桔瓣型涤／锦复合长丝生产技术与应用
锦纶与涤锦复合丝学习资料
前言：本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章，从工艺员角度摘录其应用部分，为初入行的工艺技术人员提供指导。
为尊重他人的劳动成果，发文时将第一作者的姓名及单位一并标出，以示感谢！桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用广东省化学纤维研究所郑巩伟（文章摘录）1原料选择PA6选相对粘度为2.7的料，若选相对粘度2.4的PA6，则PET应选熔点（252－254低的切片，否则纺丝难度增大。
2产品规格一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。
即单纤控制在0.13—0.18dpf范围内较为合适。
实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30%3切片含水率PET小于30PPM，PA6控制在100PPM。
PA6干燥时要防止氧化发黄4纺丝温度选择PA6的熔融温度要略低于纯纺时，PET熔融温度要略高于纯纺时，箱体温度则恰恰相反。
两高聚物熔体温度的控制十分关键：PA6的温度如果太高，粘度低，流变性大，它将向PET边缘扩散，把PET周边厚厚地包围，界面粘合力大大加强，纤纤维后加工时剥离性差，失去应有的风格。
如果PA6温度太低，两熔体温度差太大，可纺性变差，因粘合力太低，加工时稍加张力就会彼此分离，牵伸加弹时会大量起毛，产品强度大幅下降。
根据实践经验，PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时，可纺性最好。
两种熔体的温差最好在20度左右，具体视聚合物的粘度而定。
使可纺性良好，粘合适中，剥离性好。
生产中最好取取样查看截面形状。
5组件周期除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外，如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。
组件周期一般在7天左右，调整良好时可达20天。
6纺丝速度（POY）一般在3000m/min左右。
7拉伸加弹技术适当降低机械速度牵伸倍数：看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。
原理同纯纺。
一热箱温度一般在160度左右。
二热箱温度不宜高，因本身属超细旦丝，定型温度高了对剥离与染色无益，一般在120度左右（纯锦纶一般不用定型）。
超细纤维涤锦复合丝
超细纤维涤锦复合丝
涤锦复合丝是一种高科技新型复合型纤维。
涤纶和锦纶两种纤维由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形，经特殊加工处理后，织物蓬松柔软，使纤维与纤维之间形成了毛细管效应，纤维密度增大，与被擦拭物体的接触表面积亦增大。
类别：超细纤维DTY
成分：80%涤纶+20%锦纶
规格：50D/36F*16瓣--400D/144F*16瓣
物理指标：断裂强度：3.1CN/Dtex，伸长23%，含油：≤4%
涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。
而其中复合纺以涤锦复合为主，有桔瓣性、米字型等异型截面，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。
超细纤维与全棉纤维特性对比。
第一章思考题
第一章思考题1、天然纤维中，属于纤维素纤维主要有棉和麻二种，它们的分子结构相同否同，超分子结构模型相同，结晶度不同，形态结构不同。
2、天然纤维中，属于蛋白质纤维主要有羊毛和蚕丝二种，他们分子结构共同之处在于主肽链，不同之处在于侧基-R ，组成元素主要差异在于硫元素。
3、纤维发生异向溶胀是指水中,纤维横向直径增大率比纵向长度增加率大得多，推测其产生原因是纤维分子沿纤维纵向排列,纤维横向主要是分子间堆砌, 水破坏分子间力,使距离拉开。
4、纤维的化学性能主要由分子结构决定，但受超分子结构和形态结构二方面结构因素影响。
棉、麻、粘胶们吸收染料的速率不一样，是因为超分子结构和形态结构不一样。
5、纤维素纤维耐酸性与其耐碱性比差，遇还原剂稳定，遇氧化剂会分子被氧化而强力损伤。
6、蛋白质纤维等电点是指在溶液中纤维所带净电荷值为0时溶液的pH值，在pH =2溶液中，羊毛带正电荷，在pH =10溶液中，羊毛带负电荷, 羊毛二硫键虽是共价键，但是属于稳定构型的副键。
7、蛋白质纤维耐酸性比耐碱性好，还原剂对羊毛会因二硫键还原而起损伤作用，对桑蚕丝影响不大。
8、羊毛湿热条件下具有可塑性是因为羊毛分子副键断开,并且能重建。
9、丝胶蛋白质分子的亲水基团含量比在丝素分子含量大，比较其超分子结构，丝胶无定形区比例比丝素大。
10、涤纶吸湿性差，是因为分子极性小，耐碱性差，是因为分子中酯键在碱作用下易水解，难染色，是因为分子极性小并且结构紧密。
11、锦纶6分子结构是H-[HN(CH2)5CO]-n OH ，锦纶66的分子结构是H—HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO—n OH 。
吸湿性比较好，耐酸性较差一些，染色性较好。
12、腈纶分子链的规整性比涤、锦纶差，腈纶中第二单体共聚是为改善超分子结构，腈纶中第三单体共聚是为改善染色性，腈纶易产生热收缩是因为纤维分子之间结合力不强, 只有准晶结构。
13、调查腈纶膨体纱、高收缩纤维制作原理？用取向度不同的腈纶纤维纺纱、热处理，因收缩率不同而形成。
锦纶与涤锦复合丝学习资料
前言：本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章，从工艺员角度摘录其应用部分，为初入行的工艺技术人员提供指导。
为尊重他人的劳动成果，发文时将第一作者的姓名及单位一并标出，以示感谢！桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用广东省化学纤维研究所郑巩伟（文章摘录）1原料选择PA6选相对粘度为2.7的料，若选相对粘度2.4的PA6，则PET应选熔点（252－254低的切片，否则纺丝难度增大。
2产品规格一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。
即单纤控制在0.13—0.18dpf范围内较为合适。
实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30%3切片含水率PET小于30PPM，PA6控制在100PPM。
PA6干燥时要防止氧化发黄4纺丝温度选择PA6的熔融温度要略低于纯纺时，PET熔融温度要略高于纯纺时，箱体温度则恰恰相反。
两高聚物熔体温度的控制十分关键：PA6的温度如果太高，粘度低，流变性大，它将向PET边缘扩散，把PET周边厚厚地包围，界面粘合力大大加强，纤纤维后加工时剥离性差，失去应有的风格。
如果PA6温度太低，两熔体温度差太大，可纺性变差，因粘合力太低，加工时稍加张力就会彼此分离，牵伸加弹时会大量起毛，产品强度大幅下降。
根据实践经验，PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时，可纺性最好。
两种熔体的温差最好在20度左右，具体视聚合物的粘度而定。
使可纺性良好，粘合适中，剥离性好。
生产中最好取取样查看截面形状。
5组件周期除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外，如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。
组件周期一般在7天左右，调整良好时可达20天。
6纺丝速度（POY）一般在3000m/min左右。
7拉伸加弹技术适当降低机械速度牵伸倍数：看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。
原理同纯纺。
一热箱温度一般在160度左右。
二热箱温度不宜高，因本身属超细旦丝，定型温度高了对剥离与染色无益，一般在120度左右（纯锦纶一般不用定型）。
纺织结构成型学3 课后题答案
第一章1、纤维内部机构层次有哪些描述？棉和麻的分子结构单元是否相同？它们的超分子结构和形态结构有何异同？形态结构、超分子结构、分子结构层次相同超分子结构：棉纤维比麻纤维结晶度低；麻纤维取向度很高，棉纤维内外取向度不同，内层高；形态结构：都有初生细胞壁、次生细胞壁及同心日轮纹结构2、描述纤维发生异向溶胀的现象，并解释其产生的原因纤维发生异向溶胀是指经向溶胀大，纵向小，推测其产生原因是浓氢氧化钠溶液在与纤维态纤维素分子作用时，由于钠离子的水分能力很强，在反应生成纤维素的同时，有大量水被滞进纤维内部。
3、纤维的染化性能主要由哪些因素决定？物理结构如何影响纤维染化性能？棉、麻、黏胶都是纤维素纤维，它们吸收染料的速率为什么不同？氧化剂的种类、酸的种类、PH值、温度、作用时间、纤维本身的物理结构影响试剂与作用点的接触，主要在于染整试剂的通达程度，若分子排列留下的空隙小，则试剂无法进入目标位置，则不能或不容易发生反应，若空隙大，则容易发生反应棉、麻、粘胶们吸收染料的速率不一样，是因为大分子排列的结构和紧密度不同。
4、为什么纤维素纤维的耐酸性与其耐碱性相比差别较大？纤维素纤维在酸性条件下处理要注意什么？纤维素大分子链中的贰键对碱的稳定性较高，对酸则易发生水解，使大分子聚合度下降，分子间力减弱，因而强度下降。
处理纤维素纤维及其织物时，尽量避免使用酸溶液；需要使用时，要洗干净，避免在带酸情况下进行高温干燥处理。
可使用稀酸且低温下处理，这样不会引起织物强度明显下降5、棉织物在浓碱溶液中不施加张力进行处理会发生显著收缩的原因是什么？碱溶液与纤维素反应，生成纤维素钠的同时，大量水被带入纤维内部是纤维内部剧烈溶胀，这种溶胀不仅发生在纤维无定形区，也可使部分结晶区的纤维素分子之间的结合断开，发生溶胀，分子链自由度增大。
溶胀后，水洗，纤维素钠水解，恢复成纤维素分子，而分子链之间无结合力约束，纤维内部分子链发生松弛和取向降低现象，外观发生明显纵向收缩，横向增粗现象6、什么是蛋白质纤维的等电点？羊毛在ph=2的溶液带什么电荷，在ph=10的溶液带什么电荷？蛋白质纤维等电点是指蛋白质分子带净电荷为零时溶液的pH值，在pH =2溶液中，羊毛带正电荷，在pH =10溶液中，羊毛带负电荷, 羊毛二硫键虽是共价键，但是属于副键。
涤锦复合丝的应用领域
涤锦复合丝是一种高性能、高附加值、用途广泛的人造纤维，其具有优异的耐磨性、抗皱性和高强力，被广泛应用于服装、家纺、汽车用纺织品、产业用纺织品等领域。
在服装领域，涤锦复合丝可以用来生产高级的仿真丝绸面料和针织面料，这种面料柔软滑爽、光泽亮丽，深受消费者的喜爱。
可以制成春冬季男女服装、童装、睡衣、衬衫、浴衣、面料等。
涤锦复合丝的耐磨性和抗皱性也可以用于生产运动服装和户外服装，这些服装在运动和户外活动中能够保持整洁、耐穿和耐皱。
在家纺领域，涤锦复合丝可以生产出高档的窗帘、沙发布料、床品系列等，这些产品色彩鲜艳、质地柔软、舒适透气，能够给人们带来高品质的家居生活。
在汽车用纺织品领域，涤锦复合丝可以用于生产汽车座椅垫、脚垫、窗帘等，这些产品需要具有优良的耐磨性和抗皱性，以保证汽车内饰的美观和耐用。
在产业用纺织品领域，涤锦复合丝可以用于制造绳索、保险带、网类等产品，这些产品需要具有高强度和耐磨性等特性，以保证其在使用过程中的安全和可靠性。
除此之外，涤锦复合丝还可以用于制造汽车座椅安全带、运输带、传递带及农业用网等产业用品，以及制作高档玩具面料和鞋内衬材料等。
由于涤锦复合丝具有优良的耐磨性、强力高、不易变形和褶皱等特点，因此也被广泛应用于制造箱包和旅行用品。
在高科技领域，涤锦复合丝还可以与高技术面料结合，生产出具有高科技功能的高档纺织品，如防水透湿、抗菌防臭、发热保温等功能的面料，这些面料能够满足消费者对功能性纺织品的需求，在户外运动、医疗保健等领域具有广泛的应用前景。
总之，涤锦复合丝作为一种高性能、高附加值的人造纤维，具有广泛的应用领域和市场需求。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对纺织品的需求也在不断升级，高品质、高性能和高附加值的涤锦复合丝产品将会受到更多消费者的青睐。
桔瓣型涤-锦复合长丝生产技术与应用.pdf 351KB
() 2 牵伸倍数的选择: 锦复合P Y 涤/ O,
与涤, 锦纯纺的要求基本一致, 牵伸倍数是变 形工艺中重要参数之一,它直接影响假捻和 解捻能力.牵伸比过低,张力过小,牵伸不 足, 僵丝多, 紧点多, 解捻不足, 纤维蓬松性
差; 牵伸过大, 张力过大, 产生大量毛丝, 并会
引起组分过早剥离造成毛丝等现象.正确选 择牵伸倍数, 能保证 D Y具有良好的力学性 T
的.
冷却成形,上油,高速卷绕-P Y卷装*牵伸加弹,成品检验*分级*包装*出厂 O
1 . 原料 2
对于熔融纺丝的双组分复合纤维,高聚 物原料要符合下列条件 : () 1能够熔融纺; () 2两种高聚物熔体互不相容, 成纤后能 保持适当的粘合, 织物一旦经适当整理后, 彼 此能顺利剥离, 且界线清晰; () 3两种聚合物的熔点彼此相差以约 2 5 一0 3℃为好, 对于涤/ 锦复合, 宜选择相对粘 度为 27的 P 6 . A ,如采用相对粘度为 24的 . P 6 应尽量选择熔点低一些的 P T 如熔点 A, E, 在 22 24 5 一 5℃之间, 否则纺丝难度增大; () 4纺丝温度范围在 20 20 6 一 9℃内; () 5两高聚物的玻璃化温度之差最好不 超过 3c ; 0C () 6 在纺丝温度可控制的范围内熔体粘 度接近. 长丝级的 E P T与 P 6 A 高聚物, 其品质指 标基本能满足以上要求.
纤维, 是制造人造鹿皮的理想材料, 在仿毛, 仿丝绸, 仿皮, 仿桃皮绒等方面极具优势.织 物透气性, 透湿性, 柔软性好, 适用于高级镜 头的擦镜布等, 并可应用在绝热材料, 过滤材 料, 超高密度的防水, 防潮织物.由于该类产 品具有优良的特性, 用途广阔, 今后必将得到 广泛的发展, 从而满足人民更高档的衣着要
涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨
涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨
丛奎春
【期刊名称】《合成纤维》
【年(卷),期】2012()5
【摘要】简单介绍涤锦复合丝一般品种的后道加工及用途,控制好纺丝工艺中涤、锦切片的含水率、纺丝温度、纺丝组件、侧吹风等工艺参数,对加弹工艺中静电问题、网络点问题、成型问题、假捻接触压力等及时进行解决,可以生产出满足市场要求的产品。
【总页数】2页(P38-39)
【关键词】涤锦复合丝;加工;工艺;检验
【作者】丛奎春
【作者单位】大连欧科新源超滤技术公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
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4.锦涤皮芯复合333dtex/10f母丝生产工艺讨论 [J], 周晓辉;张红亮
5.涤/锦复合剥离型POY生产工艺探讨 [J], 车剑锋;张建一;侯建国;王双睿;王玉珍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
菊瓣状涤锦复合丝制备工艺
菊瓣状涤锦复合丝制备工艺说到菊瓣状涤锦复合丝的制备工艺，哎呀，真是个既复杂又有趣的话题。
听到“涤锦”这个词，大家可能会觉得有点陌生，但其实它就是我们日常生活中常见的那种丝滑、耐磨的布料。
想象一下，你穿上那种衣服，既舒适又显得有型，真是不错啊。
而菊瓣状的设计，更是让这种布料增添了不少风情。
说到这里，我不禁想起了小时候玩菊花，随手一捻就能做出好看又漂亮的花瓣。
可是，今天我们要聊的可不是儿时的游戏，而是怎么把这些理念变成现实。
在制备菊瓣状涤锦复合丝时，首先要准备好原材料。
这可不是随便找几样就行，得有高质量的涤纶纤维和其他的助剂。
就像做菜一样，材料的选择可是至关重要。
谁要是偷工减料，最后出来的成品可就像个“干巴巴”的大馒头，完全没有食欲可言。
材料要经过一系列的处理，哦，那可是个繁琐的过程，得先把涤纶纤维拉成丝，然后再经过加热、拉伸，哇，听起来是不是很高大上？这就像在给纤维们做个“美容”，让它们看起来光鲜亮丽。
说完了材料处理，再来聊聊菊瓣的造型。
这个可不是随便捏捏就行，得有专业的设备来帮忙。
使用的机器得精准又稳定，这样才能把那些小小的菊瓣一一做出来。
想象一下，机器在运转，丝线在不停地拉伸，最后形成那种优雅的波浪状，真是美得让人心醉。
对了，这个过程可是需要技巧的，就像老妈做的饺子，要么皮薄馅多，要么形状独特，绝对不能马虎。
要给这些美丽的菊瓣涤锦加上一层保护膜，别小看了这一步。
就像给心爱的手机贴膜，保护膜不仅能让布料更耐磨，还能提高它的色牢度。
想象一下，平时穿的衣服因为色彩鲜艳而受到大家的赞美，结果洗几次就褪色，那可真是“欲哭无泪”啊。
所以，给菊瓣涤锦上保护膜，是为了让它持久如新。
完成这一切，真是个不容易的过程，但结果一定会让你惊喜万分。
经过检测后，所有的菊瓣状涤锦复合丝就大功告成了！看到这些美丽的面料，我不禁想象未来的衣服、窗帘，甚至是沙发套，都会因它们的存在而变得更加迷人。
试想一下，穿上这种材料制成的衣服，走在街上，回头率绝对不低。