09年中国耐火材料更换分析
耐火材料使用寿命短原因分析
耐火材料使用寿命短原因分析我公司窑系统耐火材料一直存在使用寿命短，使用寿命基本在8至10个月，异常消耗大，严重影响了窑系统的运转周期，导致停窑检修次数多、运转率低、生产成本高等诸多影响运转水平及利润的问题，现结合公司的实际情况及影响耐火材料使用寿命的具体原因做如下分析：(一)原料品质波动大，对窑系统耐火材料的影响：我公司石灰石品质波动大，石灰石CaO含量从40%至45%之间波动，但更为关键的是品位之间标准偏差波动较大，没有形成周期性或线性的规律波动。
进厂石灰石品位存在无规律、频繁波动，给配料带来了很大难度，石灰石配比经常出现98%左右，甚至出现两组份配料。
导致入窑生料成份波动过大，出窑熟料饱和比KH波动太大，0.87至0.95，不仅仅影响了熟料的煅烧，从耐火材料角度会带来如下不利影响：①饱和比低时，熟料液相提前出现、液相量过大，对过渡带耐火砖的化学侵蚀加剧，导致在稳定状态下形成固有的化学反应结合层出现破坏、脱落，导致耐火砖厚度随入窑生料频繁波动，频繁脱落变薄，若原稳定状态下过渡带粘挂副窑皮，这样导致耐火砖脱落量更大；②饱和比高时，尤其KH高达0.93以上时，按照我公司高KH、高SM的配料方案，根本无法完全形成C3S，操作上被迫加强煅烧，提高烧成温度，来确保f-CaO的降低，而在这种状态下，火焰辐射温度大幅提高，火焰温度越接近耐火砖的耐火度，对耐火砖的使用影响越大。
(二)原煤发热量、品质波动大对耐火材料的影响：公司因种种客观因素影响，进厂原煤经常出现紧缺，被迫定点堆料，均化设备失去均化作用，导致入窑煤粉在煅烧使用中波动极大，同时发热量、灰分的波动，在加上以上提到的入窑生料的波动，这种波动的叠加，使煤料对口工作无法进行，带来的就是窑系统热工制度的频繁波动、工艺事故的频发，对耐火材料的影响无论从化学侵蚀、热负荷和胴体对窑衬间接地机械应力，均不在规律中逐步变化，而是这些严重影响耐火砖使用寿命的因素综合作用在了窑内耐火砖上，最终的结果就是耐火砖使用寿命短。
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法摘要：本文主要介绍了耐火材料在工业炉窑设备上的消耗量及前景，通过耐火材料的性能及结构分析其损坏机理，为延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料的消耗及回收利用提供一些建议和方法。
关键字：耐火材料，耐火度，损坏机理，节能环保耐火材料是钢铁、冶金、化工、建材等高温工业的基础材料，属于资源型产品，在保证上述产业生产运行、技术发展中起着不可替代的重要作用。
我国每年消耗耐火材料至少1000万吨以上，需约1600-2500万吨耐火矿料才能生产出来。
而冶金行业耐火材料消耗占比60%以上。
由此可见，降低延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料消耗、耐火材料再生利用意义非凡。
一般来说，耐火材料是指耐火度大于1580℃以上的无机非金属材料或其制品。
耐火度是判定一种材料能否作为耐火材料的依据，是表征物体抵抗高温而不融化的性能指标，是耐火材料的一项重要技术指标。
耐火材料重要技术指标还包括气孔率、体积密度、强度、热导率、荷重软化温度、抗热震性等等。
只有充分了解每一种耐火材料的各种技术性能指标，了解各种炉窑设备使用部位及环境特点，才能在使用过程中采取有效措施延长其使用寿命，才能在损坏后分类回收再利用。
耐火材料在冶金等行业生产过程中长期处于高温环境下，既要承受炉渣、金属及腐蚀性气体冲刷，又要承受温度骤变带来的各种内部应力影响，还要承受一定机械或物料的磨损撞击作用。
在这样恶劣复杂的环境下，耐火材料极易损坏，但归纳起来有以下几点原因：21)温度骤变。
间歇式炉窑如我单位锻造用台车式加热炉温度波动大，温度骤变产生很大的内应力，容易导致耐火材料开裂、剥落、甚至变形坍塌等。
22)炉渣冲刷腐蚀。
炼钢、有色冶金、电渣炉等重要部位主要是由于这个原因导致损坏严重，决定着炉衬使用寿命。
23)气相挥发沉积作用。
许多熔炼炉或火焰炉在使用过程中一些低熔点氧化物会挥发随气流走动，在耐火材料气孔或伸缩缝内沉积，使耐火材料高温时膨胀量无法得到补偿而变形、开裂损坏。
我国高炉耐火材料发展现状
我国高炉耐火材料发展现状(2007/09/24 16:56)目录：网商感悟/blog/bwtcxcl/article/b0-i2662650.html浏览字体：大中小摘要：介绍近年来我国高炉炉衬用耐火材料的进展。
高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求合理地选用耐火材料。
在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。
关键词：高炉；耐火材料；合理选用随着近年我国钢铁生产的高速发展，高炉炉衬用耐火材料取得了很大的进步，在生产技术、产品品种、质量水平方面，正逐步追赶世界先进水平，取代某些进口产品，以满足我国炼铁生产发展的需要。
延长高炉寿命是近十几年来我国冶金工业的重要技术政策，炼铁工作者和耐火材料工作者为此做出了很大的努力，并取得了显著的成效。
本文简介近年我国高炉炉衬用耐火材料发展的基本情况，以及武钢在这方面的研究工作。
通过对高炉不同部位侵蚀机理的分析，以及国内高炉耐火材料产品与国外同类名牌产品的性能对比，探讨合理选用高炉耐火材料问题，避免或者减少盲目地、不恰当地使用进口耐火材料。
1 高炉耐火材料性能评价方法的进步过去炼铁工作者对高炉耐火材料性能的要求仅限于一些常规性能，如对炭砖仅要求灰份、耐压强度、体积密度、气孔率等指标，对陶瓷耐火材料仅要求化学成分、耐火度、荷重软化温度、显气孔率、体积密度、耐压强度、重烧线变化率等指标。
我们在研究炭砖时发现，我国上世纪60年代生产的普通炭砖，如果只看其常规性能，如气孔率、体积密度、强度、灰份等指标，比国外的优质炭砖并不差。
如果进一步对导热系数、抗碱性、微气孔指标进行对比，就发现国产炭砖的差距很大。
这使我们认识到这些特殊性能应作为评价高炉耐火材料优劣的重要标准。
对于高炉耐火材料使用性能的检测方法，武钢已进行了近20年的长期研究。
我们在研究高炉砖衬破损和侵蚀机理的基础上，对高炉耐火材料提出了多项特殊使用性能要求，并研究出了相应的试验方法，通过原冶金部制定了检验方法标准。
中国耐火材料存在的问题及发展策略
中国耐火材料存在的问题及发展策略2008年是不寻常的一年，国内外经济形势复杂多变，特别是第三季度以来，全球经济形势急剧恶化，耐火材料行业也未能独善其身。
总体上看，2008年耐火材料行业生产运行平稳，耐材产量2417.48万吨。
其中，致密定型耐火制品1554.08万吨、隔热耐火制品47.20万吨、不定型耐火制品816.20万吨。
致密定型耐火制品中：黏土质砖366.72万吨、高铝质砖277.16万吨、硅质砖212.39万吨、镁质砖143.79万吨、特种耐火制品381.55万吨(其中，镁炭砖、铝镁砖263.90万吨)。
2008年，耐火原材料进出口贸易运行平稳，全国耐火原材料进出口贸易总额22.85亿美元。
其中，出口贸易额21.46亿美元，进口贸易额1.40亿美元。
水泥工业用耐火材料是一种不可或缺的水泥工业配套基础性消耗材料，主要用于水泥煅烧过程的高温作业。
最近几年，在水泥行业高速增长的拉动下，国内水泥工业耐火材料行业取得了高速发展。
而同时，耐火材料行业内一些深层次、结构性的问题，也随之浮出水面。
目前，水泥行业主要使用的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料，其中碱性耐火材料使用量最大，包括强碱性的镁砖、白云石砖、石灰质耐火材料及弱碱性的镁铝、镁铬等尖晶石耐火材料。
我国已经开发出相当一批具有市场竞争力的耐火材料产品。
尽管如此，据了解，目前耐火材料的品种还不能完全有效地满足水泥工业迅速发展的需要，新型耐火材料产品比重仍然偏低。
同时，耐火材料总量结构性过剩仍然存在，资源问题仍将制约行业发展。
此外，行业“小、多、散”的问题仍未解决，还属于粗放型发展阶段，整体竞争能力相对欠缺，龙头企业尚未真正形成，单一企业还难以与国际耐火巨头同台竞技。
因此有行业人士认为，耐火材料产品向高科技化、特色化、集约化方向发展，任重而道远。
耐材矿产资源紧缺众所周之，中国是耐火材料的生产大国、消费大国和出口大国。
然而，作为耐火材料生产、消费、出口的“大户”，中国耐火材料工业现状整体却不容乐观，耐火材料的矿产资源日趋紧缺。
中国耐火材料生产与进出口六十年情况简要回顾
的进展 。
节能的不定形耐火材料已占耐火材料总量的 1 /3
左右 ,在钢铁工业中主要用于钢包 、铁水包 、高炉出铁
口 、出铁沟等部位 。中冶集团建筑研究总院对此做了
大量的科研开发工作 。
北京钢铁研究总院对钢铁用各种耐火材料 ,中国
建筑材料科学研究总院对水泥 、陶瓷 、玻璃用耐火材
料进行了科研开发 。
2. 3 发展耐火材料进出口贸易
A 90 6. 5 1. 2
17
4
1 700
B 88 7 2. 5
17
5
1 650
C 85 8 3. 0
18
5
1 610
1956年 ,冶金部决定在洛阳 、武钢 、包钢 、湘钢与 北京等地建设耐火材料厂 ,同年成立中国金属学会耐 火材料分会 。1958 年 ,我国钢产量翻了一番 ,所以 , 很多陶瓷厂 、砖瓦厂便改产耐火砖 。为内地三线建设 需要 ,组建了攀钢 、贵阳 、德阳与西北耐火材料厂 ,还 建设了山东镁矿与阳泉矾土矿等原料基地 。1963 年 组建洛阳耐火材料研究院 ,这对中国耐火材料科技发 展起了很大的推动作用 。
碱性制品主要是镁质制品的出口量达 101 万 t,中国
出口镁质砖的理化指标见表 5。
品 种 镁砖
表 5 中国出口镁质砖的理化指标
w /% M gO A l2O3 C
体积密度 / 显气孔 耐压强 ( g·cm - 3 ) 率 / % 度 /M Pa
95
-
-
3. 0
18
60
镁铝砖
85
10
-
2. 9
18
901 6 009 000
11 972 15 241 2 592 11 411 31 976 10 322 21 457
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕1我国耐火材料行业的发展现状我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。
但是我国耐火材料产业与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。
1.1耐火材料企业规模小、装备差我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失去了原有的科技特点。
加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的状况更加严重，令人担忧。
1.2科研成果产业化的速度慢耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。
2我国耐火材料行业的发展趋势2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增至在的50%～60%。
不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。
在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使用寿命都有所改进。
耐火材料的使用现状和发展趋势
耐火材料的使用现状和发展趋势耐火材料的应用现状和发展趋势一、耐火材料的使用现状1、使用现状耐火材料是人类利用热能所不可缺少的材料，它广泛地用于钢铁及有色金属冶金工业、机械制造工业、建材工业、陶瓷、玻璃工业、化学及石油工业、电子工业及窑炉等工业。
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它是粘土、硅土、菱镁石、高矾铝土等天然矿物或人造氧化物、硅化物、碳化物等作原料，经粉碎、成形、干燥、烧成等工序制成．也可直接用电熔法制成。
根据使用要求，应具有一定的机械强度、耐急冷急热性能、耐化学侵蚀及抗渣等性能。
耐火材料是各种热工设备(各种窑、炉)的主要耐高温材料和结构材料，在使用过程中它经受着高温、结构应力以及各种物理、化学和机械等作用，因此对耐火材料的基本要求是应具有足够高的不软化不熔融的温度，一般应不低于1580℃，能够承受炉、窑和操作过程中所产生的应力的作用，并在高温下不丧失结构强度-不发生软化变形、不断裂、不坍塌；在高温下体积稳定-不致由于膨胀和收缩使炉体变形或出现裂纹，影响炉体使用寿命；能经受住一定的温度急变或受热不均匀时由于热应力而崩裂破坏，即材料的热稳定性要好。
在使用过程中，材料能在遭受液态熔液、气态及固态物质的化学侵蚀条件下使用，应具有一定的耐侵蚀能力I应具有足够的强度和抗磨性能以承受住高温高速流动的火焰、烟尘、液态金属，炉渣冲刷以及金属的撞击作用。
2、耐火材料的分类：耐火材料按耐火度可以分为普通(1 580～1 770℃)、高级(1 770 ～2000C )和特级(2000"C 以上)三类；按化学组成和化学性质可分为酸性、中性和碱性三类；按矿物组成分类，有硅砖、镁砖和高铝砖等等。
不同性质的耐火材料．均有其典型特性。
3、耐火材料的使用：一般来说，为防止低熔物产生，提高其化学侵蚀能力，耐火材料应在其化学性质相近似的环境工作。
耐火材料原料的微观组织结构，多是由微小质点组成的固态晶体．质点排列规则。
十五期间我国耐火材料原料贸易状况
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
3．出口产品价格稳步盘升、进口价格逐步下滑。 2000～2005年，全国耐火原材料出口贸易额增长率比出口量增长率高7.78个百分点。综合平均价格增长率8.09％。其中耐火原料出口贸易额增长率比出口量增长率高0.42个百分点。综合平均价格增长率1.02％，耐火制品出口贸易额增长率比出口量增长率高5.61个百分点，增长率4.62％。如下图：2000～2005年耐火原材料出口综合平均价格走势图 （美元/吨）
“十五”期间，全国耐火材料进出口贸易是改革开放以来发展最快，增幅最高的一个阶段。连年保持强劲的增长态势。到2005年底，进出口贸易总量598.29万吨，比2000年增长51.14％，其中出口贸易量579.84万吨，比2000年增长47.53％，进口贸易量18.45万吨，比2000年增长271.23％，进出口贸易总额13.02亿美元，比2000年增长111.02％。其中出口贸易额首次突破10亿美元，达11.45亿美元，比2000年增长112.04％，进口贸易额1.57亿美元,比2000年增长103.90％。并保持着87.94％的贸易顺差。总体上看，全国耐火原材料进出口贸易经历了弱势到强势的发展过程，特别是“十五”期间，保持着强劲的发展态势。主要表现在贸易总额的增长，品种结构的优化，出口价格的稳定盘升等诸多方面。从2000～2005年的发展趋势看，有如下特点：
我国玻璃工业用耐火材料的进展与问题
我国玻璃工业用耐火材料的进展与问题玻璃工业作为我国重要的基础工业之一，在我国经济发展中扮演着重要的角色。
而耐火材料则是玻璃工业的基础材料之一，其应用范围广、用量大、技术难度高。
本文将从玻璃工业用耐火材料的现状、进展和存在问题三个方面进行探讨。
一、玻璃工业用耐火材料的现状玻璃工业用耐火材料主要应用于玻璃窑炉、玻璃钢等生产设备。
其中玻璃窑炉是玻璃工业的核心设备，占据了耐火材料应用的大头。
随着玻璃工业的发展，需求量不断增加。
根据中国玻璃工业协会发布的数据，我国耐火材料年需求量达2000万吨以上，其中绝大部分用于玻璃窑炉。
二、玻璃工业用耐火材料的进展随着科技的不断进步，玻璃工业用耐火材料的技术也在不断发展。
现在已经出现了高性能、高质量的耐火材料，如高铝砖、硅酸铝砖、碳化硅材料等，这些材料具有应力损伤性能好、耐热性强、抗热震稳定性好等特点，能满足不同玻璃生产工艺的耐火需求。
同时，还有一些新型材料正逐渐应用到玻璃工业耐火材料中。
例如，氮化硅陶瓷属于无机非金属新材料，具有优异的高温性能和阻挡能力，可作为玻璃窑炉隔热材料、渗铁板、全氧化制取玻璃纤维等材料的替代品，为玻璃工业的发展提供了新的方向和动力。
三、玻璃工业用耐火材料存在的问题然而，玻璃工业用耐火材料仍然存在着一些问题。
首先是产品质量不稳定。
在生产中，经常会出现批次品质差异较大、品质不稳定的情况，这主要是由于材料原材料的质量差异、生产工艺不规范等原因导致的。
其次，产品技术含量低。
与国际水平相比，我国玻璃工业用耐火材料的技术含量仍然存在一定差距。
我们需花费更多的时间和精力提高这些材料的高温耐久性和稳定性。
还有就是，生产工艺落后，生产成本高昂。
玻璃工业用耐火材料的生产工艺比较复杂，需要高温进行烧结、反复模压成形等，其加工难度大、投入也较大。
这也导致了产品的价格比较高，有时甚至比进口价格还贵。
综上所述，玻璃工业用耐火材料在我国的应用范围广、用量大，但也存在着一些问题。
耐火材料检修总结09[1].12.14
![耐火材料检修总结09[1].12.14](https://img.taocdn.com/s3/m/e27db5c580eb6294dd886c83.png)
2 分析弋阳海螺弋阳海螺耐火材料检修总结弋阳公司于2009年12月14日对窑系统进行计划性检修，根据中控胴体扫描仪及日常点检纪录：1、回转窑26～27及35m处出现过550度及480度高温，11日18:30左右26.6m处出现红窑，从筒扫温度显示及现场判断26～27m有约0.5m2砖脱落。
2、11月中旬临停检修发现，燃烧器中心风断面磨损严重，进行堆焊处理，内风道偏离中心，建议检修时更换燃烧器；窑口浇注料开裂严重，予以整体更换。
3、三次风管进风喇叭口下部在运行过程中出现红斑；弯头处浇注料脱落，钢板烧穿；闸板根据中控参数判断下部浇注料可能磨蚀严重，参照前两次检修经验，闸板予以整体更换。
4、根据平时临停检修经验及风室漏料情况判断，篦冷机二、三段矮墙北侧浇注料磨损严重，予以整体更换。
一、检修项目总结1、回转窑检修开始后，工艺技术人员立刻对耐火材料进行全面检查，停窑20h 后对窑皮覆盖区域及平时运行过程中出现高温部位的耐火砖进行检测，23-39m处耐火砖厚度在110mm左右，二档轮带内耐火砖剥落及扭曲现象严重，26.6m处有约0.5m2砖脱落，30m处有8块砖脱落，35m处有约0.3 m2砖脱落，36.6m处有2块砖脱落，21.6-26.5、28.5-29.9、36.1-39.1m处于7月17日检修时更换为尖晶石耐火砖，由于窑工况不稳，生料率值波动大，停窑次数多，造成耐火砖表面剥落严重；根据进窑拆砖及以上情况本次对窑内23.4～38.2m处共14.8m耐火砖进行了更换，砖型为PX-83S镁铬砖5.9米，RG-85尖晶石砖9米。
在施工过程中，建安公司设备较为齐全，其中拆砖机和运砖机的使用缩短了检修的时间。
建安公司本着“先质量、后进度”的原则，加强对砌筑质量的要求，较好的完成此次检修任务。
公司耐火材料小组成员经过合理分工，进行12小时交接班监控，落实交接班制度，检修结束后，相关人员对砌砖质量进行了验收，未发现明显异常现象；窑尾舌板浇注料脱落，舌板情况良好，拱桥部位浇注料脱落严重，使用HN-50S浇注料对上述部位进行修补。
耐火材料更换标准
耐火材料更换标准
1、窑内耐火砖检查要求
无窑皮区域，在砖面平整区域每间隔5米检测一环，在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，窑皮覆盖区域，每间隔2米检测一环，对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过450℃或出现暗红的部位）每间隔1米检测一环，检测均按120°分取三个点
2、窑内耐火砖更换标准
1）窑内烧成带窑皮不稳定区域，8000-10000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于120mm，2000-5000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于110mm，窑皮不稳定区域耐火砖厚度低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，予以更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮状况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录等进行综合考虑）
2）窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在四分之一以内的，可考虑挖补，大于四分之一环时，整环更换。
3、其他部位耐火砖更换标准
1）平面部位耐火砖残余厚度低于原厚度二分之一时，考虑更换
2）拱型部位（如三次风管）耐火砖残作厚度低于原
厚度五分之二时，考虑更换
4、耐火浇注料更换标准
1）根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补
2）耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，根据现场实际情况考虑整体进行更换
3）对于窑口、窑尾浇注料，应检查其磨损、脱落、侵蚀及窑口护口护铁状况，以判断是否需要更换，窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散等则进行整体更换。
2009-2010年全球及中国耐火材料行业研究报告
图:2010-2012年中国不定型耐火材料产量预测(单位:百万吨)
来源:水清木华研究中心
中国陶瓷纤维近年发展迅速,2008年产量已经达到40万吨,占到全球总量的47%,2009年提升至48%;鲁阳股份 是中国规模最大的陶瓷纤维生产企业,年产能约12万吨,仅次于英国摩根和美国联合. 此外,本报告还分析了中国耐火材料的竞争格局,重点研究了RHI,Vesuvius ,Krosaki,Morgan Crucible, Saint-Gobain 等8家国际重点耐火材料企业以及濮阳股份,鲁阳股份,瑞泰科技,北京利尔,营口青花等12家中国 耐火材料生产商.
ห้องสมุดไป่ตู้
表:中国耐火材料主要供应商 图:2008-2009年RHI 收入及税前利润情况 表:2005-2009年Krosaki 耐材业务净销售额及占比情况 表:2005-2009年Krosaki 耐材业务营业收入及占比情况 图:LWB主要产品线分布情况 图:2005-2009财年Morgan Crucible主营业务收入变化情况 图:1998,2009年Saint-Gobain 净销售额及运营收入情况 表:2008-2009年Saint-Gobain 主营业务销售额情况 图:2008-2009年Saint-Gobain 区域销售额对比分析 图:2002-2008年Saint-Gobain中国公司营业额变化情况 图:2008-2009财年 Shinagawa Refractories 主营业务销售额增长情况 表:濮耐股份主营产品及市场占有率 表:2009年濮耐股份主营产品销售收入及增长情况 图:2009年濮耐股份耐火材料主要应用领域及占比 图:2009年濮耐股份主营产品国内外销售占比 表:濮耐股份的技术优势 图:2009年濮耐股份的成本结构 图:2003-2008年鲁阳股份陶瓷纤维产量在中国的比重 表:2009年鲁阳股份主营产品收入及增长情况 图:2008-2009年鲁阳股份区域收入对比 表:鲁阳股份既有,拟建生产线及计划产能 表:鲁阳股份在船用耐火材料的SWOT分析 表:2009年瑞泰科技主营产品产量,收入及增长情况 图:2009年瑞泰科技区域收入情况 表:北京利尔主营产品及市场占有率 表:2009年北京利尔主营产品收入及增长情况
2009年中国建材行业煤炭需求分析报告
2009年中国建材行业煤炭需求分析报告目录第一章宏观经济环境分析及预测第一节2008年我国宏观经济总体运行概况第二节2009年中国宏观经济走势分析第二章煤炭产业概况描述第一节煤炭产业的定义和细分一、煤炭产业的定义二、煤炭产品分类第二节目前全球能源结构分析第三节煤炭在国民经济中的地位第三章2008年度煤炭产业发展现状分析第一节2008年度煤炭产业平均水平分析一、年度煤炭产业重要经济指标二、煤炭产业总体财务分析第二节2008年度煤炭产业年度需求状况分析第三节2008年度煤炭产业年度生产情况分析（分产品述说）第四节2008年度煤炭产业规模结构分析第五节2008年度煤炭产业所有制结构分析第六节2008年度煤炭产业运输状况分析第四章煤炭产业发展趋势预测第一节所有制结构变化预测第二节集中度变化预测第三节煤炭产业相关政策分析及预测第四节煤炭产业运输状况发展趋势预测第五章建材产业整体状况分析第一节建材产业的定义和细分一、建材产业的定义二、建材产品分类第二节建材产业发展现状分析一、建材企业现状分析二、建材产品产量分布结构三、建材产业年度重要财务指标分析第三节建材产业相关政策分析第六章建材产业发展趋势预测第一节行业发展前景预测第二节相关政策发展趋势预测第三节行业集中趋势预测第四节产品结构发展趋势预测一、水泥产量预测二、墙体材料产量预测三、石灰产量预测第七章建材行业煤炭消费量影响因素分析第一节建材行业煤炭消费的行业结构分析第二节水泥、墙体材料和石灰三个子行业煤炭消费量的影响因素分析第三节建材行业其它子行业煤炭消费量的影响因素分析第八章煤炭需求预测第一节煤炭整体需求预测第二节建材产业煤炭需求预测第一章宏观经济环境分析及预测第一节2008年我国宏观经济总体运行概况2008年度，我国国民经济继续保持高速增长，全年实现国内生产总值136515亿元，按可比价格计算，比上年同期增长9.5%。
其中，第一产业总值20744亿元，增长6.3%；第二产业总值72387亿元，增长11.1%；第三产业总值43384亿元，增长8.3%。
我国耐火材料矿物资源状况与发展问题的讨论
焦宝石 (硬质粘土 )原有的 11个矿区已有 8个因 资源枯竭而闭坑 。
(2)粉矿不能利用 ,矿石利用率 50% ～70%。用 于煅烧的矾土矿石仅限于块料入窑 ,矾土粉矿不能利 用 。同样一些高品质的菱镁石粉矿和低品位的矿石 往往被当作废石堆积 。
(3)耐火矿物加工生产落后 。耐火原料煅烧方法 不当 ,使其利用率降低 。无论用煤炭作燃料的竖窑煅 烧矾土 ,或用焦炭作燃料竖窑煅烧镁砂 ,固体燃料的 灰分粘附在被煅烧的矿石表面 ,降低了原料的品位和 纯度 ,由此降低矿物原料的使用效能 。 1. 5 部分资源供需矛盾显现
64 NAIHUO CAILIAO /耐火材料 2007 /1
图 2 2001年 ～2005年我国钢产量变化
高温工业的快速发展带动了耐火材料工业快速 发展 ,图 3为近几年我国耐火材料产量的变化情况 。 从图 3 看出 , 2005 年较 2001 年增加 1 倍以上 , 2006 年耐火材料产量将达到约 2 800万 t。图 4 为近几年 我国耐火材料的出口量 。从图 4看出 ,耐火材料出口 量也在逐年增加 , 2005年达到 600多万 t。
“九五 ”计划以来 ,我国电解铝工业取得长足发 展 ,产量持续增长 ,年均增长率达到 16%。2005年原 铝产量达到 780万 t,产能达到 1 007万 t,已经成为世 界第一大电解铝生产国 。 2005 年尽管氧化铝产量达 到 850万 t,但仍有 625 万 t的缺口主要通过进口解 决 ,其结果导致氧化铝价格一路上涨 ,并引发氧化铝 项目投资热潮 。我国在建 、拟建氧化铝项目产能将达 到 1 800万 t,加上已有的 850万 t,总产能将达到两千 多万吨 ,全国铝矾土年需求量将达到 5 500万 t。按照 1 t铝锭通常需要电解 2. 2 t氧化铝 ,即消耗 4. 4 t铝矾 土 ,也就是消耗约 10 t铝矾土资源计算 ,我国铝矾土资 源只够开采 10年 [4 ] ! 这远远超过几年前人们所预测 的铝矾土年消耗量 [5 ] 。在今天旺盛的需求下 ,在我国 曾被认为丰富的铝矾土资源 ,已成为紧缺的矿物资源 。
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2009年耐火材料分析
2009年我公司三条窑共进行了10次筑炉检修。
其中干法一线窑进行了5次检修，干法二线窑进行了3次检修，干法三线窑进行了3次检修。
一、09年筑炉检修工作
1、干法一线窑共进行了5次检修。
09年1月19-20日和4月15-17日，都是由于检查窑护口铁和篦冷机停窑检修。
检修主要对窑口更换护口铁处浇注料修补，还对窑头罩、篦冷机、预热器、烟室等部位浇注料进行了浇注。
6月2-4日检修换火砖4.8米，对窑头罩、篦冷机浇注料磨损部位进行修补。
7月23-28日检修，更换火砖14米，其中22.4-34.8和39.8-41.4米更换，对预热器、窑头罩、篦冷机浇注料磨损部位进行修补。
11月11-12日，因维修篦冷机顶部浇注料停窑检修，对篦冷机顶棚和矮墙、窑头罩、烟道的浇注料进行修补。
2、干法二线窑共进行了3次检修。
3月1-6日检修更换11米，其中8.8米直镁砖（33.6-42.4米），抗剥落砖2.2（42.4-44.6米）。
25.2-33.6米处挖补火砖556块，对燃烧器、窑头罩、篦冷机、预热器、三次风管浇注料磨损部位进行修补。
7月10-15日检修共换砖17.4米，对燃烧器、窑头罩、篦冷机、预热器、三次风管浇注料磨损部位进行修补。
12月2-9日检修共换砖10.6米，对窑口、窑头罩、篦冷机、预热器、三次风管、烟室浇注料
磨损部位进行修补。
3、干法三线窑共进行了3次检修。
5月5-9日检修共更换3.6米火砖，其中1.0-2.0米更换为高耐磨砖，2.0-4.6米更换为直镁砖，对窑口浇注料进行更换。
9月10-16日检修，共更换36米火砖，其中2.0-7.6更换为直镁砖，23.2-35更换为尖晶石砖，35-42更换为直镁砖，42-53.6更换为抗剥落砖，对窑口、篦冷机和预热器浇注料进行修补。
09年，我们严格按照集团05年9月下发的《耐火材料维修管理暂行办法》建立了完善的耐火材料台帐，每次检修台帐完整齐全，耐火材料管理小组正常开展工作。
严格执行07年9月11日集团下发了《耐火耐磨材料采购验收质量管理细则》，实行对标管理。
严格执行更换耐火材料审批制度，并在检修前对耐火材料实行先送检，后使用。
每次检修结束都严格要求分厂均制定点火方案和升温曲线，报公司领导审批后执行，确保每次升温合理，提高火砖使用周期，减少耐火材料消耗。
每次检修时督促建安公司编制施工方案和计划，做好施工过程中交叉作业和协调。
根据耐火材料施工规范和施工方案，安排中控操作员跟班监督检查耐火材料施工质量，填写窑内砌砖跟踪表，对窑内砌砖质量进行跟踪。
在做好筑炉工作协调之后，把工作重点放在对建安公司筑炉质量的监控上，重点监控窑内火砖砌筑质量，对砌筑压力等进行严格监控。
二、09年耐火材料消耗指标
09年耐火材料吨产品单耗为0.35公斤/吨，超预算0.04公斤/吨熟料，与去年同期相比，超耗0.01公斤/吨，主要原因如下：
1、一季度，由于是水泥销售的淡季，公司决定相继对三台窑进行检修，同时由于余热发电的新上马，相关的技术攻关问题一时没有能够得到及时的解决，造成了窑尾密闭漏灰现象严重，致使停窑次数较多，相对的影响了窑产能的发挥，增加了耐火砖的损耗。
2、三线窑火砖更换正常。
9月份三线窑计划检修更换火砖较多，且2.0-4.6米尖晶石砖使用周期5个月，使用周期未达标，造成了耐火材料超定额。
5000t/d 三线窑今年9月10日-16日为期6天计划检修，原计划对35-42m 直镁砖、41-53m 抗剥落共计19m 砖进行更换。
停窑后进窑清除窑皮后，检查发现2-7.6m 和23.2-53.6m 高耐磨砖、直镁砖、尖晶石砖、抗剥落砖共计36m 砖需更换。
此次2.0-4.6米处火砖未达到使用周期，主要是由于窑口筒体变型严重，造成此处砖扭曲、剥落，由于9月份检修没有物资
类别 完成产量 （万吨）
消耗数量 （吨） 实际单耗 （KG/吨） 定额单耗（KG/吨） 08年 09年
08年 09年 08年 09年 08年 09年 一线 64.77 71.24
282.63 281.6 0.44 0.40 0.35 0.36 二线 193.39 186.75
584.67 675.65 0.32 0.36 0.30 0.30 三线 194.24 200.11
635.42 625.39 0.33 0.31 0.30 0.30 合计 452.4 458.10 1502.73 1582.63
0.34 0.35 0.31 0.31
将窑胴体减换，考虑到本年度公司的生产计划在接下来几个月内没有大修，2-4.6米处火砖无法满足窑下一个运行周期，因此进行了更换。
3、二线窑耐火砖更换正常，主要是二线窑自2004年6月运行后，09年预热器浇注料更换浇注料较多，篦冷机每次修补消耗浇注料较多，且09年二线全年生产熟料186万吨，未完成全年任务，也造成耐火材料超标。
4、一线窑09年火砖更换量不大，消耗量较08年下降，窑产量完成，但是由于一线窑自96年投产后，预热器浇注料损坏严重，今年进行了较大量修补。
生产安全处
中国水泥厂有限公司
二0一0年二月三日。