铸造工岗位作业指导说明书

5.1.1.1 作业前检验和准备
检验天然气系统，确保正常。

铸造机轨道上和周围无凝铝。

检验空气压力正常，开启铸机检验运转正常，涂刷脱膜剂。

检验打印装置正常。

开启检验浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。

准备好不少于 5 根堵出铝口塞杆、钎子和渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。

首次使用或者间隔 2.5 小时后使用铸模分配器必需进行预热烘干。

5.1.1.2 浇铸打渣作业
得到班长指令，开启铸机、浇包，并放好放铝箱周围围栏，严禁一切人员入圈。

卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水
流出，快速用带有石棉套塞杆将眼堵住，放上限位。

调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意预防铝液飞溅。

待长流槽到液位适中，调整流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。

调整铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。

用渣铲立即将铸模内铝液面上渣子打净，并将渣子打到渣斗内，预防渣子飞溅。

当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。

若遇紧急停机，快速堵眼，指挥天车挪移浇包下放铝箱。

浇铸结束后，清理出铝口，用准备好塞杆堵眼，安好限位铁件，确定堵眼后不渗铝、不
漏铝，不然重新堵眼。

当最终一块铝锭打印完后，即将停下打印装置。

浇包下放铝箱内吊出铝块不得超出200 ㎏，且加入炉内。

残渣装入渣箱内，联络叉车送
往电解工区，石棉套、灰土等杂物严禁放入渣箱内。