制冷车间安全管理制度

制冷车间安全管理制度
1、目的：
为了管好用好制冷装置，确保制冷机器设备、生产的安全正常运转，提高制冷装置的使用效率，降低生产成本，实现经济管理的目的。

制冷操作管理人员首先应有高度熟练的操作水平，在制冷理论的指导下，反复实践，不断总结经验，不断提高。

要求全面了解和掌握制冷系统的全部情况；掌握制冷压缩机及附属设备的操作方法；掌握制冷系统循环中各种参数变化的正常规律及其相应的调整方法；并掌握各种参数非正常时，制冷设备可能出现的故障原因及处理方法，以实现正确的操作调整；掌握安全操作的知识，以实现安全生产。

2、总则：
2.1本规定适应本公司制冷车间的操作、安全管理。

制冷车间是冷藏厂食品冷藏加工的主要组成部分，担负着易腐食品的冷冻加工和储藏任务，是冷藏加工企业的心脏。

2.2制冷车间的制冷系统结构复杂，技术性强，制冷剂有毒，危险性大。

制冷系统及其设备的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行国家颁布的有关标准和法规，做到安全、卫生、低消耗。

2.3车间负责人在抓使用的同时，要抓好日常维护检修工作，切实做到使用好、管理好、修理好制冷系统和设备。

2.4车间全体职工要钻研业务，掌握科学技术，热爱本职工作，爱护公物。

要加强科学研究，充分发挥全体员工的作用，采用先进技术，不断创新，努力赶超先进水平。

2.2人员
2.2.1制冷车间必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷冻、冷藏、制冷、电器维修等专业知识、生产经验和组织能力的管理人员、技术人员。

2.2.2操作人员必须具备有初中以上文化程度并经过专业培训，获得资格合格证书，方能上岗操作。

2.2.3制冷车间负责人应具有冷库制冷系统管理专业知识和实践经验，并能定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。

3、岗位职责权限、相互关系、任职资格
3.1制冷工程师、主管
3.1.1职责权限
3.1.1.1 负责对冷藏厂制冷车间管理工作，设备设施使用、维修、制冷的管理工作。

3.1.1.2 负责《设备管理规定》、《设备控制程序》在制冷设备管理中的执行工作，并参与设备的前期管理工作和试用、验收工作。

3.1.1.3 按照ISO9002相关文件规定，直接组织进行制冷设备管理、建档工作。

3.1.1.4 负责协助科长对本厂制冷设备长远规划、年度计划、技术改造计划、维修保养计划的制订，并组织实施和总结。

3.1.1.5 负责本厂制冷设备设施的使用、保养、维护、维修、备件计划的管理工作，最大限度的减少设备故障停机率和维修费用。

3.1.1.6 负责本厂制冷设备设施更新改造、提高效率、降低消耗的工作，通过技术经济手段对本厂设备进行综合管理。

3.1.1.7 负责本厂制冷设备设施的安全管理、检查工作。

3.1.1.8 负责对本厂制冷设备管理人员、维修人员、操作人员的指导、培训、监督、考核工作。

3.1.1.9 负责协助科长对制冷车间及其设备管理规定、规章制度、工作标准、操作规程、考核标准的制订，并监督执行。

3.1.1.10 协助科长协调本部门与相关部门的关系，保证制冷效果，配合生产和质量工作。

3.1.1.11 负责按质、按量、按时完成科长安排的其他各项工作。

3.1.2相互关系
3.1.2.1 间接领导：厂长
3.1.2.2 直接领导：科长、
3.1.2.3 同级：副科长、工程师
3.1.2.4 下级：主管、助理工程师、班长
3.1.3知识和能力
3.1.3.1 专科以上学历或工程师及以上职称；
3.1.3.2 从事制冷技术或制冷设备管理工作十年以上；
3.1.3.3 所学专业与本岗位对口；
3.1.3.4 所分管或从事的各项工作未出现过大的责任事故；
3.1.3.5 具有一定的组织协调能力，能够组织领导下属人员完成上级规定的各项任务；
3.1.3.6 具有一定的制冷技术和制冷专业经验，能够独立完成或指导下属人员完成所承担的制冷设备维修、改造、更新工作；
3.1.3.7 能够根据本单位的资源配置和管理现状，并结合本厂实际，对下一步工作重点安排。

3.2 制冷冷车间班长
3.2.1职责权限
3.2.1.1 负责协助工程师（或主管）做好本车间制冷管理工作，做好设备设施使用、维修、制冷的管理工作。

3.2.1.2 负责《设备管理规定》在本车间制冷设备管理、使用、维护中的执行工作，并参与设备的前期管理工作的安装、调试、试用工作。

3.2.1.3 按照ISO9002相关文件规定，参与制冷设备管理、建档工作。

3.2.1.4 负责协助工程师对本车间制冷设备年度计划、技术改造计划、维修保养计划提出编号：建议，并组织实施和总结。

3.2.1.5 负责主管范围内制冷设备设施的使用、保养、维护的管理工作，最大限度的减少设备故障停机率和维修费用。

3.2.1.6 负责主管范围内制冷设备设施提高效率、降低消耗的成本控制工作。

3.2.1.7 负责主管范围内制冷设备设施的卫生和安全管理、检查工作。

做好安全检查记录，对发现的问题和隐患制定并实施纠正和预防措施，并负责监督实施。

3.2.1.8 负责主管范围内制冷质量检查统计员、操作人员的指导、培训、监督、考核工作。

3.2.1.9 负责协助制冷工程师对本制冷车间及其设备管理规定、规章制度、工作标准、操作规程、考核标准的考核、监督、执行工作，并监督执行。

并提出修改意见。

3.2.1.10 负责协调本部门与相关部门的关系，配合生产和质量工作，合理组织制冷量及其供应工作，并做好记录。

3.2.1.11 负责按质、按量、按时完成上级安排的其他各项工作。

3.2.2 相互关系
3.2.2.1 间接领导：制冷工程师
3.2.2.2 直接领导：主管
3.2.2.3 同级：班长
3.2.2.4 下级：制冷操作工
3.2.3 任职资格
3.2.3.1 高中以上学历或技术员及以上职称；
3.2.3.2 从制冷或制冷维修工作五年以上；
3.2.3.3 所学专业与本岗位对口；
3.2.3.4 所分管或从事的各项工作未出现过大的责任事故；
3.2.3.5 具有一定的组织协调能力，能够组织领导下属人员完成上级规定的各项任务；
3.2.3.6 具有一定的制冷维修和制冷专业技术和经验，能够独立完成或指导下属人员完成所承担的制冷设备维修、维护、操作工作；
3.2.3.7 能够根据本单位的资源配置和管理现状，并结合实际，对下一步工作重点提出建议。

3．3制冷维修班长
3.3.1 职责权限
3.3.1.1负责做好制冷车间设备设施维修、管理工作。

3.3.1.2 负责《设备管理规定》、《设备控制程序》在本车间设备设施维修、维护管理中的执行
工作，并参与新设备的安装、调试和试用工作。

3.3.1.3 按照ISO9002相关文件规定，参与设备管理、建档工作。

3.3.1.4 负责协助工程师，对主管范围内制冷设备设施年度计划、技术改造计划提出建议。

制订维修保养计划、备件购置计划，并督促实施。

3.3.1.5 负责主管范围内制冷设备设施保养、维护、维修、备件的管理工作，并做好记录，最大限度的减少设备故障停机率和维修费用。

3.3.1.6 负责主管范围内制冷设备设施更新改造、提高效率、降低消耗的工作。

3.3.1.7 负责主管范围内制冷设备设施的安全和卫生管理、检查工作。

做好安全检查记录，对发现的问题和隐患制订纠正和预防措施，并负责监督实施。

3.3.1.8 负责主管范围内制冷设备维修工的指导、培训、监督、考核工作。

3.3.1.9 负责协助工程师对主管范围内制冷设备设施管理规定、规章制度、工作
标准、操作规程的考核、监督、执行工作，并提出修改建议。

3.3.1.10 协调本部门与相关部门的关系，配合生产和质量工作，合理组织计划检修工作，并做好记录。

3.3.1.11 负责按质、按量、按时完成上级安排的其他各项工作。

3.3.2 相互关系
3.3.2.1 间接领导：制冷工程师、主管。

3.3.2.2同级：班长
3.3.2.3下级：制冷维修工
3.3.3知识和能力
3.3.3.1 高中以上学历或技术员及以上职称；
3.3.3.2 从事制或维修工作五年以上；
3.3.3.3 所分管或从事的各项工作未出现过大的责任事故；
3.2.3.4 所分管或从事的各项工作未出现过大的责任事故；
3.2.3.5 具有一定的组织协调能力，能够组织领导下属人员完成上级规定的各项任务；
3.3.3.4 所学专业与本岗位对口；
3.3.3.5 具有一定的组织协调能力，能够组织领导下属人员完成上级规定的各项任务；
3.3.3.6 具有一定的制冷维修和制冷专业知识和经验，能够独立完成或指导下属人员完成所承担的设备维修、改造、更新工作；
3.3.3.7 能够根据本单位的资源配置和管理现状，并结合本厂实际，对下一步工作提出建议。

3.4制冷操作工
3.4.1职责权限
3.4.1.1 负责按操作规程管理好、使用好、保养好设备。

3.4.1.2 负责各种产品、各温度控制点的降温工作，并努力使其达到要求的温度及指标，做好有关记录。

3.4.1.3 负责本车间制冷设备及系统的巡检及安全检查工作。

发现问题及时处理或上报，做好有关记录。

3.4.1.4 负责主管范围内制冷设备设施保养、维护、卫生，做好有关记录，最大限度的减少设备故障停机率。

3.4.1.5 参与制冷设备及系统提高效率、降低消耗的改造创新工作。

3.4.1.6 坚持制冷技术和维修技术学习，参加技术培训、考核，不断提高自身素质。

3.4.1.7 严格执行各项管理规定、规章制度、工作标准、操作规程。

3.4.1.8 坚持“服务与生产，车间就是上帝”的宗旨，积极配合生产和质量工作，做好制冷工作。

3.4.1.9 服从领导，听从指挥，按质、按量、按时完成上级安排的其他各项工作。

3.4.2相互关系
3.4.2.1 间接领导：工程师（或主管）
3.4.2.2 直接领导：班长
3.4.2.3 同级：制冷维修工、操作工
3.4.3知识和能力
3.4.3.1 高中以上学历、具有初级以上制冷知识和技术；或制冷专业、技校及以上学历；
3.4.3.2 熟悉本车间制冷设备和制冷系统情况；
3.4.3.3 熟悉各温度控制点的温度要求和指标；
3.4.3.4 所分管或从事的各项工作未出现过大的责任事故；
3.4.3.5 具有一定的制冷专业知识和经验，能够独立完成所承担的制冷质量及设备使用和维护工作。

3.5制冷维修工
3.5.1职责权限
3.5.1.1 负责制冷车间分管范围内设备及系统的维修工作。

3.5.1.2 严格执行《设备管理规定》、《设备控制程序》的有关条例，定期检修和保养设备设施。

并参与新设备的安装、调试和试用工作。

3.5.1.3 负责本车间制冷设备及系统的巡检工作。

发现问题及时处理，并做好有关记录。

3.5.1.4 负责协助班长，对主管范围内制冷设备设施的备件提出购置计划。

3.5.1.5 负责主管范围内制冷设备设施保养、维护、维修，并做好记录，最大限度的减少设备
故障停机率和维修费用。

3.5.1.6 参与制冷设备设施更新改造、提高效率、降低消耗的工作。

3.5.1.7 负责主管范围内制冷设备设施的安全检查工作。

并做好安全检查记录，对发现的问题和隐患及时纠正。

3.5.1.8 坚持制冷技术和设备维修技术学习，参加技术培训、考核，不断提高自身素质。

3.5.1.9 严格执行各项管理规定、规章制度、工作标准、操作规程。

3.5.1.10 坚持“服务与生产，车间就是上帝”的宗旨，积极配合生产和质量工作，做好检修工作。

3.5.1.11 服从领导，听从指挥，按质、按量、按时完成上级安排的其他各项工作。

3.5.2相互关系
3.5.2.1 间接领导：工程师（或主管）
3.5.2.2 直接领导：班长
3.5.2.3 同级：制冷维修工、操作工、质量检查统计员
3.5.3知识和能力
3.5.3.1 高中以上学历、从事制冷工作三年以上；或制冷维修专业、技校及以上学历；
3.5.3.2 熟悉本车间制冷设备和设施；
3.5.3.3 所分管或从事的各项工作未出现过大的责任事故；
3.5.3.4 在本企业工作两年以上；
3.5.3.5 具有一定的制冷维修和制冷专业知识和经验，能够独立完成所承担的设备维修、改造、更新工作；
4.具体操作管理：
4.1要做到制冷设备的安全运转。

安全运转是保证正常生产的首要条件，同时也是机器设备和商品等财产不受损失的前提。

因此，运用所学的理论，指导安全操作，把事故排除在发生之前，是操作人员的重要职责。

4.2要按时对机器设备进行维修保养工作，并实行正确的操作方法，减少机器的磨损，节约维修费用，延长机器设备的使用寿命，并保证生产的顺利进行。

4.3要严格按操作规程操作，合理调整，才能提高机器设备的实用效率，降低生产成本，提高制冷设备的经济效能。

4.5要精心操作，加强管理。

4.5.1合理操作，保证压缩机制冷量与冷间热负荷相匹配，缩短冷加工时间。

4.5.2严格遵守食品在冷却、冻结、冷藏和冻藏过程中减少干耗的各项措施。

4.5.3要做到“四勤”、“四要”、“五及时”。

4.5.4防止制冷系统中存有“死氨”。

即氨液中混入过量的水分，积存在低压设备中，其本身难
以蒸发称为“死氨”。

它即占蒸发器容积，又影响降温，致使库温升高，蒸发压力过低，耗电
增加，必须设法将其排出系统外，必要时更换制冷剂。

4.5.5管好冷库，把住“五关”，减少冷耗。

针对冷库跑冷点较多，认真把住“冰、霜、水、门、灯”五关。

5、制冷系统的安全操作
制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。

系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。

5.1阀门的安全操作
5.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。

在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。

5.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。

压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。

只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。

待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。

各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。

对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。

5.2阀门的开启速度
5.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。

5.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。

5.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。

这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。

5.3液管阀门的防“液爆”
5.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。

专业上称为“液爆”。

1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。

在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭
调节站的总供液阀。

这样就不会发生“液爆”了。

5.4设备的安全操作
5.4.1玻璃管液面指示器阀门平时应呈全开状态。

应在一个月左右开关一次，实验其灵活性。

开阀时应先开汽相阀，后开液相阀。

关闭时，应先关液相阀，后关汽相阀。

这样操作，即使玻璃管先承受汽相所提供的压力，万一玻璃管不能耐压发生意外，事故可小些。

对玻璃指示器阀要求在开启状态时必须呈全开状态，不能只开几圈。

因为只有当指示器阀呈全开状态，当玻璃管发生意外暴裂时，阀内钢珠可在容器内压力和外界大气压的压力差值作用下，密闭地被压紧在指示器阀的内阀座上，若不呈全开状态，阀芯顶住钢珠，钢珠就不能压紧在阀的内阀座上，不能起安全保护作用。

5.4.2设备上的安全阀前面应装设截止阀，以便安全阀的调试，检测和更换，但在正常情况下截止阀应处于常开状态。

5.4.3放空气器、集油器上减压阀门应处于常开状态，以防止容器内的压力升高，保证安全。

5.4.4在冬季，设备停止运行时，要及时将管程中的剩水放出，以防冰坏设备。

5.4.5低压设备如果长期停用时，应定期进行设备降压，或抽出氨液，以防止在停用期间因温度升高造成的压力超高的危险。

5.4.6中间冷却器在停用期间，压力不得超过0.5MPa,如超过，要做到及时排液降压处理,并查明原因加以消除。

5.5设备与管道检修的安全操作
5.5.1制冷装置的安全运转，不但取决于对制冷压缩机进行检修工作，而且也取决于制冷设备的检修工作。

制冷设备的检修分为故障检修和定期检修两种。

故障检修是在设备发生故障后，根据情况进行局部修复。

定期检修是根据设备运转时间及状况制定的较全面的周期性检修和保养。

5.5.2在设备与管道检修工作中，应注意下面几个问题：
5.5.2.1应准备好防毒面具、防毒橡皮衣、橡皮手套、通风机、临时急救箱等，
以便在拆检中由于阀门泄漏或其他意外情况发生时可及时抢救。

5.5.2.2将所修理的设备、管路与系统的其他部分隔断，做这一项工作必须认真负责，所关闭的每一个阀门都要做好明显的记号，以防设备管路检修时，操作人员开错阀门造成事故。

5.5.2.3被修理的容器或管路应进行抽空。

若高压液体设备如高压贮液桶的检修，应先把液体抽净。

其方法：首先关闭与冷凝器联接的有关阀门。

然后把通向总调节站上的调节阀开大，把桶内的液体通过加氨调节站放到贮氨罐或者氨瓶内。

液体排空后，可直接用供液管将桶压力抽至与低压系统压力相平衡，以观察桶内压力升高情况。

如果桶内压力上升较快，应找出原因加以消除。

若桶内压力上升很小，或基本不升高，即可将桶内剩余气体通过放油管道和集油器的有关阀门管道排入水中。

然后将缺陷处加以修理。

5.5.2.4低压设备如冻结间冷风机针形小孔漏氨。

首先应把冷风机里的氨液处理好，如有水冲霜设备，可将正常工作的有关阀门关闭，打开冲霜回液阀，使其与排液桶或低压循环桶联通，降低桶内压力。

系统管路调整后，可打开冲霜水阀进行水冲霜。

这时蒸发器内氨液蒸发压力升高，利
用升高的压力将蒸发器内的液体压回到排液桶或低压循环贮液桶，当蒸发器内的压力接近于大气压力时，即可关闭水冲霜阀门，防止系统进水，还可利用冲霜管道通过排液桶，用专台压缩机进行系统抽空。

待抽到650mm汞柱以下时可停机观察，在10~15分钟内，压力只有微升，说明抽空
部位与系统不漏，如果压力回升很快，在10分钟左右与低压压力平衡，说明关闭的阀门不严，可找出泄漏的地方加以消除。

再抽空至合格为止。

在低压抽空时，泄漏部位如能打卡子时，先用胶板卡住后抽空，以防空气进入，氨液处理完毕后，再找到适当的管道连接处拆开，接通大气并
进行焊接修理。

以上的抽氨处理工作一定要慎重，因为氨不仅有毒伤人，而且它在空气中浓度达16%-25%时，遇明火会引起爆炸，所以对所处理的设备管道每一环节都要考虑周到。

如果马虎从事就可能造成
事故甚至重大的人身伤亡事故。

5.6设备的安全设施
为了严格控制压力、温度、液位等工艺参数，制冷设备必须有完善的安全设施及严格的安
全技术规程，才能防患于未然。

5.6.1压力监控装置
设备上应设置压力表、安全阀、压力控制器或压差控制器，以及自动报警等保护装置。

这
样可以显示系统各部位压力，便于正常操作或者一旦工作压力发生异常，出现超压或欠压运转，安全装置自动把设备内的一部分气体排放到大气中、或者自动停机，避免可能发生的事故。

压力监控装置不得任意调整或拆除。

5.6.2液位监控装置
制冷系统中必须在气液分离器低压循环桶、中间冷却器等设备上设置液位指示，液位控制和超液位报警装置。

高压贮液器、低压排液器，集油器和压缩机曲轴箱等应设置液位指示装置，保
证设备在正常液位范围内工作。

5.6.3温度监控装置压缩机的吸排气侧、轴封、分配站、盐水蒸发器、热制冷剂的集管上等
应设有温度计，以便监视和记录制冷系统的运转工况。

为了避免排气温度过高，一般还应在压
缩机排气侧按装温度控制器，在大、中型电动机上装设温度计。

5.6.4制冷设备如压缩机、液泵、水泵、风机等，每台都应单独安装电流表和过载保护器，监
视电动机运转电流并防止其过载运转。

5.6.5制冷系统和机房还应符合下述安全要求：
5.6.5.1制冷机房和设备间应配备消防器材，如二氧化碳、干粉等灭火器材，以备扑灭油火、
制冷剂火和电火。

5.6.5.2机房和设备间的门应向外开，至少有两个出入口，并设有事故排风设备。

氨制冷系统的机房应配备防毒面具、防毒衣、橡皮手套等防护用具。

5.6.5.3压缩机高压排气管和氨泵出液管上安装止回阀。

高压贮液器设在室外应做遮阳栅。

5.6.5.4安全阀的泄压管高出机房四周50米以内的最高建筑物1米以上，立式冷凝器的安全阀的泄压管高出操作平台3米以上。

5.7制冷车间交接班制度:班长、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。

5.7.1交、接班时,要做到：
5.7.1.1当班生产任务及机器运转、供液、库温等情况清楚。

机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。

5.7.1.2车间记录完整、准确。

5.7.1.3生产工具、用品齐全。

5.7.1.4机器设备和工作场所清洁无污，机器周围没有杂物。

5.7.2交接中发现问题，如能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕再离开。

接班人员在交接过程中发现交班人员有交接不清事项及系统存在故障，有权拒绝接班。

5.8操作人员要做到：“四要” “四勤” “五及时”
5.8.1“四要”是：
要确保安全运行；
要保证库房温度；
要尽量降低冷凝压力[表压力最高不超过1.5Mpa]；
要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

5.8.2“四勤”是：
勤看仪表；
勤查机器温度；
勤听机器运转有无杂音；
勤了解进出货情况。

5.8.3“五及时”是：
及时调整阀门；及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

6.值班人员值勤工作纪律:
6.1制冷车间内不准吸烟;
6.2制冷车间内不得有电炉设施等;
6.3制冷车间及周围15米内不准停放车辆;。