煤检验标准操作规程

煤检验标准操作规程
1．引用标准： GB212-91标准。

3. 测定方法： 3.1 外在水分：(Wwz) 3.1.1 仪器：
3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。

3.1.1.2 架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘：20×25cm 3.1.2 操作步骤:
3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm ，混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm 的煤样100g ，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1h ，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。

3.13结果计算：
外在水分(Wwz)% =m
m 1
×100
式中： Wwz — 外在水分含量，% m 1—— 煤样干燥后减少的质量，g m — 煤样的质量，g
3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于0.4%，结果保留一位小数。

3.2 内在水分(W N z) 3.2.1 仪器、设备
3.2.1.1 分析天平：感量0.0001g 3.2.1.2 粉碎机
3.2.1.3 电热恒温干燥箱。

3.2.1.4 干燥器：内装变色硅胶。

3.2.1.5 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm 并带有严密的磨口盖。

3.2.2操作步骤
3.2.2.1 先将的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm ，混匀，作分析基煤样用。

3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ，精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。

3.2.2.3 打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥3h ，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min ）称量。

3.2.3 结果计算
内在水分 (W N z) %=
m
m 1
×100 W N z ——分析基煤样的内在水分含量，%; m 1——煤样干燥后减少的质量，g;
m ——煤样的质量，g 。

3.2.4 允许差：两个平行测定结果之差不大于0.2%，结果保留1位小数。

3.3 灰分 3.3.1 方法提要
称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

3.3.2 仪器
3.3.2.1 分析天平：感量0.0001g 3.3.2.2 高温箱形电阻炉
3.3.2.3 瓷灰皿：长方形，底面长45mm,宽22mm ，高14mm 。

3.3.2.4 干燥器：内装变色硅胶。

3.3.3 操作步骤：
3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿，称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ，精确至0.0002g ，均匀地摊平在灰皿中，将灰皿送入温度不超过300℃的高温箱形电阻炉中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。

在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持30min ，继续升至815±10℃，并在此温度下灼烧1.5h 。

3.3.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min ，移入干燥器中冷却至室温（20-30min ）后称量。

3.3.4结果计算：
式中：A f ——分析基煤样的灰分，%
m 1——灼烧后残留物的质量，g m ——煤样的质量，g
3.3.5 允许差：两个平行测定结果之差不大于0.20%，结果保留一位小数。

3.4 挥发分 3.
4.1方法提要
称取一定量的分析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min ，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（W f ）作为挥发分产率。

3.4.2 仪器
3.4.2.1 分析天平：感量0.0001g 3.4.2.2 高温箱形电阻炉
3.4.2.3挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，底φ18×高40×上口φ38mm 。

3.4.3操作步骤
3.4.3.1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩埚称取粒度少于0.2mm 的
分析基煤样1±0.01g ，精确至0.0002g ，然后轻轻振动坩埚,使煤摊平，盖上盖。

3.4.3.2将高温箱形电阻炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将坩埚送入恒温区并关上炉门，准确加热7min,坩埚放入电阻炉后，炉温会有所下降，但必须在3min 内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内。

3.4.3.3从炉中取出坩埚放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min ，移入干燥器中冷却至室温（20-30min ）后，称量。

3.4.4结果计算
挥发分（V f ）%=m
m 1
×100―W f
式中：V f
——分析基煤样的挥发分，% m 1——煤样加热后减少的质量，g m ——煤样的质量，g
W f ——分析基煤样的内在水分，% 3.4.5 允许差：
两个平行测定结果之差不大于0.50%，结果保留一位小数。

3.5焦渣特征分类：
测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分。

（1） 粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

（2）粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

（3）弱粘结——用手指轻压即成小块。

（4）不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

（5）不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

（6）微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。

（7）膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm 。

（8）强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm 。

为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。

3.6固定碳的计算：
3.6.1固定碳（C f GD ）% =100-(W f +A f +V f )
式中：C f GD ——分析基煤样的固定碳，% W f ——分析基煤样的内在水分，%
A f ——分析基煤样的灰分，% V f ——分析基煤样的挥发分，%
3.7可燃基挥发分的计算：
100
3.7.1可燃基挥发分（V r ）%= ————————×V f 100- W f - A f
式中：V r ——可燃基挥发分，%
W f——分析基煤样的水分，%
A f——分析基煤样的灰分，%
V f——分析基煤样的挥发分，%
3.8煤的发热量经验公式计算法
我国的无烟煤、烟煤、褐煤的低位发热量可由以下的经验公式中计算出3.8.1无烟煤分析基低位发热值的计算：（A f≤45%）
Q f DW=K0-86W f-24V f-92A
3.8.2. 烟煤分析基低发热值的计算：
Q f DW=100K1-（K1+6）（W f+A f）-3V f
当煤的V r＜35%，且V f＞3%时用下式计算：
Q f DW=100K1-（K1+6）（W f+A f）-3V f–[40 W f]
3.8.3褐煤分析基低位发热值的计算：
Q f DW=100K2-（K2+6）（W f+A f）-V f
3.8.4 式中：Q f DW——分析基煤样的低位发热值，千卡/kg
W f——分析基煤样的内在水分，%
A f——分析基煤样的灰分，%
V f——分析基煤样的挥发分，%
V r——煤样可燃基挥发分，%
K1——其值可根据V r和焦渣特征由下表查得。

3.8.6我国主要褐煤矿区的K2值由下表查得：
3.8.7烟煤、无烟煤及褐煤应用基低位发热Q f DW 的计算：
Q Y DW = Q f DW
×f y W W --100100-6( W y - W f
×f
y W
W --100100)×4.1868 式中：Q Y DW ——煤样应用基低位发热值，KJ/kg Q f DW ——煤样的低位发热，千卡/kg W y
——煤样的全水分，% W f ——分析基煤样的内在水分，% 4.1868——每1千卡相当的焦耳量，KJ/kg 3.9全水分：
3.9.1全水分即应用基水分，按外在水分和内在水分计算得： 3.9.1.1计算：
全水分（W y ）%= W w z + W f (
100
100WZ
W -)
式中：W y
——煤样的应用基水分，%
W w z ——煤样的外在水分，% W f ——分析基煤样的内在水分，% 附：
4.煤质分析各指标符号及名称。

例：
W y
：煤的应用基水分,是内外水分的合称。

W f ：分析基煤样水分。

W f GD ：分析基煤样的固定碳。

A y
、A f
、A g
:煤样应用基、分析基、干燥基灰分。

Q
y DW 、Q f
DW ：煤样应用基、分析基的低位发热量（千卡/kg ）
4.3煤焦各种基的换算
4.4时产生的热量。

4.5高位发热量：单位重量的煤在空气中在大气压条件下完全燃烧后产生的热量。

4.6燃料应用基低位发热量的计算：
4.6.1由于计算煤耗时应采用燃料应用基的低位发热值（Q y DW
），因此，在求的Q f
DW 后尚需
按下式进行换算成Q
y DW。

Q y
DW = Q f
DW ×f y
W W --100100 -6(W y - W f ×f
y W W --100100)
4.6.1.1利用工业分析结果计算高灰分煤（A g
＞45%）及煤矸石，石煤等高位发热量的经验公式。

4.6.1.2计算高灰分无烟煤（包括它的矸石和炉渣等）高位发热量的公式： Q f
GW =80C f
GD +50V f
-3A f
式中：C f GD ——分析基煤样固定碳含量（%）。