单层工业厂房结构安装施工分析

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钢结构单层工业厂房安装

本章节主要介绍钢结构单层工业厂房的安装过程，包括安装前的准备工作、安装过程中的技术要求和注意事项以及安装后的质量检测和验收等方面的内容。
钢结构单层工业厂房的定义
• 钢结构单层工业厂房是指采用钢材为主要结构材料，以单层形式建设的工业厂房。其结构形式多样，可以根据不同的生产工艺和设备要求进行定制，广泛应用于机械制造、电子电器、化工等工业领域。
基础结构的搭建
确定基准线
01
根据施工图纸和现场实际情况，确定厂房的基准线，确保安装
位置准确。
安装基础构件
02
按照施工图纸的要求，安装厂房的基础构件，如混凝土立柱、
地脚螺栓等。
水平度和垂直度调整
03
通过测量和调整，确保基础结构的水平度和垂直度符合设计要
求。
钢结构的组装与连接
钢构件加工
根据施工图纸，对所需钢构件进行切割、打孔、焊接等加工。
03
钢结构单层工业厂房的安装流程
施工前的准备
现场勘查
对安装现场进行实地考察，了解地形、地质、气象等条件，以便制定合适的施工方案。
制定计划
根据勘查结果和工程要求，制定详细的施工计划，包括材料采购、人员组织、进度安排等。
准备工具和材料
根据施工计划，准备所需的安装工具和材料，如焊接机、螺丝刀、钢构件等。
可持续性原则
设计时应考虑节能、环保和资源循环利用，采用绿色建材和节能
技术，降低能耗和环境污染。
结构设计
基础设计
支撑和吊装结构设计
根据地质勘察资料和载荷要求，进行基础结构设计，确定基础形式和尺寸。
根据设备运行和吊装需求，设计支撑结构和吊装方案，确保设备安装和运行安全可靠。

单层钢结构工业厂房施工组织设计

单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。

本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。

二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。

2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。

3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。

4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。

三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。

2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。

3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。

四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。

2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。

五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。

2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。

3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。

单层工业厂房结构安装方法

单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法：一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前，首先需要进行地基筹备工作。

地基是工业厂房结构安装的基础，其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。

地基筹备的步骤如下：1. 地表清理：清理地面上的杂物、石块、草木等，确保地基工作的顺利进行。

2. 土方开挖：根据设计要求，进行地基土方的开挖。

开挖深度一般为1-2米，根据地表土的质量和承载力来决定。

3. 土方处理：将开挖出的土方进行分类、处理和回填。

对于较差的土质，可以进行改良处理，例如添加砂、石等材料。

4. 地基夯实：使用压路机等工具对地基土进行夯实，提高地基的密实度和承载能力。

二、钢柱安装在地基筹备完成后，开始进行钢柱的安装。

钢柱是工业厂房的主要承重构件，它支撑着屋面和墙体的整体结构。

钢柱的安装步骤如下：1. 基础锚固：在地基上预埋设备锚固件，这些锚固件将用来连接钢柱和地基。

根据设计要求，进行锚固件的固定和校准。

2. 吊装钢柱：使用吊车等设备进行钢柱的吊装。

在吊装过程中，需要保证吊装过程中的稳定和安全。

3. 安装连接件：将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。

4. 设置支撑：在钢柱安装完毕后，需要设置临时支撑，以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。

三、屋面安装钢柱安装完毕后，开始进行工业厂房屋面的安装。

屋面是工业厂房的遮盖物，保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。

屋面的安装步骤如下：1. 安装檩条和屋脊：首先，在钢柱之间安装檩条，然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。

接下来，将屋脊安装在檩条之上，用螺栓固定。

2. 安装屋面板：将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间，用螺栓将屋面板与檩条连接起来。

确保屋面板安装平整、无缝隙。

3. 安装屋顶排水系统：根据设计要求，安装屋顶排水系统，包括雨水槽、排水管道等。

四、墙体安装屋面安装完毕后，开始进行工业厂房墙体的安装。

墙体是工业厂房的围护结构，保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。

单层工业厂房结构吊装施工设计方案

单层工业厂房结构吊装施工设计方案第一章工程概况一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。

该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。

主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

厂房平、剖面图如图所示。

二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。

1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。

2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。

在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。

在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。

如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。

基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。

调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。

3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。

4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。

有常用的起重机供选择。

三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。

在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。

本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。

二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。

2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。

三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。

3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。

3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。

3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。

四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。

4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。

4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。

五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。

通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。

希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。

以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。

对单层工业厂房施工特点及施工技术的探析

对单层工业厂房施工特点及施工技术的探析摘要：所谓的单层的厂房，是说在工业建筑中，其建筑体只有一层的厂房。

它适合用到那些大规模的设备或者是使用较重的起重装置的单位之中。

通常来讲，这种厂房的意义比较的独特，只是那些意义比较独特的领域才会使用，像是五金和印刷等。

这种厂房就像是单层的建筑体一样，它的设计和建设活动意义都非常的关键，接下来笔者重点的论述其建设工艺。

关键词：单层厂房；施工；技术1 关于其特点的论述1.1 站在建筑的层次上来看，规定要有非常宽的区域。

要想合乎建筑中放置规模较大的，重量较大的设备的话，就要确保其能够结合具体的状态来设置宽阔的区域。

1.2 站在结构的层次上来分析，规定其要有非常好的受力性。

因为此类物品的重量非常大，而且它的外在的面积也很宽。

所以，施加到这种构造中的力都较大，而且会受到动力装置等力的干扰，所以规定其构造要具有非常好的受力性特点。

1.3 要想方便设计活动开展，在设计的时候，要使用那些标准的，成体系的建设措施。

除此之外，其有着如下的一些特征。

其跨度非常大，而且很高，受到的力也很大，所以其内力较高，使用的物质比较多。

受力的样式也很多，同时经常性的会受到动力以及移动力的干扰；柱子的关键作用是承受建筑表层的力，和墙体的力等，其是非常关键的一个构件。

由于基础的受力性非常高，所以对于勘测活动的规定也很严苛。

2 对于单层的类型2.1 以高度来讲，其水位的高程非常关键，一些厂房的高速在五米左右，而有的在六米左右，甚至能够达到十二米或者还要高。

通常来讲，对于那些高度很高的厂房，其随着高度的增加，建设活动就更加的困难，其需要的资金也会更多。

2.2 经由分析其外在的构造我们可以得知其具有如下的一些特点。

第一，简单的铁皮。

也就是说非常简便的，使用那些铁皮设置的结构。

第二，钢结构。

它一般分成两类，彩钢以及常见的。

一般来说前者的使用性较之于后者要优秀。

2.3 以其内在的构造来看，一般分成两类，一类是设置牛腿的，另一类是不设置的。

单层工业厂房结构吊装方案(新)

单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。

（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。

二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。

主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。

123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。

123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。

123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：学号：日期：分数：批阅教师：目录★编制依据和原则☆编制依据☆编制原则第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工准备 (4)3、金工车间主要预制构件一览表 (5)第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5)1、柱 (5)A、柱的吊装工艺 (5)B、柱的吊装参数 (6)2、梁 (8)A、梁的吊装工艺 (8)B、梁的吊装参数 (8)3、屋架 (9)A、屋架吊装工艺 (9)B、屋架吊装参数 (10)4、屋面板 (11)A、屋面板的吊装工艺 (11)B、屋面板的吊装参数 (11)5、吊装构件起重机的工作参数 (11)第三章结构吊装方法的选择 (11)第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12)第五章质量保证措施 (13)第六章安全保证措施 (17)1、吊装工程的安全技术要点 (17)2、安全技术的一般规定 (17)4、防止起重机倾翻 (18)5、防吊装结构失稳 (19)6、防止触电 (20)第七章文明施工措施 (20)★编制依据☆编制依据1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。

2．现场考察所得资料3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。

4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。

☆编制原则1.根据工程实况，突出难点，重点。

2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。

3．施工最大限度地减少对环境的影响。

遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。

4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。

厂房的平、剖图如图所示。

本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。

墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。

主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。

4KN，共8个，标高5。

5m。

二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。

（2）堆放构件的场地应平整坚实。

(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。

各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。

要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。

4+3.0）KN=64。

4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。

3+2。

7+3。

0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。

钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。

单层工业厂房结构安装施工方案(精)

单层工业厂房结构安装施工方案(精)一、方案概述本文旨在介绍一种精细化的单层工业厂房结构安装施工方案，旨在保证工程的顺利进行和质量提升。

二、前期准备工作在进行工业厂房结构安装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求；2.物料准备：准备好所需的建筑材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行；3.人员配备：确定施工队伍人员构成，包括工程师、技术人员和作业人员等。

三、工艺流程1. 安装准备1.确定安装区域，并清理施工现场；2.搭建安全防护设施，确保施工安全；3.确认结构图纸和安装要求。

2. 钢结构安装1.按照设计要求安装主梁、次梁和柱子；2.采用合适的连接方式连接各部件，确保稳固可靠；3.对连接处进行质量检查，确保安装质量。

3. 钢板安装1.安装地面钢板，并确保水平；2.按照设计要求安装墙面和屋顶钢板；3.进行验收，确保钢板安装完整牢固。

4. 喷涂防腐1.对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长使用寿命；2.选择适当的防腐涂料进行喷涂作业；3.确保整个结构都覆盖到，达到防腐效果。

四、质量控制1.施工人员应按照安装要求进行作业，确保安装质量；2.进行过程监控，发现问题及时调整；3.完成施工后进行整体验收，验收合格后方可交付使用。

五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2.各类设备应按照要求进行检查和维护；3.安装时应配备好安全防护用具，防止意外伤害发生。

六、总结本文对单层工业厂房结构安装施工方案进行了系统性的阐述，通过前期准备工作、工艺流程、质量控制和安全措施，确保施工质量和安全。

希望能对相关工程建设提供一定的参考和帮助。

单层工业厂房结构吊装施工技术设计

一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12 米、18 米，24 米）施工技术经济条件如下：地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m 2 ，地下水位在地表下6~7 米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20 米；（3）柱、顶应为屋架及12 米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。

而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。

基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。

柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。

柱和屋架采用现场预制。

采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15 吨，安装高度均小于19 米，因此起重机暂定为W-100 型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9 吨，长度为14.24 米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100 型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t 时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。

由此选用W-100 型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m 处吊柱子。

2、吊装屋架时起重机的选择：由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。

单层钢结构工业厂房的安装施工探究

单层钢结构工业厂房的安装施工探究摘要：随着我国改革开放的不断深入，工业发展日新月异。

单层钢结构工业厂房以其投入少、施工快、回报周期快等特点受到工业建筑商的青睐。

本文就单层工业厂房的安装施工注意事项进行探讨，并用实例分析工业厂房的施工特点。

关键字：单层钢结构；工业厂房；安装施工；注意事项；安装方法中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：一、单层钢结构工业厂房的安装施工的注意要点近几年来，随着我国经济的不断发展，钢结构施工工艺不断提高。

以其重量轻、跨度大、工期短、见效快等特点，钢结构在厂房中的应用越来越广泛，其质量问题也引起了广泛关注。

工业厂房的安装施工主要有以下几个注意要点：1原材料钢结构的原材料主要为钢板、型钢、钢管、高强螺栓等。

对于原材料的选用，除应满足设计及规范的要求外，还要对厂家的资质进行考核，不合格厂家的材料禁止进场。

原材料进场后，还应按规定分批次对其进行复检。

2放样制作放样是钢结构制作中的一道重要工序，放样尺寸的精确度决定着钢结构构件加工的误差，进而影响在焊接、安装等工序中的累积误差。

只有提高放样的精确度，才能保证钢结构工程的总体施工质量。

因此对放样工作的控制，应注意以下几点:1)要熟悉图纸，并核对各构件尺寸有无不符或标注不清之处，核对准确无误后方可按照施工图纸上的几何尺寸和设计要求，以1: 1的比例制作下料样板，对有些尺寸较小的零部件，应放大比例。

2)下料样板制作完成后必须在上面注上构件名称、数量、位置、材料牌号厚度、规格等内容。

3)统计下料样板的规格，按照材料的规格、厚度进行分类。

4)根据进场板材、钢管、型钢的规格尺寸，合理组合各下料样板，尽量减少下角料的数量，节约材料。

3构件防腐构件在防腐之前，应进行除锈。

对于板材来说，一般是在下料之前对整张板进行喷砂除锈，喷砂除锈的等级应按设计和规范要求进行。

构件的防腐应在无尘的环境下进行。

首先涂刷底漆，待底漆晾干之后进行面漆的涂刷，面漆的涂刷层数按设计要求。

单层工业厂房结构安装

第三节单层工业厂房结构安装[目的要求]本节是本章的重点。

了解: 单层工业厂房结构，构件的运输和堆放要求，钢筋混凝土屋架的拼装方法步骤，钢屋架的拼装方法步骤。

熟悉：起重机开行路线及构件的平面布置。

掌握：构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。

分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。

[讲授重点]构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。

分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。

[讲授难点]起重机开行路线及构件的平面布置。

[讲授内容]单层工业厂房大多采用装配式钢筋混凝土结构(重型厂房采用钢结构)（图6—43）。

其主要承重构件除基础为现浇构件外，其它构件(柱、吊车梁、基础梁、屋架、天窗架、屋面板等)均为预制构件。

根据构件尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大型的一般在施工现场就地制作；中小型的多集中在工厂制作，然后运送到现场安装。

结构安装工程是单层工业厂房施工中的主导工种工程。

图 6 — 43 单层厂房装配式钢筋混凝土骨架及主要构件1 一边列柱；2 一中列柱；3 一屋面大梁；4- 天窗架； 5 一吊车梁；6 一连系梁；7 一基础梁；8 一基础；9 一外墙；10 一圈梁；11 一屋面板；12 一地面；13 一天窗扇；14 一散水；15 一风力。

柱：要设置牛腿，又叫牛腿柱，柱底与基础相连，柱顶部与屋架焊接连接，柱与屋架组成排架结构。

吊车梁：放在柱的牛腿上。

采用焊接连接。

屋面板：与屋架焊接连接。

单层装配式工业厂房，一般面积较大，平面尺寸较大，构件重量及尺寸较大，钢筋混凝土屋架重量可达几十吨，屋架跨度有十几米、二十多米、三十多米等。

柱高可达十几米、二十多米、三十多米甚至四十多米等。

单层装配式工业厂房构件规格多，屋面板多采用 1.5×6m大型屋面板，柱有矩形柱、工字形柱、双肢柱等，由于单层装配式工业厂房面积较大，构件尺寸及重量大，而且规格多，为了保证安装质量，在安装前必须做好充分准备工作。

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。

构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序.在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理，道路的修筑,基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。

6.3。

1。

1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm)，柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。

调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。

例如，测出杯底标高为—1。

20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8。

95m,则杯度标高调整值h＝（7.80＋1。

20）－8。

95＝0。

05m。

此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据(图6。

21）。

柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6。

22）。

柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。

对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。

图6。

21基础的准线图6。

22柱的准线1—基础顶面线；2—地坪标高线;3-柱子中心线；4—吊车梁对位线；5—柱顶中心线(2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。

由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定.一般中小型柱（自重13t以下)大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点.对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。

单层工业厂房结构安装施工方案

茂名放开大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工打算 (4)四、结构安装前的打算工作 (7)五、结构吊装方法 (7)六、结构构件吊装工艺及机械的选择 (8)1、柱 (8)2、梁 (12)3、屋架吊装 (14)4、屋面板 (17)七、起重机开行路线及构件的平面安排 (18)八、焊接和焊接验收 (18)九、文明施工 (20)十、质量保证措施 (20)十一、平安保证措施 (21)1、吊装工程的平安技术要点 (21)2、平安技术的一般规定 (21)3、预防高空坠落 (22)4、预防起重机倾翻 (23)5、防吊装结构失稳 (24)6、预防触电 (24)一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。

2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。

3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及治理制度。

4.国家和行业现行施工标准及验收标准、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关规定。

二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。

总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。

施工单位为茂名市泽旭建筑工程、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为2022年5月10日。

工期为200天。

设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。

厂房的平、剖图如下列图。

本工程厂房做法：屋面采纳0.5mm厚W750型色彩压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。

墙体采纳灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。

主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。

三、施工打算1.场地检查场地检查包含比方起重机开行道路是否平坦坚实，运输方便；构件堆放场地是否平坦坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。

2.根底打算装配式钢筋混凝土柱根底一般设计成杯形根底，且在施工现场就地浇注。

工程施工_06_单层工业厂房安装方案

• （4）构件已集中堆放在吊装现场附近，可随吊随运。
式中Ｈ—— 起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩）m；ｈ1 —— 安装支座表面的高度，(从停机面算起）m ｈ2 —— 安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；ｈ3 —— 绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；ｈ4 —— 索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。
单层工业厂房结构吊装方案
（3）、起重半径： ① 当起重机可以不受限制地开到吊装位置附近时，对起重机的起重半径没有要求。 ② 当起重机受限制不能靠近安装位置去吊装构件时，按下式进行计算：Rmin=F+D+0.5b 式中： F ——起重机枢轴中心距回转中心的距离； b ——构件宽度（m）; D ——起重机枢轴中心距所吊构件边沿的距离 D=g+(h1+h2+h3-E)ctga 同一种型号的起重机有几种不同长度的起重臂，应选择能同时满足三个吊装工作参数的起重臂
（一）、起重机的选择
1、起重机类型的选择起重机的类型主要是根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊装高度、吊装方法及现有起重设备条件等来确定。要综合考虑其合理性、可行性和经济性。问题：各类起重机的适用范围是什么？（1）、自行式起重机——单层中小型厂房结构安装
（2）、塔式起重机——厂房高度和长度较大时的屋盖安装
单层工业厂房结构吊装方案
（二）、结构安装方法
单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种： 1、分件安装法：起重机每开行一次只安装一种或两种构件，通常，起重机分三次开行安装完所有承重构件安装过程：
单层工业厂房结构吊装方案
第一次开行：吊装柱，应逐一进行校正及最后固定；第二次开行，（进）扶直屋架，（出）安装B轴线上的吊车梁、连系梁；第三次开行，（进）安装A轴线上的吊车梁、连系梁，（出）屋架、屋面板、天窗架等构件。

单层工业厂房施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某公司新建的单层工业厂房，位于XX市XX区，占地面积为XXX平方米，建筑面积为XXX平方米。

厂房结构为钢筋混凝土框架结构，屋面采用彩钢瓦，基础为钢筋混凝土基础。

本工程工期为6个月，施工期间需保证工程质量、安全、进度和文明施工。

二、施工组织设计1.施工部署（1）组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。

项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部、财务部等部门。

（2）施工顺序基础工程→主体结构工程→屋面工程→装饰装修工程→安装工程→竣工验收。

2.施工进度计划根据工程特点和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工方案1.基础工程（1）施工工艺采用钢筋混凝土基础，分台阶式施工，先挖基坑，然后进行基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

（2）质量控制要点1）基坑开挖前，需对地质情况进行调查，确保基坑开挖安全。

2）基础模板安装要牢固，保证混凝土浇筑时模板不变形。

3）钢筋绑扎要符合规范要求，确保钢筋间距、直径、长度等符合设计要求。

4）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。

5）混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

2.主体结构工程（1）施工工艺主体结构采用钢筋混凝土框架结构，分阶段施工，先进行柱、梁、板模板安装，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。

（2）质量控制要点1）模板安装要牢固，保证混凝土浇筑时模板不变形。

2）钢筋绑扎要符合规范要求，确保钢筋间距、直径、长度等符合设计要求。

3）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。

4）混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

5）混凝土养护期间，要保证混凝土表面湿润，防止出现裂缝。

3.屋面工程（1）施工工艺屋面采用彩钢瓦，分阶段施工，先进行屋面防水层施工，然后进行彩钢瓦安装。

单层工业厂房结构安装施工分析

单层工业厂房结构安装施工分析摘要：在我国工业行业中，大多数生产车间都是采用的单层工业厂房。

在工程生产过程中，工厂中的生产规模、加工工艺以及厂房的结构存在着一定的差异性，导致厂房的平面形式种类有很多种，这也使得单层工业厂房结构安装的施工工艺存在一定的问题。

本文通过对单层厂房结构安装施工中各部分存在的问题进行阐述，具体分析了单层工业厂房结构安装的施工工艺和安装特点，以供相关人士参考。

关键词：单层工业厂房；安装施工；问题目前，单层工业厂房的结构类型主要两种，它们分别是钢架结构和排架结构，这两种结构在不同的生产车间中，有着不同的生产效果，因此我们在对安装施工的时候，一定要根据工程施工的实际情况，来选择具体的单层工业厂房结构安装方法。

当前，在单层工业厂房中，最为常用的厂房结构是排架结构。

下面我们就简单的介绍一些排架结构安装施工工艺。

一、单层厂房结构安装施工的特点单层厂房结构的施工特点主要从这几个方面表现出来的：第一，排架结构构件的质量，直接关系到整个排架结构的质量和安装施工的进度，因此在安装施工前，我们要对预制构件的各个方面进行严格的要求；第二，排架结构预制构件的安装位置随着安装方法的不同，也会发生变化；第三，预制构件在进行运输和起吊的过程中，要对机械设备进行严格的要求；第四，在安装施工的过程中，大部分安装工序都是在高空进行作业，因此我们在进行工程施工的时候，还要采取一定的安全措施，从而保障施工人员的施工安全。

在工程施工前，我们除了了解单层厂房的安装施工特点外，我们还要在安装工程施工前，做好一定的准备工作，其中主要的内容有：施工现场的准备、施工材料的准备、施工技术的准备以及人员配置等，只有这样才能有效地保证厂房结构的安装质量。

二、柱子安装中的问题在单层工业厂房结构安装施工工程中，柱子安装的施工工序主要有绑扎、吊升、临时固定、校正以及固定等。

这些施工工序在柱子安装的过程中都有着十分重要的意义，如果在安装工程中，有一个环节出现问题，那么整个安装工程的后续工作就难以开展，因此我们在对柱子进行安装施工的时候，每道工序都要根据工程的施工要求，来在进行安装，这样才能确保在安装过程柱子的稳定性不会受到影响。

单层钢结构工业厂房主次结构空间同步安装施工技术探析

单层钢结构工业厂房主次结构空间同步安装施工技术探析发布时间：2022-10-28T05:44:39.227Z 来源：《建筑实践》2022年第6月12期作者：孙珂王江涛[导读] 钢结构厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点，在建筑工程中已被广泛认可，在工业厂房应用中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。

孙珂王江涛中国建筑第二工程局有限公司陕西分公司陕西西安 710000摘要：钢结构厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点，在建筑工程中已被广泛认可，在工业厂房应用中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。

钢结构厂房在我国应用的时间并不长，其具体的设计和施工技巧都还在探索阶段。

针对门式刚架钢结构厂房现有安装施工方法为按照建筑平面布置顺序逐榀进行门式刚架的安装，称为散拼法。

采用该方法安装时，门式刚架的稳定性较差，容易发生倾覆及倒塌事故；并且由于高空作业量大，使得质量难以控制，施工速度减慢，施工成本增高。

因此本文结合门式刚架结构安装的相关技术进行探讨。

关键词：单层钢结构；主次结构1 门式刚架主次结构空间同步安装施工技术1.1 技术特点及适用范围本工法所提供的门式刚架主次结构空间同步安装施工方法，采用相邻两榀钢梁利用檩条、支撑及隅撑等次结构在地面拼装形成一个屋面整体吊装单元的方法，具有极好的空间稳定性，可将大量高空作业的操作在地面完成，减少了高空作业工作量、降低安全风险；由于大量操作在地面施工，易于检查，安装误差能及时发现及纠正，更有利于控制钢结构的施工质量。

因此本工法便于组织交叉流水作业，能提高工效、缩短工期；可减少周转材料、辅助设施，对施工人员技术要求相对较低，节约施工成本。

本工法可应用于拼装完成钢梁长度在30m以内，相邻两榀钢梁间距小于12m的门式钢架厂房，尤其在对厂房安装质量要求较高，工期较紧时，本工法施工优势非常明显。

1.2 施工技术原理门式刚架是平面受力体系，单榀刚架起吊机安装时不能承受平面外的风力或其他扰动力，通常门式刚架的施工安装总体顺序逐榀进行散装，每榀不相连的刚架处于极不稳定的状态，容易发生倾覆及倒塌事故。