[简历封面模板]3AS2真空断路器作业指导书

编号：Q/X X X
X X X 变电站10千伏3AS2型真空断路器型真空断路器现场维护检修
作业指导书
（范本）
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
上海市电力公司XXX供电分公司
1
1 范围
本导则规定了3AS2型户内高压断路器的检修要求和工作规范，以便使运行中的设备更加安全并延长使用寿命，本导则适用于装配于发电厂、变配电站（所）及10kV馈电线路上的3AS2型真空断路器（以下简称“断路器” ）。

2 引用文件
下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。

GB11022《高压开关设备通用技术条件》
GB1984《交流高压断路器》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
GB3906《3~35kV交流金属封闭开关设备》
SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》
DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T403《10~35kV户内高压真空断路器订货技术条件》
DL/T404《户内高压开关柜订货技术条件》
DL/T486《交流高压隔离开关订货技术条件》
DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》
2
DL/T596《电力设备交接和预防性试验规程》
3 修前准备
3．1 准备工作安排
√序号内容标准责任人备注
1 根据运行及试验中发现的缺陷及上次
检修的情况，确定重点检修项目
设备情况摸底和反错计划，制定处理方案，
确保缺陷处理。

2 准备有关检修技术资料、记录及上次
检修报告
技术资料、记录符合现场施工要求
3 准备工具、机具、材料、备品配件、
试验仪器和仪表等，并运至检修现场
仪器仪表、工器具应齐全合格，符合现场施工要求
4 检修人员通过培训掌握本作业指导书的要求
3．2 人员标准
√序号内容责任人备注 1
应经过培训，认真通读本作业指导书
2
熟悉该设备的安装、施工或操作，并清楚其中的危险点
3
经过培训，能按照已经确认的安全操作方法安全地合闸、分闸、清扫、接地、解锁电路
4 经过培训，能够按照已经确认的安全操作方法，正确维护和使用保护设备如：绝缘手套、安全帽、防护面罩等。

接受过紧急救护培训
3
5 了解3AS2型真空断路器特性，熟悉3AS2型真空断路器的结构、动作原理及操作方法，对出现的故障应有一定的分析处理能力。

3．3 备品备件
√序号名称规格单位数量备注 1
分闸脱扣器TQ 3AS2专用个 1
2
合闸脱扣器HQ 3AS2专用个 1
3
辅助开关S1、DF 3AS2专用个各1
4
储能电机M 3AS2专用个 1
5
电路板 3AS2专用块 1
6
合闸闭锁电磁铁Y13AS2专用个 1
10 拉簧条 2 3．4 工器具
√序号名称规格单位数量备注 1
回路电阻测试仪台 1
2
机械特性测试仪台 1
3
兆欧表台 1
4
万用表只 1
5 检测量具如百分表、高度游标卡尺及卡规等
带表内卡规
量程15-35mm 带表外卡规
量程40-60mm （威海量具厂）
4
6
工频耐压试验设备
7 检修工具如尖嘴钳、内六角扳手、梅花扳手、螺丝刀等及所需标准件
8
检修时所要更换的易损元件或零部件
9
检修二次回路所用工具及材料等
3．5 材料
√序号名称规格单位数量备注 1
润滑脂美国铁霸绿油脂罐 1
2
杜邦JETSPUN擦拭布包 1
3
无水酒精瓶 1
4
352厌氧胶 352
支 1
5
工业凡士林桶 1
6
导电膏支 1
3．6 危险点分析
√序号内容
1.邻近设备均在运行中，接电源线时跑错仓位、误开端子箱、误拉刀闸，将导致人身伤害或设备停运事故。

2.开关交/直流电源未拉开在机构上进行工作，可能导致人身伤害。

3.分合闸弹簧储能压力未释放在机构上进行工作，可能导致人身伤害。

4.进入场地未正确佩戴安全帽，可能导致人身伤害。

5.当有人在进行断路器工作时，操作断路器可能导致人身伤害或设备损坏。

6.电源线盘漏电保护器失效，可能导致人员触电。

7. 手车放置在平台上时未固定牢靠，可能导致设备跌落。

5
3．7 安全措施
√序号内容
1按安规要求做好各种工器具的安全检查。

2逐条核对工作票上各项安全措施和补充安全措施是否准确、到位。

3召开工前站班会，向全体工作班成员交待清楚工作任务及安全措施完成情况。

4检查所带安全工器具是否完备、合格。

5检查个人安全工器具如安全帽、电工鞋等。

6检查电源线盘漏电保护器是否完好。

3．8 人员分工
√序号作业人员人数备注
1 变电检修工作负责人（监护人）1人（中级工及以上）
变电检修工（含电试）3人
2
3
继电保护工2人
6
4作业流程图
7
5作业程序及作业标准
5．1 开工
√序号内容到位人员签字
1
断开主回路的断路器、隔离开关，断路器两侧接地
2
切断控制、储能回路电源,将断路器机构储能释放
5．2 检修电源的使用
√序号内容标准责任人签字
1 检修电源接取位置从xx检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器
2 检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器
3 接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取,接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出
4 检修电源线要求 2.5㎜2及以上
8
5．3 检修内容和工艺标准 √
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果 责任人签字
1 操动机构部分 操动机构执行检查工作之前必须确定断路器处于分闸状态、机构储能弹簧处于释放状态，并切断操作、储能电源，拔下二次插头
1.1
目测检查所有元件是否有损坏
目测检查所有元件是否有损坏，如：分、合闸
线圈、计数器、油缓冲、二次导线的绝缘层等。

有损坏的及时进行更换
在维修更换零部件时，重新固
定后的螺纹联接无防松措施处
须涂厌氧胶；采用带尼龙防松
圈的螺母拆下后须更换新的
1.2 检查油缓冲 1、油缓冲应无渗、漏油，油位符合要求 2、橡皮缓冲应无开裂、老化、变形现象
1.3
检查机械连接件、
紧固件有无松动，
定位销、卡簧有无震动断裂、脱落 检查操动机构和传动机构的零件应无变形，紧固件（包括螺栓、螺母、卡簧、挡圈和弹簧销等）应锁紧，有松动的要予以重新锁紧
1.4 检查机构内部传动及摩擦部位润滑是
否良好，并对机构
需润滑的部件涂抹润滑脂
对标出的积压滚动和滑动磨擦面及重要零部件均匀涂抹专用铁霸润滑脂。

（当机构内部较脏时，可用杜邦JETSPUN 擦拭纸蘸取无水乙醇擦拭机构）
注意勿将油滴落在电气元件、辅助开关、接线端子上，必要时采取适当防护措施
测量开关机械特性时如把二次接线端子拔下，测试完必须确
9
1.5 检查二次部分所有
电气端子有否松动
检查二次部分所有电气端子应连接可靠，有松
动的予以紧固
1.6 检查电机储能微动
开关S1、辅助开关
QF工作是否正常
发现异常应予以更换
用万用表电阻档测试以下二次电气元件
1.6.1 储能微动开关S1 测试条件：未储能；合格标准（二次插头针号）：26-36应接通
测试条件：已储能；合格标准（二次插头针号）：24-34应接通
1.6.2 辅助开关QF 测试条件：断路器合闸；合格标准（二次插头针号）：3-13、5-15、7-17、9-19应接通
测试条件：断路器合闸；合格标准（二次插头针号）：8-18、23-33、28-38、46-12应接通
1.6.3 手车“工作位置”
开关S9
测试条件：手车置于工作位置；合格标准（二
次插头插针号）：55-56、11-51、52-54应接通
1.6.4 手车“试验/隔离位
置”开关S8
测试条件：手车置于试验/隔离位置；合格标准
（二次插头插针号）：57-58、52-53、11-50应接
通
保接线端子正确可靠地接上
注意更换部件的一致性
插针号仅供参考，维修时应以
出厂文件中的实际接线图为准
2 与底盘车联锁的检
查
10
2.1 检查与底盘车的联
锁固定螺钉是否松
脱
有松脱或松动的要予以重新锁紧
重新固定后的螺纹联接无防松
措施处须涂厌氧胶
2.2 检查底盘车与合闸
的联锁动作情况
用手柄操作底盘车进行检查。

手柄摇不动时，不要强行操作，
以防推进机构变形
2.2.1 手车状态未储能及断路器分闸状态下分别将手车移至“试验/隔离位置”（冷备用位置）
2.2.2 检查断路器手车在
“试验/隔离”位置
与“工作”位置之
间时断路器不能合
闸
取下面板，试摇动底盘车丝杠1~2圈后，检查
合闸联锁板2应能扣住合闸弯板上的销，使断
路器不能合闸；
2.2.3 检查断路器合闸状
态时手车不能推入
工作位置
对断路器招待储能而后招待合闸操作，检查此
时滚轮与底盘车锁板的间隙应不大于3mm。

此
间隙太大会影响合闸时无法移动手车的联锁功
能。

测量期间应注意安全，避免触
及其它传动元件，以免机构误
动。

2.2.4 间隙调整以上间隙不符合规定时可松开安装板固定螺钉
对其角度进行调整。

调整间隙时也应注意避免触及
其它传动元件
3 断路器本体检查
3.1 检查断路器机构与
主回路绝缘拉杆相
连接部分
检查各零件应无变形，紧固件（包括螺栓、螺
母、卡簧、挡圈和弹簧销等）应锁紧，有松动
的要予以重新锁紧
11
3.2 检查并擦拭环氧树
脂外壳
仔细检查环氧树脂绝缘套筒浇铸件的外表面，
应无积灰、污垢、裂缝和放电痕迹。

用杜邦
JETSPUN擦拭纸蘸取无水乙醇擦拭环氧树脂绝
缘套筒外壳，并揩干。

3.2.1 检查手车触头 检查触指无烧损、变形，触指弹簧无变形，弹簧间距均匀。

必须对触指清化处理后涂导电膏。

3.3 断路器分(合)闸时
间、分(合)闸同期
性及合闸弹跳时间
的测试
使用断路器动作特性测试仪对断路器进行分
(合)闸时间、分(合)闸同期性及合闸弹跳时间
的测试(标准见8.1技术参数)
测试时人员配合要默契，避免
断路器动作失误伤及受到测试
仪低压电灼伤
3.5 测试断路器每相主
回路直流电阻
测量断路器主回路电阻采用电压-电流法，测试
电流100A。

测量上、下梅花触头之间的电阻，主回路电阻
值标注见8.1技术参数
测量时电流、电压夹子不能夹
在触头弹簧上，以防弹簧变形
及断裂
3.6 测量主回路的对
地、相间及断口间
绝缘电阻。

测量辅
助回路的绝缘电阻
用2500V兆欧表测量主回路的对地、断口及相
间的绝缘电阻，其阻值应不小于50MΩ；用
1000V兆欧表测量辅助回路的绝缘电阻，其阻
值不应小于2MΩ。

严格遵守兆欧表的使用方法和
注意事项
3.7 对断路器进行耐压
试验
按照《电力设备交接和预防性试验规程》中的
规定进行耐压试验
42KV
12
3.8 检查断路器分合闸
线圈直流电阻
与标准值比较，误差不超过3%。

检查分合闸动
作电压：在65%～120% Un范围内可靠分合闸，
在<30% Un下不能分合闸。

分合闸最低动作电
压在30%～65% Un范围内。

3.9 对断路器进行继保
整组试验
配合继保班完成
4 结尾工作注意开关检修完毕后不要遗留物品在手车上
4.1 紧固部件对所有紧固件进行检查和紧固
4.2 检查二次回路接线端子连接可靠测量开关机械特性时如把二次接线端子拔下，测试完必须确保接线端子正确可靠地接上
4.3 擦拭盖上断路器面板，擦拭断路器外壳及断路器本
体绝缘套筒。

较脏时可用杜邦JETSPUN擦拭布
蘸取无水乙醇擦拭，然后揩干
注意不要将擦拭布留在手车上
13
5．4维护检修工艺相关图例（参考性附录）
√
序
号
检修内容工艺标准
安全措施及注意事项 检修结果
责任人签字
1
更换分闸
线圈
拆下分闸线圈尼龙安装支架的固定螺钉， 拆下安装支架底部的2个分闸线圈固定螺钉， 剪断分闸线圈二次线， 测量线圈电阻，
确认线圈电阻符合标准，
并调整安装位置使其符合要求。

（如图1）
装卸分闸线圈防止机械伤害，开关储能必须释放后方可进行分闸线圈调换。

尼龙安装支架
分闸线圈
14
15
3
更换电路
板
解开电路板安装板扣板，取出电路板，拔下接线端子，更换电路板。

注意更换电路板的跳线位置、电压等级的前后一致性。

（如图3）。

电路板安装扣接线端
合闸整V2
流器防跳跳线
合闸整V3
流器图
16
17
4 更换辅助
开关
z 用M4内六角扳手将连接传动拐臂的两个螺钉松开（已上螺纹胶，需局部加
热）；
z 用M5内六角扳手松开两个辅助开关固定螺钉，取下辅助开关及其上的连线；z 用笔和纸将辅助开关上所有触点引线的号码管编号，并记住辅助开关拆下
时常开、常闭触点的状态；
z 用尖嘴钳拔下辅助开关相连的所有二次线；
z 按上述逆序换上新辅助开关，连接传动拐臂。

螺钉固定时应在螺钉上滴螺
纹胶（厌氧胶）。

（如图4）
松开两个防松尼龙固定螺钉，取下微动开关，记录微动开关上所有常开、常闭触点的状态以及相应引线的号码管编号，再拔下微动开关相连的所有二次线，按上述逆序将新的微动开关换上，并更换新的防松尼龙固定螺钉，调整微动开关位置（前后微调），保证在储能到位时微动开关能正确切换。

（如图6）
6 更换微
动开关
S1
19
将连接闭锁线圈、微动开关S2的接线断开，拧下防松尼龙固定螺钉，取出闭锁线圈，将新的闭锁线圈二次线正确连接后，安装新的闭锁线圈，同时更换新的防松尼龙固定螺钉。

（如图7）
7
更换闭锁
线圈
20
8
储能电机的更换
用尖嘴钳拆下链条接口，卸下链条； 用M6内六角扳手松开3个电机固定螺钉及4个手动储能部分固定螺
钉，剪断电机二次线接头； 取出电机部件，更换电机；
使用中间接头，并用夹线钳压接好二次线，然后按上述步骤逆序安装；（如图8）
3个M6X50电机固定螺钉
4内六角螺钉个M6X20
电机二次接线接头
小链轮部件
21
5．5 竣工
√
序号
内 容
责任人员签字
1 清理工作现场,将工器具全部收拢并清点,废弃物按相关规定处理,材料及备品备件回收清点
2 按相关规定,关闭检修电源
3 做好检修记录,记录本次检修内容,反措或技改情况,有无遗留问题
4 会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收
5 会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查,要求恢复至工作许可时状态
6 经全部验收合格,做好检修记录后,办理工作票结束手续
6 验收记录
记录改进和更换的零部件
自验收
记录 存在问题及处理意见 检修班组自评价及签字 验收 单位 意见
检修部门验收意见及签字
22
运行单位验收意见及签字
公司验收意见及签字
7 作业指导书执行情况评估
优可操作项符合性
良不可操作项评估内容
优修改项可操作性
良遗漏项存在问题
改进意见
23
8 附录
8．1 设备主要技术参数（参考性附录）
3AS2真空断路器电气参数见表1 表1
电气参数
序号 名称 单位数值 1
额定电压
12
位置
相间/相对地
断口 雷电冲击耐受电压
(峰值)
75 85 2
额定绝缘水平
工频耐受电压(1min) kV
42
48
3 额定频率 Hz 50
4 额定电流 A
630、1250、2000、2500、
5 额定短路开断电流 25、31.5
6 额定短时耐受电流 (额定短路持续时间4秒)
25、31.5 7 额定峰值耐受电流 63、80 8 额定短路关合电流(峰值) kA
63、80
9
开断额定电流不需维修次数
次 30000
24
开断额定短路开断电流不需维
修次数 次 10 274 (E2级)注 30000（M2级）注
11 机械寿命 次 12
额定操作顺序
分-0.3s-合分-180s-合分
分闸回路 合闸回路
DC:110/220
13
额定操作电压
储能电动机
V
AC： 220、 DC: 110/220
110V
220V
储能电机
M(25#-35#) Ω 15
65
合闸闭锁 线圈Y 1
k Ω 3.8
合闸线圈HQ Ω 51 205 元器件或回路 14
(二次插头插针号)电阻 分闸线圈TQ
Ω
50
220
注：M2级 延长的机械寿命，10000次操作循环（按GB 1984-2003）
E2级 延长的电寿命，按T10,T30,T60,T100,T100a 方式 共274次。

25
3AS2真空断路器机械特性参数见表2
表2 机械特性参数 （适用于3AS2全系列真空断路器）
序号 名称 单位
数值 1 分闸时间 20-50 2 合闸时间 35-70 ≤2.0 3 触头合闸弹跳时间 ms ≤2.0 4 相间合闸不同期 ≤2.0
5
相间分闸不同期
3AS2真空断路器主回路电阻值见表3(测量方式见图9) 表3 主回路电阻
名称 单位 数值
额定电流 A
630
1250
2000
2500
上下出线座
之间 回路电阻
μΩ
≤25
≤25
≤18
（不带触臂）
≤18
26
上下梅花 ≤55
≤40
≤35
≤25
触头之间
（带触臂）
8．2产品结构（参考性附录）
8.2.1断路器灭弧室结构(见图9)
6. 陶瓷外壳
7. 静触头导杆
8. 真空管盖
2. 波纹管
3. 屏蔽罩
4. 动触头
5. 静触头 1. 动触头导杆
27
8.2.2 操动机构(见图10)
（机构三维示意图）
17分闸弹簧 18合闸弹簧
12储能拐臂 13储能保持滚轮 14储能保持掣子 15储能保持轴 16主轴 11储能传动轮 10电机传动链轮子 8储能电机 9凸轮
6传动链条
7手动储能蜗轮蜗杆部装 5合闸电磁铁 4分闸电磁铁 3合闸保持掣子 1脱扣半轴 2脱扣弯板
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 131415161718
28
（如图11）
19
20 9 1 4 3 21 22 23
2425 26 27 282930 3132
操动机构的基本结构
31绝缘拉杆 32油缓冲
30下出线座 29软连接 28下支架 26真空灭弧室 27绝缘筒 22传动连板 23传动拐臂 24上支架 25上出线座 19分合指示牌 20计数器
21主轴传动拐臂 29
8.2.3主要二次电器元件(见图12)
合闸电
磁铁
30
8.2.4机构内二次接线图、原理图：（如图13）
31
8．3维护、检修周期（参考性附录）
8.3.3AS2断路器现场不进行解体检修，只做维护及相应的试验。

8.3.13AS2断路器每3-6年或操作次数满1200次时，应进行一次维护,如运行
环境较差，维护周期取下限。

8.3.2 临时性检修，出现下列情况之一时，应退出运行，进行维护，并做相应的试验。

绝缘不良、放电、闪络或击穿时；
元器件损坏如合、分线圈烧坏、电机储能时间长、电机碳刷处环火时；
因断路器零件损坏造成不能合、分闸；
其它影响安全运行的异常现象。

8.3.3 3AS2断路器开断短路故障电流达到符合GB1984-2003 规定的E2级次数（方式一到方式五共计274次）后或开断正常运行电流30000次，应更换固封极柱。

8.3.43AS2 断路器操作次数达到其机械寿命次数后（见表1），应进行更换。

8.3.53AS2断路器运行满20年后应进行设备评估，确定是否需要调换。

维护检查项目:
操动机构部分检查
检查机械连接件、紧固件有无松动，定位销、卡簧有无震动断裂、脱落。

32
检查机构内部传动及摩擦部位润滑是否良好，并对机构需润滑的部件涂抹润滑脂。

（见图6）
检查二次部分所有电气端子有否松动。

目测检查所有元件是否有损坏，如：分、合闸线圈、计数器、油缓冲、二次导线的绝缘层等。

检查电机储能微动开关S1、辅助开关QF、储能电机的电刷等工作是否正常，发现异常应予以更换。

断路器本体检查
检查并擦拭环氧树脂极柱外壳。

对断路器进行分(合)闸时间、分(合)闸同期性及合闸弹跳时间的测试。

检查分合闸线圈动作电压。

测量断路器主回路接触电阻。

测量主回路的对地、相间及断口间绝缘电阻。

测量二次回路的绝缘电阻。

对断路器进行对地、相间、断口的耐压试验。

对断路器进行继保整组试验。

底盘车本体检查
摇进、摇出过程是否顺畅、无阻滞。

在试验位置、中间位置、工作位置的联锁是否灵活、正确。

33
8．4常见故障及处理方法（参考性附录）
断路器发生不能储能、拒分、拒合等故障时，应先检查辅助控制电源是否正常，再按表5检查处理。

排查故障时建议参阅出厂文件中所附的3AS2断路器原理图。

表5：常见故障及处理方法
故障现象
原因分析
处理方法
闭锁线圈未得电 给闭锁回路加电 闭锁线圈烧损 更换闭锁线圈 闭锁回路整流桥烧损
更换线路板
拒合
分 电动拒合， 手动拒合
断路器不处于工作或试验位置（手车式），未储能或已合闸 调整手车状态，至可合闸状态 合闸回路辅助开关S1接触不良或烧损
更换辅助开关S1 辅助开关QF 接触不良或烧损 更换辅助开关QF 合闸回路整流桥烧损 更换线路板 电动拒合， 手动合闸成功
合闸线圈烧损
更换合闸线圈
分闸指示灯与合闸回路串联
将分闸指示灯与辅助开关QF 串联
第一次电动合闸成功，第二次电动合闸拒合 断路器内部与保护回路都安装有防跳继电器 取消其中一个防跳继电器 分闸线圈烧损
更换分闸线圈 电动拒分， 手动分闸成功
分闸回路辅助开关QF 接触不良或烧损
更换辅助开关QF
34
分闸回路整流桥烧损
调换电路板 储能回路辅助开关S1接触不良或烧损
更换辅助开关S1 电动不能储能，手动可以储能
储能电机烧损
更换电机
储能
储能完成后，电机不停转
辅助开关S1切换不到位 调整辅助开关S1位置 合闸后能移动底盘车
底盘车中锁板失效
检查联锁部件
断路器不处于工作或试验位置（手车式）时能合闸
联锁失效
检查联锁部件
底盘车
断路器手车不能推进推出
1、 断路器处于合闸状态
2、 推进手柄未完全插入推进孔
3、 推进机构未完全到试验位置或工作位置，致使和舌板不能与柜
体解锁
4、 柜体接地联锁未解开
检查断路器、底盘车与柜体三者之间的联锁
QF、S1导通不正常 QF、S1接触不良或烧损
更换QF、S1 二次回路
S8、S9导通不正常 S8、S9接触不良或烧损 调整S8、S9
35
8．5 维护检修报告（参考性附录）
上海市电力公司 3AS2断路器维护检修报告
单位站名设备名称
检修性质: □临检□维护检修日期年月日气温.湿度.
一、断路器技术参数
断路器型号制造厂名厂号.
额定电压额定电流额定开断电流出厂年月. 二、机构技术参数
机构型号厂号.
储能电机电压: □交流□直流伏
控制电源电压：合闸伏分闸伏
分合闸线圈电阻：合闸欧姆分闸欧姆
三、维护检修项目
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序号检查项目检查情况处理结果
1 外观
1.1 断路器外观检查，主要元件完好
1.2 真空灭弧室、绝缘罩、绝缘拉杆、绝缘支撑杆等无损伤，并去除积秽。

1.3 动、静触头、导电杆、导电夹等连接牢固可靠，无受热变色现象，并去除积秽，触头弹簧无变形。

2 操动机构
2.1 清扫机构内部。

检查各连接螺栓、紧固件无松动，定位销、卡簧无脱落，断裂。

2.2 检查传动及磨擦部位传动灵活无磨损，并涂润滑脂。

2.3 检查辅助开关、电机储能开关切换灵活正确，接触良好。

2.4 检查分、合闸线圈、辅助开关、电机、微动开关、端子排等电气元件连接牢固，接线端子螺丝不松动。

2.5 检查分、合闸线圈绝缘良好，电磁铁运动灵活，无卡滞。

2.6 检查分、合闸弹簧完好，无变形。

2.7 检查油缓冲无渗漏，缓冲器顶端无严重撞击损坏。

检查断路器分合闸操作正确，断路器位置机械指示器、弹簧储能指示
器、计数器动作正确。

2.8
2.9 检查手车底盘位置接点动作正确，联锁正常。

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实测值序号调整项目标准值
调整前调整后
1 分闸时间 20ms～50ms
2 合闸时间 35ms～70ms
3 触头合闸弹跳时间≤2.0ms
4 相间合闸不同期≤2.0ms
5 相间分闸不同期≤2.0ms
四、结论
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五、备注
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检修人员. 工作负责人审核人.
38。