(完整word版)塑料件喷漆工艺
塑料喷涂工艺流程[资料]
![塑料喷涂工艺流程[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef0de849ff4733687e21af45b307e87101f6f849.png)
塑料喷涂工艺流程[资料]塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火:塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15,20min的处理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干:涂完后可在室温下自干，也可在60?条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂的配方配方:以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
使用方法:浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方 (重量,)乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法将钠盐(和碱)共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂(脱模、脱脂、清洗)配方 (重量,)水 87.0氢氧化钾(90,) 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇(阴离子型) 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体(,) 8.0活性(,) 13.0pH 13.0,14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方式，可以提升产品的外观质量和附加值。
在塑料件喷漆工艺中，工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
下面将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，确保材料的质量和充足性。
接下来是表面处理。
在进行喷漆之前，需要对塑料件的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，进行打磨和清洗，以确保喷漆后的附着力和表面平整度。
然后进行底漆喷涂。
底漆的喷涂质量直接影响到成品的外观和耐久性。
在喷涂底漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，确保底漆能够充分覆盖塑料件表面并形成均匀的底层。
紧接着是面漆喷涂。
面漆的选择和喷涂质量直接关系到产品的外观效果。
在进行面漆喷涂时，需要控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保面漆能够形成光滑、均匀的表面，并且避免出现滴流、起皮等质量问题。
最后是固化和检验。
喷漆完成后，需要对喷涂的塑料件进行固化处理，使漆膜能够充分硬化。
同时需要对成品进行外观检验，确保喷漆质量符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意以下几点：1. 确保喷漆环境的清洁和通风，避免灰尘、异物等对喷涂质量的影响。
2. 控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
3. 注意喷涂压力和喷涂距离的控制，确保喷漆质量稳定。
4. 根据不同的塑料材料选择合适的喷漆材料和工艺参数，以确保喷漆效果和附着力。
总之，塑料件喷漆工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和质量控制，才能够保证喷漆质量符合要求，提升产品的外观质量和附加值。
塑料件涂装工艺介绍
塑料件涂装工艺介绍
目 录
CONTENTS
4
4其它涂装方式
2
2静电涂装
1
1空气喷涂
3
电镀
1
空气喷涂的涂装工艺：
2
白件检查→前处理→上件→溶剂擦拭→静电除尘→喷涂底漆→流平→烘干→底漆打磨→喷面漆→流平→喷清漆→流平→烘干→交检→抛光→交检→入库
3
第一次交检如果合格即可入库，不用打磨
空气喷涂
要求：1、无碰划伤
消除内应力→除油→水洗→粗化→水洗→还原→活化→解胶→镀化学镍（铜）→焦磷酸盐镀铜→水洗→酸活化→酸性镀光亮铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→镀镍封闭→水洗→活化→镀铬→烘干Fra bibliotek工艺：
01
02
01
电镀工艺
电镀工艺参数
电镀方式
常见镀层介绍
01
高光电镀
02
亚光电镀
03
珍珠铬
04
蚀纹电镀
05
混合电镀
无流挂、无颗粒和色差
03
2021
无划伤、漏底、漆薄
04
2022
无指印、无砂痕、等漆膜缺陷。
05
漆膜质量要求
优点：
涂料利用率高
自动化程度高
产品一致性好 静电涂装单独培训做这里不做具体介绍
涂膜性能优异
劳动条件好
静电涂装
电镀
电镀的定义： 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀
无银纹
无砂眼
无拉丝
无凹坑
无毛刺
无变形
附属件装配齐全
白件检查
前处理
预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子水水洗→新鲜去离子水水洗→干燥
塑料喷漆处理工艺流程
塑料喷漆处理工艺流程
《塑料喷漆处理工艺流程》
塑料喷漆处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高塑料制品的美观度和耐用性。
下面将介绍塑料喷漆处理的工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理。
通常情况下，塑料表面会经过打磨、去油、清洗等工序，以确保表面干净、光滑，有利于喷漆附着力的提高。
2. 底漆喷涂：接着，会进行底漆的喷涂工序。
底漆可以提供更好的附着力和保护性，能够填充表面的微小缺陷并增强塑料制品的耐腐蚀性能。
3. 研磨处理：在底漆固化完全后，需要进行研磨处理，以保证表面的平整度和光泽度。
4. 面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂工序。
精细的面漆喷涂能够赋予塑料制品丰富的色彩和漂亮的外观，同时增强表面的硬度和耐磨性。
5. 固化处理：面漆喷涂完成后，需要进行固化处理，通常是在恒温恒湿的环境下进行，以确保漆膜的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，塑料制品经过喷漆处理后，可以呈现出均匀、光滑、细腻的表面，同时具有更好的耐候性和耐磨性。
这
些工艺流程的精细操作和工艺控制能力，对于塑料喷漆处理的质量和效果至关重要。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
(完整word版)塑料件喷漆工艺.docx
整修工序作业指导书（上线前）序号代号名称规格数量1、搬运过程中，轻拿轻放。
1修边刀12、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，2细线手套（付）1如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交31000 目砂纸若干返修打磨工位处理。
3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进目视行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打磨处理，严重的进行隔离处理。
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品表面划伤。
5、照度在于1000LUX上线工序作业指导书：序号代号名称规格数量涂搬1、搬运过程中，轻拿轻放。
1保险杠架具若干装运2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使2细手套（付）1车工件表面造成磕碰划伤的器物。
3油漆笔若干间上3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的上导入 ,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。
线件4、架具的另一侧卡入后保险杠。
工5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定位检位销内，再进行表面缺陷的检查。
查6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。
7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或质量工程师进行确认，再进行分流处理。
清洗（三室清洗机）序号代号名称规格数量清1、 600C 喷淋 3 分钟1脱脂2洗2、一次水洗200C 喷淋 1 分钟2风管2吹3、二次水洗200C 喷淋 0。
5 分钟水4、循环纯水洗5、去离子水淋洗。
吹水工序作业指导书序号代号名称规格数量吹1、空气压缩机提供压力 0.4-0.6Mpa 。
1吹水枪2水2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠2风管2工吹的最上面吹，即从最高点吹起 ,依次向下吹，直到最低位水点。
3、不允许吹水枪碰到工件表面。
4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水迹，不得有残留。
水分烘干作业指导书序号代号名称规格数量水水1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1水分烘干炉1份分2、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理2燃烧机1烘烘定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
塑胶喷漆工艺流程
塑胶喷漆工艺流程塑胶喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于增强塑胶制品的外观和耐久性。
下面是一篇介绍塑胶喷漆工艺流程的文章，详细描述了各个环节的步骤和注意事项。
塑胶喷漆工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和后续处理。
首先是准备工作。
在进行喷漆工艺之前，需要准备好所需的工具和材料，例如喷枪、喷漆颜料、底漆、面漆、溶剂等。
同时还需要清洁作业区域，确保操作环境的整洁。
接下来是表面处理。
塑胶表面常常存在油污、灰尘等杂质，需要进行清洗和打磨。
首先，使用清洁剂和水将塑胶表面进行清洗，去除油污和污物。
然后，使用砂纸或研磨机进行打磨，去除表面的凹凸痕迹，使其平整。
完成表面处理后，就可以进行底漆喷涂了。
底漆可以提供好的附着力和保护塑胶表面的功能。
在喷涂底漆之前，需要将底漆与适量的溶剂进行混合，使其达到适合喷涂的流动性。
然后，使用喷枪将底漆均匀地喷涂在塑胶表面，注意控制喷涂的厚度和均匀性。
接下来是面漆喷涂，面漆是喷涂工艺中的最后一道工序，专门用于增强塑胶制品的外观效果。
面漆的选择因应用场景的不同而不同，可以根据需求选择亮光面漆、哑光面漆等。
在喷涂面漆之前，同样需要将面漆与适量的溶剂进行混合。
然后，使用喷枪将面漆均匀地喷涂在底漆表面，确保喷涂的厚度均匀一致。
最后是后续处理。
等待喷涂的塑胶制品完全干燥后，可以进行后续处理。
例如调整和修整喷漆表面的光泽、剔除喷涂过程中产生的不良痕迹等。
最后，经过质量检验合格的塑胶制品可以进入下一道工序或包装出货。
总结而言，塑胶喷漆工艺流程包括准备工作、表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和后续处理。
每个步骤都需要严格控制，确保喷漆质量的稳定和一致性。
只有通过专业的技术和科学的工艺流程，才能获得令人满意的塑胶喷漆效果。
塑料件喷漆工艺流程
PP保险杠的修补
清洁和除油酯
用温热的肥皂水清洁 用干净的水冲洗 擦拭/吹干 用防静电除油剂除油酯 使用个人安全保护工具
12
PP保险杠的修补
打磨去除旧有漆层 不可使用粗于P120号的砂纸 使用P220号砂纸打磨羽状边
缘 使用防静电除油剂除油
○ 打磨、除油酯
13
使用个人保护工具
○ 喷涂底漆 / 中间漆
19
PP保险杠的修补
打磨中间漆
使用打磨指示层
用P800 / P1000砂纸进行 湿磨
使用打磨垫打磨周边面积 使用塑料磨砂膏抛光驳口
位置 用清水冲洗干净
20
PP保险杠的修补
面漆喷涂
在面漆中加入柔软剂 喷涂两单层油漆 第二层喷涂的面积稍微大于前
一层 额外添加100% 稀释剂，并进
5 43
2 1
5
塑料件的喷涂与修补
•平均一辆汽车约有750个塑料零部件,只有少量零部 • 件需要喷漆 •不能正确地鉴别塑料类型和选择正确的修补工艺会 • 导致漆膜附着力下降等缺陷
修补塑料件有三条基本要求: 1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能 2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不
PP保险杠的 修补
刮平边缘位置
选择性: 施涂塑料原子灰前， 使用塑料底漆增强附着剂 混合/施涂塑料原子灰
14
PP保险杠的修补
打磨：
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。
PART 01塑料涂装篇
塑料表面喷漆工艺
塑料表面喷漆工艺塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。
本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。
一、工艺原理塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。
喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。
喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。
二、工艺步骤1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。
常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。
这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。
2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。
喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。
漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。
3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。
避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。
4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。
固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。
5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。
针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。
三、注意事项1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。
2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。
3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。
4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。
5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。
6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。
总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。
在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。
塑料喷漆工艺流程
塑料喷漆工艺流程
《塑料喷漆工艺流程》
塑料喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于给塑料制品增加颜色和保护层。
下面是塑料喷漆工艺的基本流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料制品的表面进行处理，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保喷漆的附着力和平滑度。
通常采用喷砂或喷砂处理来完成这一步骤。
2. 底漆喷涂：在表面处理完成后，需要喷涂一层底漆，以增加颜色的均匀度和附着力。
底漆的选择取决于所需的颜色和效果，可以是水性底漆或溶剂底漆。
3. 干燥：经过底漆喷涂后，需要将塑料制品进行干燥，通常使用烤箱或风干的方式进行，确保底漆充分干透。
4. 面漆喷涂：完成底漆干燥后，需要喷涂一层面漆，以增加塑料制品的光泽和保护层。
同样，面漆的选择也取决于所需的效果和颜色。
5. 涂装完成：待面漆干燥后，整个喷漆工艺流程完成。
需要进行最后的检查和整理，确保塑料制品的质量和效果达到预期。
塑料喷漆工艺流程需要经过严谨的操作和专业的技术支持，确保喷漆效果达到客户的要求。
同时，还需要注意环保和安全，
选择合适的喷漆材料和设备，确保生产过程符合相关标准和法规。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
塑胶件喷漆工艺流程
塑胶件喷漆工艺流程
《塑胶件喷漆工艺流程》
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以提高产品的外观质量和附加值。
下面我们来看一下塑胶件喷漆的工艺流程。
1. 表面处理
在进行喷漆之前，首先需要对塑胶件的表面进行处理。
通常会进行去油、打磨和清洁等工序，以确保喷涂的效果和附着力。
2. 喷涂底漆
接下来是喷涂底漆，底漆的选择和喷涂的厚度会直接影响最终的喷漆效果。
底漆不仅可以填补表面的不平整，还可以提高涂层的附着力和耐磨性。
3. 喷涂面漆
喷涂面漆是整个喷漆工艺流程中最关键的一步。
选择合适的面漆颜色和质地，调整好喷涂设备的压力和喷嘴的角度，确保涂层均匀、光滑。
4. 干燥处理
完成喷涂后，需要将塑胶件进行干燥处理。
通常可以选择自然风干或者进入烤箱进行烘烤，以确保涂层的干燥和固化。
5. 表面修整
喷漆完成后，可能会出现一些小的瑕疵或者不满意的地方，这时需要对塑胶件的表面进行修整和抛光，以达到更加理想的效
果。
在整个塑胶件喷漆工艺流程中，需要密切关注每一个环节，确保每一步都符合要求。
只有这样才能保证最终喷漆的效果和质量。
同时，根据具体的喷漆需求和产品要求，也可以对工艺流程进行调整和优化，以达到更好的喷漆效果。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方法，可以提高塑料制品的外观质量，增加产品的附加值。
本文将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对塑料件进行表面处理，包括去除油污、灰尘和其他杂质，以保证喷漆后的附着力。
此外，还需要对塑料件进行打磨处理，使其表面光滑均匀，以便于喷漆后的涂装效果。
其次，选择合适的喷漆设备。
喷漆设备的选择直接影响到喷漆效果，一般可选择传统喷枪、无气喷枪或静电喷涂设备。
根据塑料件的形状和大小，选择合适的喷涂设备，以确保喷涂均匀、效果良好。
接下来是喷漆操作。
在进行喷漆操作时，需要注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷、喷厚或者喷薄的情况。
同时，喷漆时需要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以确保喷漆均匀、一致。
随后是干燥处理。
喷漆完成后，塑料件需要进行干燥处理，以确保喷漆固化、附着牢固。
根据喷漆所用的涂料类型，可以选择自然干燥或者烘干处理，确保塑料件表面干燥、光滑。
最后是质量检验。
完成塑料件喷漆工艺后，需要对喷漆效果进行质量检验，包括检查喷漆厚度、颜色是否一致、是否有漏喷或者喷涂不均匀的情况。
确保塑料件的喷漆效果符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意一些注意事项。
首先，选择合适的喷漆设备和涂料，以确保喷漆效果良好。
其次，喷漆操作时需要注意均匀、一致，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
最后，对喷漆后的塑料件进行质量检验，确保喷漆效果符合要求。
总之，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、选择喷漆设备、喷漆操作、干燥处理和质量检验。
通过严格按照工艺流程进行操作，并注意一些注意事项，可以确保塑料件喷漆效果良好，提高产品的外观质量和附加值。
(完整版)塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用。
1.防护性：产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離，增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度。
2。
装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧，使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等，满足装饰需求。
3。
特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等。
二、喷涂环境1。
采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度，但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当,就会使涂层产生种种弊病，如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白。
3。
空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘，空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制。
4。
通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度，改善喷涂、卫生条件。
5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。
因此，在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备。
三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a。
铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c。
表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a。
火焰处理b。
溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程步骤一：准备工作首先，需要对塑料件进行准备工作。
包括清洗、去除油污和灰尘、修补缺陷等。
要确保表面干净而平滑，以便漆膜附着牢固且均匀。
步骤二：底漆涂装接下来，需要进行底漆的涂装。
底漆能够增强塑料表面的附着力，提高涂层的耐候性和耐化学物质性能。
通常选择与塑料件相适应的底漆，并根据工艺要求进行适当的稀释。
底漆涂装后需要进行干燥和烘烤，以确保底漆涂层的质量。
步骤三：中涂层涂装在底漆涂装完毕之后，进行中涂层的涂装。
中涂层主要是为了提供颜色和装饰效果，并进一步保护底漆涂层。
一般选择合适的色漆进行涂装，根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤四：面漆涂装中涂层涂装完毕后，进行面漆的涂装。
面漆是最终的涂层，决定了塑料件的最终外观质量和装饰效果。
同样需要选择合适的面漆进行涂装，并根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤五：干燥和烘烤涂装完毕后，需要进行干燥和烘烤处理。
这是为了使漆膜干燥、硬化、附着牢固，并提高涂层的耐候性能。
干燥和烘烤的时间和温度需要根据所使用的漆料和工艺要求进行调整。
步骤六：表面处理和装配最后，对喷漆后的塑料件进行表面处理和装配工作。
这包括清洗、打磨、抛光等，以提高表面的光泽和平滑度。
之后可以进行必要的装配工作，将塑料件组装完成。
总结起来，塑料件喷漆的工艺流程主要包括准备工作、底漆涂装、中涂层涂装、面漆涂装、干燥和烘烤处理以及表面处理和装配。
每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保喷漆质量符合要求。
(完整word版)塑料件喷漆工艺
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品
表面划伤。
5、照度在于1000LUX
上线工序作业指导书：
序号
代 号 名 称 规 格
数量
涂装车间上线工位
搬运
1、搬运过程中，轻拿轻放。
1
保险杠架具
若干
2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使
2
细手套（付）
1
工件表面造成磕碰划伤的器物。
数量
吹水工位
吹水
1、空气压缩机提供压力0.4-0.6Mpa。
1
吹水枪
2
2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠
2
风管
2
的最上面吹，即从最高点吹起,依次向下吹，直到最低
点。
3、不允许吹水枪碰到工件表面。
4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水
迹，不得有残留。
水分烘干作业指导书
序号
代 号 名 称 规 格
目视
1
静电除尘装置
1
电压参数，压缩空气压力参数是否正常。
2
粘性擦布
若干
除尘
2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3
风管
1
静电枪吹，最先处理上表面，再进行下面的擦拭操
作。
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等
物质。
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布
的洁净面进行操作。
色漆喷涂作业指导书
5、冷却8分钟
火焰处理作业指导书
序号
代 号 名 称 规 格
数量
火焰、查看天燃气压力是否在工艺要求范围内。
1
火焰机器人
塑料喷漆工艺流程
塑料喷漆工艺流程塑料喷漆工艺流程如下：1. 准备工作：工艺师根据客户要求和产品特性选择合适的塑料喷漆工艺，并准备相应的喷涂设备和材料。
同时，需要对要喷涂的塑料表面进行清洁和处理，以确保喷涂效果和附着力。
2. 防护措施：在进行喷涂工艺之前，需要对周围环境和作业区域进行防护，以防止喷漆粉尘和溶剂挥发物的污染。
同时，工艺师和操作人员需佩戴防护设备，如手套、防护服和呼吸器。
3. 喷涂底漆：首先，需要将准备好的喷涂底漆涂在塑料表面上。
工艺师会根据塑料材质和要求选择合适的底漆，并用喷枪均匀地将底漆喷涂在塑料表面上。
底漆的作用是增强塑料与涂层的附着力，并提高整体的平滑度和美观度。
4. 干燥和抛光：底漆喷涂完成后，需要将其置于通风良好的干燥室中进行干燥。
干燥的时间和温度根据底漆的种类和厚度来确定。
待底漆干燥后，工艺师会对其进行抛光处理，以保证塑料表面的光滑度和质感。
5. 喷涂面漆：面漆的选择是基于客户的要求和产品的用途来确定的。
工艺师会根据产品外观和使用要求选择合适的面漆，并用喷枪将面漆均匀地喷涂在塑料表面上。
面漆的喷涂过程需要控制好喷涂的厚度和均匀度，以保证最终的涂层质量和光泽度。
6. 干燥和固化：面漆喷涂完成后，需要将塑料置于干燥室中进行干燥和固化。
干燥和固化的时间和温度根据面漆的种类和厚度来确定。
固化后的涂层才能保持良好的耐磨性、耐候性和耐化学性。
7. 检验和包装：在喷涂工艺完成后，工艺师会对涂层进行质量检验，包括涂层的附着力、平滑度、颜色和外观等方面。
合格的产品会经过清洁和包装，以保护喷涂的表面，并做好标识和记录。
塑料喷漆工艺流程对于塑料制品的表面处理和涂层形成起到了关键作用，能够提高塑料制品的外观质量和使用寿命。
工艺师需要根据客户的要求和产品的特性，选择合适的工艺和材料，并严格控制每个环节，以确保最终的喷涂效果符合要求。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.塑料喷漆件的工艺流程1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。
表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。
1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。
底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。
1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。
1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。
根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。
1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。
1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。
然后进行包装，以保护涂层不受损。
2.塑料喷漆件的注意事项2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。
2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。
2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。
不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。
2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。
合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。
3.塑料喷漆件的测试规范3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以评估涂层的耐腐蚀性能。
3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的耐磨性能。
3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。
3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
塑料件高光喷漆工艺流程
塑料件高光喷漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!塑料件高光喷漆工艺流程：①表面预处理：清除塑料件表面油污、脱模剂，通过退火或整面处理消除内应力，提高附着力。
②除油除尘：使用溶剂清洗塑料件表面油脂，随后通过静电除尘或手工擦拭去除灰尘。
③表面活化：根据需要可能进行打底处理，如喷附底漆或使用增进剂，增加漆膜附着性能。
④遮蔽保护：对非喷涂区域进行遮蔽，确保喷漆过程中边缘清晰，无污染。
⑤喷漆涂装：采用高光UV漆，通过精细喷枪均匀喷涂，控制漆层厚度，实现光滑高亮效果。
⑥烘干固化：将喷好漆的塑料件置于控温烤箱中，通常在60-80℃条件下烘烤20-30分钟，促进漆膜固化。
⑦质检检查：烘干后，仔细检查漆面是否有瑕疵，如橘皮、流挂或颗粒，必要时进行打磨补漆。
⑧抛光处理：对已固化的漆面进行抛光，提升光泽度，使表面更加平滑光亮。
⑨成品保护：使用保护膜包裹，避免搬运或后续加工过程中的划伤。
⑩组装包装：完成所有喷漆工序后，将塑料件重新组装到产品上或单独包装，准备出厂。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.准备工作：-对喷漆工作场所进行清洁，确保无尘、无杂质。
-准备喷漆器材，包括喷枪、喷头等。
-准备喷漆材料，包括底漆、面漆等。
2.表面处理：-去除塑料表面的油污、灰尘等杂质。
-如果有明显的划痕或凹陷，需要进行修补和砂磨。
3.上底漆：-确保底漆与塑料表面相容。
-均匀地喷涂底漆，保持喷枪与工件表面的距离恒定。
-底漆干燥后，进行打磨和抛光以得到光滑的表面。
4.上面漆：-确保面漆与底漆相容。
-控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现流挂、滴落等现象。
-遵循面漆的干燥时间，以免出现干燥不良或过早触摸工件。
5.涂层保护：-根据需要，可以进行涂层保护，如清漆、防晒剂等。
-确保涂层保护与上面漆相容。
注意事项：1.选择合适的喷漆材料，确保与塑料基材相容。
2.要均匀喷涂，避免出现厚度不均或色差现象。
3.控制好喷漆的厚度，避免出现流挂、滴落等现象。
4.防止灰尘和杂质附着在涂层表面，影响表面质量。
5.控制好喷漆工具与工件的距离和喷漆角度。
测试规范：1.涂层附着力测试：-使用交叉切割法，对喷漆件表面进行切割，并观察涂层是否脱离。
-使用胶带剥离法，对喷漆件表面进行剥离，并观察涂层是否脱落。
2.耐候性测试：-放置喷漆件在恶劣的气候环境中，如高温、低温、湿度等，观察涂层的变化。
-使用光亮度计、色差计等仪器，对喷漆件表面进行测量，评估涂层的耐候性。
3.耐化学物质测试：-将化学物质涂抹到喷漆件表面，观察涂层的变化。
-使用光亮度计、色差计等仪器，对喷漆件表面进行测量，评估涂层的耐化学物质性能。
4.弯曲测试：-对喷漆件进行弯曲测试，观察涂层是否出现龟裂或剥离现象。
总结：塑料喷漆件的工艺流程包括准备工作、表面处理、上底漆、上面漆和涂层保护。
在进行喷漆时需要注意选择合适的喷漆材料，控制喷涂的厚度和均匀性，防止灰尘和杂质附着在涂层表面。
测试规范包括涂层附着力测试、耐候性测试、耐化学物质测试和弯曲测试，以评估喷漆件的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
代号名称规格
数量
底漆打磨室
检查
1、检查工件表面是否有缺肉、流漆、虚枪、咬底、
1
水砂纸1000#、1500#
若干
缩孔、颗粒等现象，如有较严重现象，要在此处下
2
静电手套
1
线，记录缺陷后，转移至整修车间处理。
3
纱布
若干
打
磨
2、底漆打磨需要区分浅颜色和深颜色工件，浅颜色
使用1500#砂纸打磨，深颜色使用1000#砂纸打磨；
3
油漆笔
若干
上件
3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的
导入,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。
4、架具的另一侧卡入后保险杠。
检查
5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定
位销内，再进行表面缺陷的检查。
6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用
白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。
磨处理，严重的进行隔离处理。
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品
表面划伤。
5、照度在于1000LUX
上线工序作业指导书：
序号
代号名称规格
数量
涂装车间上线工位
搬运
1、搬运过程中，轻拿轻放。
1
保险杠架具
若干
2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使
2
细手套（付）
1
工件表面造成磕碰划伤的器物。
序号
代号名称规格
数量
底漆喷漆室
准备
1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
1
底漆机器人
1
2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。
2
喷枪
1
预喷
3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
3.
风管
1
险杠的边角及机器人的对面部位。
4
搅拌罐、循环泵
1
要求
4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的
5
过滤网
若干
一致性。
5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
目视
1
静电除尘装置
1
电压参数，压缩空气压力参数是否正常。
2
粘性擦布
若干
除尘
2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3
风管
1
静电枪吹，最先处理上表面，再进行下面的擦拭操
作。
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等
物质。
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布
的洁净面进行操作。
色漆喷涂作业指导书
过滤网
若干
一致性。
5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
需定期更换。
6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。
7、晾干8分钟
底漆烘干作业指导书
序号
代号名称规格
数量
四车间底漆喷干炉
底漆烘干
1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1
底漆烘干炉
7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或
质量工程师进行确认，再进行分流处理。
清洗（三室清洗机）
序号
代号名称规格
数量
清洗
吹水
1、600C喷淋3分钟
1
脱脂
2
2、一次水洗200C喷淋1分钟
2
风管
2
3、二次水洗200C喷淋0。5分钟
4、循环纯水洗
5、去离子水淋洗。
吹水工序作业指导书
序号
代号名称规格
数量
吹水工位
吹水
1、空气压缩机提供压力0.4-0.6Mpa。
1
吹水枪
2
2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠
2
风管
2
的最上面吹，即从最高点吹起,依次向下吹，直到最低
点。
3、不允许吹水枪碰到工件表面。
4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水
迹，不得有残留。
水分烘干作业指导书
序号
代号名称规格
数量
1
2、如发现燃烧机气味异常，立即通知电器人员处理。
2
燃烧机
1
3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
3
循环风机
2
4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
机。
检测
5、每周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
炉温仪
进行参数调整。
升温段5分钟，保温段30分钟，80-900C
冷却9分钟
底漆打磨作业指导书
静电除尘装置
1
电压参数，压缩空气压力参数是否正常。
2
粘性擦布
若干
静电
除尘
2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3.
风管
1
静电枪吹，最先处理上面，再进行下面的吹扫。
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等
物质。
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布
的洁净面进行操作。
底漆喷涂作业指导书
3、对缺陷点或面进行圆打磨，打磨方法为从打磨中心
扩散到外围，而且必须由重逐渐到轻的打磨处理，轻微
缺陷不允许打磨露底。
4、用干纱布将打磨后吸附在工件表面的灰尘擦拭干净。
检查
5、检查擦拭后的工件表面是否有纤维。
6、照度在于1000LUX
静电除尘2作业指导书
序号
代号名称规格
数量
静电除尘2号
检查
1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查
整修工序作业指导书（上线前）
序号
代号名称规格
数量
1、搬运过程中，轻拿轻放。
1
修边刀
1
2、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，
2
细线手套（付）
1
如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交
3
1000目砂纸
若干
返修打磨工位处理。
3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进
目视
行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打
目视
全部完成后关闭火焰、关闭火焰处理机器人。
4、按设备点检要求检查机器人设备，特别注意燃气
输送管线，如有异味，立即停止机器人运作，切断气
源，通知电器管理人员处理。
5、对机器人设备做定期清洁。
静电除尘1作业指导书
序号
代号名称规格
数量
四车间静电除尘1号
检
查
1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查
1
水份烘干炉
水分烘干
1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1水Biblioteka 烘干炉12、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理
2
燃烧机
1
定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
3
循环风机
2
3、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
机。
检测
4、每两周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
炉温仪
进行参数调整。
序号
代号名称规格
数量
四车间
色漆室
色漆喷漆
1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
目视
1
色漆机器人
1
2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。
2
喷枪
1
3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
3
风管
1
险杠的边角及机器人的对面部位。
4
搅拌罐、循环泵
1
4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的
5
5、冷却8分钟
火焰处理作业指导书
序号
代号名称规格
数量
火焰处理工位
火
焰
处
理
1、查看天燃气压力是否在工艺要求范围内。
1
火焰机器人
1
2、点燃火焰机器人，查看火焰状态是否正常。
3、启动机器人火焰处理程序开始进行火焰处理，查
看烧过的痕迹是否均匀，是否全面，如有异常则对该
批产品隔离，质保部检验性能合格后方能放行。