BDM电机-PFMEA
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
潜在失效模式及后果分析
(过 程 FMEA)
项目：BL61D12C01 车型/车辆类型： BMD风扇 核心小组： 研发、工艺、品质、生产
过程责任：APQP小组 关键日期：
过程 功能 序
号 定子组件
要求
产品
过程
绕线
线径：φ
0.36mm 并绕
DZ010
根数:2根 匝数：40T
潜在失效模式
失效潜在 影响
严 重 度
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
检确认
7
42
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
操作不规 加强作业
范
培训
2 目测检查
2
28
第 2 页，共 3 页
压装支 ZC架 020
焊三相 ZC线 030
端盖压 含油轴
承
ZC040
转子组 件、前 ZC后端盖 050
铆合
装销钉
ZP 不满足性 7
设备点检
2
设备程序 保障
2
编号：
版次：
共__1__页，第__1__页
编制人：
FMEA日期(编制):
(修订）：
实施结果
RPN
建议措施
责任及目 标完成日
采取的措
S
O
D
R
期
施
P
N
56 28
28
32
外挂线,卷线外 漏
电机性能 下降
6
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
24
整理线 DZ头 020
线头长度
星点12mm, 线头长度 50-60mm
S
分 类
失效潜在 起因/机理
现行过程 控制预防
频 度 O
现行过程 控制探测
探 测 度 D
线径错误
电机电磁 7 不满足性
能要求 7
匝数错误
电机电磁 不满足性 7
能要求
断线
电机不通 电
8
使用时没 有核对
2 目测检查 4
标签掉落 或不清晰
标识清晰
1 目测检查
4
绕线设备 失效
设备点检
2
设备程序 保障
2
设备调 整不当
能要求
垂直压入
压歪
本序返 工，甚至 7 产品报废
压装到位
压装不到位
影响后序 装配，返 6
工
对应焊盘 虚焊、漏焊 电机不转 7
扣点压装 到位
含油轴承 松动
电机噪声 增加.寿 7 命降低
轴承夹固 定
轴承夹脱落 电机卡死 7
对准定位
偏离定位
电机性能 下降或卡 7
死
垂直压入
压歪
电机卡 死，甚至 7 产品报废
压装到位
压装不到位
电机卡 死，甚至 6 产品报废
销钉安装 到位
压装不到 左右伸出不均 位，后续 7
返修
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
找正过程 中有线接 触或点接
触
1
双重目测 检查
7
49
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
双重目测 检查
7
42
焊接设备 设备点检
巡检员定
失效或操 、加强作 2 期进行抽 4
6
垂直压入 压装到位
压歪
产生噪 音，甚至 7 产品报废
压装不到位
影响后序 装配，返 6
工
对准定位 锁紧螺钉
偏离定位 未锁紧
电机电磁 不满足性 7
能要求
影响后序 装配，返 7
工
焊接设备 失效或操 作不规范
设备点检 、加强作
业培训
2
DZ-040(综 合测试)
4
56
1
测试仪器 故障
测试仪器 每年校验
一次
1
56
作不规范 业培训
检确认
设备调
整不当或 轴承来料
不良
设备调 整不当或 轴承夹来
设备点检 对轴承扭 力进行抽
检
2 巡检员定 期进行抽 检确认
2
2 3
28 42
料不良
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
找正过程 中有线接 触或点接
触
1
双重目测 检查
7
49
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
双重目测 检查
定子三相 平衡
虚焊、漏焊
电机不通 电（死 7 点）
匝间绝缘
匝间短路 电机性能 6
耐压
泄漏电流
下降、存 在安全隐
6
电阻/电感 电阻电感不平衡 患
6
压装到位
压装不到位
影响后序 装配，返 7
工
电机噪音 磁条固定力不足 电机卡死 7
充磁饱和
磁条磁性偏差
电机性能 下降
6
转子壳内 无异物
有铁屑等异物
电机异响 或卡死
线头过短 长度过长 长度过短
后序无法 接线
4
后序不满 意
4
后序返工 5
终止线头 过短
2
双重目测 检查
4
32
1 直尺检查 5
20
操作不规 范
自检
1 直尺检查 5
25
第 1 页，共 3 页
焊线
DZ030
综合测 DZ试 040
转子组件
转子壳 ZZ入磁条 010
充磁
ZZ020
入轴
ZZ030
电机总成
支架锁 ZCPCB板 010
7
42
设备调 整不当
设备点检 1 目测检查 4
28
第 3 页，共 3 页
1
5
30
5
30
4
24
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
28
设备调整 设备点检
巡检员定
不当或操 、加强作 2 期进行抽 2
28
作不规范 业培训
检确认
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
24
周转过程 气枪和吸 中粘附 尘器清理
1 目测检查
2
12
找正过程
中有线接 触或点接
触
1
6
42
巡检员定
期进行抽
(过 程 FMEA)
项目：BL61D12C01 车型/车辆类型： BMD风扇 核心小组： 研发、工艺、品质、生产
过程责任：APQP小组 关键日期：
过程 功能 序
号 定子组件
要求
产品
过程
绕线
线径：φ
0.36mm 并绕
DZ010
根数:2根 匝数：40T
潜在失效模式
失效潜在 影响
严 重 度
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
检确认
7
42
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
操作不规 加强作业
范
培训
2 目测检查
2
28
第 2 页，共 3 页
压装支 ZC架 020
焊三相 ZC线 030
端盖压 含油轴
承
ZC040
转子组 件、前 ZC后端盖 050
铆合
装销钉
ZP 不满足性 7
设备点检
2
设备程序 保障
2
编号：
版次：
共__1__页，第__1__页
编制人：
FMEA日期(编制):
(修订）：
实施结果
RPN
建议措施
责任及目 标完成日
采取的措
S
O
D
R
期
施
P
N
56 28
28
32
外挂线,卷线外 漏
电机性能 下降
6
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
24
整理线 DZ头 020
线头长度
星点12mm, 线头长度 50-60mm
S
分 类
失效潜在 起因/机理
现行过程 控制预防
频 度 O
现行过程 控制探测
探 测 度 D
线径错误
电机电磁 7 不满足性
能要求 7
匝数错误
电机电磁 不满足性 7
能要求
断线
电机不通 电
8
使用时没 有核对
2 目测检查 4
标签掉落 或不清晰
标识清晰
1 目测检查
4
绕线设备 失效
设备点检
2
设备程序 保障
2
设备调 整不当
能要求
垂直压入
压歪
本序返 工，甚至 7 产品报废
压装到位
压装不到位
影响后序 装配，返 6
工
对应焊盘 虚焊、漏焊 电机不转 7
扣点压装 到位
含油轴承 松动
电机噪声 增加.寿 7 命降低
轴承夹固 定
轴承夹脱落 电机卡死 7
对准定位
偏离定位
电机性能 下降或卡 7
死
垂直压入
压歪
电机卡 死，甚至 7 产品报废
压装到位
压装不到位
电机卡 死，甚至 6 产品报废
销钉安装 到位
压装不到 左右伸出不均 位，后续 7
返修
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
找正过程 中有线接 触或点接
触
1
双重目测 检查
7
49
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
双重目测 检查
7
42
焊接设备 设备点检
巡检员定
失效或操 、加强作 2 期进行抽 4
6
垂直压入 压装到位
压歪
产生噪 音，甚至 7 产品报废
压装不到位
影响后序 装配，返 6
工
对准定位 锁紧螺钉
偏离定位 未锁紧
电机电磁 不满足性 7
能要求
影响后序 装配，返 7
工
焊接设备 失效或操 作不规范
设备点检 、加强作
业培训
2
DZ-040(综 合测试)
4
56
1
测试仪器 故障
测试仪器 每年校验
一次
1
56
作不规范 业培训
检确认
设备调
整不当或 轴承来料
不良
设备调 整不当或 轴承夹来
设备点检 对轴承扭 力进行抽
检
2 巡检员定 期进行抽 检确认
2
2 3
28 42
料不良
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
找正过程 中有线接 触或点接
触
1
双重目测 检查
7
49
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
双重目测 检查
定子三相 平衡
虚焊、漏焊
电机不通 电（死 7 点）
匝间绝缘
匝间短路 电机性能 6
耐压
泄漏电流
下降、存 在安全隐
6
电阻/电感 电阻电感不平衡 患
6
压装到位
压装不到位
影响后序 装配，返 7
工
电机噪音 磁条固定力不足 电机卡死 7
充磁饱和
磁条磁性偏差
电机性能 下降
6
转子壳内 无异物
有铁屑等异物
电机异响 或卡死
线头过短 长度过长 长度过短
后序无法 接线
4
后序不满 意
4
后序返工 5
终止线头 过短
2
双重目测 检查
4
32
1 直尺检查 5
20
操作不规 范
自检
1 直尺检查 5
25
第 1 页，共 3 页
焊线
DZ030
综合测 DZ试 040
转子组件
转子壳 ZZ入磁条 010
充磁
ZZ020
入轴
ZZ030
电机总成
支架锁 ZCPCB板 010
7
42
设备调 整不当
设备点检 1 目测检查 4
28
第 3 页，共 3 页
1
5
30
5
30
4
24
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
28
设备调整 设备点检
巡检员定
不当或操 、加强作 2 期进行抽 2
28
作不规范 业培训
检确认
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
24
周转过程 气枪和吸 中粘附 尘器清理
1 目测检查
2
12
找正过程
中有线接 触或点接
触
1
6
42
巡检员定
期进行抽