混凝土技术交底记录

混凝土技术交底记录
技术交底记录
工程名称：XXX2.1.3
分部名称：主体工程
施工单位：
工序名称：混凝土分项工程
交底内容：
一、施工准备
1.1 技术准备
1.施工图纸已完成会审，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。

2.根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合设计。

3.组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编
制施工方案。

技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。

对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。

4.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合
格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。

坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。

5.进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。

编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。

6.现场管理人员、施工人员已进场。

7.地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕。

8.做好各种施工机械的维护保养工作。

9.对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。

10.现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。

11.对所有进场人员进行安全、技术交底。

1.2 材料机械准备
1.混凝土材料要求：
1.1 掺和料：用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定。

当采用
的掺和料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

1.2 混凝土所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符
合施工规范要求。

配合比均需试配确定。

1.3 混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查
合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定）。

1.4 取样必须见证取样100%，见证试验不小于40%，试
件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。

1.5 抽检每天不少于4次，应搅拌车卸料理1/4后，至3/4
前的混凝土为代表。

混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）。

商品混凝土投料的允许偏差有严格的要求，其中水泥、掺合料、水和外加剂的允许偏差为1%，粗细骨料的允许偏差为2%。

此外，坍落度值也不能超过规定的允许偏差范围，整车
产量与计算产量的允许偏差值为1%。

在本工程中，需要使用多种主要施工机械和设备，包括塔吊、砼输送泵、翻斗车、挖机、柴油发电机、发电机、空气压缩机、内燃平衡式叉车、平板振动器、插入式振动器、汽油机插入式振动器、混凝土磨光机、拌合机、砼罐车、输送泵管、砼泵管软管、彩条布、对讲机和汽车泵等。

为了合理地组织施工现场劳动力，需要根据本工程混凝土数量和设计要求，制定出合适的施工劳动组织方案。

具体来说，需要有4名泵车工、8名装拆输送管的工人、3名现场指挥人员、18名混凝土浇筑工、10名混凝土振捣工和4名混凝土面
括平抹压工以及3名混凝土养护工。

在进行混凝土浇筑前，需要满足一些作业条件，包括模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕并符合设计要求，浇筑混凝土用的架子和马道已支搭完毕并经检查合格，水泥、砂、石及外加剂等也经过了检查并符合有关标准要求，同时磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。

此外，工长也需要对操作班组进行全面施工技术培训，并批准混凝土浇筑申请书。

在施工工艺方面，需要先检查钢筋和模板，然后将混凝土输送到所需部位，并进行振捣密实和压光。

接下来，需要用塑料薄膜或草袋覆盖并浇水养护，最后进行拆模。

在操作工艺方面，需要选用信誉好的砼供应商，采用汽车泵和汽载泵相配合进行砼的来源和输送。

2、振捣：
为了保证混凝土的密实性和均匀性，我们在基础、墙、梁、柱等部位配备多根插入式振动棒进行振捣，而楼板则采用平板式振动器进行振捣。

3、施工缝留设：
为了避免混凝土出现裂缝，我们在施工中需要留置施工缝。

具体来说，梁的施工缝应留置于中间1/3的范围内，并留直槎；墙体的施工缝应设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内；柱子的水
平缝应留置于主梁下面；板的施工缝应留置在次梁跨度1/3范
围内，并留直槎；楼梯的施工缝则应设置在楼梯段1/3范围内。

在施工缝留置时，我们可以使用钢丝网或木板来挡牢。

4、养护：
混凝土浇筑完毕后，我们需要在12小时以内进行覆盖，
并进行浇水养护。

养护材料可以选择塑料薄膜或草袋子。

一般来说，养护日期不少于7天，而防水抗渗砼的养护日期则不少于14天。

每天需要浇水多次，以保持混凝土处于足够的湿润
状态。

此外，我们还在现场设置了一个标准养护室，对混凝土试块进行现场养护。

5、防水砼施工：
本工程中，基础底板以及地下室外墙的混凝土施工采用了防水砼施工。

除了按照一般的混凝土施工质量控制外，我们还需要特别抓好裂缝、级配、养护等几个环节的控制。

具体来说，我们需要统一厂家、规格和型号，选定配合比，并要求实验室根据设计抗渗标号提高0.2N/MM2进行试配。

在正式施工时，我们会派专人对现场实际级配量进行监督，以保证混凝土级配满足抗渗要求。

同时，我们会选用低水化热水泥，并适量减少水泥用量防止温差过大产生裂缝。

对于防水砼的养护，我们需要特别注意早期湿润养护的重要性。

考虑到本工程结构的重要性，我们初步拟定在混凝土浇
筑后4-6小时即实施薄膜及草袋覆盖，并浇水，养护时间不少
于14天。

同时，我们还会结合温差控制的情况，随时调整并
改善养护措施，要求升温或降温的速度不超过5-6度/小时。

施工缝是防水的薄弱环节之一，应尽量避免留设。

各建筑单体底板与墙板砼之间的水平缝则留在底板以上600MM部位，外墙施工缝留置见附图。

为了使接缝更加严密，我们会在墙板砼浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润，然后铺上一层20MM厚的级配与大体积防水砼
相同的水泥沙浆，捣压密实后再继续浇筑砼。

对于地下室外墙固定模板的对拉螺栓，我们采用环撑头的做法，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。

止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模板后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥封堵。

穿墙管道的防水处理采用套管加焊止水环的方法。

在管道穿过防水砼结构处，先预埋套管，然后套管加焊止水环，止水环与套管满焊严密。

安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，
找准位置后临时固定，然后用防水材料填满套管与穿墙管之间的缝隙，最后用封口钢板封堵严密。

在遇到异常情况时，应及时采取处理措施。

例如，遇到雨天或其他原因造成砂、石含水率变化，应通知试验室进行测检，并调整配合比。

对坍落度不符设计要求的混凝土要进行退货处理。

此外，应经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常，发现异常情况要及时检修。

在混凝土运输过程中，应保证搅拌站、运输车和施工现场的通讯畅通，遇有堵车或异常情况，能及时联系。

开机前应严格检查机械、电器是否正常，并进行空机试运转，填写检查记录。

运料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。

预计备料及水电情况，保证供应充足，在供应时不能满足要求时采取应急措施。

在质量标准方面，主控项目包括原材料。

水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175等的
相关规定。

混凝土外加剂进场时，也应进行检查，并对相关性
能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》等的规定。

检查数量按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的原材料，不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

2、预拌混凝土
预拌混凝土进场时，应符合现行国家标准《预拌混凝土》的规定。

检查时应全数检查，检验方法为检查质量证明文件。

混凝土拌合物不应离析，检查数量也应全数检查，检验方法为观察。

混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定和设计要求。

检查数量为同一配合比的混凝土不应少于一次，检验方法为检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。

同一配合比的混凝土检查不应少于一次，检验方法为检查开盘鉴定资料和强度试验报告。

3、混凝土施工
混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。

检查数量应遵守以下规定：每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；每工作
班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；连续浇筑超过
1000m³时，每200 m³取样不得少于一次；每一楼层取样不得
少于一次；每次取样应至少留置一组试件。

检验方法为检查施工记录及混凝土强度试验报告。

4、外观质量
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。

对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。

对经处理的部位应重新验收，检查数量为全数检查，检验方法为观察和检查处理记录。

5、位置和尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。

对经处理的部位应重新验收，检查数量为全数检查，检验方法为量测和检查处理记录。

一般项目中，混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。

1、原材料检验
为确保混凝土质量，需要对原材料进行检验。

按照同一厂家、品种、技术指标、批号和连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超过2001t为一批，粒化高炉
矿渣粉和复合矿物掺合料不超过500t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30 t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

检验方法是检查质量证明文件和抽样检验报告。

对于混凝土原材料中的粗骨料、细骨料，需要符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定。

使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》和《混凝土和砂浆用再生细骨料》的规定。

检验方法是检查抽样检验报告。

混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定。

采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。

检查数量是同一水源检查不应少于一次。

检验方法是检查水质检验报告。

2、混凝土拌合物
混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。

对同一配合比混凝土，取样应符合以下规定：
1.每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3.连续浇筑超过1000m³时，每200 m³取样不得少于一次；
4.每一楼层取样不得少于一次。

检验方法是检查稠度抽样检验记录。

如果混凝土有耐久性指标要求，需要在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

检查数量是同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量
应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》和《混凝土耐久性检验评定标准》的规定。

检验方法是检查试件耐久性试验报告。

如果混凝土有抗冻要求，需要在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

检查数量是同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的规定。

检验方法是检查混凝土含气量试验报告。

3、混凝土施工
后浇带的留设位置应符合设计要求。

后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。

治理方法：对于实体缺棱掉角的部位，应进行修补。

先清除掉落的混凝土和松散物，然后用水泥砂浆或混凝土修补剂进行修补，保证修补后的部位与周围混凝土表面平整，无明显缝隙和凹凸不平。

3、混凝土裂缝
现象：混凝土表面或内部出现裂缝。

治理方法：对于混凝土裂缝，应根据裂缝的情况进行修补。

对于宽度较小的裂缝，可以用聚合物修补剂或水泥砂浆进行填补；对于宽度较大的裂缝，应进行开裂处理后再进行修补。

同时，应对混凝土的养护进行加强，避免因养护不当导致的混凝土裂缝问题。

4、混凝土空鼓
现象：混凝土表面或内部出现空鼓声。

治理方法：对于混凝土空鼓问题，应进行修补或重新浇筑。

先清除空鼓部位的混凝土，然后用水泥砂浆或混凝土修补剂进行填补或重新浇筑。

同时，应对混凝土的浇筑和养护进行加强，避免因施工不当导致的混凝土空鼓问题。

5、钢筋锈蚀
现象：钢筋表面出现锈蚀现象。

治理方法：对于钢筋锈蚀问题，应及时进行处理。

先清除锈蚀部位的混凝土和松散物，然后用除锈剂进行除锈，最后用防锈涂料进行涂覆，保护钢筋不再继续锈蚀。

同时，应对混凝土的养护进行加强，避免因养护不当导致的钢筋锈蚀问题。

预防措施：在浇注砼前，应将木模板充分湿润，并在砼浇注后进行养护，以防止出现双眼皮和云彩。

在拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，应确保砼具有足够的强度，同时在拆模时
不得用力过猛、过急，以保护棱角。

在加强成品保护方面，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。

3、露筋
现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。

预防措施：在浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，并及时修整问题。

为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。

在防止钢筋移位方面，严禁振捣棒撞击钢筋。

当砼倾落高度超过2m时，应使用串筒或流槽等进行
下料。

在拆模时间方面，要根据试块试验结果正确掌握，避免过早拆模。

在操作时，不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。

4、混凝土外加剂使用不当
现象：砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。

已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。

预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。

不同品种、用途的外加剂应分别堆放。

粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

外加剂的使用量应按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。

治理方法：如果因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。

已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。

5、混凝土塑性裂缝
现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。

当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。

塑性裂缝又称龟裂。

预防措施：在配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。

在浇注砼前，将基层和模板浇水湿透。

在砼浇注后，对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。

在气温高、湿度低或风速大的天气施工时，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。

在砼养护时，可采用覆盖湿草
袋、塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。

6、双眼皮、云彩
现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。

预防措施：在浇注砼前，应将木模板充分湿润，并在砼浇注后进行养护，以防止出现双眼皮和云彩。

在拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，应确保砼具有足够的强度，同时在拆模时不得用力过猛、过急，以保护棱角。

在加强成品保护方面，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。

双眼皮出现的原因主要是由于采用预制梁两次浇注的施工方法，底板砼初凝后再浇注腹板和顶板砼，导致砼外表面出现施工冷缝，侧模跑模会造成底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮，从而造成双眼皮现象。

云彩出现的原因是砼从溜槽、串筒、料斗出来后未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上形
成水纹。

另外，新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼也是形成云彩的原因之一。

砂溜现象是砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线，其原因是模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。

模板施工缺陷包括炸模、倾斜变形和拼装后的模板平整度差。

为了预防这些问题，可以采用对拉螺栓、水平支撑、斜支撑等措施，保证模板不能炸模。

对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。

此外，每层砼浇注厚度控制在30cm左右，提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。

砼构筑物表面蜂窝现象是砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

治理方法是先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。

在进行混凝土浇筑作业时，特别是在高处和夜间，需要进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。

浇筑施工过程中遗洒出来的混凝土应及时清理。

混凝土运输车和泵送车在离开施工现场前，在出入口处对其进行冲洗，保证其车轮和车身的清洁，以免污染市区道路环境。

在浇灌混凝土时，使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

在离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、台等时，不准站在搭头上操作，如物可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

浇灌弓形结构时，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台时应设置安全防护设施。

使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

8.在进行预应力灌浆时，必须确保按照规定的压力进行，
同时保证输浆管道畅通，阀门接头严密牢固。

9.在使用混凝土振捣器之前，必须进行电工检验并确认合
格后方可使用。

移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得存在泼皮漏电的情况。

操作者必须穿戴绝缘鞋（胶鞋）和绝缘手套。

10.在夜间施工时，必须确保有足够的照明，并且进行二
级漏电保护。

灯具应架空或用固定支架，离地不得低于2.4米。

11.在使用覆盖物养护混凝土时，必须按照规定设立牢固
的盖板或围栏，并设置安全标志来覆盖预留孔洞。

12.在使用电热法进行养护时，必须设立警示牌、围栏，
无关人员不得进入养护区域。

13.在使用软管浇水时，必须确保水管接头连接牢固，移
动皮管时不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

14.在进行蒸汽养护、操作和冬季施工温度测量时，不得
在混凝土养护坑（池）边站立和行走。

同时，应注意脚下孔洞和磕绊物等。

15.在覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放
到指定地点，堆放整齐。

在混凝土工程施工过程中，所有工序都必须按照施工规范和安全标准要求进行。

最后，交底人应在年月日接受交底。