工艺守则

工艺守则
1、焊接低碳钢制成件，采用钢结构焊条，焊条直径2～5mm。

2、焊接有色金属制成件，铜制件采用铜焊条，焊条直径4mm。

3、厚度小于2mm的板对接焊时装配间隙应不超过0.5mm。

厚度小于2～4mm的板对接单
面焊时应有2-0.5mm的间隙。

厚度小于3～6mm的板对接两面焊时应有3-0.5mm的间隙。

4、开关设备的正面观察，门、面板、铰链等外露部分的焊接，若有气孔和夹渣，应予清除。

5、对机械强度要求较高或承受主要负荷的主要支撑均不得少焊或漏焊。

6、为了防止工艺变形：a、尽可能采用同向焊接。

b、尽量采用平行对称焊接，避免对角焊
接。

7、低压开关柜的外形尺寸误差为：宽0～-0.5；深+1～-1。

8、由网状材料制成的零部件，焊于骨架上之后，其凹凸度不得大于6mm。

9、焊缝光洁均匀，焊接牢固，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干
净。

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10、剪板机上下刀口的间隙在全长上应一致，1～3mm厚的钢板刀口间隙为0.15～0.25；3～6mm厚的钢板刀口间隙为0.25～0.5。

11、剪切时，钢板及剪板机台面应洁净，台面不得堆放工具及其它杂物。

12、厚2mm以下钢板剪切余料的宽度不得小于20mm。

13、调节刀口及调换刀片时，应切断电源，制住操作机构。

14、折弯件的相邻垂直边的垂直度如图样未作规定时，尺寸不大于1m的垂直度为0.5mm，尺寸大于1m的垂直度为1mm。

15折弯件的对角线之差的绝对值如图样未作规定时，尺寸范围500～1500mm的对角线之差的绝对值为2mm；尺寸范围1500～2000的对角线之差的绝对值为3mm；尺寸范围2000～3000的对角线之差的绝对值为4mm。

16、折弯件的平面度如图样未作规定时，每米范围内用钢直尺测量不得超过2mm。

17、安装或调整上下模时，必须切断电源，停机进行。

18、为减少上下模的损伤，零件和模具表面应保持清洁（特别是下模）。

19、任何工件涂漆前，均应经过除油、除锈处理，确认工件上的油、锈、毛刺、焊渣等已除尽后方可进行，对规定需要磷化者尚应进行磷化处理。

20、每隔一年至少应进行一次防腐蚀质量的工艺验证，且验证结果应合格。

21涂漆施工时，周围环境应保持清洁，施工场地温度应不低于12℃，相对湿度不高于80%。

22、油漆及稀释剂均系易燃危险品，严禁与火种接近，并应储存在危险品仓库内或其它安全地方，由专人保管。

23、配制酸洗液时，必须先放入水，再注入酸，避免飞贼引起危险。

24、将除去油污的零件放在专用支件上或铁框内，使其全部侵入酸洗溶液，每隔10～15min 使其起落1～2次，酸洗好后即移入冷水槽清洗。

25、漆膜外观质量：在阳光不直接照射的情况下，离工件0.4m处观察，对工件应无可见到的皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆、斑点、细砂粒、手印、附着物、伤痕、刷痕、修整痕迹等进行检查。