精选5S推行实务2ety

第6讲 清扫的推进重点
本章总结： 清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
第三讲：实施5S的意义
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列６种：
第四讲：整理的推进重点
非必需品的处理：
第四讲：整理的推进重点
必须品的处理：
第四讲：整理的推进重点
建议的基准表
使用频率
判断基准
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近
也许要用的物品
放在职场附近（仓库）
每周到每个月个月用一次
放在工程附近（车间）
每天要用的
放在使用地（小组保管）
第6讲 清扫的推进重点
清扫的含义 将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
第6讲 清扫的推进重点
推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范
第6讲 清扫的推进重点
清扫的步骤准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备 整 修查明污垢的发生源实施区域制订相关的清扫标准
5S活动目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货
第三讲：实施5S的意义
推行5S的八大作用1．亏损为零——5S是最佳的推销员2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者3．浪费为零——5S是节约能手4．故障为零——5S是交货期的保证5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提6．事故为零——5S是安全的软件设备7．投诉为零——5S是标准化的推动者8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
具体实例无使用价值的物品(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸； (2)损坏了的钻头、丝锥、磨石；(3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具； (4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具； (5)不能使用的工装夹具； (6)破烂的垃圾桶、包装箱；(7)过时的报表、资料； (8)枯死的花卉；(9)停止使用的标准书；(10)无法修理好的器具设备等； (11)过期、变质的物品。
第7讲 清洁的推进重点
清洁的含义 一个企业要推行5S，通常要经过以下几个步骤：①做好整理；②做好整顿；③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化；④清洁。
第7讲 清洁的推进重点
推进要领落实前3S的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持5S的意识高层主管经常带头巡查，带头重视。
第8讲 修养的推进重点
目的 铸造团队精神 创造一个充满良好风气的工作场所 修养的表现（1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业 要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间 工作应保持良好的状态 每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳、礼貌 认真、敬业 尊重别人、为他人着想、服务 （2）遵守社会的公德，热心公益事业 （3）有责任感，敬老爱幼，关心家人 （4）信任别人，有广阔的胸怀
第一讲：5S起源与发展
5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
第四讲：整理的推进重点
因缺乏整理会造成的各种浪费空间造成浪费；零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金费；因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；库存管理以及盘点，造成时间浪费。
第四讲：整理的推进重点
第二讲：5S含义
■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
第二讲：5S含义
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团含义简表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
存在现象
产生后果
规避办法
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
(5)机器设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
第三讲：实施5S的意义
第一讲：5S起源与发展
5S的含义： SEIRI(整理)； SEITON(整顿)； SEISO(清扫)； SEIKETSU(清洁)； SHITSUKE(修养) 这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
第二讲：5S含义
整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质
第二讲：5S含义
■整顿 将要的东西定点定位定量摆放整齐并标识清楚。就是要求做到能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态
第二讲：5S含义
■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等
卓越的现场管理：
5S推行实务
目录
课堂纪律要求第一讲：5S概述第二讲：5S含义第三讲：实施5S的意义第四讲：整理的推进重点第5讲 整顿的推进重点第6讲 清扫的推进重点第7讲 清洁的推进重点第8讲 修养的推进重点 总结
第一讲：5S起源与发展
5S的起源: 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
第四讲：整理的推进重点
整理的含义 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 整理含义图
第四讲：整理的推进重点
整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
严守标准、团队精神
第二讲：5S含义
●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。
第二讲：5S含义
【自检】当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？
随时要用的
放在不需移动就可以取到的地方
第四讲：整理的推进重点
推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理
第四讲：整理的推进重点
【自检】请检查一下你的办公室或工作现场，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？
第三讲：实施5S的意义
5S的主要功用(1) 让客户留下深刻的印象；(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3) 缩短交货期；(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5) 可以推进标准化的建立；(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
第三讲：实施5S的意义
企业是否经常存在以下现象
第5讲 整顿的推进重点
整顿的含义
第5讲 整顿的推进重点
整顿的作用△提高工作效率；将寻找时间减少为零；△异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；△非担当者的其他人员也能明白要求和做法；△不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
第5讲 整顿的推进重点
推行的要领 ：要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三 ：规定摆放方法要领之四：进行标识
第7讲 清洁的推进重点
推进清洁的步骤对推进的组织进行培训或教育整理，区分工作区的必需品和非必需品向作业者进行确认、说明撤走各个岗位的非必需品整顿，规定必需品的摆放场所规定摆放的方法进行标识将放置和识别的方法对作业者进行说明清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人
第8讲 修养的推进重点
修养的含义
整理的推行要领 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
第四讲：整理的推进重点
如何区分必需和非必需物品：所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品
不使用的物品(1)目前已不生产的产品的零件或半成品；(2)已无保留价值的试验品或样品；(3)多余的办公桌椅；(4)已切换机种的生产设备；(5)已停产产品的原材料；(6)安装中央空调后的落地扇、吊扇； 销售不出去的产品(1)已经过时、不合潮流的产品；(2)预测失误而造成生产过剩的产品；(3)因生锈等原因不能销售的产品；(4)有使用缺陷的产品；(5)积压的不能流通的特制产品。
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Stangardisation
管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Discipline and training
第三讲：实施5S的意义
5S处方：主要成份：整理、整顿、清扫、清洁、修养 适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫 力。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。