3ZBQS1210型煤矿用双液气动注浆泵说明书

煤矿用气动双液注浆泵
1 范围
本标准规定了以压缩空气为动力的气动双液注浆泵（以下简称“气动泵”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于本企业生产的矿用气动注浆泵
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DZ/T0119 地质钻探用往复式泥浆泵技术条件
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T13306 标牌
MT/T315-92 《煤矿用叶片式气动潜水泵》
GB/T5898 手持式非电类动力工具噪声测量方法----工程法（2级）
AQ1043 矿用安全标志标识
3 基本参数
3.1 产品型号及含义
3ZB Q S 12/10
主参数：额定排浆流量（L/min）/排浆压力（MPa）
第二特征代号：双液
第一特征代号：动力源类型：气动
类型代号：3缸煤矿用柱塞注浆泵
3.2 基本参数
基本参数应符合表1规定
表1
4 技术要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2本标准未涉及的内容，必须符合国家及煤炭行业的现行标准或有关规程、规范的规定。

4.1.3产品使用有矿用产品安全标志管理要求的元部件时，该元部件应具有矿用产品安全标志准用证。

4.2 外观
4.2.1产品外观应整洁，表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。

4.2.2各连接件应连接牢固、无松动现象。

4.2.3各外露传动件应设置符合安全要求的防护罩。

4.3安全性能
4.3.1产品在空载运行时，无紧涩现象，不得有异常的声响、振动和外泄漏现象，不应有倾翻现象。

4.3.2产品排浆系统在1.5倍额定压力下运行3min，不允许出现元件破损、变形、渗漏、爆裂等现象。

4.3.3 产品气路系统在1.5倍额定气压下，保压3min，不允许出现破损、变形、渗漏、爆裂等现象。

4.3.4产品运行时，任何一点的表面温度均不应超过规定值（允许触摸的金属表面为68℃）
4.4整机性能
4.4.1在额定供气压力下，额定流量下，产品排浆压力不低于额定值的95%。

4.4.2产品在负载运行时，无异常声响，不允许出现破损、变形、渗漏、爆裂等现象。

4.4.3全闭排浆管路阀门时，应符合DZ/T0119标准中4.4.1，当全闭排出管路时，泵压应小于最大额定压力的1.32倍。

4.5耗气量
在额定供气压力下，产品耗气量不超过表1规定值
4.6噪声
产品在正常工作时，排气噪声声压级（距声源1.3m处）应低于90dB（A）。

4.7机重
产品机重不大于表1规定的105%。

4.8表面温度
产品表面温度应符合GB/T9234-2008标准中5.4.1不超过75℃。

4.9泄漏
产品应符合GB/T9234-2008标准中5.4.1的5.4.1各静密封面不应有泄漏。

5试验方法
5.1产品的基本性能由本企业予以保证，并有相关的检验记录、产品合格证明等技术文件。

5.2外观
外观及油漆质量用目测法检查。

5.3安全性能试验
5.3.1进气口接通气源，产品稳定工作后，观察产品是否有倾覆现象。

5.3.2产品稳定运行后，缓慢关闭出浆口阀门，保持出浆口压力为15MPa，运行3min，检查产品排浆系统各处有无元件破损、渗漏等异常现象。

5.3.3在0.8MPa气压下，产品稳定运行3min后，检查气路系统各处有无破损、变形、渗漏、爆裂等异常现象。

5.3.4产品稳定运行10min后用红外线测温仪测量任何一点的表面温度。

5.4整机性能试验
试验条件
环境温度0℃—30℃；供气量不小于2.0m3/min；额定供气压力为0.5MPa，进行性能检测时的供气压力误差不超过表1规定值的3%；气压表、液压表均为精度等级不低于0.4级的精密压力表；时间测量使用电子秒表；体积测量使用量筒；试验用介质为N68抗磨液压油。

5.4.1排浆流量
测量仪器为玻璃量筒，在0.5MPa进气压力下，产品吸入试验介质，稳定运行10min后，缓慢调节出浆口压力表1规定值时，将出浆管插入量筒并开始用秒表记时，读取量筒中液体体积，计算出产品的流量L/min。

5.4.2排浆压力
在0.5MPa进气压力下，产品吸入试验介质，稳定运行10min后，缓慢关闭出浆高压阀门，测定出浆口压力MPa。

5.4.3机构运行
检查产品在上述各种工况下的运行情况，是否有异常声响。

5.5耗气量
产品在稳定工作供气压力下，调节产品输出压力至规定值，按照MT/T315的规定测量耗气量m3/min。

5.6噪声
在供气压力为0.6.MPa下，用声级计按GB/T5898规定的方法进行测量。

5.7机重
产品机重采用称重法测量，秤的最小分度值不低于0.5kg。

6 检验规则
6.1产品检验分为出厂检验和型式检验，其检验项目按表2的规定进行。

6.2出厂检验
6.2.1每台产品应进行出厂检验，检验项目按表2的规定进行，出厂检验项目合格后方可出厂。

6.2.2判定规则
对A类项目，有一项不合格则判该批为不合格；对B类项目，有两项不合格则判该批为不合格；有一项不合格时，应对不合格项加倍抽样重新检验，若仍有不合格项则判为不合格。

6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验；
a)新产品或老产品转厂生产的试制产品；
b）产品停产两年以上重新恢复生产时；
c）正常生产的产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变而影响产品性能时；
d）正式生产的产品每3年进行检验；
e）产品的出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）质量监督机构提出要求时。

6.3.2抽样规则
型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，批量少于3台时全检；产品批量不大于10台时，应从不少于3台产品中随机抽取1台；产品批量不大于50台时，应随机抽取3台进行型式检验。

6.3.3判定规则
对A类项目，有一项不合格，应对不合格项加倍抽样重新检验，若仍有不合格型则判为不合格。

对B类项目，有两项不合格则判该批为不合格；有一项不合格时应对不合格项加倍抽样重新检验，若任意一台中仍有不合格项则判该批为不合格。

表2
8 标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1在产品明显位置钉上产品标牌。

按照GB/T13306的规定，产品标牌上应标明如下内容：
a. 制造厂名
b 产品名称及型号
c 出厂编号及出厂日期
d 主要技术参数
8.1.2产品应配备安全标志牌，安全标志牌的制造、使用应符合AQ1043标准的规定。

8.2包装
8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定，保证一年内被包装的产品和文件在运输和保管的过程中不致遗失或损坏。

8.2.2产品包装箱上，应标明如下内容：
a 产品型号、名称、数量
b 产品净重、箱体外形尺寸和毛重；
c 制造厂名。

8.2.3 产品应附带下列文件，并封装在塑料袋内；
a 装箱单
b 产品合格证
c 产品使用维护说明书
8.3运输、贮存
产品在运输、贮存过程中，不得受水侵蚀。

贮存时应设置在空气流通、干燥的地方，防止受潮、腐蚀及其它损坏。

3ZBQS12/10型
煤矿用双液气动注浆泵
产品使用说明书
执行标准：DZ/T0119-94
Q/KA004-2013
说明书编写依据：GB/T9969-2008
版本号：No 1
出版日期：2013-06-18
山东矿安机电有限公司
目录
安全警示 (9)
一、概述 (10)
二、气动双液注浆泵型号 (10)
三、工作原理及结构特征 (11)
四、主要性能参数 (11)
五、操作规程 (12)
六、维修说明 (13)
七、常见问题及措施 (13)
八、设备保养 (14)
九、产品的成套性与随机技术文件清单 (14)
十、包装、运输、贮存 (14)
注意：使用前务必仔细阅读本说明书！
安全警示
1、开机前要检查气、液管路连接是否可靠，连接是否正确。

2、两种吸料管切勿交换使用，否则将损坏设备。

3、注浆前，将机器内的清洗剂排掉，直至开始出浆液时，再开始注浆。

4、注浆完毕必须将注浆泵和附件清洗干净，以免浆液在机器内固化。

5、高压溅射可能会使浆液射入人体，注浆时，操作人员一定要戴防护眼镜、穿工作服、带橡皮手套。

6、停止注浆或开始检修时，一定要泄压。

7、不要使用低于注浆泵最大工作压力的零件；本机使用的高压胶管总成，必须使用具有国家指定单位颁发的安全标志的产品，并在有效期内。

8、注浆时，操作人员切勿正对注浆孔，以免因封孔器失效注射管反弹发生伤人事故。

9、用户与企业均不能随意更换安标配套件及主要零（元）部件配置。

一、概述
3ZBQS12/10气动注浆泵是集合多学科先进技术研制的一种新型的注浆设备，主要用于破碎岩层的注浆固结、堵水、填充空隙等工程施工；在抗洪抢险中排除地下隐患。

该系列注浆泵突出优点：压力大、效率高，重量轻、移动方便；用途广泛，既可以注单组份浆液，也可以注双组份浆液；还可以充当乳化液泵或高压水泵、液压泵等。

特别适合矿井、隧道、水电、地铁、建筑、桥梁施工工程以及在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所。

二、气动双液注浆泵型号
产品的型号编制方法如下：
主参数：额定出浆流量/额定出浆压力
第二特征：双液
第一特征：气动
产品类别：3缸柱塞注浆泵
三、工作原理及结构特征
气动双液注浆泵以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆缸产生较高的注浆压力。

气动双液注浆泵主要由气动马达、柱塞泵、带节流和过滤装置的调压器、压力表等组成，各缸直立布置，受力条件好，气缸的往复运动采用先进的内置阀控制，双向驱动，安全可靠，容积率大幅提高，耗气量低，节能效果显著，各注浆缸为单杆双作用缸，从而能够实现连续排浆，浆液混合均匀，注浆压力波动小。

四、主要性能参数
五、操作规程
1、管路连接前先将管口擦拭干净,然后开气吹一次管路中的杂质,再进行连接,以保证气源的清洁;保证各部件安装正确可靠,无损坏和失灵情况,先将进气阀门开启一个小角度。

a）观察油雾器中是否有足够的润滑油（32#
机油即可），并使油雾器上的供油开关开启一合
适角度（大约20滴/min），严禁油雾器无油工作。

b）观察分水过滤器，在工作中，要随时清除分水过滤器中过多的水。

c）观察各部分是否正常工作，各连接接头有无渗漏，当泵满负荷工作后，再将进气阀门开到最大。

2、A料用A缸，B料用B缸,不可混用。

（A、B缸的区别在于：A缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，B缸的滤网粗，用于注粘度高的浆液。

）
3、注浆比例由4:1改为1:1（即更改注浆材料）时，需要把各注浆缸解体后仔细清洗。

（建议贵方购买两套注浆缸，分别用于注不同的材料）
4、注化学浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况；或根据浆液情况采用专门的清洗方式。

5、注水泥浆液前，要先用清水将水泥注浆缸和管路彻底清洗。

6、化学注浆停止注浆后要立即用机油清洗（或采用专门的清洗方式），而且一定要严格遵守操作规程清洗，水泥注浆停止注浆后要立即用清水冲洗，将残余浆液彻底清洗干净。

配备了吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

7、注浆中要时常观察：出浆压力表，各浆液的混合比，泵活塞的运动速度。

随时观察料桶，看吸浆比例是否正确（如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力），如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表（压力表有波动，但不会有回零现象），如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管理密封。

8、切勿拖拽软管移动注浆泵；软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面；
有压力供应时切勿移动注浆泵。

9、注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，
因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离，检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。

10、不要使泵长时间空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。

11、气源压力不得超过0.7MPa。

六、维修说明
1、一定先拆下防护罩上固定气压力表（1.6MPa）的3个螺钉，拔下压力表后面的PU管，
再拆下防护罩上的8个螺钉后，才可把防护罩取下。

2、拧下固定注浆缸的螺母，再把注浆缸活塞杆与活塞杆驱动块固定的螺母拧下，即可
将注浆缸整体从注浆缸座中抽出。

3、将注浆缸上螺盖拧下，先将大（小）进浆母接头从大（小）注浆缸上拆下，一定拿
出大（小）进浆口密封垫后，再将活塞杆从注浆缸中抽出，否则容易损坏活塞密封圈。

4、拧下大（小）注浆缸上螺盖，抽出活塞杆后，从另一端用专用尼龙棒或铜棒，把活
塞杆组合圈（轴用）从注浆缸中顶出（小注浆缸总成是把小活塞杆组合圈（轴用）从小注浆缸中顶出）。

5、更换注浆缸各密封圈时要特别注意安装方向，并且不要损坏密封圈。

6、将气缸上盖的四个螺母拆下，即可将气缸打开，卸下气动阀总成，气缸上、下盖总
成。

7、将气动阀盖的螺钉拆下，即可打开气动阀的各组件。

七、常见问题及措施
八、设备保养
良好的保养是确保设备正常工作和延长使用寿命的前提。

定时对注浆泵润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。

正确保养下，大约使用10吨注浆材料后需要更换催化剂软管；大约使用20吨注浆材料后需要更换磨损的活塞部件和密封件。

九、产品的成套性与随机技术文件清单
a. 注浆泵主机一套；
b. 使用说明书；
c. 产品合作证；
d. 装箱单。

十、包装、运输、贮存
包装
注浆泵主机用木箱或合成材料包装，使用说明书等技术文件置于包装箱内。

运输
产品在运输过程中不得雨淋，搬运不得抛掷和冲撞。

贮存
产品在贮存时应放置在通风、干燥的地方，防止受潮、腐蚀和其他损伤。

储存温度在5-25℃。