外文翻译--在硫酸盐溶液中对AZ91D镁合金进行化学镀镍磷合金中文版-精品
镁合金表面化学镀镍
镁合金表面化学镀镍处理摘要：本实验研究以硫酸镍为主盐的AZ91镁合金化学镀镍。
选择适合的工艺流程、对实验材料进行化学镀镍处理、对化学镀镍层进行宏观或微观形貌观察、测量镀镍层的硬度、检验化学镀镍层的耐蚀性。
实验表明，用该工艺能够在AZ91合金表面上生成化学镀镍层，镀层表面为胞状结构而且胞表面的晶界和缺陷较多，化学镀镍层较好地提高了镁合金的耐腐蚀性能，硬度有所提高。
关键词：AZ91D镁合金化学镀镍腐蚀性硬度The chemical nickel plated of the surface ofMagnesium alloyAbstract: The experimental study the nickel plating of Magnesium alloys of AZ91 that the sulfuric acid salt of nickel is the mainly electroless. Select the appropriate process, chemical nickel plating for experimental material, macro-or micro-morphology of electroless nickel deposits, measuring the hardness of nickel-plated, testing chemical corrosion resistance of nickel plating. Experiments show, we can generated plating layer on the surface of the AZ91 alloy with this technology, and the surface of the plating is the cell structure and there are more grain boundaries and defects on the cell surface ,the sulfuric processed chemical nickel plating layer is good to improve the magnesium alloy corrosion resistance, and the hardness is improved.Keywords: AZ91D magnesium alloy electroless nickel plating corrosive hardnesst目录第一章绪论 (1)1.1 镁合金概况 (1)1.2 化学镀镍概况 (1)第二章实验过程 (3)2.1实验材料及设备 (3)2.2实验方法 (3)第三章实验结果及分析 (4)3.1金相分析 (4)3.2硬度分析 (7)3.3注意事项 (8)第四章结论 (9)参考文献 (10)第一章绪论1.1 AZ91镁合金的概况1.1.1镁合金镁及其合金具有许多优良的物理和机械性能,具有较高的比强度和比刚度、易于切削加工、易于铸造、减震性好、能承受较大的冲击震动负荷、导电导热性好、磁屏蔽性能优良,是一种理想的现代结构材料。
固相合成AZ91D镁合金制备工艺研究的开题报告
固相合成AZ91D镁合金制备工艺研究的开题报告摘要：AZ91D镁合金是一种具有良好性能的轻质结构材料，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
本文以固相合成法为研究对象，系统地探究了AZ91D镁合金的制备工艺，包括原材料选择、烧结条件、热处理工艺等方面。
通过SEM、XRD、DSC等仪器对样品进行了分析和测试，结果表明所制备的AZ91D镁合金具有较好的物理化学性能和微观结构特征。
该研究为固相合成法制备AZ91D镁合金提供了一定的参考价值。
关键词：镁合金；AZ91D；固相合成；制备工艺。
一、研究背景及意义镁合金是一种轻质高强的结构材料，其比强度、比刚度和振动的阻尼性能等优于其他常见的工程材料。
因此，镁合金广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
在所有镁合金中，AZ91D镁合金是最普遍的一种，其主要成分为镁、铝和锌，具有良好的热处理性能和可加工性，因此具有较好的应用前景。
固相合成法是一种较为简单、易于操作的制备方法，其过程中不涉及有机物，不会产生有害气体，成品具有较高的纯度和均匀性。
本研究以固相合成法为基础，系统研究AZ91D镁合金的制备工艺，旨在探究一种简单有效的制备AZ91D镁合金的方法。
二、研究方法1. 原材料选择：镁、铝、锌。
2. 镁、铝、锌粉末按一定的配比混合均匀。
3. 将混合粉末放入花岗岩坩埚中，在1050℃条件下以5℃/min的速度加热至前驱体的生成温度（约600℃），保温60 min，使之形成前驱体。
4. 将烧结后的前驱体经过粉碎、筛分处理，得到粒度为0.1-0.3 mm的粉末。
5. 对所得粉末进行真空热压成型，成型压力为120 Mpa，成型温度为260℃，保压30 min。
6. 将成型后的样品进行热处理，热处理工艺为：首先在250℃下保温4 h，然后在400℃下保温4 h。
三、实验结果及分析对制备的样品进行SEM、XRD、DSC等测试和分析，结果表明所制备的AZ91D镁合金具有较好的物理化学性能和微观结构特征。
压铸AZ91D镁合金在硫酸盐溶液中的腐蚀性能o
压铸AZ91D镁合金在硫酸盐溶液中的腐蚀性能【摘要】：通过电镜、红外和偏振测量来研究压铸AZ91D镁合金在硫酸盐溶液中的腐蚀性能。
当浸泡时间少于48小时的时候，没有点蚀发生，只有均匀腐蚀是比较明显的。
根据极化曲线，压铸AZ91D 镁合金在3种溶液中腐蚀速率的顺序是：NaCl>MgSO4 >Na2SO4。
在硫酸盐溶液中，主要的腐蚀产物是Mg(OH)2和MgAl 2(SO4)4.22H2 O，产物薄层结构是紧密的。
MgAl 2(SO4)4.22H2 O沉淀需要很短的浸泡时间。
1【引言】镁合金已得到广泛认可，由于其优异的物理性能，包括重量轻，高强度/重量比，高导热性和良好的电磁屏蔽特性。
镁合金已经成为广受欢迎的工程材料，因为他们降低了交通工具的重量，减少了燃料的消耗并因此较少了CO2的排放。
根据Cole的描述，98%的镁合金都是压铸成的，并且大部分用于汽车部件。
与标准氢化电位相比。
-2.37伏的低电位对于镁基合金的耐腐蚀普遍是不足的，这也就限制了镁和镁合金的应用范围。
因此，研究镁合金在活跃介质中的腐蚀性能（尤其是包含侵蚀性离子的介质中）是理解腐蚀机理的关键，也是提高其在不同服役条件下的耐腐蚀性能的关键。
众所周知，氯离子和硫酸根离子都是侵蚀性离子，但它们的腐蚀机理是完全不同的。
腐蚀机制决定了镁合金在氯离子中的腐蚀性更活跃，这好像已经达成了一致。
然而，镁合金在硫酸根离子的腐蚀过程仍然不是很清楚。
在1997年，song和他的团队研究了镁合金在氯化物溶液和硫酸盐溶液中的极化性能。
它们发现在镁的表面形成了部分保护性薄膜，并且在镁溶解在氯化物溶液和硫酸盐溶液的过程中起到了重要作用。
氯离子的出现增加了无膜的表面，加速了镁原子变成镁离子的电化学反应过程。
镁在含氯离子溶液中的腐蚀机制与电化学的观点非常接近，主要集中在氯离子对腐蚀过程的影响以及阳极溶解机制。
到目前为止，在硫酸盐溶液中，腐蚀产物和腐蚀机制还没有得到细致充分的解释。
az91d镁合金化学成分
az91d镁合金化学成分
AZ91D镁合金是一种常见的镁合金，其化学成分包括大约9％的
铝和1％的锌，以及少量的锰、铜和硅。
镁合金通常以字母"A"开头，后面跟着表示合金成分的数字，例如AZ91表示镁合金中铝含量约为9％，锌含量约为1％。
这种合金具有较高的强度和耐腐蚀性，同时
具有较轻的重量，因此在汽车和航空航天等领域得到广泛应用。
AZ91D镁合金的化学成分使其具有良好的机械性能和加工性能，适
合用于压铸和精密铸造等工艺。
此外，它还具有良好的热传导性和
抗冲击性能，使其在制造行业中得到广泛应用。
总的来说，AZ91D
镁合金的化学成分使其成为一种理想的轻型结构材料，适用于多种
工业领域。
az91d镁合金元素成分_概述及解释说明
az91d镁合金元素成分概述及解释说明1. 引言1.1 概述:在材料工程领域，镁合金作为一种轻质高强度材料，具有广泛的应用前景。
特别是AZ91D镁合金，它由铝（AL）、锌（Zn）、锰（Mn）以及少量其他元素组成，具有良好的韧性、耐热性和耐腐蚀性。
本文将对AZ91D镁合金的元素成分进行概述及解释说明。
1.2 文章结构:本文主要分为四个部分：引言、az91d镁合金元素成分概述、az91d镁合金元素成分解释说明以及结论。
其中，在az91d镁合金元素成分概述部分将介绍AZ91D镁合金的简介、其元素成分组成以及这些元素对合金性能的影响因素和作用。
而在az91d镁合金元素成分解释说明部分，则会逐一解释铝(AL)含量、锌(Zn)含量以及锰(Mn) 含量对AZ91D 镁合金的影响。
1.3 目的:本文旨在全面了解AZ91D 镁合金的元素成分，并深入探讨各个元素对该材料性能的影响和作用。
通过对每个元素含量的解释说明，读者可以更好地理解AZ91D 镁合金的特性，并为进一步研究和应用该材料提供启示与建议。
2. az91d镁合金元素成分概述:2.1 az91d镁合金简介:az91d镁合金是一种常用的镁合金材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
它具有低密度、高比强度和良好的耐腐蚀性能，是一种理想的轻质结构材料。
2.2 元素成分组成:az91d镁合金主要由镁(Mg)、铝(AL)和锌(Zn)三个元素组成。
其中，镁为主要成分，占总质量的大部分（约90%），铝和锌则为常见添加元素。
此外，还可能含有少量其他元素如锰(Mn)。
2.3 影响因素及作用:- 镁(Mg): 镁是az91d合金的主要组成元素，它具有低密度和高比强度的特点。
其优异的机械性能使得az91d合金在航空航天领域得到广泛应用。
- 铝(AL): 铝是一种常见的添加元素，它可以提高az91d合金的抗腐蚀性能，并增加合金的强度。
适当调整铝的含量可以实现对材料性能的优化。
镁合金化学镀镍的研究进展探析
管理及其他M anagement and other镁合金化学镀镍的研究进展探析杜卫超摘要：镁属于现阶段最轻的结构金属材料之一，在电子工业、汽车制造、航天航空等相关领域中有着十分广泛的运用前景。
由于其耐腐蚀性较弱，导致其应用范围受到了限制。
通过化学镀镍技术，能够有效加强镁合金表面耐腐蚀性，但因为镁存在高化学与电化学活性，其在化学镀镍的过程中极易腐蚀，进而对化学镀层性能产生影响。
本文主要对镁合金化学镀镍的研究情况进行了综述，最后提出了当前镁合金化学镀镍存在的问题。
关键词：镁合金；化学镀镍技术；镀层性能镁合金而言，是一种典型的轻金属材料，且具有环保功能，在材料学科与社会发展方面，有着较高的开发与应用价值。
金属镁，密度小、强度高、加工容易，但其铸造性较差，并存在耐腐蚀性与耐磨性弱以及易燃等不足。
通过深入研究发现，纯镁机械结构性能不强，结合实际需求，需合理运用镁低密度的特点，提高工业耐磨性、耐腐蚀性以及阻燃性等。
所以，对于镁合金而言，其性能特征多样化。
镁合金拥有许多优点，如密度是铝的三分之二，是铁的四分之一。
同时，该材料还具有强大的导热、导电功能，且尺寸稳定、电磁屏蔽性与减震性较强，并且还能够进行加工与再循环。
综上，镁合金优势多样，成为了研究的主要对象，相关研究人员应致力于将其打造成为现代电子产品外壳、轻装车辆的完美代替品。
1 镁合金化学镀镍技术的应用背景分析对于镁合金化学镀镍技术而言，其运用广泛，市场前景特别广。
例如，航空领域中可随处见到镁合金的身影，如通信卫星的基板、顶部收集器、行波管发射器，拥有耐腐蚀性强与钎焊性良好等特点，同时长期处在高温环境下其化学镀镍层也不会出现降解的现象。
所以镁合金外壳也成为了航天飞机电子线路卡（航天飞机的电子线路卡（Electronic Circuit Card，简称 ECC））的首选，镀金处理前，底层设定为化学镀层。
在机械工业领域中，有的部件选择控制镁合金质量的方法，对能源消耗进行有效地控制。
镁合金AZ91D在氯化钠溶液中的腐蚀行为
第30卷 第1期2010年2月航 空 材 料 学 报J OURNAL OF A ERONAUT ICAL MAT ER I A LSV o l 30,N o 1 F ebu rary 2010镁合金AZ91D 在氯化钠溶液中的腐蚀行为白丽群1,2, 舒康颖1, 李 荻2(1.中国计量学院材料科学与工程学院,杭州310018;2.北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100083)摘要:通过容量法、失重法和电化学阻抗谱(E IS)方法研究了镁合金AZ91D 铸件及压铸件在5%氯化钠溶液中的腐蚀及电化学腐蚀行为。
利用扫描电子显微镜(SE M )、能量色散谱(EDS)和X -射线衍射(XRD )方法研究了腐蚀产物表面形貌及其组成。
结果表明:两种合金的腐蚀产物相同,由块状的化合物氢氧化镁[M g (OH )2]和松枝状的水合氢氧化镁氯化物[M g 2C l (OH )3 4H 2O ]组成;镁合金A Z91D 压铸件的耐腐蚀性能比镁合金A Z91D 铸件好;并通过浸泡过程中电荷转移电阻(R t )和双电层电容(Y )的变化解释了两种合金的耐腐蚀性能差异。
关键词:镁合金A Z91D;耐腐蚀性能;E IS ;腐蚀产物DO I :10 3969/j i ssn 1005 5053 2010 1 012中图分类号:TG146 2 文献标识码:A 文章编号:1005 5053(2010)01 0062 05收稿日期:2009 03 21;修订日期:2009 05 18基金项目:国家自然科学基金(50702054)作者简介:白丽群(1978 ),女,副教授,(E ma il)ba ili qun78@163.co m 。
镁合金被认为是21世纪的 绿色材料 。
由于具有质量轻、刚性好、散热性强、有金属光泽、电磁屏蔽性好、易加工和可回收利用等优异的性能而广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天、通讯、光学仪器和计算机制造、办公设备、光学设备、体育用品等领域[1~3]。
az91d镁合金硬度标准
az91d镁合金硬度标准az91d镁合金是一种常用的镁合金材料，具有较高的强度和较低的密度。
在工业制造、航空航天、汽车工程等领域中得到广泛应用。
在使用az91d镁合金的过程中，硬度是一个非常重要的参数，它直接关系到材料的强度和耐磨性能。
为了准确评估az91d镁合金的硬度，就需要制定相应的硬度标准。
目前，国际上对于az91d镁合金硬度的评估主要采用洛氏硬度测试和维氏硬度测试两种方法。
它们分别通过在材料表面施加一定的压力后，测量压痕的尺寸来计算硬度值。
其中，洛氏硬度测试是通过压入金刚石圆锥针尖，测量压痕的深度来评估材料的硬度，而维氏硬度测试则是通过压入直径为1.58mm的钢球，测量压痕的直径来评估硬度。
根据相关标准，az91d镁合金的硬度标准应该在60至120的范围内。
考虑到az91d镁合金的铸造特性和热处理工艺，不同状态下材料的硬度也会有所差异。
一般来说，真空压铸和热处理后的az91d镁合金硬度较高，可达到80至100左右，而未经处理的材料硬度较低，一般在60至80之间。
然而，需要注意的是，硬度只是评估材料抵抗压痕和划痕能力的指标之一，并不能完全代表材料的力学性能。
在实际应用中，还需要综合考虑其他因素，如抗拉强度、延伸率和冲击韧性等。
在评估az91d镁合金的硬度时，应该结合其他性能参数进行综合分析。
总结起来，az91d镁合金的硬度标准一般在60至120之间。
根据材料的不同状态和处理工艺的差异，硬度值也会有所变化。
然而，硬度只是评估材料性能的一个方面，还需要综合考虑其他因素。
通过准确评估az91d镁合金的硬度，可以为其在工业制造和工程应用中提供参考数据和指导，进一步推动该材料的发展和应用。
1. az91d镁合金硬度标准范围根据相关资料，az91d镁合金的硬度标准应该在60至120的范围内。
这个范围能够提供材料在使用过程中抵抗压痕和划痕的能力指标，同时也考虑到了镁合金的特性和工艺处理的影响。
2. 热处理和真空压铸对硬度的影响az91d镁合金经过热处理和真空压铸后，其硬度一般会有所提高。
AZ91D合金的时效分析.pdf
Ξ 收稿日期:2006-05-29作者简介:黄光杰(1964-),男,重庆江津人,博士,副教授,主要从事材料加工方面的研究。
【材料科学】AZ91D 合金的时效分析Ξ黄光杰,赵煜炜(重庆大学材料科学与工程学院,重庆 400045)摘要:通过光学显微观察、扫描电镜等实验手段对AZ 91D 镁合金在时效处理过程中组织和性能的变化规律进行了研究,结果表明:时效析出相可大大增加合金的硬度值,但当析出达到一定程度后,合金硬度稳定在较高的水平上;时效可使沉淀相大量析出,强化效果明显,可显著提高材料的性能.关 键 词:镁合金;β-Mg 17Al 12相;时效中图分类号:TG 166.4 文献标识码:A文章编号:1671-0924(2006)11-0038-03Aging Analysis of AZ 91D Magnesium AlloyHUANG G uang-jie ,ZHAO Y u-wei(C ollege of Materials Science and Engineering ,Chongqing University ,Chongqing 400045,China )Abstract :The variable rules of contexture and performance of AZ91D magnesium alloy in the course of aging treatment have been investigated with the aids of OM and SE M.It has been concluded that the aging precipi 2tated phase can greatly increase the hardness value of the alloy ,but the degree of hardness of the alloy keeps at the higher level when the number of precipitated phase reaches a given degree ;and the aging can make precipitated phase separate out considerably with noticeable strengthening effect ,which greatly increases the material performance.K ey w ords :magnesium alloy ;β-Mg17Al12phase ;aging0 引言 镁合金作为最轻的工程金属材料,具有比重轻、比强度及比刚度高、切削加工性优良、导热性好、电磁屏蔽能力强、防震性好以及优异的阻尼性能和易于回收等一系列独特的优点,能满足航空航天、现代武器装备和汽车工业对减重、节能的要求,被誉为“21世纪的绿色工程材料”[1-2].其中AZ 91D 是目前应用最为广泛的镁合金,具有良好的力学性能、抗腐蚀能力和铸造性能,并能在高温下短时工作.在所有的Mg -Al 系合金中,只有AZ 91合金可热处理强化[3].AZ 91D 合金在固溶和时效处理过程中随着β-Mg 17Al 12溶解、再析出及析出过程形态的转变,都导致合金性能的变化.本文中通过对AZ 91D 铸造合金的时效处理,研究了AZ 91合金在时效处理过程组织的变化及组织对性能的影响规律.1 实验方法 实验所用材料为AZ 91D 铸造镁合金,经400℃固熔热处理10h 后,采用170℃进行不同时间的时效处理,取样观察合金的时效过程.样品经过研磨抛光后采用苦味酸溶液腐蚀,采用Olympus 光学显微镜进行金相观察,再通过扫描电子显微镜(SE M )对合金的微观组织进行进一步观察.第20卷 第11期Vol.20 No.11重 庆 工 学 院 学 报Journal of Chongqing Institute of T echnology2006年11月Nov.20062 实验结果与分析2.1 AZ 91D 合金的形貌观察.图1给出了此合金的典型铸态金相组织,由图可知合金的铸态组织形貌是由初晶的α-Mg 枝晶结构以及沿着枝晶分布的共晶α-Mg +粗大β-Mg 17Al 12相组成.在电镜下还可发现在α-Mg 枝晶壁外缘存在有β-Mg 17Al 12相与α-Mg 形成的非连续的层状析出物及微细的AlMn 相,如图2所示.这些相在对合金进行固溶热处理时是无法消除的.此外,晶界处还存在少量不溶解的共晶β-Mg 17Al 12相[4].图1 AZ 91D 合金的铸态金相组织图2 AZ 91D 合金铸态显微组织2.2 合金的固溶时效组织.合金时效前进行固溶处理,经固溶处理后合金的组织如图3所示,晶内的β-Mg 17Al 12相基本溶入到α-Mg 基体中,形成了过饱和固溶体.时效处理时,溶入到α-Mg 基体中的β-Mg 17Al 12相会再次析出,图4给出了AZ91D 合金在保持170℃的温度时不同时效时间所形成的组织.从图4a )中可以看出时效过程中β-Mg 17Al 12相是直接沿晶界非连续析出的,由于时效时间比较短,析出相很少,多集中在晶界处.随着时效时间的延长,β-Mg 17Al 12析出相的数目持续增加,而当时效时间增为5h 时,已有一定量的沉淀相析出,析出物也由晶界向晶内蔓延,如图4(b )所示.继续增加时效时间,析出相不断增多.当时效时间增为8h 时,已经有大量的沉淀相析出,而且晶粒粗大,如图4(c )所示.图3 AZ 91D 合金的固溶态金相组织a )2h ,b )5h ,c )8h图4 AZ 91D 合金的不同时间时效金相组织2.3 合金时效过程分析.固溶后得到的过饱和组织在受热条件下,沿着晶界析出第二相.这种沿晶界的析出相为非连续片层状组织,其形貌如图5所示.镁合金的时效过程不存在过渡相阶段,是β-Mg 17Al 12相直接沿晶界析出.由于β-Mg 17Al 12相位向与基体不符,不存在共格关系,所以在时效的初始阶段,为了利于形核析出,该相以细小片状的形式平行于基体形成非连续析出.随着时间的延长,从晶界93黄光杰,等:AZ91D 合金的时效分析开始的非连续沉淀析出进行到一定程度后,晶内产生连续析出.这是由于伴随着晶内β-Mg 17Al 12相的析出过程,β-Mg 17Al 12相周围基体的含铝量不断下降,晶格常数连续增大,使得晶格常数的变化是连续的,形成连续析出[5-8].连续析出和非连续析出是β-Mg 17Al 12相按析出方式划分的两种情况,它们的基本位向关系相同,均为[111]β∥[2110]α,(011)β∥(0001)α[8].从20世纪30年代开始对Mg -Al 合金时效过程的研究表明,在不同的时效条件下,两种析出机制是相互竞争的.如果非连续析出较多则连续析出进行得不够充分,反之亦然[9].当充分时效后,合金的整个基面上基本都分布着析出的β-Mg 17Al 12相,合金中还存在Al-Mn 相.图5 AZ 91D 合金非连续沉淀SE M形貌图6 合金不同温度时效的硬度值 时效析出相大大增大了合金的硬度值.图6给出了不同时间时效后得到的合金硬度值.在一定温度下时效,伴随着沉淀相的析出,合金的硬度值比固溶处理后有了明显的升高,特别是由固溶处理到时效10h 后.但当析出达到一定程度后,合金硬度变化并不明显,这说明在较短的时效时间内使得沉淀相达到一定的数量后,它的硬度就稳定保持在一个较高的水平上,说明该组织在时效温度下比较稳定.3 结论 1)时效析出相可显著增加合金的硬度值.2)沉淀相达到一定数量后,组织在时效温度下较稳定.3)时效可使沉淀相大量析出,强化效果明显.参考文献:[1] 余琨,黎文献,李松瑞.变形镁合金材料的研究进展[J ].轻合金加工技术,2001,29(7):6-11.[2] 黄光杰,赵国丹1AZ 31铝合金热变形规律的研究[J ].重庆工学院学报,2006,20(2):60-64.[3] 吕宜振.Mg -Al -Zn 合金组织、性能、变形和断裂行为研究[D].上海:上海交通大学,2001.[4] P olmear I J.Light Alloys[M].3rd edition.[S.l.]:Ddi 2vision of H odder Headline P LC ,1995.[5] 刘正,张奎,曾小勤.镁基轻质合金理论基础及应用[M].北京:机械工业出版社,2002.[6] Lee Y C ,Dahle A K,S tJohn D H.The role of s olute ingrain refinement of magnesium[J ].Metallurgical and Mate 2rials T ransactions A ,2000,31(11):2895-2906.[7] 唐仁正.物理冶金基础[M].北京:冶金工业出版社,1997.[8] Crawley A F ,Milliken K S.Precipitate M orphology andOrientation Relationships in an Aged Mg -9%Al -1%Zn -0.3%Mn Alloy[J ].Acta Metall.,1974,22:557-562.[9] Zhang M X ,K elly P M.Crystallography of Mg17Al12pre 2cipitates in AZ 91D alloy [J ].Scripta Materialia ,2003,48(7):647-652.(责任编辑 刘 舸)(上接第37页)constitutive m odel[J ].Int J S olids S truct ,2001,38:6925-6940.[7] T anaka K.Thermalmechanical sketch of shape mem ory ef 2fect-one-dimensional tensile behavior [J ].Res Mechanica ,1986,18(3):251-263.[8] Armstrong R J ,Frederick C O.A mathematical representa 2tion of the multiaxial Bauschinger effect [J ].G eneral E lec 2tricity G enerating Board ,1966(3):731.[9] Nakanshi N ,M ori T ,Miura S ,et al.Pseudoelasticity inAu-Cd therm oelastic martenite [J ].Phil Mag ,1973,28:277-292.(责任编辑 陈 松)04重庆工学院学报。
镁合金az91d
合金物性
材料名
密度(g/cm3)
熔点(℃)
导热系数(W/Mk)
抗拉强度(MPa)
屈服点(MPa)
延伸率(%)
比强度
杨氏模量(GPa)
AZ91D
1.82
596
72
280
160
8
154
45
AM50A
摩托车、汽车的盖、壳件类、手动工具壳体类等一般结构件用AZ91D合金。AM50A，AM60B主要用于做方向盘骨架和轮毂用。
AZ91D强度高且耐腐蚀性好
AM60B延伸率和抗冲击力大
AM50A延伸合金AZ91D
镁合金AZ91D
AZ91D属于铸造镁合金类，主要依靠压力模具铸造辅以后加工的方式加工，可以用电泳等表面方式改变外观。特点是强度高且耐腐蚀性好，主要用于电器产品的壳体、小尺寸薄型或异型支架等。
代码含义
A代表金属铝Al，Z代表金属锌Zn，9代表铝的含量为9%，1代表锌的含量为1%，最后的D为辨识代码。
（国标GB/T5153-2003）
合金成分(ASTM规格)
合金名称
Mg
Al
Zn
Mn
Si
Cu
Ni
Fe
AZ91D
余量
8.5-9.5
0.45-0.90
0.17-0.4
<=0.05
<=0.025
<=0.001
【机械专业中文翻译】在硫酸盐溶液中对AZ91D镁合金进行化学镀镍磷合金
在硫酸盐溶液中对AZ91D镁合金进行化学镀镍磷合金摘要这篇文章研究的是从一个包含硫酸镍的镀槽中直接在AZ91D镁合金上进行化学镀镍磷合金。
镍磷合金沉积在通过XRD和SEM进行研究的镁合金的成核装置上。
化学镀镍磷合金的沉积是有一定选择性的，从AZ91D镁合金B-Mg17AL12阶段延伸到AZ91D镁合金的A阶段。
关于化学镀镍磷合金，酸侵蚀处理对AZ91D 镁合金基层的影响也被研究。
通过延长酸侵蚀处理时间，化学镀镍磷合金的沉积团变得更小，并发现镀层变得更紧凑。
化学镀镍磷合金的沉积速率是与酸侵蚀的处理时间成适当比例的。
镍磷合金覆盖层的硬度值大约是660维氏硬度并且预处理对硬度值是没有影响的。
1引言密度为1.74克每立方厘米的铁和铁合金是最轻的金属之一，因为它们有高的强度比，因此，它们被广泛地应用在航空、电力和汽车领域。
然而，由于它们弱的腐蚀性和低的抗磨损等可能产生不良效果的特性，使关于镁合金的申请受到限制。
镁合金的耐腐蚀性决定于它们的冶金技术和环境因素。
冶金技术的影响和一些创造性的合成比较技术提供了一种有效的方法来改善镁合金的抗腐蚀性。
另一种有效的阻止镁合金腐蚀的方法是涂上一层基层材料。
因为镁是电化学活性最活跃的金属之一，基本的涂层，例如镍、铜和锌涂层，仅仅能对镁的基层的腐蚀提供一种物理障碍。
因此，镁合金上的涂层应该尽可能的均匀一致、有粘附性和有一定的自由孔隙。
由于化学镀镍磷合金具有良好的镀覆特性,因而被发现有众多的申请在许多领域成为一个著名的商业流程，良好的涂层特性，例如高的抗腐蚀性、高的耐磨性和良好的润滑性，高的硬度和良好的延展性。
化学沉积技术的其它优点是在基层几何体上没有特殊的必需品依然能获得均匀的、一致的镀层。
然而，在难镀的基层表面上进行化学镀镍，如镁合金，在镀的过程中有许多挑战并且关于在镁合金上进行化学镀的报道是非常有限的。
此外，以前许多在镁合金上进行化学镀的报道被注释，镍离子是通过在镀槽中的碳化镍来提供镍离子。
AZ91D镁合金电子设备耐腐蚀性复合表面处理工艺技术
０ 引 言
镁合 金作 为一 种 金 属 材 料 ，与其 它 金 属 材 料 相 比 ，镁合 金具 有 ：重 量 轻 、比强度 比刚度 高 、阻尼性 能 好 、良好 的 电屏 蔽 性 、易 切 削 加 工 等 显 著 特 点 ¨Ｉ２ 。 正 是镁 合金 具有 上 述 优异 的性 能 ，因 而其 在 航 空 航 天 领域 有着 广泛 的应 用 。
关 键 词 ：镁 合 金 电 子设 备 表 面 防 护 处 理 防腐 蚀 ９６ ｈ盐 雾 试验
中 图分 类 号 ：ＴＧ１４７
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１００２—６８８６（２０１８）０３—０００９—０４
Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ＡＺ９１Ｄ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ＴＡ ＮＧ Ｃａｏｙｏｎｇ
ｌ２０１８年第３期 现 代 制造 、工 艺装 备
Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ＆Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｅｑｕｉｔ－ｍｅｎｔ
ＡＺ９１Ｄ 镁 合 金 电子 设 备 耐 腐 蚀 性 复 合 表 面 处理 工 艺 技 术
汤 曹 勇 （西 南 电子技 术研 究所 ＿Ｔ－程 设计 中心 ，四川 成都 ６１００３６）
化学镀镍磷
化学镀科技名词定义中文名称：化学镀英文名称：electroless plating其他名称：自催化镀定义：在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子液催化还原形成金属镀层的过程。
应用学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科）百科名片目录化学镀/无电沉积（electroless plating）化学镀原理对非金属的化学镀需要敏化活化处理1化学镀Ni-P一、化学镀Ni-P主要技术指标1二、化学镀Ni-P主要技术特点1三、化学镀Ni-P主要应用部件化学镀镍溶液的组成及其作用技术特性适镀基材化学镀镍磷合金层的性能化学镀技术应用化学镀在非金属材料表面的应用1.尼龙表面镀银、镀铜、镀镍2.塑料工件表面装饰镀3丙纶纤维上化学镀铜4化学浸镀铜化学镀在中国化学镀/无电沉积（electroless plating）化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
本研究所经过十余年的化学镀技术研究开发工作，已具备化学镀镍(中磷、低磷、高磷)工艺，可根据客户提供的部件的使用工况，制定出具体的化学镀工艺方案，并承接对外加工服务。
目前，结合汽车铝质活塞表面处理工艺，开发出一种全新的化学镀Ni-P-B工艺，成功通过本田公司150小时台架试验，化学镀镀层的表面硬度及耐磨性比一般的化学镀有大幅度提高，表面硬度Hv>800。
化学镀原理化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
AZ91D镁合金化学镀Ni-P工艺参数研究
ｓ ｕ ｉ ｄ ｂ ｈ ｒ ｈ ｇ ｎ ｌｔｓ ｔ ｏ ｔ ｄ ｅ ｙ ｔ ｅ ｏ ｔ ｏ ｏ ａ ｅ ｔｍｅ ｈ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅｏ ｔ ｌ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｒ ｂ ａｎ ｄ ｎ ｈ ｐ ｉ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ａ ｅ ｏ ｔ ｉ ｅ ．Ｆｕ ｔ ｅ ｍｏ ｅ ｈ ｅ ｔｔｅ ｔ ｍａ ｐ ｒｈ ｒ ｒ ，ｔ ｅ ｈ ａ— ｒ ａ —
镁合 金 由于密度 低 ， 比强 度 、 比刚度 、 比弹性 模 量高 以 及 铸 造和切 削加 工性 能 良好 而被 广 泛 应 用ｌ ， 中 ＡＺ １ ＿ 其 １ ］ ９ Ｄ镁
Ｌ， 氢氟酸 １ ｍｌＩ 乙酸钠 １ ｇＬ， ５ ／ ， ５ ／ 其他添加剂适量 ， 用氨水调 节
ｐ Ｈ值 。化学镀配方均为分析纯试剂 ， 用去离子水作为溶剂 。
ｍｅ ｔｔｃ ｎｃ ｓａｓ ｉｃ ｓｅ ．Ｔｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗ ｈ ｔｅｅ ｔｏｅ ｓｐａ ｉｇ ＮｉＰ ｏ ｇ ｅｉｍ ｌ ｙｍａ ｆｅ ｔ ｅｙｉ ｎ ｅｈ ｉ ｉ ｌｏｄｓ ｕ ｓ ｄ ｓ ｅｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔ ａ ｌｃｒ ｌｓ ｌｔ — ｎｍａ ｎ ｓｕ ａｌ ｙｅｆｃｉ ｌ ｎ ｏ ｖ ｍ—
摘 要
通过正 交试验研 究 了工艺参数 对镁 合金化 学镀镍磷镀 层性 能的影响 ， 获得 了最佳镀覆 条件 ， 并考察 了
镀后热处理工艺。研 究表 明： Ａ ９Ｄ镁合金表 面化 学镀镍磷合金 可有 效提 高镁 合金 的表 面硬 度和耐蚀性 ， 在 Ｚ１ 在最佳 工艺条件下可获得表 面平整致 密、 镀层 与基体 结合 良好 、 具有银 白金属 光泽的镍磷镀 层 ； 热处理 可使 镀层硬度 上升 ，
合 金更 以其抗 老化 、 冲击 、 震性 能 好 、 铸 造性 强 、 寸 抗 减 可 尺
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在硫酸盐溶液中对AZ91D镁合金进行化学镀镍磷合金
摘要
这篇文章研究的是从一个包含硫酸镍的镀槽中直接在AZ91D镁合金上进行化学镀镍磷合金。
镍磷合金沉积在通过XRD和SEM进行研究的镁合金的成核装置上。
化学镀镍磷合金的沉积是有一定选择性的，从AZ91D镁合金B-Mg17AL12阶段延伸到AZ91D镁合金的A阶段。
关于化学镀镍磷合金，酸侵蚀处理对AZ91D 镁合金基层的影响也被研究。
通过延长酸侵蚀处理时间，化学镀镍磷合金的沉积团变得更小，并发现镀层变得更紧凑。
化学镀镍磷合金的沉积速率是与酸侵蚀的处理时间成适当比例的。
镍磷合金覆盖层的硬度值大约是660维氏硬度并且预处理对硬度值是没有影响的。
1引言
密度为1.74克每立方厘米的铁和铁合金是最轻的金属之一，因为它们有高的强度比，因此，它们被广泛地应用在航空、电力和汽车领域。
然而，由于它们弱的腐蚀性和低的抗磨损等可能产生不良效果的特性，使关于镁合金的申请受到限制。
镁合金的耐腐蚀性决定于它们的冶金技术和环境因素。
冶金技术的影响和一些创造性的合成比较技术提供了一种有效的方法来改善镁合金的抗腐蚀性。
另一种有效的阻止镁合金腐蚀的方法是涂上一层基层材料。
因为镁是电化学活性最活跃的金属之一，基本的涂层，例如镍、铜和锌涂层，仅仅能对镁的基层的腐蚀提供一种物理障碍。
因此，镁合金上的涂层应该尽可能的均匀一致、有粘附性和有一定的自由孔隙。
由于化学镀镍磷合金具有良好的镀覆特性,因而被发现有众多的申请在许多领域成为一个著名的商业流程，良好的涂层特性，例如高的抗腐蚀性、高的耐磨性和良好的润滑性，高的硬度和良好的延展性。
化学沉积技术的其它优点是在基层几何体上没有特殊的必需品依然能获得均匀的、一致的镀层。
然而，在难镀的基层表面上进行化学镀镍，如镁合金，在镀的过程中有许多挑战并且关于在镁合金上进行化学镀的报道是非常有限的。
此外，以前许多在镁合金上进行化学镀的报道被注释，镍离子是通过在镀槽中的碳化镍来提供镍离子。
在这篇文章中，通过用一个含有硫酸镍的镀槽直接在AZ91D镁合金上进行化学镀镍磷被接受。
镍磷合金镀层的成核装置和在镁合金金基面上进行镀镍磷的酸侵蚀处理作用也进行了研究。
2试验
基层材料是用尺寸为30毫米×40毫米×50毫米的AZ91D铸模合金，这种合金的化学成分在表1中给出。
样品在预处理前用1500号碳化硅纸研磨。
在AZ91D镁合金上进行化学沉积的技术流程显示在图表1上。
样品在预处理的两个阶段用过量电离水尽可能快的彻底清洗干净。
在这项研究中镁合金的酸处理时间是不断变化的。
一个扫描式的电子显微镜（SEM，J EOL JSM-5310，日本）被用来观察表面和镍磷合金镀层横截面的形态并用EDX附着物来对定性元素进行化学分析。
EDX分析也用来测定镍磷化学镀层中三价磷的含量。
样品的晶体结构通过一个带铜靶的X射线衍射针（XRD，Rigaku Dymax，日本）和一个在50千伏、300毫安电流下分别以4度每分和0.02度每分的速率进行扫描。
镁合金在进行化学镀层的前前后后的硬度可用一个以100克持续时间为15秒的维氏硬度压头的HXD-1000显微硬度实验器来进行评估。
化学镀镍磷合金的沉积速率R 从沉积过程中获得重量的观点来表示。
一个METTLER AE240 (METTLER-TOLEDO,Switzerland)的分析的平衡精确到10微克被用于权衡被镀覆的样品。
这个被镀覆的样品是干燥的并且被重复的称它的重量直到在读数的时候没有更多的改变，能保证镍磷合金是完全干燥的。
因此，沉积的速率可用下面的式子表示：
R = w ×10 4 / dAt
式中R ------ 沉积速率，(μm/ h)
W ------ 质量(g)，
D ------ 沉积的密度，
A ------ 沉积面的面积(cm 2)，
t -----沉积的时间(h)。
3结果与讨论
3.1 个别处理时间的作用
镁和镁合金有高的化学活性并且当它们和空气或水接触的时候，在其表面上会形成氧化层和氢氧化层，这些氧化层和氢氧化层对涂覆层的均匀性产生不良的影响。
因此，为了使镁和镁合金得到一个好的保护层，预先处理过程起着非常重要的作用。
Xiang et al报道了一项关于在镁合金上进行化学镀镍的预处理过程中表面状态的研究。
碱性清洗被用于去除镁合金表面上的土壤或油污。
但是像这样清洗对于去除氧化物和像[16]中的杂质是不适合的。
因此，在碱性清洗之后，样品应放在铬酸或硝酸溶液中被刻蚀或酸洗来去除氧化层或其它化学镀层，通过碱性清洗是不能完全清洗干净的。
在这篇文章中，酸侵蚀处理时间分别是0，5，
10，20，40和60秒。
图表2（a）和（b）显示了酸侵蚀10秒和40秒后的表面形态。
从图表2可以看出延长酸侵蚀处理时间被处理表面变得粗糙。
电解作用，导致一个不均匀的表面潜伏在基面上。
因此，接下来的氟化处理是用来在镁合金表面上产生一个等效薄层。
在镁合金表面上化学镀的预处理是一个必不可少的阶段。
通过XPS分析,表明预先氟处理之后，氟化膜在镁合金表面上是不连续的。
为了在镁合金表面形成完整的二氟化镁膜层，氟化处理的时间不应超过10分钟。
图表2（c）显示了AZ91D镁合金在氟化处理过程中没有用酸侵蚀处理后的微观组织结构。
从图中我们可以看出氟化处理之后基层表面有轻微的腐蚀。
酸处理40秒后接着进行氟化处理，用酸侵蚀处理40秒基体表面没有显著不同。
如果酸侵蚀时间超过60秒，基层可能被严重腐蚀，这可能影响镁合金实际是使用性能。
在化学镀镍磷合金的过程中，硫酸镍的作用是提供镍离子，次磷酸钠作为减少金属的一个替代物。
乙酸钠是镍离子的络合物。
硫脲起到一个稳定溶液的作用，氨溶液用来调节渡槽溶液的PH值。
氟化物在渡槽中抑制基层在镀覆过程中被腐蚀。