降低松散回潮流量变异系数

降低松散回潮流量变异系数
发布时间：2023-02-13T08:40:42.416Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：邹启高姜黎明冯宇[导读] 根据制丝过程参数控制要求，松散回潮工序流量变异系数应≤0.2%
邹启高姜黎明冯宇
(四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂四川什邡 618400）
摘要：根据制丝过程参数控制要求，松散回潮工序流量变异系数应≤0.2%，通过优化烟片输送通道、重新设计切刀等系列措施，进一步完善松散回潮流量稳定性控制，提升了松散回潮工序加水稳定性，为后段工序创造良好的生产加工条件。

关键词：松散回潮、物料流量、流量变异系数
前言
片烟原料经过拆箱机开包后进入切片机，切片机通过切四刀将烟包均匀分成五块，切后烟块通过一条斜输送带输送至松散回潮滚筒前振动输送机，振动输送机将物料均匀送入滚筒式叶片回潮机筒体内进行充分松散并均匀加水，使得充分松散回潮的烟叶能够更好满足后续工序的加工要求，为最终的成品烟丝的内在品质做好充分准备。

因此，要使得切片后的烟叶能充分松散并回潮，最重要的是保障松散回潮工序段物料流量的稳定性，物料流量变异系数值越低，进入松散回潮滚筒内的烟叶越均匀，烟叶经过松散回潮机后水分越均匀。

1 松散回潮流量变异系数问题现状
2021年公司四季度检查中，工厂松散回潮流量变异系数≥0.2%，该项指标未达到公司要求，为扣分项目，距离公司要求差距较大。

2 问题分析
通过观察切片机前物料来料现状、切片机内在结构、切片运行动作情况、切后物料下落及输送情况，筛选出关键因子：松散烟包添加方式不当、切片刀切片效果差、切片刀挡板变形、光电管位置不端、来料烟包歪斜。

为此制定了对应的以下措施：将松散烟包通过旁路薄片通道添加、重新设计制作切片刀、优化设计制作新的挡板、优化调整切片机内部光电开关、增加切片机进料输送机挡烟装置。

3 改进措施
3.1 将松散烟包通过旁路薄片通道添加
通过将松散烟包与薄片烟混合后通过薄片通道一起添加，避免原来直接在称重输送带上添加松散烟包引起的流量波动，此外，由于松散烟包均匀掺入切片后烟块，使得单位面积上重量分布更加均匀，增加流量稳定性，减小流量变异系数值。

3.2 重新设计制作切片刀，并进行及时更换
通过重新设计切片刀，改变切片刀刃口形状，将原来切片刀的“双楔形”改为“单楔形”，避免“双楔形”切片刀切割烟包时造成烟包后移，避免由于累计误差而造成最后一块烟片与前几块烟片厚度差异大。

此外，将切刀刃口由30°改为23°，切刀刃口角度与形状的改变有利于对切包的切割，同时有效保证了物料流量稳定性。

3.3 优化设计制作新的挡板
通过以下三步优化改进挡板的角度，改进挡板高度尺寸，增加挡板强度，杜绝挡板夹烟，堵料： 1）重新制做挡板，长边尺寸缩短25MM，保证挡板在回退时下方不夹烟。

2）挡板背面增加支撑，防止挡板变形
3）焊接挡板与支架，角度增加2度，保持档板下沿与烟包接触的同时方便烟块整体滑落。

3.4 优化调整切片机内部光电开关
通过优化调整切片机内部光电开关角度、位置及灵敏度等，避免烟片歪斜下落过程中的检测误差，缩短切刀等待时间，减少物料间的空隙，加强物料稳定性，提高流量变异系数。

3.5 增加切片机进料输送机挡烟装置
为保证烟包在输送机上的位置端正，减少人工操作。

通过在进料皮带的两侧墙板上增加挡烟板，歪斜的烟包通过挡板处，被挡板扳正，两侧的挡板使烟包正直前行。

挡板用460MMX180MMX2MM的304不锈钢板加工而成。

在其短边两端分别加工出两个Φ6.5MM的孔。

将制作好的两个挡板分别安装在输送机两侧墙板上歪斜的烟块在通过挡板后进行了校正。

校正后的烟块在进入切片机后堵料减少，流量稳定。

4 改进效果
改进后，有效降低了松散回潮物料流量变异系数值，后期将继续对该工序进行监控管理，通过不断优化和改进相关解决办法，持续降低松散回潮物料流量变异系数。

小组成员对改进前和改进后的松散回潮流量变异系数值的统计情况如下表所示：表1 松散回潮物料流量变异系数统计表
经过改进，松散回潮流量变异系数值得到了明显改善，均值降低了30%以上，流量变异系数均值由0.55%降低至0.4%以下。