锅炉机组安装工程质量检查验收表
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主控
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
主控
4）补偿装置冷拉（压）值应符合设计要求；导流板或密封板安装方向应符合设计要求
5）炉膛、旋风分离器、尾部受热面等膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合制造厂要求
主控
6）物料系统及排渣系统畅通
11焚烧炉及余热锅炉
1）焚烧锅炉炉排支撑框架、炉排片安装质量应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定；炉排转动应平稳，无异
3）垃圾破碎装置安装质量应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，运行正常
4）进料斗、溜槽及液压装置安装应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，渗油试验合格、无泄漏
18燃油设备及管道
1）油罐的配制、安装应按设计施工并符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的规定，灌水试验应严密、无泄漏
2）主要部位的膨胀缝及膨胀间隙应符合没计要求
3）炉顶浇筑合格，密封严密、无严重裂纹，保温效果良好
4）烘炉措施经审批、现场实施与措施一致；升温曲线应符合制造厂要求，试块检验合格，签证齐全
5）炉墙砌筑、浇注料及保养验收合格，符合制造厂要求，应无脱落、严重裂纹，设备表面无超温
主控
27热力设备及管道保温防腐
1）保温材料抽样检验应符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714的规定
2）脱硫系统烟道内撑管连接处应封闭；补偿器的临时固定件应在分部试运前拆除；烟道内防腐验收合格
3）废水零排放或处理系统按设计正常投入运行
4）浆液系统运行正常，无堵塞、无泄漏、无异常磨损
主控
22脱硝系统
1）系统安装应符合《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定
2）反应器固定式支承装置和滑动式支承装置，安装时应核对位置，不得妨碍反应器膨胀
2）反应塔椎体、筒体安装允许偏差应符合《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定
3）严密、无泄漏
主控
24渗沥液处理系统
1）渗沥液输送泵安装质量符合《电力及建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3的规定
2）渗滤液输送泵试运及运转时轴承振动、温度等应符合《电力及建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
3）罐体静电接地点应布置在固定支腿上，且与还原剂区域接地网相连，接地电阻不得大于4Ω或符合设计要求
4）氨管道连接法兰应设防静电跨接线
5）设备管道严密、无泄漏，脱硝效率满足设计要求
主控
23垃圾发电烟气净化系统
1）系统安装工艺良好，验收合格，符合《垃圾发电厂烟气净化系统技术规范》DL/T1967、《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定
12辅助机械
1）轴承振动、温度应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定
2）风机运行平稳，调节正常，动叶调整应符合制造厂要求
3）磨煤机运行平稳、调节正常、无泄漏
4）润滑油管进油前应吹扫，并经监理单位人员签名确认；润滑油油质化验合格，系统无泄漏
5）冷却水系统严密、无泄漏
13管道
主控
2）合金支吊架安装前应进行材质复查，符合设计
要求；焊接合金支吊架热处理合格
3）吊架受力均匀，符合设计要求；螺栓有防松措施
16输煤系统
1）输煤系统设备安装找正中心线应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定
2）皮带粘接工艺应符合设计要求，粘接牢靠
3）皮带机运行平稳，松紧适当，无跑偏、打滑
14阀门
1）阀门安装布置位置合理，方便操作和检修
主控
2）阀门按要求打压合格，密封面光滑、阀门严密无渗漏
3）阀门设备编号、开关方向标识清晰
4）阀门操作平台完善，满足运行需要
5）整定完毕的安全阀应作出标识，严禁将安全阀隔绝或揳死
15支吊架
1）刚性吊架吊杆在冷、热态条件下与垂线之间夹角均不应超过3°；变力弹簧吊架和恒力吊架的吊杆在冷、热态条件下与垂线之间夹角均不应超过4°
6）脉冲吹灰系统可燃气集中供应点应设置泄漏报警装置
7）声波吹灰系统上的电磁阀应经过校验并办理签证
6烟风煤系统
1）支吊架安装应牢固，工艺规范，符合设计要求
2）防爆门引出管安装位置和方向应符合设计要求，防止防爆门动作伤人和引起火灾
主控
3）管道的膨胀补偿装置安装位置准确、方向正确，膨胀量符合设计要求
4）炉膛、烟风煤系统密封良好，无泄漏
主控
3受热面设备
1）汽包（贮水罐）水位计安装水位线偏差应不大于1mm、水位线正常、高、低水位线明显
2）炉膛整体尺寸偏差应不大于炉膛尺寸(长、宽、高等）的2/1000，且不大于15mm
3）受热面膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合设备技术文件设计要求，热态运行时能膨胀自如
主控
4）膨胀指示器安装应符合设备技术文件的要求，安装牢固、布置合理、指示正确
主控
11）锅炉整体水压试验金属壁温控制应符合制造厂要求，水压试验水温应按制造厂规定值控制
主控
12）水压试验结束后应按规定对设备、管道实施保养
主控
4燃烧装置
1）燃烧装置不得阻碍受热面的自由膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷受热面
主控
2）燃烧器的调节挡板与轴应固定牢固，轴封应密封严密，调节挡板的操作装置应开关灵活、无卡涩
主控
2）轴向、径向、周向密封间隙控制应符合制造厂要求
主控
3）壳体密封良好，无外漏
4）运转正常，轴承温度、震动符合制造厂要求；油系统油质 Nhomakorabea格、无渗漏
10循环流化床锅炉
1）耐热钢锚固件安装牢固
2）炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑
3）风帽安装应符合制造厂要求，布风试验经制造厂、施工、监理、调试、运行单位共同确认
3）渗滤液输送管道安装质量应符合《电力及建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3的规定，严密、无泄漏
4）渗沥液处理系统运行正常，出力达到设计出力
主控
25除臭装置
1)除臭风机安装、试运质量经验收合格，风机运转时轴承振动、温度应符合《电力及建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
3）管道连接法兰应设防静电跨接线
主控
4）天然气系统管道安装结束后，应经强度和严密性试验检查合格，并办理签证
主控
5）天然气系统管道安装结束后采用无油压缩空气或不助燃气体进行吹扫合格，并办理签证
20除尘、除灰、除渣装置
1）底梁支座安装应符合设计要求
2）阴极线、阳极板安装应符合设计要求，升压试验方案符合要求，升压试验合格
2平台、楼梯、栏杆、踢脚板
1）平台、楼梯应齐全、稳固，安装规范
主控
2）主通道应畅通、不影响人员安全通行
3）不影响热力设备、管道正常膨胀
4）平台标高、主要设备、载荷标识应齐全
5）栏杆、踢脚板高度及间距应符合设计图纸及《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053的规定
主控
6）需要上人的炉顶大罩壳顶部必须装设安全围栏
锅炉机组安装工程质量检查验收表
检验项目
检验内容
性质
存在问题
验收结果
符合
基本符合
不符合
实体质量
1钢结构
1）钢架立柱垂直度应不大于1‰立柱长度，且不大于15mm
2）沉降观测点设置应符合设计及技术标准要求，标识规范清晰、防护措施可靠
3）板梁垂直挠度测量数据应符合设备技术文件的要求，无明确要求时，在全部载荷作用下其挠度变化值应不大于板梁跨度的1/850
主控
3）严密、无泄漏
4）振打装置安装规范，运行正常
5）布袋除尘更换方便，严密、无泄漏
6）灰斗加热、振动装置运转正常，锁气器无漏灰，仓泵运行正常，无堵灰、无异常磨损
7）除渣装置运行可靠
21脱硫装置
1）吸收塔配制、安装、防腐应符合《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定，防腐层经试验检查合格。
1）管道布置合理，自由膨胀，膨胀指示器安装应符合设计要求
2）管道冲洗应符合《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5的规定
3）严密性试验无渗漏
4）疏水点布置合理，疏水坡度、坡向应符合要求
5）不锈钢管道与碳钢或合金钢支吊架接触的地方应采用不锈钢垫片或氯离子含量小于50mg/kg的非金属垫片隔离
2)除臭风管道安装质量应符合《电力及建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
3）除臭装置严密、无泄漏
主控
4）空气幕安装符合设备资料要求，固定牢固可靠，附件安装齐全、正确，外观检查无变形、锈蚀等缺陷
26炉墙砌筑
1）耐磨、耐火材料到现场后，应按批次抽样复检，检验项目及数量应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定
主控
5）挡板开关方向正确，开关标识清晰，指示与实际开度相符，操作灵活，动作可靠
6）系统管道无异常振动
7锅炉风压试验
试验合格、签证齐全
8箱式空气预热器
1）安装几何尺寸偏差应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
2）密封良好，无泄漏
9回转式空气预热器
1）回转中心找正准确，符合制造厂要求
4）除铁器的安装应符合设计要求
5）除尘装置运行正常
6）斗轮机安装应符合制造厂要求，运行正常
7）翻车机、碎煤机、犁煤器等安装应符合制造厂要求，运行正常
17焚烧炉给料系统
1）桥式垃圾抓斗机安装质量符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，负荷试验合格，运行正常
主控
2）电动（液压）垃圾卸料门安装质量符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，卸料门与门框接触严密、运行无卡涩
主控
常声响、卡住、抖动和跑偏现象
2）焚烧锅炉炉排驱动装置、推料器安装质量应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，运行正常
主控
3）焚烧锅炉润滑油系统、液压油系统运行正常
主控
4）焚烧锅炉护板密封件安装焊接无错焊、漏焊；护板拼缝焊接无裂纹、表面气孔等缺陷，成型良好；安装热膨胀位移足够。
主控
2）燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时，按管道设计压力的1.5倍进行
主控
3）燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫合格，并办理签证
4）排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放
主控
5）锅炉首次点火前燃油系统应进行全系统油循环
5）受热面设备安装负荷分配合理，吊杆受力均匀，
主控
符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
6）合金钢材质的部件安装前应进行复查，作出标识；安装结束后应复核
主控
7）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应及时做好可靠的封闭措施，并作好记录。通球试验的球径应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
主控
4）补偿装置冷拉（压）值应符合设计要求；导流板或密封板安装方向应符合设计要求
5）炉膛、旋风分离器、尾部受热面等膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合制造厂要求
主控
6）物料系统及排渣系统畅通
11焚烧炉及余热锅炉
1）焚烧锅炉炉排支撑框架、炉排片安装质量应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定；炉排转动应平稳，无异
3）垃圾破碎装置安装质量应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，运行正常
4）进料斗、溜槽及液压装置安装应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，渗油试验合格、无泄漏
18燃油设备及管道
1）油罐的配制、安装应按设计施工并符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的规定，灌水试验应严密、无泄漏
2）主要部位的膨胀缝及膨胀间隙应符合没计要求
3）炉顶浇筑合格，密封严密、无严重裂纹，保温效果良好
4）烘炉措施经审批、现场实施与措施一致；升温曲线应符合制造厂要求，试块检验合格，签证齐全
5）炉墙砌筑、浇注料及保养验收合格，符合制造厂要求，应无脱落、严重裂纹，设备表面无超温
主控
27热力设备及管道保温防腐
1）保温材料抽样检验应符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714的规定
2）脱硫系统烟道内撑管连接处应封闭；补偿器的临时固定件应在分部试运前拆除；烟道内防腐验收合格
3）废水零排放或处理系统按设计正常投入运行
4）浆液系统运行正常，无堵塞、无泄漏、无异常磨损
主控
22脱硝系统
1）系统安装应符合《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定
2）反应器固定式支承装置和滑动式支承装置，安装时应核对位置，不得妨碍反应器膨胀
2）反应塔椎体、筒体安装允许偏差应符合《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定
3）严密、无泄漏
主控
24渗沥液处理系统
1）渗沥液输送泵安装质量符合《电力及建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3的规定
2）渗滤液输送泵试运及运转时轴承振动、温度等应符合《电力及建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
3）罐体静电接地点应布置在固定支腿上，且与还原剂区域接地网相连，接地电阻不得大于4Ω或符合设计要求
4）氨管道连接法兰应设防静电跨接线
5）设备管道严密、无泄漏，脱硝效率满足设计要求
主控
23垃圾发电烟气净化系统
1）系统安装工艺良好，验收合格，符合《垃圾发电厂烟气净化系统技术规范》DL/T1967、《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定
12辅助机械
1）轴承振动、温度应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定
2）风机运行平稳，调节正常，动叶调整应符合制造厂要求
3）磨煤机运行平稳、调节正常、无泄漏
4）润滑油管进油前应吹扫，并经监理单位人员签名确认；润滑油油质化验合格，系统无泄漏
5）冷却水系统严密、无泄漏
13管道
主控
2）合金支吊架安装前应进行材质复查，符合设计
要求；焊接合金支吊架热处理合格
3）吊架受力均匀，符合设计要求；螺栓有防松措施
16输煤系统
1）输煤系统设备安装找正中心线应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定
2）皮带粘接工艺应符合设计要求，粘接牢靠
3）皮带机运行平稳，松紧适当，无跑偏、打滑
14阀门
1）阀门安装布置位置合理，方便操作和检修
主控
2）阀门按要求打压合格，密封面光滑、阀门严密无渗漏
3）阀门设备编号、开关方向标识清晰
4）阀门操作平台完善，满足运行需要
5）整定完毕的安全阀应作出标识，严禁将安全阀隔绝或揳死
15支吊架
1）刚性吊架吊杆在冷、热态条件下与垂线之间夹角均不应超过3°；变力弹簧吊架和恒力吊架的吊杆在冷、热态条件下与垂线之间夹角均不应超过4°
6）脉冲吹灰系统可燃气集中供应点应设置泄漏报警装置
7）声波吹灰系统上的电磁阀应经过校验并办理签证
6烟风煤系统
1）支吊架安装应牢固，工艺规范，符合设计要求
2）防爆门引出管安装位置和方向应符合设计要求，防止防爆门动作伤人和引起火灾
主控
3）管道的膨胀补偿装置安装位置准确、方向正确，膨胀量符合设计要求
4）炉膛、烟风煤系统密封良好，无泄漏
主控
3受热面设备
1）汽包（贮水罐）水位计安装水位线偏差应不大于1mm、水位线正常、高、低水位线明显
2）炉膛整体尺寸偏差应不大于炉膛尺寸(长、宽、高等）的2/1000，且不大于15mm
3）受热面膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合设备技术文件设计要求，热态运行时能膨胀自如
主控
4）膨胀指示器安装应符合设备技术文件的要求，安装牢固、布置合理、指示正确
主控
11）锅炉整体水压试验金属壁温控制应符合制造厂要求，水压试验水温应按制造厂规定值控制
主控
12）水压试验结束后应按规定对设备、管道实施保养
主控
4燃烧装置
1）燃烧装置不得阻碍受热面的自由膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷受热面
主控
2）燃烧器的调节挡板与轴应固定牢固，轴封应密封严密，调节挡板的操作装置应开关灵活、无卡涩
主控
2）轴向、径向、周向密封间隙控制应符合制造厂要求
主控
3）壳体密封良好，无外漏
4）运转正常，轴承温度、震动符合制造厂要求；油系统油质 Nhomakorabea格、无渗漏
10循环流化床锅炉
1）耐热钢锚固件安装牢固
2）炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑
3）风帽安装应符合制造厂要求，布风试验经制造厂、施工、监理、调试、运行单位共同确认
3）渗滤液输送管道安装质量应符合《电力及建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3的规定，严密、无泄漏
4）渗沥液处理系统运行正常，出力达到设计出力
主控
25除臭装置
1)除臭风机安装、试运质量经验收合格，风机运转时轴承振动、温度应符合《电力及建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
3）管道连接法兰应设防静电跨接线
主控
4）天然气系统管道安装结束后，应经强度和严密性试验检查合格，并办理签证
主控
5）天然气系统管道安装结束后采用无油压缩空气或不助燃气体进行吹扫合格，并办理签证
20除尘、除灰、除渣装置
1）底梁支座安装应符合设计要求
2）阴极线、阳极板安装应符合设计要求，升压试验方案符合要求，升压试验合格
2平台、楼梯、栏杆、踢脚板
1）平台、楼梯应齐全、稳固，安装规范
主控
2）主通道应畅通、不影响人员安全通行
3）不影响热力设备、管道正常膨胀
4）平台标高、主要设备、载荷标识应齐全
5）栏杆、踢脚板高度及间距应符合设计图纸及《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053的规定
主控
6）需要上人的炉顶大罩壳顶部必须装设安全围栏
锅炉机组安装工程质量检查验收表
检验项目
检验内容
性质
存在问题
验收结果
符合
基本符合
不符合
实体质量
1钢结构
1）钢架立柱垂直度应不大于1‰立柱长度，且不大于15mm
2）沉降观测点设置应符合设计及技术标准要求，标识规范清晰、防护措施可靠
3）板梁垂直挠度测量数据应符合设备技术文件的要求，无明确要求时，在全部载荷作用下其挠度变化值应不大于板梁跨度的1/850
主控
3）严密、无泄漏
4）振打装置安装规范，运行正常
5）布袋除尘更换方便，严密、无泄漏
6）灰斗加热、振动装置运转正常，锁气器无漏灰，仓泵运行正常，无堵灰、无异常磨损
7）除渣装置运行可靠
21脱硫装置
1）吸收塔配制、安装、防腐应符合《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》DL/T5790的规定，防腐层经试验检查合格。
1）管道布置合理，自由膨胀，膨胀指示器安装应符合设计要求
2）管道冲洗应符合《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5的规定
3）严密性试验无渗漏
4）疏水点布置合理，疏水坡度、坡向应符合要求
5）不锈钢管道与碳钢或合金钢支吊架接触的地方应采用不锈钢垫片或氯离子含量小于50mg/kg的非金属垫片隔离
2)除臭风管道安装质量应符合《电力及建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
3）除臭装置严密、无泄漏
主控
4）空气幕安装符合设备资料要求，固定牢固可靠，附件安装齐全、正确，外观检查无变形、锈蚀等缺陷
26炉墙砌筑
1）耐磨、耐火材料到现场后，应按批次抽样复检，检验项目及数量应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定
主控
5）挡板开关方向正确，开关标识清晰，指示与实际开度相符，操作灵活，动作可靠
6）系统管道无异常振动
7锅炉风压试验
试验合格、签证齐全
8箱式空气预热器
1）安装几何尺寸偏差应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定
2）密封良好，无泄漏
9回转式空气预热器
1）回转中心找正准确，符合制造厂要求
4）除铁器的安装应符合设计要求
5）除尘装置运行正常
6）斗轮机安装应符合制造厂要求，运行正常
7）翻车机、碎煤机、犁煤器等安装应符合制造厂要求，运行正常
17焚烧炉给料系统
1）桥式垃圾抓斗机安装质量符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，负荷试验合格，运行正常
主控
2）电动（液压）垃圾卸料门安装质量符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，卸料门与门框接触严密、运行无卡涩
主控
常声响、卡住、抖动和跑偏现象
2）焚烧锅炉炉排驱动装置、推料器安装质量应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2的规定，运行正常
主控
3）焚烧锅炉润滑油系统、液压油系统运行正常
主控
4）焚烧锅炉护板密封件安装焊接无错焊、漏焊；护板拼缝焊接无裂纹、表面气孔等缺陷，成型良好；安装热膨胀位移足够。
主控
2）燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时，按管道设计压力的1.5倍进行
主控
3）燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫合格，并办理签证
4）排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放
主控
5）锅炉首次点火前燃油系统应进行全系统油循环
5）受热面设备安装负荷分配合理，吊杆受力均匀，
主控
符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
6）合金钢材质的部件安装前应进行复查，作出标识；安装结束后应复核
主控
7）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应及时做好可靠的封闭措施，并作好记录。通球试验的球径应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定