1混凝土操作规程2
水泥混凝土面层操作规程范本
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥:采用符合国家标准的硅酸盐水泥,其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中,避免受潮。
2. 骨料:采用符合国家标准的中砂作为骨料,其级配符合设计要求,并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂:添加剂应符合相关标准,且应经过试验合格。
4. 水:使用清洁无杂质的饮用水,不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机:搅拌机应保持清洁,搅拌叶片完好,搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机:用于打捆骨料,保证骨料质量。
3. 刮平机:用于刮平混凝土面层,刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理:根据设计要求,对地基进行处理,清除杂物和泥浆。
2. 防护措施:对施工现场周围进行围挡,确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案:根据设计要求制定施工方案,包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比:根据设计要求,进行配合比试验,并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量:按照配合比确定的骨料用量进行测量,并保证测量准确。
3. 水泥测量:按照配合比确定的水泥用量进行测量,并保证测量准确。
4. 水灰比控制:根据设计要求,控制水灰比,保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌:将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间要充分,确保混凝土均匀。
6. 合模打捆:将搅拌好的混凝土用合模打捆,保证混凝土密实。
7. 浇筑层次:根据施工方案,按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面:在混凝土刚浇筑完后,立即进行抹面处理,使其表面平整。
2. 刮平处理:使用刮平机对混凝土表面进行刮平,刀片应保持锋利,并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,立即进行养护处理,采取保湿、覆盖等措施,确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制:根据气候条件和混凝土材料性质,控制养护期间的温度,防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查:对混凝土养护过程进行检查,及时发现并处理问题。
混凝土浇捣安全技术操作规程范本
混凝土浇捣安全技术操作规程范本一、概述混凝土浇捣是建筑施工过程中的重要环节,为确保工人的安全以及项目的顺利进行,制定此《混凝土浇捣安全技术操作规程》。
本规程的目的在于规范混凝土浇捣操作的安全技术要求,保障工程建设的质量和安全。
二、操作人员要求1. 混凝土浇捣操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 混凝土浇捣操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况,无患传染病、精神病等不适宜进行操作的疾病。
3. 混凝土浇捣操作人员必须熟悉混凝土浇捣操作流程,并具备相应的职业道德和安全意识。
三、施工环境要求1. 确保施工现场平整、无障碍物,并进行必要的防护措施,确保安全通道畅通。
2. 施工现场要保持干燥和清洁,减少滑倒等意外事故的发生。
3. 高空作业要在保证作业安全的前提下进行,使用适当的防护设施和安全装备。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。
2. 混凝土浇筑现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
3. 混凝土浇捣作业过程中应用脚手架、安全网等设施进行确保操作人员的安全。
五、操作流程1. 在进行混凝土浇捣前,必须对施工现场进行检查,确保工程区域没有隐患。
2. 进行混凝土浇筑前,必须按照设计要求对模板进行安装和检查,确保模板牢固、稳定。
3. 混凝土搅拌需要按照规定的比例和时间进行,在搅拌过程中应保持搅拌机的稳定和正常运行。
4. 混凝土浇筑过程中,操作人员应站在离混凝土边缘较远的地方,以避免意外溅射和碾压。
5. 混凝土浇捣需要根据混凝土坍落度和均匀性进行合理的捣打力度和频率。
6. 混凝土浇捣完毕后,必须进行验收和检查,确保混凝土的质量和外观。
六、事故应急处理1. 在混凝土浇筑作业过程中如发生突发事故,操作人员应立即停止作业,并向工地负责人报告。
2. 发生人员伤害时,应及时拨打急救电话并配合现场救援人员进行急救。
3. 事故发生后,应尽快进行事故调查和处理,总结教训,防止类似事故再次发生。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性,确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前,需进行安全培训和技术培训,掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁,无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前,必须确认设备上的开关处于关闭状态,并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后,关注设备运行的声音和振动情况,如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间,注意检查设备的润滑情况,定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后,及时清理设备内部残留的混凝土,并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前,应对每批原材料的批次和质量进行检查,确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风,远离易燃易爆物品,避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存,并明确标识,避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比,并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中,应保持搅拌机的稳定运转,避免超负荷运行,及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求,避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量,并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后,应将混凝土及时运输至施工现场,避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后,应进行定期保养和维护,包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中,严禁擅自更改设备设置和调整参数,必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中,应按照操作规程进行,确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后,要进行试运行和检查,确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、耳塞、安全鞋等,并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志,以提醒过往人员注意安全。
混凝土泵工安全操作规程
混凝土泵工安全操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土泵工的操作行为,保障工人的人身安全和财产安全,保证施工工期和工程质量,制定本规程。
第二条本规程适用于各类混凝土泵工的施工作业。
第三条混凝土泵工在施工过程中,必须严格遵守国家相关法律法规和本规程的规定。
第四条混凝土泵工必须具备相关证件和专业技能,对自己的身体健康负责。
第二章工地安全管理第五条工地必须设置专人负责安全管理工作,建立健全的安全管理制度和工作流程。
第六条工地应设置相应的安全标识和警示标志,以引导工人安全施工。
第三章设备使用与维护第七条混凝土泵在正式使用前,必须进行安全检查和运行试验,确保设备的正常工作。
第八条必须按照使用说明书和维护手册要求进行设备维修与保养,做到定期检查、及时修理、保持设备的良好状态。
第九条使用混凝土泵时,必须按照规定进行防护措施,特别是在高温、高压和高噪声环境下,必须做好个体防护。
第四章施工安全控制第十条混凝土泵工必须熟悉操作规程,且具备相应的工作经验,按照规定操作设备。
第十一条操作混凝土泵时,必须穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用品。
第十二条在操作混凝土泵前,必须检查设备的运行状态和运行环境,确保操作的安全。
第十三条混凝土泵在使用前,必须将工地周围的障碍物、杂物进行清理,确保施工环境的整洁和安全。
第十四条在操作混凝土泵时,操作人员必须持续关注设备的运行状况,如有异常情况,应立即停止操作并报告相关人员。
第十五条在操作混凝土泵时,操作人员必须控制好设备的运行速度和工作压力,防止设备失控造成的事故。
第十六条混凝土泵工必须按照预定方案和技术要求进行施工作业,不得私自调整设备工作参数。
第十七条施工现场必须设置防护设施,如安全警示带、护栏等,保证工人的安全。
第十八条施工过程中,如果发现异常情况,应立即停止施工,并报告相关人员,及时进行处理。
第五章紧急情况处置第十九条混凝土泵工必须熟悉紧急情况处置流程,掌握火灾、中毒、电击等紧急情况的应急处理方法。
砼搅拌站安全技术操作规程范本
砼搅拌站安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为确保砼搅拌站生产安全,规范操作流程,提高工作效率,制定的技术操作指南。
2. 所有从事砼生产和操作的人员必须遵守本规程,严格按照操作流程进行工作,确保砼搅拌站生产安全。
3. 运行人员应熟悉本规程的内容,定期参加安全培训,增强安全意识和技能。
二、砼搅拌站生产技术规范1. 运输车辆入场前,司机应配戴安全帽并进行车辆检查,确保车辆状态良好,操作设备无故障。
2. 下料前,应先确定要生产的砼标号和配比,并检查搅拌机的砼余量。
3. 落料时,应在搅拌机的进料斗下方铺设防护板,避免砼喷溅伤人。
同时要确保落料平稳,避免堆积情况发生。
4. 搅拌机操作时,搅拌机筒体门严禁开启,搅拌机内部禁止清洗、维修或调整。
5. 砼产品取样应按照要求进行,确保取样的代表性。
6. 砼产品装车前,应对车辆进行清洁,防止残留砼污染环境。
7. 砼产品装车时,应采取必要的防护措施,确保砼不溅出,同时注意车辆的稳定性,避免发生侧翻等事故。
8. 严禁在搅拌机旋转时进行维修、清洗等操作,必要时应停机并将电源切断,然后由专人进行操作。
9. 在砼生产过程中,操作人员应时刻关注仪表数据,一旦发现异常及时进行处理,以防事故的发生。
三、安全作业措施1. 砼搅拌站必须设有安全警示标识,明确标示危险区域,并配备必要的安全设备。
2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,并严禁穿着松散的衣物、长发、珠饰等。
3. 操作人员不得饮酒、疲劳驾驶或者患有高血压、心脏病等不适合从事操作工作的疾病。
4. 操作人员必须熟悉并遵守搅拌机的使用说明书,按照规定使用和维护设备。
5. 在搅拌机运行过程中,禁止将任何异物投入搅拌筒内,以免引起设备故障。
6. 搅拌筒内有异物时,必须停机清理,严禁用手或者脚踢击搅拌筒。
7. 进行设备维修、保养时,必须切断电源并采取必要的安全措施,确保操作人员的安全。
8. 搅拌站应配备足够的消防器材,保持设备、场地的清洁整齐,避免火灾的发生。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋,严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中,严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹,必须保持工作环境整洁,杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查:操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作:操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作,确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土:在进行混凝土搅拌时,操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作,确保混凝土的质量。
4. 关机操作:当工作结束后,必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作,确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁:在每次操作结束后,操作人员必须对搅拌站进行清洁,保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训,并且持证上岗。
2. 在操作过程中,必须听从领导的指挥,严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时,必须立即停止操作,并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求,操作人员必须严格遵守,确保搅拌站的安全、高效运行。
2023年混凝土(回填土)施工安全操作规程
2023年混凝土(回填土)施工安全操作规程第一章总则第一条为确保混凝土(回填土)施工过程中的安全,保护工人的生命财产安全,依据国家有关法律法规,结合实际情况,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于混凝土(回填土)施工过程中存在的危险和风险控制。
第三条施工单位要建立健全混凝土(回填土)施工安全管理体系,制定相应的施工技术措施和安全措施,落实相关责任人和管理措施,确保施工过程中的安全。
第四条混凝土(回填土)施工作业人员必须具备岗位所需的资质和技能,接受必要的安全培训和指导,确保安全操作。
第五条混凝土(回填土)施工单位应当配备相应的安全防护装置和设备,确保施工作业的安全进行。
第六条混凝土(回填土)施工作业前必须编制施工安全计划和施工方案,明确施工过程中的安全措施和风险控制措施。
第七条混凝土(回填土)施工作业前必须进行现场安全检查,消除安全隐患,确保施工现场的安全。
第八条混凝土(回填土)施工单位要做好与其他相关单位的协调沟通工作,确保施工过程中的安全。
第二章施工前的安全措施第九条混凝土(回填土)施工前必须进行地面准备工作,清扫施工现场,清理杂物,确保施工现场的整洁。
第十条施工现场要明确划定安全警示线和安全通道,设置明显的安全标志和警示标志,加强安全宣传教育,提高工人的安全意识。
第十一条混凝土(回填土)施工前必须对施工现场进行安全隐患排查,及时消除存在的安全隐患。
第十二条施工单位要确保施工现场的通风良好,防止有害气体积聚,对存在的有害气体要进行监测和处理。
第十三条施工单位要根据工程情况和环境条件,合理选择和配置施工机械设备,确保设备的运行安全。
第十四条施工单位要确保施工现场的通讯畅通,安排专人负责与外界的沟通联络,及时解决各种问题和紧急情况。
第三章施工中的安全措施第十五条混凝土(回填土)施工中必须按照施工方案和施工工艺要求进行操作,严禁违章施工,确保施工的安全质量。
第十六条施工人员必须佩戴个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等,确保人身安全。
混凝土浇筑作业安全操作规程范本
混凝土浇筑作业安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有混凝土浇筑作业,施工单位应在施工前向所有参与作业的人员进行安全培训,并督促其按照规程进行操作。
2. 混凝土浇筑作业应在气温适宜、无强风、无大雨等恶劣天气条件下进行。
3. 混凝土浇筑前应查验施工现场的安全设施,确保其完好,并设置明显的警示标志。
二、人员安全1. 所有参与混凝土浇筑作业的人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等,并保持着装整洁、规范。
2. 所有工作人员应依照工作流程有序作业,遵守相应的安全操作规程,严禁擅自改变作业流程。
3. 在进行混凝土浇筑作业前,应对施工现场进行安全检查,确保无明显的安全隐患。
4. 所有作业人员应了解混凝土浇筑作业中存在的风险,严禁在未掌握相关操作技能的情况下进行作业。
三、设备安全1. 混凝土搅拌车应经过定期检查,并保持其良好的工作状态,确保无漏油、无管路泄漏、无异常噪声等情况。
2. 混凝土泵车应经过定期检查,吊臂和泵管应处于良好的状态,并确保无异常振动、无漏油现象。
3. 所有设备应放置在平坦稳固的地面上,且保证与施工现场有足够的距离,以防设备倾覆或发生其他意外。
4. 设备启动前,应检查设备各部位是否齐全、正常运转,并确保操作人员对设备的操作流程熟悉。
五、浇筑操作1. 混凝土浇筑前,应清理施工现场的杂物,设立隔离区域,并确保操作人员在安全区域内作业。
2. 混凝土浇筑前,需将模板和脚手架进行检查,保证其牢固稳定。
3. 混凝土浇筑时,作业人员应站在离浇筑位置一定距离的安全区域,以免被喷溅的混凝土击中。
4. 在混凝土浇筑过程中,应保持沟通畅通,协调好各个工种之间的配合,确保作业的顺利进行。
六、应急预案1. 混凝土浇筑作业中,如有意外情况发生,应立即停止作业,采取措施保护人员安全。
2. 作业人员应熟悉应急救援预案,掌握人员自救和互救的方法,及时拨打紧急电话报警。
3. 施工现场应设置急救箱,并有人员熟悉急救知识,以便在紧急情况下及时施救。
混凝土工人作业安全技术操作规程模版
混凝土工人作业安全技术操作规程模版一、工作前准备:1. 确定作业区域:在进行混凝土工作前,应先确定作业区域,并确保其满足安全要求,如无障碍物、无倾斜地面等。
2. 检查工具和设备:在开始作业前,要检查混凝土搅拌器、搅拌桶、扬臂等工具和设备是否完好,并进行必要的维护和修理。
3. 穿戴个人防护装备:进行混凝土工作时,工人应穿戴适合的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
二、混凝土搅拌:1. 操作前检查:在开始混凝土搅拌前,应先检查搅拌桶内是否有杂物,并清理干净,确保混凝土的质量。
2. 混凝土搅拌比例:按照相关要求,将混凝土原材料严格按照比例加入搅拌桶内,确保搅拌质量。
3. 安全操作注意事项:混凝土搅拌过程中,工人应远离搅拌器,防止被搅拌器叶片伤及。
三、混凝土浇筑:1. 确保模板牢固:在进行混凝土浇筑前,应先确保模板的固定牢固,防止在浇筑过程中移动或脱落。
2. 控制浇筑速度:混凝土浇筑时,应控制浇注速度,防止过快造成混凝土流失或浇筑不均匀。
3. 防止混凝土失水:为防止混凝土在浇筑过程中失水,应使用保湿措施,如喷水、覆盖湿布等。
4. 防止混凝土裂缝:混凝土初凝后,应进行适当的养护措施,避免因温度变化等原因造成混凝土表面裂缝。
四、搅拌设备操作:1. 搅拌时稳定设备:在使用搅拌设备进行混凝土工作时,应确保设备稳定,以防在搅拌过程中发生意外。
2. 定期检查设备:定期检查搅拌设备的零部件是否完好,如发现损坏或有异常状况,应停止使用并进行维修。
3. 严禁操作错误:操作搅拌设备时,应按照正确的操作方法进行,不得擅自改变设备的工作方式或参数。
五、个人安全防护:1. 穿戴防护用品:在进行混凝土工作时,应穿戴适合的个人防护用品,包括安全鞋、安全帽、防护手套等,以保护自身安全。
2. 避免长时间暴露:在高温环境下进行混凝土作业时,应注意避免长时间暴露在阳光下,以免中暑或晒伤。
3. 使用防护工具:对于可能产生粉尘或有害气体的作业,应使用适当的防护工具,如口罩、防护眼镜等。
现浇混凝土工程施工安全操作规程
现浇混凝土工程施工安全操作规程第一章总则第一条为了保证现浇混凝土工程施工的安全,防止事故的发生,确保施工人员的身体健康和财产安全,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有现浇混凝土工程的施工过程中,包括混凝土搅拌、运输、浇注和养护等环节。
第三条施工单位应根据具体工程情况,制定详细的施工方案,并将安全操作规程以书面形式通知施工人员。
第四条施工过程中应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行施工,并且有专人负责施工现场的协调和监督。
第五条施工单位应提供必要的安全防护用品,并对施工人员进行安全教育和培训,确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
第二章施工前准备第六条施工单位应在施工现场设置明显的警示标志,公示施工单位和施工现场负责人的联系方式。
第七条施工前应进行详细的现场勘察,确定施工区域的地质和地基状况,并进行合理的施工方案设计。
第八条按照混凝土工程的具体要求,合理设置施工现场的进出口,并确保通道的畅通和安全。
第九条施工现场应具备必要的安全设施,如防护栏杆、安全网等,保证施工人员的安全。
第十条在施工现场应设立安全管理岗位,负责监督安全操作,发现问题及时采取措施,防止事故的发生。
第三章搅拌与运输第十一条搅拌站应具备相关的生产许可证和质量检测报告,保证混凝土的质量。
第十二条搅拌车的驾驶员应具备合格的驾驶证和相关的安全培训证书,保证安全驾驶。
第十三条搅拌车的装载不得超过额定载重量,并且应平稳行驶,避免急刹车和急转弯。
第十四条搅拌车在运输过程中,应保持车辆稳定,防止混凝土的溅出和泄漏。
第十五条搅拌车到达施工现场后,应选择合适的位置进行卸料,保证卸料过程中的安全。
第四章浇注与养护第十六条浇注前应对模板和支撑结构进行检查,确保其稳定和安全。
第十七条浇注过程中,应有专人负责协调和指挥,保证各工序之间的协调和连贯。
第十八条浇注现场应设置安全隔离措施,保持现场的整洁和无障碍。
第十九条浇注时应注意混凝土的均匀性和流动性,及时排除混凝土中的气泡和杂质。
混凝土工岗位安全技术操作规程范本
混凝土工岗位安全技术操作规程范本一、操作人员的要求:1. 操作人员必须经过正规培训,并获得相关工作证书和资格。
2. 操作人员必须熟悉混凝土工作流程和安全操作规程,并能够熟练掌握相关设备和工具的使用方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态,不得在工作期间患有严重的疾病。
二、混凝土工作的前期准备:1. 在进行混凝土工作之前,必须对工作现场进行检查,并消除安全隐患。
2. 在工作现场设置明显的警示标志,指示工作范围和注意事项。
3. 确保工作场地的平整和稳定,不得存在松动、坍塌或崩塌的危险。
4. 检查混凝土输送设备,确保设备的正常运转和安全性。
三、混凝土的搅拌和浇筑:1. 在搅拌混凝土之前,必须检查搅拌设备的运行状态和工作环境的安全性。
2. 严格按照混凝土的配比比例和工艺要求进行搅拌,不得随意调整配比。
3. 在浇筑混凝土之前,必须清理工作区域,确保没有障碍物和杂物。
4. 若需要使用模板进行浇筑,必须确保模板的牢固和稳定,防止模板移动或倾倒。
5. 在混凝土浇筑时,操作人员必须站在安全位置,并避免直接接触混凝土。
四、混凝土的养护和固化:1. 在混凝土浇筑完毕后,必须及时进行养护措施,保持混凝土的湿润和适宜的温度。
2. 养护期间,严禁在混凝土上行走或施加重物,防止混凝土表面的损坏和开裂。
3. 确保养护期间的工作区域安全,防止人员和设备对混凝土造成损害。
4. 养护期结束后,对混凝土的固化情况进行检查,确保其达到设计要求和使用标准。
五、混凝土工作结束后的清理工作:1. 在混凝土工作结束后,必须清理工作现场,清除残渣和杂物。
2. 对设备和工具进行检查和维护,确保其正常运转和安全使用。
3. 将废弃物和危险品妥善处理,避免对环境和人员造成伤害。
4. 混凝土工作结束后,操作人员需要做好工作记录和总结,汇报相关情况和问题。
六、其他安全事项:1. 不得使用劣质材料和设备,严禁对混凝土配方进行私自调整。
2. 混凝土工作现场必须配备必要的消防设备和急救箱,以应对突发事件。
混凝土车间各岗位操作规程
混凝土车间各岗位操作规程一、混凝土搅拌机操作规程1.运行前的准备1)检查搅拌机的工作状态,包括电机、行走部分、传动装置等,确保功能正常。
2)检查搅拌机的供电情况,确保电源供应稳定。
2.操作过程1)搅拌机操作人员应按照操作规程操作,确保操作安全。
2)搅拌机操作人员应按照工艺要求设置搅拌时间和搅拌速度。
3)搅拌机操作人员应随时观察搅拌机的工作状态,如有异常情况及时停机排查。
3.操作结束1)搅拌机操作人员应及时清理搅拌机内的残留混凝土。
2)搅拌机操作人员应对搅拌机进行日常保养,包括清洁、润滑等,确保设备的长期正常运行。
二、混凝土泵车操作规程1.运行前的准备1)检查泵车的工作状态,包括液压系统、输送管道等,确保功能正常。
2)检查泵车的供电情况,确保电源供应稳定。
3)设置并检查好泵车的支撑架及支腿,确保泵车的稳定性。
2.操作过程1)泵车操作人员应按照操作规程操作,确保操作安全。
2)泵车操作人员应随时观察泵车的工作状态,如有异常情况及时停机排查。
3)泵车操作人员应掌握混凝土的浆液比例,确保按照工艺要求进行泵送。
3.操作结束1)泵车操作人员应及时清理泵车内的残留混凝土。
2)泵车操作人员应对泵车进行日常保养,包括清洁、润滑等,确保设备的长期正常运行。
三、混凝土浇筑工操作规程1.运行前的准备1)浇筑工应清理施工现场,确保无障碍物。
2)浇筑工应检查混凝土浇注区域,确保无积水。
2.操作过程1)浇筑工应按照操作规程操作,确保操作安全。
2)浇筑工应注意混凝土浇筑的均匀性和稳定性,确保浇筑质量。
3)浇筑工应随时观察混凝土的流动情况,如有异常情况及时调整。
3.操作结束1)浇筑工应及时清理浇筑区的混凝土残渣。
2)浇筑工应对使用的浇筑工具进行清洁、保养,确保设备的长期正常使用。
四、混凝土养护员操作规程1.养护前的准备1)养护员要根据混凝土的养护要求制定养护方案。
2)养护员要检查养护工具和设备的工作状态,确保功能正常。
2.操作过程1)养护员要按照养护方案进行养护工作,确保操作安全。
混凝土拌合站安全操作规程范本
混凝土拌合站安全操作规程范本混凝土拌合站是建筑施工现场重要的生产设备之一,为了保障工人的安全,确保施工质量,特制定了本安全操作规程范本。
本规程范本适用于所有混凝土拌合站的操作人员,包括但不限于操作员、维修工等。
在进行混凝土拌合站操作过程中,务必严格遵守以下规定:一、安全准备:1.携带个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套等;2.清理工作区域内的杂物和障碍物,确保通畅;3.检查设备的各项功能和安全装置是否正常工作;4.按照操作规程进行操作前,必须向所在班组长汇报。
二、操作规程:1.在开始搅拌操作前,必须先进行试运转,检查设备的运行状态和各系统是否正常;2.严禁在设备运行时打开设备的盖板或检修孔进行清理和维修;3.在进行原材料投料时,必须按照设备技术规格和操作规程进行,确保投料数量准确;4.操作人员必须熟悉设备的控制系统,调整好各个参数,以保持设备的正常运行;5.严禁将手或其他物体伸入设备内部,以防止意外伤害;6.当设备运行时,不得擅自离开设备操作位置,必须全程监控设备运行情况;7.在搅拌完成后,必须关闭所有操作开关,切断电源,进行设备清理和维护。
三、应急处置:1.发现设备出现异常情况时,及时关闭设备并向班组长汇报;2.发生设备故障时,应立即停止操作,并由维修工对设备进行检修和维护;3.如发生火灾情况,应立即使用灭火器进行扑救,同时按照现场应急预案进行疏散和报警。
四、维护保养:1.定期对设备进行检查和维护,保持设备的良好状态;2.设备保养时,务必切断电源,并按照操作规程进行;3.定期更换设备的易损件,如搅拌机刀片、输送带等;4.设备使用完毕后,应及时清理设备内部的混凝土残渣和杂物,以免对设备造成损坏。
五、其他事项:1.禁止在设备周围堆放任何杂物,保持工作区域的整洁和安全;2.禁止将设备用于其它非拌合混凝土的操作上;3.严禁未经培训和授权的人员操作设备;4.不得在设备周围吸烟或使用明火。
以上是混凝土拌合站安全操作规程范本,大家在操作过程中应严格按照规程要求进行操作,确保人身安全和工程质量。
混凝土工人作业安全技术操作规程
混凝土工人作业安全技术操作规程一、安全意识1. 全员必须具备安全意识,认识到作业安全的重要性。
2. 熟悉作业区域的安全设施和紧急救援方案,并且知道如何正确使用防护设备。
3. 每位工人都有责任确保自己和周围人的安全,注意相互关心,错峰作业,避免发生事故。
4. 严禁酒后上岗,精神不集中或身体不适时暂停作业,确保作业时的身体状况良好。
二、作业前准备1. 在施工前,必须检查和确保所有携带的工具、设备完好无损,并进行必要的维修或更换。
2. 确认施工现场是否符合安全要求,清理任何障碍物,确保施工的顺利进行。
3. 定期检查和维护机械设备,确保其正常运转和安全可靠。
4. 根据天气状况和工程要求,选择合适的防护措施,如佩戴安全帽、安全鞋等。
三、混凝土浇筑作业1. 混凝土浇筑前,必须对工地进行全面检查,排除隐患,并确保员工的安全意识和防护设备的使用。
2. 在浇筑前,必须对模板和框架进行稳固和固定,并检查悬挂吊篮、施工升降机等设备的安全性。
3. 操作浇筑设备时,必须确保操作人员熟悉设备的使用方法,并按照规定的操作程序进行操作。
4. 浇筑操作中,必须保持流动性良好的混凝土,并进行充分的振捣,确保混凝土的密实性和质量。
5. 监测浇筑过程中的施工质量,及时调整浇筑速度和振捣参数,保证混凝土的均匀和稳定性。
四、模板拆除与清理1. 在模板拆除前,必须对模板的承重、拆除顺序和安全措施进行详细的规划。
2. 使用合适的工具进行模板拆除,严禁使用不符合要求或损坏的工具。
3. 拆除过程中,必须保持周围人员的安全距离,防止木料掉落或碰撞。
4. 拆除完成后,及时清理工地垃圾和杂物,并恢复施工现场的整洁。
五、维护与保养1. 定期对施工设备进行维护和保养,清理杂草和积土,排除隐患。
2. 及时更换磨损严重的工具和设备,确保其正常运转和安全性。
3. 在施工现场设置明确的标识和警示牌,以提醒人员注意安全。
六、应急准备与灭火1. 每个工地都必须配备合适的灭火器具,并定期检查其有效性和可用性。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程
《混凝土工操作规程》
一、概述
混凝土工是建筑施工过程中非常重要的一项工作。
混凝土工操作规程是对混凝土工作所需的操作流程和注意事项做出的规范,旨在确保施工的质量和安全。
二、操作前的准备
1. 审查施工图纸和相关资料,了解混凝土浇筑的具体要求。
2. 根据施工计划和现场情况,合理安排施工和操作人员。
3. 准备好所需的混凝土原材料和设备,并按要求进行检查、校准和维护。
三、混凝土配制与浇筑
1. 混凝土配制应按照设计要求进行,严格控制水灰比和配料比例,确保混凝土的均匀性和强度。
2. 在浇筑前,要对模板和支撑体系进行检查,保证其结构完好稳固,符合设计要求。
3. 在浇筑过程中,注意对混凝土进行振捣,确保其密实性和均匀性。
同时,对浇筑的混凝土进行及时切割和抹平,避免产生裂缝和表面粗糙。
四、施工现场安全与环保
1. 在施工现场设置好警示标识和隔离措施,确保工作人员和周围人员的安全。
2. 按照要求对施工现场进行卫生清理,减少浪费和对周围环境的污染。
3. 配合环境保护部门进行废弃混凝土的回收处理,降低资源浪费和环境污染。
五、操作规程的执行和管理
1. 混凝土工操作规程应由专业技术人员进行制定,并经过施工单位的认可。
2. 操作人员应接受相关的培训和考核,熟悉操作规程并严格执行。
3. 监督和管理人员要对操作规程的执行情况进行定期检查和评估,及时发现和纠正问题。
六、结语
混凝土工操作规程的制定和执行,对保证施工质量和工程安全至关重要。
操作人员应牢记规程要求,严格按照规定操作,以确保施工质量和工程安全。
混凝土工岗位安全技术操作规程模版
混凝土工岗位安全技术操作规程模版1. 操作人员应保持良好的身体状况和良好的工作状态,不得患有神经系统或者其他与安全工作不适应的疾病。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备,包括安全帽、安全鞋、口罩、护目镜等,并正确佩戴。
3. 混凝土工作时应严格遵守工作流程和操作规范,不得随意更改或省略任何步骤。
4. 操作人员应遵守相关操作规程,正确使用混凝土搅拌机和其他施工设备,确保其正常运转。
5. 在操作过程中,操作人员应时刻注意周围环境,保持警觉。
禁止操作人员饮酒、嗑药、赌博或其他影响工作安全的行为。
6. 在混凝土施工过程中,操作人员应妥善保管和使用施工工具,及时清理施工现场,确保施工环境干净整洁。
7. 在高温天气或者长时间工作时,操作人员应注意及时补充水分,避免中暑或脱水等不良状况的发生。
8. 搬运混凝土原料时,操作人员应使用合适的工具和设备,遵守正确的操作方法,确保搬运过程中不会对自身或他人造成伤害。
9. 混凝土浇筑时,操作人员应按照规定的配合比和浇筑顺序进行作业,确保混凝土浇筑的质量。
10. 在操作过程中,如发现设备异常或存在安全隐患,应立即停止作业并上报相关负责人。
11. 操作人员应进行常规的安全防护培训和教育,提高安全意识和操作技能,做到安全第一。
12. 严禁操作人员擅自使用非法或劣质材料,必须使用符合国家标准和质量要求的混凝土原料。
13. 操作人员在处理混凝土废弃物或其他有害物质时,应遵守相关规定,采取合理的处理方式,确保环境卫生和自身安全。
14. 操作人员应定期检查和维护混凝土设备,确保其良好的工作状态和安全运行。
15. 夜间作业时,操作人员应注意照明条件,确保施工现场光线充足,避免发生意外事故。
16. 在紧急情况下,操作人员应立即采取相应的安全应急措施,包括停止施工、报警和疏散等,保护自身和他人的生命安全。
17. 操作人员应定期参加安全会议和安全培训,了解相关安全政策和法律法规,并能正确应用到实际工作中。
混凝土工操作规程范文
混凝土工操作规程范文一、概述混凝土是一种常见的建筑材料,广泛应用于建筑工程中的基础、结构、道路等部位。
混凝土的施工质量直接关系到工程的安全和耐久性,因此,混凝土工操作规程的制定和执行对于确保工程质量具有重要意义。
本文将重点介绍混凝土工操作规程的要点,以便保证施工人员操作规范,提高施工质量。
二、施工前准备1. 工具和设备检查a. 检查混凝土搅拌机、输送泵和抹光机等设备是否处于正常工作状态,有无漏水、漏电等现象。
b. 检查搅拌机内和输送管道内是否有杂质,如有需进行清理。
c. 检查抹光机的抹刀、刮刀是否锋利,并进行必要的更换和修复。
2. 原材料检查a. 检查水泥、砂、骨料的质量,如有问题应及时通知供应商更换。
b. 检查掺合料和外加剂的质量,并按照使用要求准备好。
三、混凝土搅拌和浇筑1. 搅拌机操作a. 在投料之前,应先启动搅拌机进行干搅,确保设备处于正常运转状态。
b. 投料时要控制好水灰比,投料比例应准确。
c. 搅拌时间应根据混凝土配合比和外部温度等因素进行合理调整。
d. 搅拌完成后,应清理搅拌机内的残渣,以免对下一批混凝土的质量产生影响。
2. 输送泵操作a. 在投料之前,应先启动输送泵进行试运行,检查设备是否正常工作。
b. 输送过程中,应保持管道通畅,及时清理堵塞物。
c. 输送结束后,应关闭输送泵并清理泵内管道,防止混凝土凝结。
3. 浇筑操作a. 在浇筑之前,应先进行模板的清理和涂抹防粘剂。
b. 浇筑过程中,应控制好料层厚度和浇筑速度,以避免产生空洞和偏差。
c. 浇筑结束后,应及时进行养护,并保持施工现场的整洁。
四、混凝土抹光和养护1. 抹光操作a. 在抹光之前,应先对混凝土进行初定型处理,以提高抹光效果。
b. 选择适当的抹光机和工艺进行操作,保持抹光刀与混凝土之间的正确角度和压力。
2. 养护操作a. 在混凝土凝固后,应进行养护,防止干裂和表面剥落。
b. 养护期间,应控制好养护水的用量和频率,防止混凝土过湿或干燥不良。
混凝土养护安全操作规程
混凝土养护安全操作规程混凝土养护是混凝土施工后的一个重要过程,它可以让混凝土获得更好的强度和耐久性。
但是,混凝土养护的过程中存在一些安全隐患,需要加强安全操作。
下面是混凝土养护安全操作规程,共同维护施工现场的安全。
一、施工前的准备工作在进行混凝土养护工作之前,必须进行充分的准备工作。
首先,要检查养护区域的安全情况,看看是否有危险物品或其他安全隐患。
如果发现了问题,应该立即采取措施消除安全隐患,并通知相关人员。
其次,在养护期间必须保证养护区域的通风良好,避免混凝土在养护期间发生爆炸。
二、混凝土养护前的操作在进行混凝土养护之前,需要进行一些准备工作。
首先,要确保养护表面干燥、清洁、平整,没有杂物。
其次,需要检查养护模具或模板是否符合要求,如果不合要求,应及时更换。
然后,要检查养护钢筋或支架是否牢固,免得在养护过程中发生安全事故。
最后,应将混凝土养护表面按照规定进行标线,让工作人员清楚养护区域的安全范围。
三、混凝土养护过程中的操作混凝土养护过程中,需要进行一些维护工作。
首先,应对混凝土进行定期检查,检查混凝土表面是否出现裂缝,并根据裂缝的情况及时采取措施。
如果在混凝土表面出现大面积的裂缝,应立即通知相关管理人员并采取防范措施。
其次,在养护过程中应严格控制养护温度和湿度,确保养护环境符合要求。
最后,对于混凝土养护中产生的废弃物应及时处理,确保施工现场的整洁。
四、混凝土养护后的操作混凝土养护结束后,需要进行一些收尾工作。
首先,要将养护钢筋、支架和养护模具进行拆除,确保混凝土的完整性。
其次,要清理施工现场,将废弃物进行妥善处理。
最后,要彻底检查混凝土的强度和硬度,确保混凝土符合要求。
总之,混凝土养护安全操作规程是保证混凝土养护安全的重要措施,它不仅有助于保护工作人员的生命和财产安全,还有助于提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土养护过程中,应严格按照操作规程进行操作,并加强安全知识的宣传教育,让工作人员充分了解操作规程的意义和重要性,并始终保持警惕心理,确保施工现场的安全。
混凝土工人作业安全技术操作规程范本
混凝土工人作业安全技术操作规程范本一、安全技术管理1. 安全技术管理的重要性安全技术管理是混凝土工人作业中最重要的一环,必须时刻将安全放在首位,确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 安全技术操作管理人员的职责安全技术操作管理人员应具备相关的技术知识,能够根据施工实际情况制定安全技术操作规程,指导和监督混凝土工人的施工操作。
3. 安全技术设施管理在施工现场,应设置明显的安全警示标识,以提醒工人注意安全。
安全设施的摆放和使用必须符合相关规定,并进行定期检查和维护。
二、混凝土工人作业前的准备工作1. 安全培训所有混凝土工人在进入施工现场之前,必须接受相关的安全培训,了解基本的安全操作规程和应急措施,并取得相应的证书。
2. 进场前的准备混凝土工人在进入施工现场之前,应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等,并检查工具和设备是否完好,并做好记录。
三、混凝土搅拌和浇筑作业1. 搅拌机的操作混凝土工人在操作搅拌机之前,必须检查设备是否正常运行,并按照规定的程序进行操作,并注意搅拌机的装料量和搅拌时间。
2. 浇筑作业混凝土浇筑前,工人必须进行现场围护和设置施工警示标识,并按照浇筑方案进行操作,并注意浇筑的速度和均匀度。
四、模板支撑和拆除作业1. 模板支撑的施工混凝土模板支撑作业前,必须检查模板的稳固性,确保能够承受混凝土的压力。
同时,在支撑操作中,严禁站在模板上作业。
2. 模板拆除作业混凝土模板拆除前,必须先进行安全检查并制定拆除方案。
在拆除过程中,必须采取相应的防护措施,防止模板突然掉落或崩塌。
五、作业现场清理和整理1. 作业面清理混凝土作业完成后,必须及时清理作业面,清除混凝土渣滓和堆积物,确保作业面整洁和安全。
2. 工具设备归位工人在作业完毕后,必须将使用的工具和设备归位,并做好相应的记录。
六、安全事故的应急处理1. 事故报告发生安全事故后,必须立即向上级报告,并按照规定的程序进行应急处理。
2. 事故调查和处理发生安全事故后,必须进行事故调查和处理,找出事故的原因和责任,并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
2023年混凝土浇筑操作规程
2023年混凝土浇筑操作规程第一章总则第一条为规范混凝土浇筑作业,确保工程质量和施工安全,制定本操作规程。
第二条本规程适用于混凝土构筑物的浇筑作业,包括但不限于房屋、桥梁、道路等。
第三条本规程内容应按照国家相关标准和规范,以及现场实际施工情况进行调整和补充。
第四条混凝土施工单位应根据本规程制定相应的操作规范,并保证施工人员理解和遵守。
第二章施工准备第五条施工前,应对施工现场进行勘察,了解地基情况、周边环境和各种现场条件。
第六条施工单位应根据设计要求和地基情况,选择合适的浇筑设备和工具。
第七条施工前应将施工现场进行清理,确保无杂物和障碍物,以便进行顺利的浇筑作业。
第八条施工前应对混凝土原材料进行检测,确保符合质量要求,同时保持原材料的湿度和温度。
第九条施工前应对模板、脚手架等结构进行检查和调整,确保安全可靠。
第十条施工前应组织施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员具备相关的操作技能。
第三章浇筑作业第十一条浇筑前应根据施工现场情况,确定混凝土的浇筑顺序和方法。
第十二条浇筑前,混凝土搅拌机应进行试运行和检查,确保运行正常。
第十三条浇筑前应对模板表面进行处理,采取有效措施防止混凝土泄漏或渗漏。
第十四条在浇筑过程中,应采取堵漏措施,及时修补漏洞或逢缝。
第十五条浇筑时,应有专人负责搅拌机和配料过程,确保搅拌均匀和配料准确。
第十六条浇筑时,应有专人负责输送设备的操作,确保输送顺畅和稳定。
第十七条浇筑过程中,应定期检查混凝土表面的坡度和平整度,及时进行调整和修正。
第四章施工后处理第十八条浇筑完毕后,应及时对施工现场进行清理,清除混凝土残渣和杂物。
第十九条施工完毕后,应对浇筑部位进行保护,防止外界因素对混凝土的破坏。
第二十条施工完毕后,应对混凝土进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
第二十一条施工单位应对作业人员进行总结和评估,及时纠正不足,提高施工质量。
第二十二条施工单位应对混凝土浇筑作业进行记录和档案管理,方便后期的维护和追溯。
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自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、接通电源后,按下电源按钮,此时仪表灯亮,电机不启动。
2、按下设置按钮,直至出现AH符号时,松开设置按钮,按动△▽键,调节至此次试验所要达到的最高上限数+0.1MP a,再按MOD确认键。
3、按下设置按钮, 直至出现AL符号时, 按动△▽键,调节此次试验所需下限数值,一般为0.1MP a,再按确认键。
4、全部设置完毕,5秒种后如不显示零,则按清零键。
5、水箱加满水后,按动起动开关,机器将开始此组试验,加压8小时后将自动增加0.1 MP a,此程序直至连续加压达到设置上限时,此机停止工作,结束本组实验。
水泥快速养护箱操作规程1、首先检查电气部分有无元件损坏、线路接触是否良好。
2、接通电源,检查恒温控制器外壳和箱体绝缘性能,经检查无异后方可进行升温养生工作。
3、开箱加水至水位标准线(标准线至箱底60mm)约30kg。
4、将接近终凝时的试体随同试模一起放入箱内篦子上。
5、盖好箱盖,根据各厂水泥成分不同,调整控温拔码至所需位置。
6、打开开关绿灯亮表示开始升温,红灯亮表示恒温开始,即工作开始。
调整时间按键至所需时间。
液压式万能材料试验机1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
2、根据试件,选用测量范围,在摆桿上挂上或取下砣,并调整转换手柄。
3、根据试件形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使试台上升10毫米,然后关闭送油阀。
5、开动油泵调整指针对准度盘零点。
6、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
7、完成试验后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
钢筋标距仪操作规程1、根据打印标距,松开标距调整螺丝把锥杆套移到凸轮左端,标距为5毫米,移到凸轮右端为10毫米,然后拧紧标距调整螺丝。
2、左手提锥杆,右手向左搬起提升手柄,提起锥杆,把调直的钢筋试样放入V形槽内,拧紧钢筋固定螺丝。
3、打开电源开关,把方向开关拨到左行位置,打印锥头在电机的带动下,移到左端,自动停止。
4、放下提升手柄,使锥杆落到凸轮最低处,调整打印深度手柄,使锥头接触钢筋,再继续下调1~2毫米。
5、把方向开关拨到右行位置,即开始标距打印,运行到右端,自动停止。
6、提起锥杆,松开紧固螺丝,取出钢筋,标距完毕。
7、关闭电源,填写运行记录。
砂浆搅拌机操作规程1、使用前将本机调平放稳。
2、插好插头、接通电源、地线。
3、本机使用前,进行磨合,30升新试验时可搅拌到20至25升,严禁超负荷使用,磨合期累积一个月,磨合期过后可满负荷使用。
4、搅拌前把料水准备好,开机转着放入料,干料搅拌一分钟,加入水搅拌好,踩下出料踏板,料自动流出,用完后水冲净。
5、累计使用一年后往齿轮箱内注油。
6、关闭电源,填写运行记录。
砼含气量测定仪操作规程1、擦净量钵与钵盖内表面,并使其放置水平。
将新拌砼拌和物均匀适量地装入量钵内,用振动台振实,振捣时间15~30S 为宜。
也可用人工捣实,将拌和物分三层装入,每层插捣25次,插捣上层时捣棒应插入下层10~20mm。
2、刮去表面多余的砼拌和物,用镘刀抹平,使其表面光滑无气泡。
3、擦净钵体和钵盖边缘,塑料薄膜将密封圈放于钵体边缘,将密封圈放于钵体边缘的凹槽内,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好。
4、打开进水旋塞和排水阀,用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水,直至水从排水阀出口流出,再关紧进水旋塞和排水阀。
5、关好所有的阀门,用手泵打气加压,使表压稍大于0.1MP,用指尖轻弹表面,然后用微调准确地将表压调到0.1MPa。
6、放松调整气阀1~2次,待表压指针稳定后,测得压力表读数,并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线,得到所测砼样品的含气量值。
7、以两次测值的平均值作为试验结果,如两次测值相差0.2%以上时,须重做试验。
混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查放置部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位,方能起动。
4、搅拌轴方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属和其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。
7、按动起动按钮、主轴便带动搅拌铲转动。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时应先停机,打开锁定销,扳动手柄使料筒放置到一定的位置,再使锁紧销定位放置主轴,点动,使拌合料排出筒外。
10、拌合料排净后手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入筒内使旋转进行冲洗,也可用干燥清洗。
电热鼓风干燥箱操作规程1、该箱安放在室内,干燥及水平处。
2、通电前先检查绝缘电阻,并检查电气部分有无短路和断路等现象。
3、合上闸刀开关接通电源后,将控温仪选择盘调整到所需要控制温度的刻度指示上,控温仪绿色指示灯亮,此时箱内开始升温。
4、当温度升到选择盘指示温度时,绿灯灭红灯亮。
在此过程中恒温箱由控温仪自动控温,不需人工管理。
5、要观察工作室内试品情况,可开启箱门借箱内玻璃门观察,但箱门以不常开启为宜,以免影响温度。
并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急聚冷却而破裂。
6、如干燥箱连日连续工作时,应根据试品要求酌情关闭电机使之间休以延长电机使用寿命。
7、试品恒温完毕,关闭恒温鼓风开关,拉下闸刀开关。
砖瓦暴裂蒸煮箱操作规程1、煮箱内充水,水面高度低于蓖子板40毫米将砖样平行侧立安放于蒸煮箱内的蓖子板上,砖样间隔不小于50毫米。
2、调整温控仪和时间继电器的给定值,分别为98度和1小时,然后,通电源启动电源开关,煮箱内的水在沸后3千瓦的电热器自动停止工作,1千瓦的电热管在蒸水1小时后停止,停止加热4小时,切断电源,可揭盖取出。
3、箱体外壳必须接地以保安全。
4、蒸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证作试验时起水封作用。
不锈钢电热水温箱操作规程1、使用前必须先加水,最低水位不得低于电热管以上10mm处。
2、接通电源。
3、调节电子仪表控温仪选定所需温度,当温度达到所需要的温度时,则红绿灯交替亮熄,此时红灯亮表示恒温,绿灯亮表示加热,稍待数分钟后即自动控制。
4、使用完毕将电源关掉。
混凝土收缩膨胀仪操作规程1、测量试件变形量前,必须先在标准棒上效准测量框架,使百分表对准零位。
2、将制作好的试件两端擦拭干净,然后放置在工作台上。
将校准过的测量框架套在试件上,并且左右的移动测量框架,使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触,此时即可在百分表上进行读数,记下表盘上的刻度值。
3、如果实验不是连续进行的或实验历时较久后,在测试前须先在标准棒上校准测量框架。
4、根据不同要求,收缩率可用百分率或毫米/米表示。
如果试件收缩,则在计算结果前加上“-”号,如为膨胀则加上“+”号。
5、试验结果应选取三个试件中最接近的两个为准,计算平均值应准确到0.01毫米/米。
砂浆凝结时间测定仪操作规程1、使用时将搅拌均匀的砂浆装入试模内,离上口平面约10毫米,抹平,将试模放在压力器圆盘上,此时将压力器指针调到零位。
2、操作者用手将压杆垂直向下施压力,在10秒时间内将试针贯人砂浆25mm。
这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值,同时,将调节螺母调到最高位置,放开压杆试针在弹簧力作用下复位,按每半小时重复一次,当阻力值达到0.3 M pa时改为15分钟测定一次直到阻力值达到0.7M pa为止。
3、试验结束后,须将工作台面板,试针及接触片擦拭干净。
砂浆回弹仪操作规程1、在测试过程中,回弹仪的轴线应始终垂直于砂浆表面,将回弹仪的弹击杆顶砂浆表面,轻压回弹仪使按钮松开弹击杆伸出仪壳。
并使挂钩挂上弹击锤。
2、将已伸出的弹击杆对砂浆表面均匀施压,待达到即将脱钩时,调整好回弹仪对测试表面的垂直度在轻微施压使弹击锤脱钩进行弹击。
重复上述动作,在一个测点上连续弹击三次,且不能移位,然后读取记录第三次在刻度尺上标示的某一回弹值,如条件不利于读取回弹值时可按下铵钮,锁住机芯,将回弹仪移离墙体砂浆表面,再读取回弹值。
3、将弹击杆重新伸出,恢复正常状态,以备下一点测试之用。
4、每次测试时均应按上述要求重复进行操作。
混凝土弹模测定计操作规程1、根据试件尺寸,应先调整好两刀距离。
2、在左右主体上装上标杆,并拧紧止紧螺钉。
3、调整上刀口位置,使上下刀口间距离等于所需标距值。
4、松开紧表螺钉,将左、右表分别装在左右主体上,再调整量表位置,使下刀口底面与底板上螺钉接触,顶尖与量表测量平面接触。
测压缩变形可将量表压缩,使起始位置在接近量表最大量程,如测拉伸变形,使量表起始位置在0.1毫米左右,然后紧固螺钉固定好量表。
5、双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大,这时将本品试件所需位置上,如嫌夹紧力不够,可调整簧帽。
6、测压缩变形时,本品在夹持试件后,将定位螺钉下旋离开下刀口底面1毫米,做完试验后再复位,使下刀口底面成水平位置。
7、测拉伸变形时则不需要将定位螺钉下旋,仍保持与下刀口底面(水平位置)接触。
8、为增强上刀口夹紧力,需在标杆上调整夹紧架其位置应尽量靠近刀口处,夹紧力也可以通过簧帽调整,做完试验后先卸下夹紧架。
9、试件在标距范围内的压缩量取两表数值的平均值进行计算。
蝶式引伸仪操作规程1、根据使用和实际需要,决定标距值和选用量表。
2、调整正上刀口的位置,使上、下刀口间的距离等于标距值。
3、松开紧固螺钉调整量表位置,使上刀口底面与底板上定位螺钉接触,顶尖与量表测量平面接触。
测拉伸变形时,量表起始位置应在指针正向行程0.1毫米以上。
然后,固定好量表,转动量表罩圈在需要位置上。
需注意,紧固量表时,要保证量表测杆能上下运动自如,不被卡住。
如系重复使用,则不需每次试验都要调整量表位置。
4、握住蝶式引伸仪,压缩弹簧使两刀口分开,夹持在试件上,如嫌夹紧力不够,可调整连接板簧帽。
5、如增强上刀口夹紧力时,需在标杆上使用夹紧架,其位置应尽量靠近刀口处,夹紧力也可以通过簧帽调整。
6、试件在标距范围内的伸长量取两表数值的平均值进行计算。
双立柱比长仪操作规程1、仪器应在无震动环境中,在橡皮垫上平稳安放。
2、试验室的室温应控制在17—25℃。
3、每次试验安放试件前,应将试件而端的顶头表面擦净,同时用稍湿棉纱细团擦净仪器上、下支承的触头孔(凹坑),以免砂粒落入,影响测量精度。
4、校对百分表的零点。
5、读数时可将试件稍稍转动,使试件顶头与仪器的上、下支承面正确接触,测量应准确至0.01毫米。
如指针出现摆动时,可取摆动范围内的平均读数。
6、仪器如长期不用,则应在擦净表面后,在非镀面上刷一层薄机油并用塑料膜盖罩,以防锈蚀。
水灰比快速测定仪操作规程1、取2000 cm3清水到入塑料盆中。
2、用塑料标准升量取混凝土拌合物1000cm3,并称其重量。
3、用常规方法测定新鲜混凝土的坍落度S.E值、或者用T型插管快速测定仪、测定坍落度T值,并估计出单位用水量。