车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程

车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程
一、普通车工
1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。

3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。

滑丝的卡爪不得使用。

4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。

7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

二、立车工
1、必须遵守机床工一般安全规程。

2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。

3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。

非操作人员不准靠近机床。

5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

6、对刀须缓速进行。

自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。

a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。

b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。

d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。

三、数控机床工
1、遵守机床工一般安全规程。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。

穿孔纸带注意消除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

6、在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

8、启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。

9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。

11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

四、自动、半自动车床工
1、必须遵守普通车床安全操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。

5、加工前，必须将防护挡板挡好。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。

自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

7、机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。