挤水泥方案

挤水泥作业施工方案
生产技术科更新日期：2009-2-2
一、基本数据
表3
注：（1）挤水泥时套管抗内压强度取80%；如设计中无地层压力系数的，可按压力系数为1考虑。

（2）计算公式：允许挤水泥井口压力P=套管抗内压强度的80%—套管内液柱压力+地层压力。

二、挤水泥步骤及要求
（一）用承留器进行挤水泥施工的步骤及要求
第一步：下复合光钻杆至井深m，把钻井液密度加重至~ g/cm3后，循环起钻，进行第二步作业。

第二步：测磁性定位至井深m，在井深m左右选择无接箍的位置进行第一处的射孔（4个Φ8mm孔/m，向位90°）作业。

用测井方法检验射孔是否成功，如果不成功，再次进行射孔并检验，直至检验成功后进行第三步。

注意射孔后要记录好射孔的准确位置，并有专人负责观察井口，一旦发现溢流。

要迅速起出电缆，抢下钻具，进行关井和压井作业，在井筒压稳后，进行第三步作业。

第三步：下光钻杆（复合光钻杆）至井深m处，开泵循环正常后，停泵，关防喷器，用水泥车从压井管汇处打压，在环空压力最高不超过Mpa 的前提下，对炮眼进行试漏，无论漏与否，记录好最高施工压力或漏失压力，进行第四步作业。

实施该步骤的目的是为堵炮眼施工提供压力数据。

第四步：用替清水的方法分次降低井内的液柱压力，每次降低~ g/cm3，观察有无溢流2~3小时。

如果在降密度过程中井内发生溢流，则关井，进行节流循环压井，把井压稳后起钻进行第五步作业。

如果井内全为清水时井内未发生溢流，则起钻进行堵炮眼作业。

注意起钻时每起３～５柱钻杆往井内环空灌满一次泥浆。

第五步：在井深m左右进行第二处的射孔作业，并用测井方法检验射孔是否成功，如果射孔不成功，则继续进行射孔及检验，直至检验成功后进行第六步。

第六步：用钻杆或复合钻杆送下封隔器，下至预定位置后，用水泥车0.5~0.6m3/min的排量循环１～２周（记录好循环时的井口压力），然后选择无套管接箍处座封隔器，用水泥反打压，试一试封隔器是否座封，在小于上炮眼试漏的漏失压力或最高施工压力２～３Mpa的情况下，如果钻杆内无泥浆返出，则说明封隔器座封严密，如果有泥浆返出，则说明封隔器座封不严，需要重新座封或更换封隔器。

在确认封隔器座封严密后，环空停止打压，维持压力不变，用另外一台水泥车从钻杆内进行打压（不接方钻杆，用高压固井管线把钻杆与
水泥车连接起来），在钻杆内井口最高压力不超过Mpa、不低于环空原始压力的情况下，观察环空压力和管内压力的变化。

如果环空压力在原来的基础上增加，并与管内压力基本一致，则说明套管外环空已蹩通，此时，应进行环空或管内卸压，在压力卸到零后，用水泥车0.5~0.6m3/min的排量进行正循环１～２周（要记录好正常循环的井口压力，为下步固井施工提供依据），解封，起钻实施第七步；如果环空压力维持不变，管内压力始终高于环空压力，则说明套管外环空未蹩通，解封，起钻实施堵炮眼施工。

第七步：用钻杆或复合钻杆送下承留器，下至预定位置后，用水泥车0.5~0.6m3/min的排量进行正循环１～２周（要记录好正常循环的井口压力Ｐ１），然后选择无套管接箍的位置进行承留器的座封工作。

承留器座封后，仍用水泥车0.5~0.6m3/min的排量进行正循环１～２周（要记录好正常循环的井口压力Ｐ，如果Ｐ２高于Ｐ１，则说明承留器已座封，可实施第八步作业；如果Ｐ２小于２）
或等于Ｐ１，则说明承留器未座封，需要重新座封验证或起钻更换。

第八步：进行固井作业。

固井水泥浆稠化时间应大于施工总时间60~90min，水泥浆密度接近或略高于钻井液密度，固井排量维持在0.5~0.6m3/min，注水泥浆量为~ m3。

固井结束后，应起钻15~20柱，把多余水泥浆循环出井筒后起钻候凝36小时，实施第九步。

第九步：下钻具或复合钻具加钻头探钻水泥塞，钻至承留器附近时，停钻，循环１周，起钻，实施第十步。

第十步：下封隔器（下面接m小钻杆），至承留器顶部，座封，关井，环空加压MPa，管内打压进行上炮眼试漏，如果试压Mpa不漏，则起钻实施第十一步，否则实施堵炮眼作业。

第十一步：下钻具或复合钻具加钻头探钻承留器及其下面的水泥塞，钻穿水泥塞后，停钻，循环１周，起钻，实施第十二步。

第十二步：下封隔器（下面接m小钻杆），至承留器顶部，座封，关井，环空加压MPa，管内打压进行下炮眼试漏，如果试压Mpa不漏，则起钻实施第十三步，否则实施堵炮眼作业。

第十三步：电测变密度，检验上下炮眼第二界面的封固质量。

交井。

（二）堵炮眼作业步骤及要求
第一步：下入挤水经泥管串至预定井深，其组合为：Φmm钻杆×m+
Φmm钻杆×m+旁通阀+ΦmmTT型封隔器+Φmm钻杆×m。

（管内总容积：m3）。

注意入井管串要上紧扣，并控制好管串的下放速度，不猛提猛刹，以防封隔器中途座封。

下钻到底后，循环钻井液1~2周。

第二步：检查好地面设备，特别是提升系统、刹车系统、传动系统、两台泥浆泵、气路、压风机、防碰天车、死活绳头、大绳等关键部位要详细检查好。

在地面设备正常的情况下，才能进行挤水泥施工。

第三步：进行堵炮眼挤水泥施工，其施工步骤与时间如下：
（1）注入清水m3，排量0.5m3/min。

（2）注密度~ g/cm3的水泥浆m3，排量m3/min，时间min。

（3）注隔离液（清水）m3，排量m3/min，时间min。

（4）替泥浆m3，排量m3/min，时间min。

（5）卸方钻杆，时间min。

（6）起钻~ m，时间min。

（7）接方钻杆，时间min。

（8）循环出钻杆环空的泥浆（约m3），排量m3/min，时间min。

（9）座封隔器，卸方钻杆，关防喷器，接挤水泥井口及水泥车管线min。

（10）挤水泥m3，排量m3/min，时间min。

（11）在施工最高压力（以不超过井口允许压力和封隔器额定工作压力为原则）下蹩压候凝小时。

上述注、挤水泥施工的时间为min，为安全起见，水泥浆稠化时间应在
~ min（大于施工总时间60分钟以上）。

为防止挤水泥时压力偏高造成封隔器上窜失效，从压井管汇处用另外一台水泥车进行环空打压，套压比井口挤的压力始终低5~10Mpa，但最高套压确定为MPa。

如果封隔器失效，则在立、套压不超过Mpa的前提下蹩压候凝小时，然后卸压起钻。

第四步：下Φmm钻头探钻水泥塞。

钻完水泥塞循环好泥浆后，停泵，关防喷器，用水泥车从压井管汇处打压，试炮眼承压能力，试至Mpa30分钟压力不降为合格。

如果炮眼承压不合格，则再次按上述步骤进行。

三、风险评价
1、一旦水泥挤不进地层，炮眼堵不住，或炮眼承压能力低，将满足不了下部油气层试油的需要。

2、炮眼影响套管的强度，在试油时可能因外挤强度不足而造成套管被挤毁。

设计人：
设计日期：年月日审核人：
审核日期：年月日审批人：
审批意见：年月日。