塑料件喷漆工艺流程 ppt课件
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塑料件皮纹.完美版PPT
2、照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转 印。
3、制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制 造。
4、油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适 当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨 和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%， 用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
模具腐蚀➢前有，时做候装在饰产纹品处的应内用侧氧咬化花镁，水还浆可除以油帮、助清模洗具，抓再住用塑水胶枪成喷品射，自让来生水产1时m的in，脱以模检更查加油顺墨利与。模具结合是否牢固。
对装饰纹腐蚀➢深商度标有、具零体件要编求号的等模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
此工序应在贴➢花增纸加印强装度饰纹前做好。
5、贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀， 轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮 刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹 易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
塑料件皮纹
一、定义
皮纹 (咬花 ) 皮纹是指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模具(大多为凹模)进行蚀刻的动作。
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转 印。
3、制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制 造。
4、油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适 当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨 和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%， 用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
模具腐蚀➢前有，时做候装在饰产纹品处的应内用侧氧咬化花镁，水还浆可除以油帮、助清模洗具，抓再住用塑水胶枪成喷品射，自让来生水产1时m的in，脱以模检更查加油顺墨利与。模具结合是否牢固。
对装饰纹腐蚀➢深商度标有、具零体件要编求号的等模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
此工序应在贴➢花增纸加印强装度饰纹前做好。
5、贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀， 轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮 刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹 易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
塑料件皮纹
一、定义
皮纹 (咬花 ) 皮纹是指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模具(大多为凹模)进行蚀刻的动作。
《INJ成型工艺图解》课件
短射的产生：短射是指塑料 熔体未能完全填充模具型腔
的现象。
01
02
03
提高注射速度和压力，增加 塑料熔体的填充量。
优化模具设计，减小模具型 腔的深度或增加流道截面积
，降低填充难度。
04
05
控制塑料熔体的温度和粘度 ，使其流动性增强，降低填
充阻力。
05
Inj成型工艺的发展趋势 与未来展望
新材料的应用
高分子材料
随着科技的发展，高分子材料在Inj成型工艺中的应用越来越广泛，如聚合物、弹 性体等，能够满足各种复杂形状和性能要求。
金属材料
金属材料在Inj成型工艺中也有所应用，如铝合金、不锈钢等，具有高强度、耐腐 蚀等优点。
模具技术的改进
精密模具制造
为了提高Inj成型工艺的精度和效率，需要发展精密模具制造 技术，提高模具的加工精度和寿命。
注射速度
注射速度
注射速度是注塑成型中的另一个重要工艺参数，它能够影响塑料熔体的流动行为、模具填 充速度、塑料熔体的温度和模具压力等。
注射速度的选择
注射速度的选择应根据塑料品种、模具结构、注射机的类型以及产品质量等因素综合考虑 。一般来说，注射速度应足够快，以快速填充模具型腔，减少充模时间。
注射速度的调整
模具温度的调整
模具温度的调整应根据塑料的特性、模具结构和产品质量等因素进行。在生产过程中，应根据实际情况 对模具温度进行调整，以保证生产的稳定性和产品质量。
材料温度
材料温度
材料温度是注塑成型中的重要工艺参数之一，它能够影响塑料熔体的流动行为、充模时 间、塑料熔体的冷却速度和产品质量等。
材料温度的选择
管、人工关节等。
Inj成型工艺用于制造飞 机零部件、卫星结构件
塑胶产品表面处理工艺方法 ppt课件
塑胶产品表面处理工艺方法
目的: 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
塑胶产品表面处理工艺方法
模压印： 利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面）， 从而得到精美的文字及图案的方法。 如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品 的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的 金属材料。 标准的模压印条件如下：
热板温度 ： 160~220 oC
塑胶产品表面处理工艺方法
1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来 广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相 机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发 以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印 图形文字的装饰部件发展很快。
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或 称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言， 片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面 的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接 丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方 法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是 表面的平滑性、极性及静电等问题。
压力: 0.39～0.58Mpa
加压时间: 0.6～1.0秒
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料件涂装工艺介绍
塑料件涂装工艺介绍
目录
• 引言 • 塑料件涂装工艺流程 • 塑料件涂装材料 • 塑料件涂装设备与工具 • 塑料件涂装质量控制 • 塑料件涂装的环保要求与安全防护 • 案例分享与展望
01 引言
目的和背景
塑料件涂装工艺的目的是在塑料制品 表面形成一层保护膜，以提高塑料件 的耐久性、美观性和功能性。
涂装设备
喷枪
用于将涂料均匀地喷涂在塑料件 表面，根据涂料的性质和涂装效 果要求，可以选择不同类型的喷 枪，如空气喷枪、静电喷枪等。
烘箱
用于将塑料件表面的涂料进行烘 干，以使其固定在塑料件表面。 烘箱的温度和时间需要根据涂料 的性质和涂装效果要求进行调节。
输送带
用于将塑料件自动输送到涂装设 备和烘箱中，可以提高生产效率 和自动化程度。
案例二
某电子产品制造公司的塑料外壳涂装创新。通过优化涂装工艺和配方，实现了高光泽、高硬度的涂层效果，提高 了产品的外观质量和市场竞争力。
技术发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，塑料 件涂装工艺将更加注重环保 ，采用水性涂料、UV固化等 环保涂装技术，降低VOC排
放。
高效率
为了提高生产效率，塑料件 涂装工艺将采用自动化、机 器人等技术，实现快速、精
表面处理要求
根据涂装需求，对塑料件表面进行预处理， 如除油、除尘、增强粗糙度等。
材质兼容性
考虑涂装材料与塑料材质的相容性，以避免 涂层附着力差或产生化学反应。
涂料类型
水性涂料
以水为稀释剂，环保无毒，但干燥速度较慢。
溶剂型涂料
以有机溶剂为稀释剂，干燥速度快，但易产 生环境污染。
UV涂料
通过UV光固化，具有快速固化、高光泽度 等特点，但成本较高。
目录
• 引言 • 塑料件涂装工艺流程 • 塑料件涂装材料 • 塑料件涂装设备与工具 • 塑料件涂装质量控制 • 塑料件涂装的环保要求与安全防护 • 案例分享与展望
01 引言
目的和背景
塑料件涂装工艺的目的是在塑料制品 表面形成一层保护膜，以提高塑料件 的耐久性、美观性和功能性。
涂装设备
喷枪
用于将涂料均匀地喷涂在塑料件 表面，根据涂料的性质和涂装效 果要求，可以选择不同类型的喷 枪，如空气喷枪、静电喷枪等。
烘箱
用于将塑料件表面的涂料进行烘 干，以使其固定在塑料件表面。 烘箱的温度和时间需要根据涂料 的性质和涂装效果要求进行调节。
输送带
用于将塑料件自动输送到涂装设 备和烘箱中，可以提高生产效率 和自动化程度。
案例二
某电子产品制造公司的塑料外壳涂装创新。通过优化涂装工艺和配方，实现了高光泽、高硬度的涂层效果，提高 了产品的外观质量和市场竞争力。
技术发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，塑料 件涂装工艺将更加注重环保 ，采用水性涂料、UV固化等 环保涂装技术，降低VOC排
放。
高效率
为了提高生产效率，塑料件 涂装工艺将采用自动化、机 器人等技术，实现快速、精
表面处理要求
根据涂装需求，对塑料件表面进行预处理， 如除油、除尘、增强粗糙度等。
材质兼容性
考虑涂装材料与塑料材质的相容性，以避免 涂层附着力差或产生化学反应。
涂料类型
水性涂料
以水为稀释剂，环保无毒，但干燥速度较慢。
溶剂型涂料
以有机溶剂为稀释剂，干燥速度快，但易产 生环境污染。
UV涂料
通过UV光固化，具有快速固化、高光泽度 等特点，但成本较高。
塑料件喷漆工艺流程ppt课件
咬漆
水涡
十五、涂装品质术语
银底：清漆外观平滑时,银粉或色漆（浅色系金属漆）上存在的局部缺陷，如银粉上的疙 瘩。
异物：由砂尘、漆雾粒、化纤等异物的附着，使涂面变粗糙、弄脏等涂膜缺陷称为异物。 腻子印：刮过腻子的部位产生段疤印或失光等现象。 气泡：搅拌引起的气泡或由溶剂蒸发产生的气泡，在涂装成膜过程未消失，而残留在漆膜
7
PP保险杠喷涂工艺
用抗静电除油剂除油进行 除油，并按涂料厂家要求
的时间进行干燥
对保险杆中间栅格内外要 进行完全、牢实的遮蔽
8
PP保险杠喷涂工艺
用吹尘枪 + 粘尘布除尘 进行除尘、清洁，除油
薄喷PP塑料底漆两道，每道之 间要有充分的闪干时间，并按
产品要求的时间进行干燥
9
PP保险杠喷涂工艺
按产品要求添加柔软剂，喷 涂中涂底漆两道，每道之间 要有充分的闪干时间，并按 产品要求的时间进行干燥
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
1、免中涂：取消中涂，电泳过后直接喷涂面漆。适用于对漆面质量要求不高的 车型。由于没有中涂层，对白车身表面要求要严格，不适宜遮盖力差的漆色。
2、湿碰湿： “湿碰湿”涂装工艺是指在涂装异种涂料或重涂同一种涂料的场合， 省略中间的烘干工序，仅晾干就涂装下一道涂料，再经晾干后一并烘干的生 产工艺。从而简化涂装生产工艺、节省涂装线运行能耗、降低生产成本、提 高汽车产品市场竞争力。 目前较成熟的为三涂层一烘干（3C1B）中涂、面漆涂装工艺。即喷中涂— —晾干——喷底色漆——晾干——喷涂罩光清漆——晾干——在140 ℃下烘 干30min的三层“湿碰湿”涂装工艺，节省了一道烘干工序，中涂层的膜厚 相当薄一些。中涂、底色漆、罩光清漆三漆层之间适应性、配套性事这一涂 装工艺的关键。
塑料表面处理工艺
印花处理（喷纹）：按纹路严要求调配油墨（油墨颗粒大小）， 再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
汽车塑料件及各类漆涂装工艺
１．氨基醇酸涂料的涂装工艺
1）普通（A05—9）氨基烘漆施工工艺 (1)刷涂或喷涂磷化底漆，自干120min。 (2)喷涂底漆1～2道，60℃温度下烘干。 (3)刮涂3道环氧腻子（第一道烘干后磨平）。 (5)修平腻子缺陷。 (6)喷涂二道底漆1道，烘干. (7)打磨（200～280#水砂纸）。 (8)喷涂氨基烘漆1道，烘干后用细砂纸（P600）打磨。 (8)喷涂第2道氨基烘漆，烘干。 (9)用氨基清烘漆和氨基烘漆按l ：1的比例混合罩光，烘干。
硬质塑料部件的预处理
硬质塑料的涂前预处理程序： 1）清洁（更换的新板材必须使用专用的脱模剂清 洗液进行清洗或用软布蘸上酒精等进行全面的擦拭， 以去除掉脱模剂成分）。 2）除油（塑料清洁剂）。 3）打磨（P80～120号干磨砂纸，注意不要磨穿树 脂层）。 4）二次清洁（塑料清洁剂） 。
2．硝基涂料施工说明
（1）底漆要彻底干透 （2）每打磨一次腻子表面后，应刷涂或喷涂一道 底漆，以使涂层牢固 （3）面漆一般喷涂三道，最多喷涂9～12道 （4）喷涂第一道硝基漆时宜少宜薄 （5）喷完最后一道漆，在常温下干燥12h以上为 好，待涂膜有一定的硬度再打磨抛光。
1．过氯乙烯涂料喷涂工艺
学习任务13 塑料件及各类漆涂装工艺
学习目标 1.能够正确描述塑料件涂装的工艺程序 2.能够进行塑料件的涂装操作 3.能够正确描述各类汽车常用涂料的涂装工艺 程序
学习任务13 塑料件及各类漆涂装工艺
学习内容 一、塑料件的涂装 二、各类涂料的涂装工艺
一、塑料件的涂装工艺
2．施工注意事项
ABS塑料电镀工艺课件tsu
活化时，在粗化后留下的微观粗糙表面会吸附钯水中的胶体 钯，这种胶体钯中包含有高活性的钯原子，为化学镍上镀做好准 备。
Cl- 0.181 nm
Cl-
Cl-
Cl-
Pd 0.128 nm
- CCllSn2+
Sn2+ Sn2+ Sn2+
Cl-
Hale Waihona Puke Cl-Sn Sn2+ Pd
Pd
Sn Pd Sn2+
Cl-
Sn2+ 0.093 nm
Cl- Sn2+
Sn Pd Sn
Sn
Sn
Sn2+
Pd Pd
Sn Sn2+
Pd
Sn2+ Cl-
ClCl-
Cl- Sn2+ Sn2+ Sn2+ Sn2+ Cl-
(Pd)m 是胶核，m表示胶核中所含Pd的分子数，
Cl-
Cl-
Cl-
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+是胶粒，n表示胶核所
胶体直径 :
三价铬含量：
随着粗化的进行，化学粗化液中的六价铬会被 还原为三价铬，当三价铬达到一定量时，粗化槽中 的有机杂质结到一定数量，粗化速度和效果显著下 降，造成镀层结合力下降，也即粗化液老化。
粗化液再生
隔膜电解：
隔膜电解实质上是电解和电渗的组合，借助隔
膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室，在直流电场
的作用下，通过隔膜产生离子的迁移，同时在电
粗化
主要成分： 铬酸CrO3 380-420 g/L 硫酸H2SO4 380-420 g/L 雾化剂 适量
使用温度：65℃ 粗化是塑料电镀最关键的工序之一，它对镀层与塑料之
Cl- 0.181 nm
Cl-
Cl-
Cl-
Pd 0.128 nm
- CCllSn2+
Sn2+ Sn2+ Sn2+
Cl-
Hale Waihona Puke Cl-Sn Sn2+ Pd
Pd
Sn Pd Sn2+
Cl-
Sn2+ 0.093 nm
Cl- Sn2+
Sn Pd Sn
Sn
Sn
Sn2+
Pd Pd
Sn Sn2+
Pd
Sn2+ Cl-
ClCl-
Cl- Sn2+ Sn2+ Sn2+ Sn2+ Cl-
(Pd)m 是胶核，m表示胶核中所含Pd的分子数，
Cl-
Cl-
Cl-
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+是胶粒，n表示胶核所
胶体直径 :
三价铬含量：
随着粗化的进行，化学粗化液中的六价铬会被 还原为三价铬，当三价铬达到一定量时，粗化槽中 的有机杂质结到一定数量，粗化速度和效果显著下 降，造成镀层结合力下降，也即粗化液老化。
粗化液再生
隔膜电解：
隔膜电解实质上是电解和电渗的组合，借助隔
膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室，在直流电场
的作用下，通过隔膜产生离子的迁移，同时在电
粗化
主要成分： 铬酸CrO3 380-420 g/L 硫酸H2SO4 380-420 g/L 雾化剂 适量
使用温度：65℃ 粗化是塑料电镀最关键的工序之一，它对镀层与塑料之
塑料件表面处理工艺
大世纪 涂料
80℃×30分 PU系列
乾燥时间的增长会使涂膜於(化学反应) 进行高分子聚合反应中增加一些不确定变
数，容易造成涂膜的聚合失败或涂膜不良 的表现。
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
Film 的材质选用
此制程是先以滚桶印刷方式，将film印制成一卷以 roller方式运送。通常一卷长度大约是 1000m，以一 般 LCD cover 的大小来看，大约是 65,000 pcs。 射出厂使用传统射出机搭配 feeder 做模内射出的 动作。
1.选择薄膜 2.印刷
IMR制程简介(一)
印刷层(离型层、 硬化层、油墨层、 金属蒸著层、结合 层)
涂料乾燥的种类
挥发乾燥(利用稀释剂蒸发乾燥) 融合乾燥(分子与分子因挥发而相聚合) 氧化乾燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合) 利用架桥反应而乾燥(利用架桥剂即所谓硬化 剂形成架桥而硬化) 紫外线硬化(不饱和聚脂类加入增感剂後由紫 外线波长300～400nm照射後分子聚合而硬化)
作业条件之比较(一)
永吉林 (IMR) KURZ(German)
KURZ(German) German China
塑料表面处理工艺汇总PPT课件
• 咬花：以化学刻蚀技术将模仁进行蚀刻
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
涂装技术PPT课件
现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀
一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，
达 95％ 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上，三个干燥阶段：
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜，不留指痕。
冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面，增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增
三、擦涂法示意图：擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒
毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄
与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面，
船舶；
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮，粗粒等缺
陷；
增强涂膜的光泽，提高装饰性；
提高漆膜的耐水性，提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂，
也称涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（湿涂 膜）固化为连续有一定力学强度的固体膜。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训PPT课件
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训一、塑料 Nhomakorabea喷涂的目的
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
塑胶件常用外观工艺
塑胶件常用外观工艺
塑胶件的外观工艺对产品的整体美观度和质感至关重要。
以下是一些常用的塑胶件外观工艺：
* 喷漆/喷涂：
* 通过在塑胶表面喷涂颜色，可以实现丰富的外观效果，包括哑光、亮光、金属感等。
* 喷漆可以用于整体染色或在特定区域进行局部涂装。
* 电镀：
* 电镀是一种通过在塑胶表面涂覆一层金属薄膜，如镍、铬、铜等，以获得金属光泽和防腐蚀效果的工艺。
* 电镀可以使塑胶件看起来更坚固和耐用。
* 丝印/标印：
* 利用丝网印刷技术，在塑胶表面印刷文字、图案或标识。
* 这种方法通常用于在塑胶件上添加品牌标识或使用说明。
* 水转印：
* 水转印是将图案印刷在水溶性载体纸上，然后将图案转移到塑胶表面的一种技术。
* 可以在塑胶件上实现复杂的图案，模拟各种材质的外观。
* UV处理：
* 通过UV光源照射，可以改变塑胶表面的外观，包括哑光、亮光和半透明效果。
* UV处理通常用于增加产品的抗划伤性和耐磨性。
* 磨砂处理：
* 磨砂处理是通过物理或化学手段使塑胶表面变得微粗糙，从而呈现出哑光、半透明或磨砂质感。
* 这种处理方法可以降低塑胶表面的反光度。
* 透明注塑：
* 透明注塑工艺可以生产透明或半透明的塑胶零件，广泛用于产品外壳、面板等部位。
* 可以通过此工艺实现透明或半透明效果。
这些工艺可以单独使用，也可以组合使用，以满足产品设计和市场需求。
选择合适的外观工艺需要考虑产品的用途、设计要求和生产成本等因素。
塑胶产品表面处理工艺方法PPT课件
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10
印刷流程
将油墨放入凹版内 刮去过量的油墨 挤压曲面取得油墨 将曲面的油墨转印到成型品的表面 清洗曲面、版面（必要时）
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11
移印机图片:
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前处理工艺
目的: 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处 理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改 善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
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13
油墨固化处理
目的:
在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
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1
塑胶产品表面处理
印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀 刻印刷 )
喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝
烫印)
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2
印刷
丝网印刷 1.简介
丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷 方法。根据印刷对象材料的不同可以分为： 织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷， 玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢 制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
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6
丝网印刷的特点
１、成本低、见效快。 ２、适应不规则承印物表面的印刷。 ３、附着力强、着墨性好。 ４、墨层厚实、立体感强。 ５、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。 ６、印刷对象材料广泛。 ７、印刷幅面大。
汽车涂装技术_塑料底材的涂装
聚乙烯（PE）
ABS
PVC
塑料性聚氨 酯（TUPR） 热固性聚氨 酯（UPR）
5.塑料件损伤的修理
（1）塑料件划痕和裂纹的修理 塑料件的划痕和列为通
常采用化学粘结法进行修理。 ①用清水和塑料清洁剂清洗待修部位，对待结合表面进行除蜡、 除油处理。 ②使用粘结剂之前，应将塑料件加热至20℃左右。 ③将催化剂喷到裂纹一侧，然后在该侧涂敷好粘结剂。 ④将划痕或裂纹两侧按原来位臵对齐，迅速压紧，约1min后即 可获得良好的粘结效果。最后，粘结部分应有3～12h的固化时 间，以达到最大的粘结强度。
④对孔边进行火焰处理，改进粘结性能。用喷灯火焰在斜面处 不断移动，直至斜面处略呈棕色为止。
⑤用清洁剂彻底清洗修理部位的背面，进行除蜡去油处理，然 后贴上带有强粘结剂的铝箔和能防潮的胶带，把孔完全覆盖。
⑥按照说明准备粘结材料。大多数粘结剂都分别装在两支软管 中。在一块金属板或玻璃板上分别挤出等量的粘结材料，将它 们充分搅拌，混合均匀，待用。 ⑦用刮板把混合好的粘结剂分两步填充到孔洞中。第一步填充 孔底，第二步将孔洞填平。填充动作要快，因为这种粘结剂在 2～3min内会固化。填充完毕，固化1h后用粗砂轮磨去表面的 凸点，并清除修理部位的碎屑、灰尘等污物。 ⑧将第二次调好的粘结剂填满修理部位，用刮板刮平整形。待 干燥后用80号砂纸把周围修整出一个轮廓，然后再用180号和 240号砂纸打磨，对表面精修。如果出现高低不平或针孔，可 用填充剂填平。
序号 5 6 7 8 9 10 项目 涂装前处理 施涂底漆 施涂原子灰 施涂中涂漆 施涂面漆 修整 目的 修整底材 增加涂料附着力 填补 施工要领 打磨平整，做出羽状边，除尘、除油、 除静电 完全覆盖 使用塑性原子灰，注意干燥时间，并 打磨
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ppt课件
3
热固性塑料
这种塑料在汽车上比热塑性塑料用得少：
加热后不会软化、不会液化；过度受热会分解、变形 或燃烧。
不能焊接，但可以用其他方法修补。
ppt课件
4
1、前保险杠－PP 2、前格栅－PP 3、反光镜－ABS 4、侧面门槛嵌板－PP 5、车门嵌条－PP 6、后保险杠－PP 7、门外手柄－PC 8、车顶嵌条－PVC
柔软添加剂
Elastosizer
Elast-o-activ Flexiseer Flexible
1 Ltr.
ppt课件
17
PP保险杠的修补
按体积比例进行添加 通常不需要添加稀释剂
柔软添加剂量
塑料组件
韧性
柔软
湿对湿作业
30%
50%
打磨作业
50%
100%
ppt课件
18
PP保险杠的修补
喷涂底漆 / 中间漆
清洁和除油酯
ppt课件
12
PP保险杠的修补
•打磨去除旧有漆层 •不可使用粗于P120号的砂纸 •使用P220号砂纸打磨羽状边缘 •使用防静电除油剂除油
打磨、除油酯
ppt课件
13
PP保险杠的修补
•使用个人保护工具 •除尘除油酯 •彻底混合 •刮平边缘位置
混合/施涂塑料原子灰
选择性:
施涂塑料原子灰前， 使用塑料底漆增强附着剂
PP保险杠的修补
•在面漆中加入柔软剂 •喷涂两单层油漆
• 第二层喷涂的面积稍微大于前一层
•额外添加100% 稀释剂，并进行驳口喷 涂 •最后使用驳口水喷涂最后一层
ppt课件
面漆喷涂
21
嗨，我们 下一课见
ppt课件
22
用灰色丝瓜布配合塑料膜砂膏 彻底打磨，清水冲洗，吹干。
ppt课件
8
PP保险杠喷涂工艺
用抗静电除油剂除油进行 除油，并按涂料厂家要求
的时间进行干燥
对保险杆中间栅格内外要 进行完全、牢实的遮蔽
ppt课件
9
PP保险杠喷涂工艺
用吹尘枪 + 粘尘布除尘 进行除尘、清洁，除油
薄喷PP塑料底漆两道，每道之 间要有充分的闪干时间，并按
塑料涂装篇
ppt课件
1
塑料涂装理论
按树脂的性质，塑料可以分为以下两大类：
热塑性树脂：
ABS树脂，聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚氯乙稀（PVC）等
热固性树脂：
氨基甲酸乙脂，不饱和聚酯，酚醛，环氧树脂等
ppt课件
2
热塑性塑料
这是最常见类型的塑料：
受加热后会软化、流动；冷却后又恢复到原先的状态， 不改变树脂的性质。
塑料类型在汽车上的应用
6
PP－聚丙烯 PC－聚碳酸酯 PVC－聚氯乙稀 ABS－ABS树脂
5 43
ppt课件
2ห้องสมุดไป่ตู้
1
5
塑料件的喷涂与修补
平均一辆汽车约有750个塑料零部件,只有少量零部 件需要喷漆
不能正确地鉴别塑料类型和选择正确的修补工艺会 导致漆膜附着力下降等缺陷
修补塑料件有三条基本要求: 1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能 2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不
会破裂
3. 能够体现有些塑料件表面原有的颗粒和粗糙的纹理
ppt课件
6
PP保险杠喷涂工艺
System selection
Sikkens
1 系统选择
8 烤干
2 去脱膜剂
3 清洁除油 4 塑料底漆
7 面漆喷涂
6 打磨处理
5 中涂底漆
ppt课件
7
PP保险杠喷涂工艺
热肥皂水 / 塑料膜砂膏+热水彻 底打磨至表面全无光泽、去除脱 膜剂，除油。
ppt课件
14
PP保险杠的修补
打磨：
-使用P120 / P220号砂纸打磨原子灰 - 使用 P220 去除砂纸痕 - 使用P320打磨周边位置
打磨塑料原子灰
ppt课件
15
PP保险杠的修补
-除尘
-使用个人安全保护工具对保险杆 除油酯
-遮盖工作
准备
ppt课件
16
PP保险杠的修补
-在中间漆中加入柔软剂 - 添加固化剂前充分搅拌 - 添加的量必须配合不同的中间漆
-在修补的面积上喷涂2K塑料底漆 - 给予挥发时间 - 喷涂两层 / 三层中间漆 -采用从外至内喷涂方式
ppt课件
19
PP保险杠的修补
-使用打磨指示层 - 用P800 / P1000砂纸进行湿磨 - 使用打磨垫打磨周边面积 - 使用塑料磨砂膏抛光驳口位置 - 用清水冲洗干净
打磨中间漆
ppt课件
20
产品要求的时间进行干燥
ppt课件
10
PP保险杠喷涂工艺
按产品要求添加柔软剂，喷 涂中涂底漆两道，每道之间 要有充分的闪干时间，并按 产品要求的时间进行干燥
对中涂底漆进行打磨处理、 遮蔽、并喷涂面漆，注意 要在清漆中添加柔软剂
ppt课件
11
PP保险杠的修补
用温热的肥皂水清洁 用干净的水冲洗 擦拭/吹干 用防静电除油剂除油酯 使用个人安全保护工具
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3
热固性塑料
这种塑料在汽车上比热塑性塑料用得少：
加热后不会软化、不会液化；过度受热会分解、变形 或燃烧。
不能焊接，但可以用其他方法修补。
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4
1、前保险杠－PP 2、前格栅－PP 3、反光镜－ABS 4、侧面门槛嵌板－PP 5、车门嵌条－PP 6、后保险杠－PP 7、门外手柄－PC 8、车顶嵌条－PVC
柔软添加剂
Elastosizer
Elast-o-activ Flexiseer Flexible
1 Ltr.
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PP保险杠的修补
按体积比例进行添加 通常不需要添加稀释剂
柔软添加剂量
塑料组件
韧性
柔软
湿对湿作业
30%
50%
打磨作业
50%
100%
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18
PP保险杠的修补
喷涂底漆 / 中间漆
清洁和除油酯
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12
PP保险杠的修补
•打磨去除旧有漆层 •不可使用粗于P120号的砂纸 •使用P220号砂纸打磨羽状边缘 •使用防静电除油剂除油
打磨、除油酯
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13
PP保险杠的修补
•使用个人保护工具 •除尘除油酯 •彻底混合 •刮平边缘位置
混合/施涂塑料原子灰
选择性:
施涂塑料原子灰前， 使用塑料底漆增强附着剂
PP保险杠的修补
•在面漆中加入柔软剂 •喷涂两单层油漆
• 第二层喷涂的面积稍微大于前一层
•额外添加100% 稀释剂，并进行驳口喷 涂 •最后使用驳口水喷涂最后一层
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面漆喷涂
21
嗨，我们 下一课见
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22
用灰色丝瓜布配合塑料膜砂膏 彻底打磨，清水冲洗，吹干。
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8
PP保险杠喷涂工艺
用抗静电除油剂除油进行 除油，并按涂料厂家要求
的时间进行干燥
对保险杆中间栅格内外要 进行完全、牢实的遮蔽
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9
PP保险杠喷涂工艺
用吹尘枪 + 粘尘布除尘 进行除尘、清洁，除油
薄喷PP塑料底漆两道，每道之 间要有充分的闪干时间，并按
塑料涂装篇
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1
塑料涂装理论
按树脂的性质，塑料可以分为以下两大类：
热塑性树脂：
ABS树脂，聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚氯乙稀（PVC）等
热固性树脂：
氨基甲酸乙脂，不饱和聚酯，酚醛，环氧树脂等
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2
热塑性塑料
这是最常见类型的塑料：
受加热后会软化、流动；冷却后又恢复到原先的状态， 不改变树脂的性质。
塑料类型在汽车上的应用
6
PP－聚丙烯 PC－聚碳酸酯 PVC－聚氯乙稀 ABS－ABS树脂
5 43
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2ห้องสมุดไป่ตู้
1
5
塑料件的喷涂与修补
平均一辆汽车约有750个塑料零部件,只有少量零部 件需要喷漆
不能正确地鉴别塑料类型和选择正确的修补工艺会 导致漆膜附着力下降等缺陷
修补塑料件有三条基本要求: 1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能 2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不
会破裂
3. 能够体现有些塑料件表面原有的颗粒和粗糙的纹理
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6
PP保险杠喷涂工艺
System selection
Sikkens
1 系统选择
8 烤干
2 去脱膜剂
3 清洁除油 4 塑料底漆
7 面漆喷涂
6 打磨处理
5 中涂底漆
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PP保险杠喷涂工艺
热肥皂水 / 塑料膜砂膏+热水彻 底打磨至表面全无光泽、去除脱 膜剂，除油。
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PP保险杠的修补
打磨：
-使用P120 / P220号砂纸打磨原子灰 - 使用 P220 去除砂纸痕 - 使用P320打磨周边位置
打磨塑料原子灰
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PP保险杠的修补
-除尘
-使用个人安全保护工具对保险杆 除油酯
-遮盖工作
准备
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PP保险杠的修补
-在中间漆中加入柔软剂 - 添加固化剂前充分搅拌 - 添加的量必须配合不同的中间漆
-在修补的面积上喷涂2K塑料底漆 - 给予挥发时间 - 喷涂两层 / 三层中间漆 -采用从外至内喷涂方式
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19
PP保险杠的修补
-使用打磨指示层 - 用P800 / P1000砂纸进行湿磨 - 使用打磨垫打磨周边面积 - 使用塑料磨砂膏抛光驳口位置 - 用清水冲洗干净
打磨中间漆
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20
产品要求的时间进行干燥
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10
PP保险杠喷涂工艺
按产品要求添加柔软剂，喷 涂中涂底漆两道，每道之间 要有充分的闪干时间，并按 产品要求的时间进行干燥
对中涂底漆进行打磨处理、 遮蔽、并喷涂面漆，注意 要在清漆中添加柔软剂
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11
PP保险杠的修补
用温热的肥皂水清洁 用干净的水冲洗 擦拭/吹干 用防静电除油剂除油酯 使用个人安全保护工具