塑料制品表面喷涂工艺
塑料喷涂工艺流程[资料]
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塑料喷涂工艺流程[资料]塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火:塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15,20min的处理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干:涂完后可在室温下自干，也可在60?条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂的配方配方:以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
使用方法:浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方 (重量,)乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法将钠盐(和碱)共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂(脱模、脱脂、清洗)配方 (重量,)水 87.0氢氧化钾(90,) 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇(阴离子型) 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体(,) 8.0活性(,) 13.0pH 13.0,14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
塑胶喷漆知识点总结大全
塑胶喷漆知识点总结大全一、塑胶喷漆概述塑胶喷漆是一种常用的表面处理方法，主要是通过喷枪将涂料均匀地喷涂在塑胶制品表面，使得其表面平整光滑，具有防水、防腐、防霉等功能。
塑胶喷漆广泛应用于汽车、电子产品、家具、玩具等领域，是一种常见的加工工艺。
二、塑胶喷漆的涂料1. 丙烯酸树脂丙烯酸树脂是塑胶喷漆中常用的涂料，具有优良的附着力和耐候性，适用于喷涂在各种塑料制品表面。
2. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有高硬度、高光泽度和良好的耐老化性能，常用于喷涂在汽车和电子产品的塑料件上。
3. 丙烯酸酯涂料丙烯酸酯涂料具有优良的弹性和耐化学性，适用于喷涂在家具、玩具等塑料制品表面。
4. 硅树脂硅树脂具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，适合喷涂在耐高温塑料制品表面。
5. 氟碳漆氟碳漆具有优良的耐候性和耐腐蚀性能，适合喷涂在户外使用的塑料制品表面。
三、塑胶喷漆的工艺流程1. 表面处理塑胶制品在进行喷漆之前需要进行表面处理，包括除油、除尘、打磨等工序，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。
2. 喷涂底漆喷涂底漆是为了提高涂层的附着力和均匀度，通常需要进行数遍的底漆喷涂，待底漆干透后进行打磨处理。
3. 喷涂面漆喷涂面漆是为了使塑胶制品表面具有光泽度和颜色，通常需要进行两遍以上的面漆喷涂，待面漆干透后进行打磨和抛光处理。
4. 烘干固化喷涂完成后，需要对涂层进行烘干固化，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。
5. 检验包装最后需要对喷涂完成的塑胶制品进行检验，确保涂层的质量和外观达标，然后进行包装出厂。
四、塑胶喷漆的注意事项1. 涂料选择在进行塑胶喷漆时需要根据塑胶制品的材质和需求选择合适的涂料，避免由于材质不匹配导致涂层粘附力不够或者出现脱落现象。
2. 表面处理在进行塑胶喷漆前需要对塑胶制品进行彻底的表面处理，确保塑胶表面干净、光滑，有利于涂料的附着和均匀喷涂。
3. 喷涂技术在进行塑胶喷漆时需要掌握合适的喷涂技术，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等，确保涂料均匀、厚度一致，避免涂料流挂、起泡等现象。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
塑料喷漆处理工艺流程
塑料喷漆处理工艺流程
《塑料喷漆处理工艺流程》
塑料喷漆处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高塑料制品的美观度和耐用性。
下面将介绍塑料喷漆处理的工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理。
通常情况下，塑料表面会经过打磨、去油、清洗等工序，以确保表面干净、光滑，有利于喷漆附着力的提高。
2. 底漆喷涂：接着，会进行底漆的喷涂工序。
底漆可以提供更好的附着力和保护性，能够填充表面的微小缺陷并增强塑料制品的耐腐蚀性能。
3. 研磨处理：在底漆固化完全后，需要进行研磨处理，以保证表面的平整度和光泽度。
4. 面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂工序。
精细的面漆喷涂能够赋予塑料制品丰富的色彩和漂亮的外观，同时增强表面的硬度和耐磨性。
5. 固化处理：面漆喷涂完成后，需要进行固化处理，通常是在恒温恒湿的环境下进行，以确保漆膜的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，塑料制品经过喷漆处理后，可以呈现出均匀、光滑、细腻的表面，同时具有更好的耐候性和耐磨性。
这
些工艺流程的精细操作和工艺控制能力，对于塑料喷漆处理的质量和效果至关重要。
塑料制品表面喷涂工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。
一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。
因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。
图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。
一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。
处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。
目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。
但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。
而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。
其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。
去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。
操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。
侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。
一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。
除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。
手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。
塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a.火焰处理b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响b.适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点：a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.烘烤时间：20～30min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意﹕a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。
现场喷塑工艺流程
现场喷塑工艺流程现场喷塑工艺是一种常见的涂装方式，它广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品和玻璃等表面涂装。
下面将详细介绍现场喷塑工艺的流程。
首先，进行表面准备。
在进行现场喷塑之前，需要对待涂物的表面进行准备，以确保涂层的附着力和平整度。
这一步通常包括去除旧涂层、清洁表面，并进行必要的修复和处理。
例如，对于金属表面，可能需要使用砂轮、砂纸或喷砂等工具进行打磨，以去除旧涂层和表面氧化物。
对于塑料和玻璃表面，可以使用特殊的清洁剂和溶剂进行清洁。
接下来，进行底漆涂装。
底漆是为了提高涂层的附着力和防腐性而施加的一层涂料。
在现场喷塑过程中，底漆一般是通过喷枪喷涂到待涂物的表面上。
在喷涂底漆之前，需要对底漆进行充分搅拌和调配，确保其质量和涂装效果。
喷涂底漆的过程中，需要控制喷涂的角度、距离和喷涂速度，以保证涂层的均匀性和质量。
然后，进行面漆涂装。
面漆是喷塑工艺的最后一道工序，它赋予了涂物表面丰富的颜色和光泽。
在喷涂面漆之前，同样需要对面漆进行充分搅拌和调配。
喷涂面漆的过程中，同样需要控制喷涂的角度、距离和喷涂速度，以保证涂层的均匀性和质量。
喷涂完面漆后，需要等待适当的时间进行干燥，以确保涂层固化和耐磨性。
最后，进行涂层的修整和光洁。
修整和光洁的目的是消除涂层的缺陷和瑕疵，使其表面更加光滑和亮丽。
这一步通常包括打磨和抛光等工序。
对于金属表面，可以使用砂纸、砂轮和研磨机进行打磨，并通过抛光机进行抛光。
对于塑料和玻璃表面，可以使用特殊的修整工具进行修整和光洁。
以上就是现场喷塑工艺的流程。
通过准备、底漆涂装、面漆涂装和涂层修整，可以得到均匀、耐磨和美观的涂层。
现场喷塑工艺具有操作简单、施工效率高等优点，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
塑料表面喷漆工艺
塑料表面喷漆工艺塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。
本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。
一、工艺原理塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。
喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。
喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。
二、工艺步骤1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。
常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。
这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。
2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。
喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。
漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。
3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。
避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。
4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。
固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。
5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。
针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。
三、注意事项1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。
2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。
3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。
4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。
5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。
6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。
总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。
在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。
塑料制品的电镀与表面处理工艺
智能化表面处理设备在塑料制品电 镀与表面处理中的应用前景：智能 化表面处理设备将在塑料制品电镀 与表面处理领域发挥越来越重要的 作用。
跨界融合：将不同领域的表面处理技术相结合，创造出新的电镀与表面处理工艺 创新方向：环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺 纳米技术：利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理，提高性能和耐用性
生物技术：利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理，实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈： 塑料制品表 面处理难度 大，电镀效
果不理想
解决方案： 采用新型表 面处理技术 和电镀工艺， 提高电镀效
果
技术瓶颈： 塑料制品电 镀过程中容 易出现气泡
和针孔
解决方案： 优化电镀工 艺参数，提 高电镀液的 流动性和均
电镀与表面处理 工艺可以增强家 用电器的抗腐蚀 性和耐磨性
医疗器械的电镀与 表面处理：提高医 疗器械的耐腐蚀性 和耐磨性
电镀与表面处理的 应用：医疗器械的 表面处理可以提高 其美观性和舒适性
电镀与表面处理的 优点：可以提高医 疗器械的耐用性和 使用寿命
电镀与表面处理的 局限性：需要严格 控制工艺参数和材 料选择，以避免对 医疗器械的性能产 生不良影响
原理：通过加 热和压力将图 案转移到塑料
制品表面
优点：色彩鲜 艳，图案清晰，
耐磨性强
应用：广泛应 用于家电、汽 车、日用品等
领域
注意事项：需 要选择合适的 转印纸和油墨， 控制好温度和
压力
原理：利用激 光束在塑料表 面产生高温， 使塑料表面熔 化、蒸发，形
成标记
优点：速度快、 精度高、效果 好，适用于各
塑料制品在航空航天 领域的应用广泛，如 卫星、火箭、飞机等
塑胶uv漆生产工艺
塑胶uv漆生产工艺塑胶UV漆是一种常用于涂装塑料制品的特殊涂料，具有高光泽度、耐磨性强、耐化学品腐蚀等特点。
本文将介绍塑胶UV漆的生产工艺，包括原料准备、配方设计、涂装工艺等内容。
一、原料准备塑胶UV漆的主要原料包括树脂、溶剂、助剂和颜料。
树脂是塑胶UV漆的主要成膜物质，常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂等。
溶剂用于调节涂料的粘度和流动性，常用的溶剂有甲苯、丙酮等。
助剂包括稀释剂、流平剂、消泡剂等，用于改善涂料的性能。
颜料用于调节涂料的颜色和光泽度。
二、配方设计根据不同的应用要求，塑胶UV漆的配方可以有所不同。
一般来说，树脂的用量占总配方的40%～60%，溶剂的用量占总配方的20%～40%，助剂和颜料的用量占总配方的10%～20%。
在配方设计时，需要考虑到涂料的性能要求、工艺条件和成本等因素。
三、涂装工艺塑胶UV漆的涂装工艺包括底漆涂装、中涂涂装和面漆涂装。
底漆用于增加涂层的附着力和填充能力，中涂用于增加涂层的厚度和光泽度，面漆用于提高涂层的硬度和耐磨性。
底漆涂装是塑胶UV漆生产工艺的第一步。
首先，将塑胶制品进行清洗和去除油污，然后进行底漆喷涂。
底漆喷涂时需要注意喷涂厚度的控制和涂层的均匀性。
中涂涂装是塑胶UV漆生产工艺的第二步。
将底漆涂层干燥后，进行中涂喷涂。
中涂喷涂时需要控制喷涂厚度和涂层的均匀性，以保证涂层的光泽度和平滑度。
面漆涂装是塑胶UV漆生产工艺的最后一步。
将中涂涂层干燥后，进行面漆喷涂。
面漆喷涂时需要控制喷涂厚度和涂层的均匀性，以保证涂层的硬度和耐磨性。
四、固化工艺塑胶UV漆的固化是通过紫外线辐射进行的。
固化设备通常包括紫外线灯管和传送带。
在固化过程中，塑胶制品经过传送带搬运到紫外线灯管下方，紫外线灯管发出紫外线照射到塑胶制品表面，使涂层迅速固化。
五、质量检验塑胶UV漆的质量检验主要包括涂膜的厚度、附着力、光泽度、硬度和耐磨性等指标。
厚度可以通过涂膜厚度计进行测量，附着力可以通过剥离实验进行评估，光泽度可以通过光泽度计进行测量，硬度可以通过铅笔硬度试验进行评估，耐磨性可以通过磨擦试验进行评估。
pet表面涂布硅胶层的工艺方法
一、介绍pet表面涂布硅胶层是一种常见的工艺方法，用于提高PET制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。
在制造行业中，PET材料被广泛应用于塑料瓶、塑料包装和塑料片等制品的制造中。
而涂布硅胶层的工艺方法可以有效地改善PET制品的表面性能，使其更加耐用和稳定。
本文将介绍pet表面涂布硅胶层的工艺方法，包括工艺流程、涂布设备和涂布材料等。
二、工艺流程1. 表面处理在pet制品涂布硅胶层的工艺中，首先需要对PET表面进行处理，以增强涂层与基材的附着力。
常见的表面处理方法包括等离子处理、喷砂处理和化学处理等。
这些处理方法可以有效地清除表面的污垢和氧化物，同时增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2. 涂布工艺涂布是pet表面涂布硅胶层工艺的关键环节。
涂布设备通常采用喷涂机或者辊涂机。
在涂布过程中，需要控制涂布厚度和均匀性，以确保涂层的质量稳定。
涂布速度、温度和湿度等参数也需要进行严格控制，以保证涂层的质量和性能。
3. 固化处理涂布后的PET制品需要进行固化处理，以使涂层与基材之间形成牢固的结合。
固化处理通常采用热处理或者紫外光固化。
在固化过程中，需要控制固化温度和时间，以确保涂层的硬度和耐久性。
三、涂布材料pet表面涂布硅胶层的工艺方法中，涂布材料是至关重要的一环。
涂布材料通常为硅胶树脂及其溶剂。
硅胶树脂具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地提高PET制品的表面性能。
在选取涂布材料时，需要考虑其流动性、粘度和固化特性等因素，以确保涂层的质量和稳定性。
四、应用领域pet表面涂布硅胶层的工艺方法在塑料瓶、塑料包装和塑料片等制品的制造中得到了广泛的应用。
在食品包装行业中，涂布硅胶层的PET容器能够提高其耐热性和耐腐蚀性，满足食品的包装和储存需求。
在电子产品制造领域，通过pet表面涂布硅胶层的工艺方法，能够提高塑料零件的耐磨性和耐热性，延长其使用寿命。
五、结语pet表面涂布硅胶层的工艺方法是一种重要的表面处理工艺，能够有效地改善PET制品的表面性能。
塑料喷漆工艺流程
塑料喷漆工艺流程
《塑料喷漆工艺流程》
塑料喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于给塑料制品增加颜色和保护层。
下面是塑料喷漆工艺的基本流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料制品的表面进行处理，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保喷漆的附着力和平滑度。
通常采用喷砂或喷砂处理来完成这一步骤。
2. 底漆喷涂：在表面处理完成后，需要喷涂一层底漆，以增加颜色的均匀度和附着力。
底漆的选择取决于所需的颜色和效果，可以是水性底漆或溶剂底漆。
3. 干燥：经过底漆喷涂后，需要将塑料制品进行干燥，通常使用烤箱或风干的方式进行，确保底漆充分干透。
4. 面漆喷涂：完成底漆干燥后，需要喷涂一层面漆，以增加塑料制品的光泽和保护层。
同样，面漆的选择也取决于所需的效果和颜色。
5. 涂装完成：待面漆干燥后，整个喷漆工艺流程完成。
需要进行最后的检查和整理，确保塑料制品的质量和效果达到预期。
塑料喷漆工艺流程需要经过严谨的操作和专业的技术支持，确保喷漆效果达到客户的要求。
同时，还需要注意环保和安全，
选择合适的喷漆材料和设备，确保生产过程符合相关标准和法规。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
喷粉工艺流程
喷粉工艺流程喷粉工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等各类材料的表面涂装。
喷粉工艺不仅可以提高产品的外观质量，还能增强产品的耐腐蚀性能和耐磨损性能，因此备受制造业的青睐。
下面将详细介绍喷粉工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行喷粉工艺之前，需要做好充分的准备工作。
包括清洁工件表面、调试喷粉设备、准备喷粉材料等。
清洁工件表面是非常重要的，任何尘埃、油污或杂质都会影响喷粉效果，甚至导致涂层质量不合格。
因此，在进行喷粉前，要对工件表面进行彻底清洁，确保表面光滑干净。
其次，喷粉操作。
在进行喷粉操作时，需要根据工件的材料和形状选择合适的喷粉设备和喷粉材料。
一般来说，喷粉设备包括静电喷枪、喷粉室、喷粉回收系统等。
静电喷枪通过高压静电场将喷粉材料吸附在工件表面，形成均匀的涂层。
喷粉室用于控制喷粉环境，避免喷粉材料飞散。
喷粉回收系统用于回收未粘附在工件上的喷粉材料，提高利用率。
然后，烘烤固化。
在完成喷粉后，需要对工件进行烘烤固化，以确保涂层的耐用性和附着力。
烘烤固化的温度和时间一般由喷粉材料的特性和厚度决定。
一般来说，烘烤温度较高，固化时间较长，可以获得更好的固化效果。
最后，质量检验。
在完成烘烤固化后，需要对涂层进行质量检验。
主要包括外观检验、厚度检验、附着力检验等。
外观检验主要是检查涂层是否均匀、无气泡、无流痕、无颗粒等缺陷。
厚度检验主要是测量涂层的厚度是否符合要求。
附着力检验主要是检查涂层与工件表面的附着力是否牢固。
在进行喷粉工艺时，还需要注意一些问题。
首先，喷粉操作人员需要接受专业的培训，掌握喷粉设备的使用方法和喷粉材料的特性。
其次，喷粉环境需要保持清洁，避免灰尘、异物等对喷粉效果的影响。
最后，需要定期对喷粉设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
总之，喷粉工艺流程包括准备工作、喷粉操作、烘烤固化和质量检验。
在进行喷粉工艺时，需要注意选择合适的喷粉设备和喷粉材料，严格按照工艺流程进行操作，并对涂层进行质量检验，确保涂层的质量和性能达到要求。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方法，可以提高塑料制品的外观质量，增加产品的附加值。
本文将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对塑料件进行表面处理，包括去除油污、灰尘和其他杂质，以保证喷漆后的附着力。
此外，还需要对塑料件进行打磨处理，使其表面光滑均匀，以便于喷漆后的涂装效果。
其次，选择合适的喷漆设备。
喷漆设备的选择直接影响到喷漆效果，一般可选择传统喷枪、无气喷枪或静电喷涂设备。
根据塑料件的形状和大小，选择合适的喷涂设备，以确保喷涂均匀、效果良好。
接下来是喷漆操作。
在进行喷漆操作时，需要注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷、喷厚或者喷薄的情况。
同时，喷漆时需要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以确保喷漆均匀、一致。
随后是干燥处理。
喷漆完成后，塑料件需要进行干燥处理，以确保喷漆固化、附着牢固。
根据喷漆所用的涂料类型，可以选择自然干燥或者烘干处理，确保塑料件表面干燥、光滑。
最后是质量检验。
完成塑料件喷漆工艺后，需要对喷漆效果进行质量检验，包括检查喷漆厚度、颜色是否一致、是否有漏喷或者喷涂不均匀的情况。
确保塑料件的喷漆效果符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意一些注意事项。
首先，选择合适的喷漆设备和涂料，以确保喷漆效果良好。
其次，喷漆操作时需要注意均匀、一致，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
最后，对喷漆后的塑料件进行质量检验，确保喷漆效果符合要求。
总之，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、选择喷漆设备、喷漆操作、干燥处理和质量检验。
通过严格按照工艺流程进行操作，并注意一些注意事项，可以确保塑料件喷漆效果良好，提高产品的外观质量和附加值。
pom塑胶漆生产工艺
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆生产工艺POM（聚甲醛）塑胶漆是一种常用于塑料制品表面涂装的涂料，具有良好的附着力、耐磨性和化学稳定性。
它不仅可以提升产品的外观质量，还能增强塑料制品的耐久性和抗老化能力。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，从原料准备到涂装工艺，详细探讨其制造过程。
一、原料准备POM塑胶漆的主要原料是聚甲醛树脂、溶剂和颜料。
首先，需要将聚甲醛树脂进行研磨，使其粒径达到要求。
然后，根据产品要求选择适当的溶剂和颜料，并进行搅拌均匀。
这些原料的选择和配比将直接影响到POM塑胶漆的质量和性能。
二、制备涂料将研磨后的聚甲醛树脂与溶剂、颜料等原料按照一定的配方比例混合，并通过搅拌设备进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，并保证溶剂能够完全溶解聚甲醛树脂。
搅拌时间和速度应根据具体情况来确定，以保证涂料的均匀性和稳定性。
三、调整涂料性能经过搅拌后的涂料可能存在一些问题，比如粘度过高或过低、干燥时间过长或过短等。
为了解决这些问题，可以通过调整溶剂的种类和用量、添加助剂等方法来改变涂料的性能。
通过反复测试和调整，最终得到符合要求的POM塑胶漆涂料。
四、表面处理在进行涂装之前，需要对塑料制品的表面进行处理。
常用的表面处理方法有机械处理、化学处理和电化学处理等。
机械处理包括打磨、抛光等，可以去除表面的污垢和瑕疵，增加涂层的附着力。
化学处理主要是利用化学溶剂或酸碱溶液对塑料表面进行清洁和活化处理。
电化学处理则是利用电解或阳极氧化等方法改变塑料表面的性质，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
五、涂装工艺POM塑胶漆的涂装工艺通常包括喷涂、浸涂和电泳涂装等。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷射到塑料制品的表面，形成一层均匀的涂层。
浸涂是将塑料制品浸泡在涂料中，使其表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂装是将塑料制品作为阴极，将涂料溶液作为电解液，通过电流的作用使涂料在塑料表面沉积形成涂层。
不同的涂装工艺适用于不同的产品和要求，选择合适的涂装工艺对于提高涂层质量至关重要。
pvc表面处理工艺
pvc表面处理工艺pvc是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、电子、包装、服装等领域。
pvc制品的表面处理工艺是指对pvc制品的表面进行一定的改善或修饰，以提高其外观质量、耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性等性能，或者赋予其特殊的功能和效果。
pvc表面处理工艺的种类很多，根据不同的目的和要求，可以选择合适的工艺方法。
本文将介绍几种常用的pvc制品表面处理工艺，以及它们的特点和应用范围。
滴胶工艺滴胶工艺是一种在pvc制品表面涂覆一层透明或彩色的树脂胶，形成立体感强、光泽好、手感柔软的效果。
滴胶工艺可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种图案或文字，增加其美观性和个性化。
滴胶工艺适用于pvc制品的标牌、标志、吊牌、挂件、饰品等。
滴胶工艺的主要步骤如下：1. 将pvc制品清洗干净，去除表面油污和灰尘。
2. 将pvc制品放置在专用的模具中，固定好位置。
3. 选择合适的树脂胶，按照设计要求调配好颜色。
4. 用专用的滴胶机将树脂胶滴在pvc制品表面，形成所需的图案或文字。
5. 将滴好胶的pvc制品放入烘箱中，加热固化。
6. 取出成品，检查质量，打磨去除多余的胶边。
滴胶工艺的优点有：操作简单，效率高，成本低。
树脂胶具有良好的附着力和耐候性，不易褪色和脱落。
树脂胶可以调配出各种颜色和效果，满足不同的设计需求。
滴胶后的pvc制品具有立体感强、光泽好、手感柔软等特点，增加其观赏性和实用性。
滴胶工艺的缺点有：滴胶机需要定期清洗和保养，否则会影响滴胶效果和质量。
滴胶后的pvc制品不宜长时间暴露在高温或阳光下，否则会导致树脂胶变黄或开裂。
滴胶后的pvc制品不宜与锋利物体接触，否则会划伤或刮掉树脂胶。
丝印图案或贴钻丝印图案或贴钻是一种在pvc制品表面印刷或粘贴各种图案或钻石，形成丰富多彩、闪亮夺目的效果。
丝印图案或贴钻可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种风格和主题的图案或文字，增加其美观性和个性化。
丝印图案或贴钻适用于pvc制品的服装、鞋帽、箱包、玩具、工艺品等。
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塑料制品表面喷涂工艺
一、喷涂目的
塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成
牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.
1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、
连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等
隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀
等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.
2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷
涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不
同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.
3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.
二、喷涂环境
1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免
日光直射.
2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,
掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜
泛白.
3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,
空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和
耐久性降低,应严加控制.
4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.
5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.
三、表面预处理
塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.
塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕
1、表面脱脂、除尘及退火
2、化学处理法
a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法
b.溶剂处理
c.表面活性剂及碱液处理
d.电晕处理
3、物理处理法
a.火焰处理
b.溅射刻蚀处理
4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对
其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.
a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立
即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的
时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间
来衡量.
b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液
中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成
正比.
四、涂料选择
1、塑料制品涂料选用原则
a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响
b.适应塑料制品材质要求
c.适应涂料的喷涂特点
d.必须与干燥方法结合
e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性
f.兼顾经济效益
2、涂料选用的质量指针
a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂
层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.
b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.
c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖
力好的涂料品种.
d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层
后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.
e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,
细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分
散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.
f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀
释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用
的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.
g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成
膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量
与试样重量的比值.
h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露
在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评
定方法有:
1.)实物观察
2.)挂片模拟试验
3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试
验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.
五、涂料调制
1、涂料调制流程
2.涂料调制说明
a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套
﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.
b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.
c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边
加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.
d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.
e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异
常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.
六、设备选择
性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其
特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:
1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表
面形状考慮.
2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.
3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有
较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂
层性能
4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.
5、要选用高效、节能设备
6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健
康和环境保护的角度来选择涂装设备
七、施工流程
1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着
在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美
观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,
照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.
2、塑料涂装难点：
a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上
用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热
会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表
9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.
b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.
c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）
3、塑料制品一般喷涂工艺流程
塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验
4、手提电脑塑料制品喷涂工艺
手提电脑塑料制品喷涂注意事项：
a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.
b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．
c.烘烤时间：20～30min
5、喷涂作业
1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一
侧移向另一侧.
2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第
二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖
3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上
4.)手工喷涂时需注意﹕
a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等
b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油
c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.
d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。