立式长轴泵技术规范书2017.3

工业废水排放工程
立式长轴泵
技术规书
二零一七年三月
1总则
1.1 本技术规书仅适用于有限责任公司2017年技改项目动力厂工业废水排放工程中所设计选用的立式长轴泵，它提出了对设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

主要包括：系统设计、设备供货、设备的调试等技术等要求。

以及设备的功能、结构、配置、包装、安装、运输及工况工艺条件等方面的技术要求。

1.2 本技术规书中提出的是最低限度的技术要求和最低配置，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本技术规书和工业标准的优质产品。

1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规书的要求。

1.4 投标方在合同签定时或者在合同执行过程当中，如对本技术规书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。

如招标方不同意修改，仍以本技术规书为准。

1.5 在签定合同之后，招标方保留对本技术规书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。

1.6 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.7 投标方对所供围的设备、附件负有全责，即包括分包（或外购）的产品。

2设备运行环境条件
2.1 工程概述
本工程为有限责任公司2017年技改项目动力厂工业废水排放工程。

所选长轴泵安装使用位置在公司动力厂的十万方事故池边坡处，用于将事故池储存的污废水提升至所需用水点。

本技术规共包括6台立式长轴泵。

2.2 厂址概述
2.3 交通运输
2.4 海拔及地震裂度
海拔高度（黄海高程） 787～787.4米
大气压力 926.5 hPa
地震烈度地震裂度VI度
2.5 气象条件
多年平均气温12.3℃；
历年极端最高气温48℃；
历年极端最低气温-22.7℃；
多年平均年降水量26.1mm；
最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；
最大1日降水量为20.6mm；
多年平均蒸发量为4820.5mm；
最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；
多年平均风速7.0ｍ/ｓ；
历年最大风速31.7ｍ/ｓ；
8级以上大风天数多年平均为38天；
4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；
主导风向NE；
多年平均日照时数为6.8小时；
多年平均相对湿度为37.5%；
多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；
全年无霜期平均为180天。

2.6 供电条件
水处理厂变电所供电
三相低压 AC 0.4kV
频率 50 Hz
2.7 设备安装环境
室外，无维护设施。

3执行标准
立式长轴泵的设计、制造、检验及试验均符合国家最新有关规和标准的要求，包括但不局限于以下容：
GB/T5657-1995 离心泵通用技术文件
JB/T6884-1993 液下式离心泵型式与基本参数
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB/T3214-91 水泵流量的测定方法
GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB/T13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
GB/T13007 离心泵效率
JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件
GB755 旋转电机基本技术要求
GB1032 三相异步电动机试验标准
GB4942.1 电机外壳防护分级
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
4设备主要参数
表4-1立式长轴泵技术参数表
备注：
1、带“**”的容由投标方填写完整，投标方可新增表格容充分说明设备的优越性。

中标后提供电子版图纸（dwg格式）和盖章图纸。

2、本数据表未明确的容应符合标准《立式长轴泵》（CJ/T 235-2006）中的各项要求。

3、电机选用最新YE3系列节能型电机（变频)。

4、投标方需考虑电机变速时的散热功能。

5、供货围含出口配套法兰（成对），法兰采用标准为HG20593-2009。

6、泵站布置见附图。

表4-2立式长轴泵技术参数表
备注：
1、带“**”的容由投标方填写完整，投标方可新增表格容充分说明设备的优越性。

中标后提供电子版图纸（dwg格式）和盖章图纸。

2、本数据表未明确的容应符合标准《立式长轴泵》（CJ/T 235-2006）中的各项要求。

3、电机选用最新YE3系列节能型电机。

4、供货围含出口配套法兰（成对），法兰采用标准为HG20593-2009。

5、泵站布置见附图。

表4-3立式长轴泵技术参数表
备注：
1、带“**”的容由投标方填写完整，投标方可新增表格容充分说明设备的优越性。

中标后提供电子版图纸（dwg格式）和盖章图纸。

2、本数据表未明确的容应符合标准《立式长轴泵》（CJ/T 235-2006）中的各项要求。

3、电机选用最新YE3系列节能型电机。

4、供货围含出口配套法兰（成对），法兰采用标准为HG20593-2009。

5、泵站布置见附图。

6、投标方报价时需将立式长轴泵拆分的所有备件进行逐一报价。

5技术要求
5.1总体要求
5.1.1投标方提供的设备必须是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定生产的高质量产品。

5.1.2投标方提供提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可行的、并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用的要求。

5.1.3投标方提供的设备必须符合本技术规格及相关技术文件中的要求。

5.1.4投标方提供的设备质量及性能应符合国家、行业现行颁发的有关标准规程和规。

5.1.5本技术规格中提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合技术规格和有关工业标准的产品。

5.2设备通用技术要求
5.2.1产品的制造，投标方必须执行国家和行业现行标准，包括制造及包装标准等。

应采用高效、可靠的水力模型和结构形式，性能曲线在设计工况围的流量、扬程、效率无负偏差，且扬程的正偏差不超过10%，扬程流量曲线在设计流量到零流量之间应逐步平缓上升。

泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率围。

5.2.2其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。

5.2.3所有外购件及外购材料必须选择正规厂家的优质产品。

5.2.4投标方负责对招标方所列设备功率和能力进行校核，并对校核后的功率和能力负全责。

5.2.5投标方提供完整的设备总图（包括设备的外形尺寸、设备基础尺寸、基础载荷、设备重量、性能曲线、基本性能参数等）作为本技术规的一部分和设计依据。

5.2.6 在所有本的转动件上应进行单个部件和组件后这个条件的静、动平衡试验，试验精度不应低于国家标准。

5.2.7泵的噪音应符合国家标注要求，距泵1m处噪音不大于85分贝，按JB/T8098等标准执行。

5.2.8所有电动机应在国家推荐的机电节能设备推荐目录中选择，遵循GB18613-2012的原则，能效限定值及能效等级均不低于二级（优先选用YE3系列节能产品）。

电机选用上电电机股份、电机股份产品。

5.2.9投标方需考虑冬天防冻措施，保证长轴泵一年四季随时可以启动，维护保养方便。

5.2.10主要设备本体材质要求
表5-1设备主要材质明细表
投标方承诺长轴泵的主要过流部件，如叶轮等使用寿命不应小于2年，在承诺期过流件损坏由投标方免费更换（含运费）。

5.2.11承压零件
a）承受压的零件，应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力；
b）试压压力应为工作压力的1.5倍，最低压力不应低于0.1Mpa，保压持续时间不少于10min；在试验过程中，零件应无漏水等现象。

c）泵的连接法兰应符合GB9112规定，法兰采用标准为HG20593-2009。

5.2.12泵的效率应符合GB/T13007的规定；汽蚀余量应符合GB/T13006的规定。

5.2.13颜色：
泵体的主体颜色为深绿色（G05）；
电机的颜色为孔雀蓝（PB11）；
防护罩颜色为大红色（R03）；
漆膜颜色执行GSB G51001—94国家标准。

5.2.14铭牌、标志
每台泵体都应在适当且醒目的位置固定产品铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列容：
a) 制造厂名称及商标；
b) 产品名称及型号；
c) 主要技术参数：流量、扬程、转速、功率、汽蚀余量、重量等；
d) 出厂编号；
e) 制造日期；
f）与招标文件相对应的设备位号
5.3出厂试验要求
厂家在泵出厂前进行工厂检验，以检查其是否符合技术规格的要求，至少要包括机械运转试验、水压试验，汽蚀试验，性能试验，振动试验，噪声测量，轴承温度测量，轴封泄露测量试验。

5.4试验报告
经证明的试验报告提供招标方。

报告包括试验安排，仪表及标定数据，试验过程，试验数据及数据结果计算。

性能试验结果绘成曲线。

包括总压头，效率，功率及入口净正吸水压头，保证性能点，最大运行点及试验水温标在曲线上。

每个性能试验报告包括下列项目：
a. 运行转速下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。

这些曲线包括总压头，抽头压力，进口压力，所需最小流量，最大流量。

b. 试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。

6包装
6.1 泵的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨，防潮，防锈，防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。

6.2 所有开口，法兰，接头采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀，损伤及进入杂物。

泵的进出口，管孔用盖板封严。

6.3 包装箱要考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要用小箱盒装好放入箱。

6.4每个包装部件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。

包装件装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，并与装箱单一致。

6.5 包装件上有以下标志：
运输作业标志：包括防潮，防震，放置位置方向，重心位置，绳索固定部件等；
发货标志：出厂编号，箱号，发货站，到货站，体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。

7技术文件的要求
7.1技术文件的要求
投标方提供的资料附图要确保图纸上所有尺寸和描述的准确，并对此负全责。

7.2 技术资料的提供：
7.2.1 投标方在中标以后5个工作日向招标方交付设计所需技术资料（设备总装图、基础图、性能曲线图（含不同转速曲线），需提供盖章版图纸）8份，并提供相应电子版（Word、Excal、AutoCAD等）1份。

7.2.2所有资料（说明书、使用维护手册、安装调试手册、图纸等）必须提供电子版本提交有限责任公司设备管理部公用sdicsbb126.(1份)，做为设备验收重要依据之一。

7.2.3设备发货时，随机提供技术资料（满足招标方检验、验收、安装、使用、维护等方面的技术文件，共4份）。

包括：产品使用说明书、产品外形安装图、水泵性能曲线图、产品质量证明书、产品合格证、泵组易损件明细表、产品装箱清单等。

7.2.4技术资料交付计划
表7-1技术资料交付计划表
8质量检验及监造
8.1 投标方应根据设计、制造、安装标准的要求对泵的各部件进行选材、制造、检验和试验、安装、调试，其检验、试验、安装、调试报告应提供给招标方。

8.2 招标方有权在泵的制造、安装、调试期间派驻监造代表对设备进行监造，了解设备的制造、检验、组装和设备包装质量、现场安装、调试、试运转等全过程。

8.3 招标方监造代表如不能按投标方通知时间及时到场，投标方在设备制造、安装过程中的各种检验工作照常进行，检验结果有效。

事后监造代表有权了解和检查该结果。

8.4 监造代表在监造过程中如发现设备制造、安装有不符合合同规定的要求时，有权制止制造、安装的继续进行，投标方应及时采取相应的改进措施，得到监造代表认可，方可进行后续工作。

8.5 无论监造人员是否参与制造、安装过程各阶段的检验，均不能免除投标方按合同规定应承担的质量保证责任。

8.6 外协件严格按照招标方指定的品牌配套。

8.7 监造的主要容
表8-1监造容明细表
9供货围
9.1 凡属泵组和电动机本体围自成系统的管道及附件，其安装设计和材料供应由投标方负责，投标方应提供泵组本体围的辅助设备、辅助管路系统、泵接口成对配套法兰、联轴器及护罩、底座、安装垫板、支座、支架、地脚螺栓等，包括但不局限与局限于下表容（下表容由投标方填写完整）。

表9-1设备及辅助管路、附件供货清单
注：投标方可新增其它容，但不得少于以上容。

在清单中并未列入而且确实是属于投标方供货围中应该有的,并且是满足备的性能保证值要求所必须的，均应由投标方负责将所缺的设备部件补齐，且不发生费用问题。

10技术支持
10.1项目管理
合同签订后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。

10.2现场服务
投标方应选派有经验的技术人员，对招标方运行人员免费培训，培训时间不少于20学时。

a）在设备安装过程中投标方应派出技术人员常住现场，免费提供现场服务。

现场技术服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

b）投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

c）在安装和调试前，技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示将要进行的程序和方法。

对重要工序制定安装、调试工序表，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则不能进行下一道工序。

经确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题投标方负全部责任。

d）投标方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，投标方现场人员应在招标方规定的时间处理解决。

e）投标方应对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

f）投标方现场服务人员的正常往返和更换事先应取得招标方同意。

未尽事宜，双方共同协商解决。

10.3 现场指导安装
10.3.1现场服务计划
表10-1现场服务计划表
10.4现场负责调试：
为使投标方所供设备安全、正常投运，投标方要派合格的现场服务人员。

在投标阶段投标方须按下表提供现场服务计划表，由招标方确认。

如果此现场服务人日数不能满足工程需要，招标方有权要求投标方增加现场服务人日数，费用由投标方承担。

10.4.1 提供安装、调试监督
表10-2安装、调试监督表
11设备的功能考核和设备质量保证期
在系统正常运行情况下，达到以下性能保证值：
a）满足基本技术参数达到设计要求。

b）在设备安装调试阶段，投标方应免费派谴技术人员到达施工现场，协助招标方解决施工中遇到的技术问题，设备整体质保期为一年，质保期由于设备设计、制造、安装、质量出现问题，对有缺陷的零部件免费进行修理和更换。

c）对招标方选购的与本合同设备有关的配套设备，投标方提供技术配合。

d）投标方在质保期，发生质量问题的费用由投标方负责。

如发生质量问题，投标方在接到通知后，48小时派员到需方现场解决问题。

12附图
1）提升泵站平面图
2）提升泵站剖面图及基础大样图。