管、玻璃钢管等。
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分类代号 T E R V S P
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• 课堂练习 • 以小组为单位，到精馏设备中 看管子标志，并找出二楼中产 品冷却水走向
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• （二）.管道上的标志 • 管道上的标志包括色环、字样和 箭头。字样一般表示出介质名称和管 道代号，管道代号应与管道和仪表流 程图中编号一致。
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三、设备名称与代号
序号 1 2 3 4 5 6
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设备类别 塔 换热器 反应器 容器 火炬、烟囱 泵
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管道器材及选择
在对各装置工程费用的统计分析表明，管道工程费 用约占总工程费用的10～30%，而管道器材在管道工 程费用中所占的比例大致如下：
管子 35% 管件（弯头、三通、异径管、管帽、法兰、垫片、紧固件） 20% 阀门 30% 保温材料 15%
项目四 认识化工管路 孙倩娜
前 言
一套化工装置之所以能进行生产，是由于工艺 过程所必须的机械设备用管到按流程加以连接的结 果。工艺生产装置的管道犹如人体的血管，没有它 人就不能生存；同样，工艺生产装置如果没有管道 的连接也就不能生产。 在石油化工工程建设中，配管材料的费用约占 设备材料总费用的23%，安装工时约占施工总工时 的47%，设计工时约占工程设计总工时的40%，而 且装置能否长期安全运行与管道的设计安装质量密 切相关。
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碳 钢 高 压 弯 头
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45o、90o、180o弯头
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螺栓和螺母
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垫 片
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法兰与法兰盖
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不锈钢法兰 型号：ANSI B16.5 SW
不锈钢法兰 型号：DIN 2633、HG20595
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二、管道及设备的表面色及标志
• （一）选用设备和管道基本识别色原则
• ①表面色要求美观、雅静、色彩协调，色差不宜过大 • ②采用比较容易记忆的颜色，例如人们常用“碧波荡 漾”来形容江河水，用“蔚蓝天空”来 形容天空。 故水最好用绿色，空气和氧气用天蓝色。 • ③尽可能采用人们习惯的颜色，例如人们习惯用黑色 表示废物，故污水应涂黑色。 • ④对危险设备、管道和消防、安全设备，应采用容易 引起人们注意的红色。 • ⑤颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜 色，以便于操作管理。