操作规程(MEYER BURGER)
玛尔斯泵工安全操作规程模版（2篇）
玛尔斯泵工安全操作规程模版工安操作规程模版第一章总则第一条根据《特种设备安全法》、《特种设备安全法实施细则》、《特种设备使用单位安全管理规定》等国家法律法规的规定，结合我公司特种设备使用实际，制定本工安操作规程。
第二条本规程适用于我公司特种设备（包括玛尔斯泵等）的安全管理和操作使用人员。
特种设备操作人员应严格遵守本规程。
第三条特种设备操作管理人员应按照国家法律法规和公司制度规定履职尽责，确保特种设备安全运行。
第四条特种设备操作人员应通过专业培训和资格考核，持有相关特种设备操作证书方可上岗操作。
第五条特种设备操作人员应熟悉特种设备的结构、工作原理和使用方法，严格按照操作规程操作，保证设备安全运行。
第六条特种设备操作人员在操作过程中应注意保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
第七条特种设备操作人员应自觉遵守操作纪律，不得擅自修改设备工作参数或进行未经许可的操作。
第八条特种设备操作人员应与配合其他工作人员进行有效的沟通，协作完成各项任务。
第九条特种设备操作人员应熟悉特种设备的应急救援措施，遇到突发情况时应立即采取相应的措施并报告有关部门。
第十条特种设备操作人员应逐年接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
第二章特种设备安全管理第十一条玛尔斯泵设备应配备设备管理人员，负责设备的日常维护、检查和故障排除，保证设备的正常运行。
第十二条玛尔斯泵设备在运行前应进行设备检查，确定设备各项指标是否正常，确保设备运行安全。
第十三条玛尔斯泵设备的使用人员应严格按照设备操作手册中的操作规程进行操作，不得擅自更改工作参数或进行未经许可的操作。
第十四条玛尔斯泵设备操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，能够独立操作设备，并且具备一定的维修技能。
第十五条玛尔斯泵设备操作人员应定期进行设备维修保养工作，保持设备的正常运行。
第十六条玛尔斯泵设备的检修和维护应由经过培训合格的人员进行，确保设备的安全可靠。
第十七条玛尔斯泵设备的维修记录应详细完整，记录设备的检修情况，及时消除设备故障隐患。
穆斯堡尔谱仪操作规程
穆斯堡尔谱仪操作规程穆斯堡尔谱仪是一种用于研究物质中的核共振吸收谱的仪器，在核物理、材料科学等领域有广泛的应用。
下面是穆斯堡尔谱仪的操作规程。
1. 仪器准备a. 确保穆斯堡尔谱仪所在的实验室或房间的环境符合实验要求，无干扰物。
b. 检查穆斯堡尔谱仪的电源和冷却系统是否正常，确保仪器的稳定运行。
c. 检查探测器和样品台的清洁程度，必要时进行清洗。
d. 校准仪器，确保数据的准确性。
2. 样品制备a. 选择合适的样品，确保其具有较好的结晶和纯度。
b. 确定样品的形状和大小，将其固定在样品台上。
c. 需要对样品进行特殊处理时，如加热、冷却、加压等，应按照实验要求进行操作。
d. 样品台应与探测器尽可能接近，确保信号的最大捕获。
3. 实验参数设置a. 设置合适的探测器位置和角度，以获得最佳的信号强度和分辨率。
b. 设置合适的回波时间（echo time），以确保实验过程中所需的时间范围内捕获足够多的数据。
c. 设置恒定的温度和压力条件，以保证实验的稳定性。
4. 数据采集和分析a. 开始实验后，采集一段时间内的信号数据。
b. 对采集到的数据进行预处理，如背景噪声的去除和信号的平滑处理。
c. 对处理后的数据进行分析，如峰位的测量、谱线的展宽和形状的分析等。
d. 根据实验需要，可以进行谱线拟合和多重谱的分析。
5. 结果记录与分析a. 记录实验过程中的关键参数和操作步骤。
b. 分析实验结果，查找和解释出现的谱线特征和现象。
c. 结果的解释应基于已有的理论知识和实验结果，提出合理的解释和结论。
6. 仪器维护和清洁a. 实验结束后，及时关闭仪器的电源和冷却系统，并进行清洁。
b. 定期维护仪器，如更换探测器和样品台，检查仪器的机械部件和电子元件是否正常工作。
c. 如发现故障或异常，及时联系仪器维修人员进行维修和处理。
7. 安全注意事项a. 在操作过程中，注意保护眼睛和皮肤，避免接触到有毒或腐蚀性物质。
b. 严禁在没有操作人员的情况下使用仪器。
Meyer_操作说明_CH
Meyer三维压裂模拟设计（专家）系统软件介绍及基本操作说明GNT国际公司（北京办事处）2011年10月目录第一章Meyer各个模块介绍 (3)第二章MFrac模块操作说明 (14)第三章Mshale 缝网压裂设计 (40)第四章MFast 快速压裂设计模块 (49)第五章MFac-lite模块操作说明 (52)第六章MView操作说明 (57)第七章MinFrac操作说明 (58)第八章MProd 基本操作说明 (62)第九章MNpv 操作说明 (79)第十章MWell操作说明 (86)第一章Meyer各个模块介绍一、Meyer 软件基本情况介绍及软件模块清单说明Meyer软件是Meyer & Associates, Inc.公司开发的水力措施模拟软件，可进行压裂、酸化、酸压、泡沫压裂/酸化、压裂充填、端部脱砂、注水井注水、体积压裂等模拟和分析。
该软件从1983年开始研制，1985年投入使用。
目前该软件在世界范围内拥有上百个客户，包括油公司、服务公司、研究所和大学院校等。
Meyer软件是一套在水力措施设计方面应用非常广泛的模拟工具。
其中，MFrac是三维模拟系统的核心；MView具有回放数据和实时数据处理和分析的功能；MinFrac进行小型压裂分析；MProd和MNpv分别提供产能预测和经济优化；Mwell井筒水力计算。
软件可提供英语和俄语两种语言版本。
主要模块包括：软件目前更新版本是Meyer2010- Ver. 5.60，更新日期是2010年7月。
二、Meyer功能模块介绍1. MFrac_常规水力措施模拟与分析模块MFrac是一个综合模拟设计与评价模块，含有三维裂缝几何形状模拟和综合酸化压裂解决方案等众多功能。
该软件拥有灵活的用户界面和面向对象的开发环境，结合压裂支撑剂传输与热传递的过程分析，它可以进行压裂，酸化，酸压，压裂充填、端部脱砂，泡沫压裂等模拟。
MFrac还可以针对实时和回放数据进行模拟，当进行实时数据模拟时，MFrac与MView数据显示与处理连接在一起来进行分析。
工业蒸气锅炉操作规程范本（二篇）
工业蒸气锅炉操作规程范本一、引言工业蒸气锅炉是一种常用的能源设备，具有广泛的应用领域。
为了确保蒸气锅炉的正常运行和安全操作，制定本操作规程，明确蒸气锅炉的操作要求和注意事项，保障生产安全和人员健康。
二、装设及操作准备1. 蒸气锅炉应安装在通风良好、排气顺畅的地方，避免有害气体聚集。
2. 在操作前，应检查蒸气锅炉的附属设备和管道系统是否完好，如阀门、压力表、水位表等。
3. 检查水位，确保水位达到正常工作水位线，如不足应补充足够的水。
4. 检查锅炉的燃料供应，确保燃料充足，如不足应重新加料并清理燃烧室。
5. 打开供水阀，向锅炉内注水，确保水位正常。
三、启动操作1. 打开燃烧器点火和燃气阀门，点火前应检查燃气阀门是否正常，避免燃气漏气。
2. 开启引风机和鼓风机，确保炉膛充满新鲜空气。
3. 打开燃烧器点火装置，点火后观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
4. 当锅炉获得足够的蒸汽压力后，可以逐渐调整燃烧器的燃料供应，控制蒸汽的产生和压力。
四、运行和维护1. 在锅炉运行过程中，应时刻关注压力和水位的变化，确保锅炉的工作状态稳定。
2. 定期检查锅炉的燃烧状态，如发现燃烧不良或燃烧器故障，应及时修理或更换。
3. 定期检查锅炉的水位及水质，保持水位在正常范围内，如发现水位异常，应及时停止锅炉运行，并排除故障。
4. 定期清理锅炉的燃烧室和排烟管道，保证排烟通畅。
5. 定期清洗锅炉的水箱和水管，防止水垢和污染物的堆积。
五、应急处理1. 在发生锅炉故障或其他意外情况时，应立即切断供气、供电和供水。
2. 在紧急情况下，可用灭火器等设备进行灭火，但务必确保自身安全。
3. 在发生人员受伤或其他事故时，应立即报警并寻求医疗救治，同时进行事故报告。
六、注意事项1. 操作人员应具备相应的锅炉操作证，并接受专业培训。
2. 在操作过程中，应严格遵守操作规范，禁止擅自改变锅炉参数或操作程序。
3. 操作人员应时刻保持警觉状态，注意观察锅炉的运行状态，发现异常情况及时处理。
各种安全操作规程(美国标准)
外线安装电工1．挖坑时安全注意事项：①挖坑首先查明施工地点有无地下管道、电缆等地下设施，并与有关单位联系，采取安全防护措施，妥善解决。
②在居民区、交通道路附近和靠近建筑物挖坑时，应设遮栏，夜间应设虹灯标志。
③挖坑深度超过1.5m时，要防止抛土回落坑内。
④在松软土地挖坑时，应加挡板、撑木等防止塌方。
2．立杆与撤杆注直事项：①必须设专人统一指挥，严格遵守电业安装规范。
②立、撤杆过程中，杆坑内不准有人工作，除指挥人员及指定人员外，其他人员必须离开距杆长1.5～2倍的距离以外。
③立杆和修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。
④立杆时，当杆塔离地0.5m时，应全面检查各受力点后，再继续起吊，起立约60°后应减缓速度，再次检查各侧提绳的受力情况，待电杆立起并符合规定时，应及时回填杆坑，并分层夯实后，方可撤去保护装置。
⑤撤杆时，先检查杆根并做好防止倒杆措施。
挖坑前，先绑好拉绳。
拆除杆上导线时，应用绳索拴牢缓慢放线，严禁直接断放线。
3．放线、撤线与紧线时，都应设专人统一指挥。
工作人员不准跨在导线上或站在导线角内侧。
紧、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根是否牢固，必要时应设临时拉线加固。
4．在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得有关部门的同意，采取可靠的安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。
１内线安装电工1．安装任何线路和设备，都要先接好设备和线路，再接通电源。
严禁先接通电源后，再接通电源以下的线路和设备。
2．线路和设备安装好后，应先用摇表检查绝缘后，再通电进行试验。
3．电器或线路拆除后，可能来电的线头必须用电工绝缘布包扎好。
4．高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。
5．在高压设备及重要低压点盘与干线上工作时，必须由专职电力调度或分管领导人签发工作票，由值班负责停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后，方能进行工作。
工作时必须有两人以上一起工作。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于物料搬运和堆垛的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心、工厂等场所。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，以明确雷蒙机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、性能和操作原理，掌握操作技巧和安全知识。
3. 操作人员必须身体健康，无酒驾、毒品等不良嗜好，不患有严重疾病。
三、操作前的准备工作1. 检查雷蒙机的工作状态，包括刹车、转向、仪表等，确保正常运行。
2. 检查雷蒙机的燃油、润滑油、冷却液等液位，确保充足。
3. 检查雷蒙机的轮胎、刹车、灯光等部件，确保完好无损。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
四、雷蒙机的操作流程1. 上车前a. 确保周围无人，雷蒙机周围至少保持3米的安全距离。
b. 打开门窗，确保良好的视野。
c. 调整座椅和镜子，确保舒适的驾驶位置和良好的视线。
d. 系好安全带。
2. 启动雷蒙机a. 按下刹车踏板，将钥匙插入点火开关，启动发动机。
b. 检查仪表，确保各项指示灯正常。
c. 松开刹车踏板，将雷蒙机挂入合适的挡位。
3. 雷蒙机的基本操作a. 加速和减速：通过踩油门和刹车踏板控制雷蒙机的速度。
b. 转向：通过转动方向盘控制雷蒙机的转向。
c. 前进和倒退：通过挂入前进或者倒退挡位控制雷蒙机的行驶方向。
d. 刹车：通过踩刹车踏板实现雷蒙机的住手。
4. 物料搬运操作a. 驾驶雷蒙机到物料堆垛区域，停车并拉起手刹。
b. 使用叉臂将货物夹住，注意货物的稳定和平衡。
c. 将货物挪移到目标位置，确保安全和准确。
d. 完成搬运后，将货物放置在指定位置，松开叉臂。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境和其他人员的安全。
2. 在操作过程中，严禁超速行驶、急刹车或者急转弯。
3. 在雷蒙机行驶中，不得离开驾驶座椅，不得随意伸出身体。
4. 操作人员不得擅自改装雷蒙机，如有需要，应由专业人员进行。
米勒焊机安全操作规程(最新版)
( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改米勒焊机安全操作规程(最新版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.米勒焊机安全操作规程(最新版)一、基本要求1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。
2、操作者应经培训合格。
3、按规定即时执行各级保养作业。
二、起动前的检查4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。
5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。
6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。
7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。
8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。
三、操作步骤与方法1、起动确认起动前的检查工作已全部完成。
（1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。
（2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。
（3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。
（4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠速状态，将此开关拨至起动位置，发动机开关拨至Run运行或Run/Idle运行/怠速位置，发动机的速度则锁定为怠速状态，此开关拨至Run/Idle运行怠速位置，发动机控制开关拨至Run运行位置，发动机则以焊接/发电速度运转。
工业蒸气锅炉操作规程（三篇）
工业蒸气锅炉操作规程工业蒸气锅炉是一种用于工业生产中的设备，它可以将水加热到一定温度并转化为蒸气，以驱动工业设备或供应热能。
为了确保工业蒸气锅炉的安全运行和高效利用，制定一套操作规程是非常必要的。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训并持有合格证书，了解蒸气锅炉的基本原理、操作要求和安全注意事项。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或改动任何设备参数。
3. 操作人员必须具备基本的维护保养能力，及时清理锅炉内部的水垢、沉积物和灰尘。
4. 操作人员必须经常检查和维护燃料供应系统、水处理系统和排烟系统等设备，确保其正常运行。
二、操作前准备1. 检查锅炉的水位，确保水位在正常范围之内，过高或过低都会影响锅炉的正常运行。
2. 检查燃料的供应系统，确保供应充足并无泄漏现象。
3. 检查锅炉的燃烧设备和燃烧器，在启动前确保其正常运行和清洁状态。
4. 检查锅炉的安全阀和压力表，以及其他安全设备，确保其可靠性和灵敏度。
三、操作过程1. 打开给水阀，向锅炉内供给适量的水。
注意控制水位在正常范围之内，不得过高或过低。
2. 打开燃油阀或燃气阀，启动点火设备，点燃燃料并使其燃烧稳定。
3. 观察锅炉压力表，调节燃料供给和空气流量，控制蒸气压力在正常范围内。
4. 注意监测燃烧设备和烟气排放情况，确保燃烧充分且无异常现象。
5. 定期清理锅炉内部的水垢和沉积物，保持换热效率并延长锅炉的使用寿命。
6. 停炉时，先关闭燃料阀，然后关闭给水阀，最后关闭炉门。
四、安全注意事项1. 在操作蒸气锅炉前，操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 在操作过程中，严禁私自开启或关闭任何安全设备，必须按照规程进行操作。
3. 严禁在锅炉附近吸烟或使用明火，以防引发火灾或爆炸。
4. 定期维护锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏度和可靠性。
5. 锅炉运行中如发现异常现象，如压力异常升高、燃烧不稳定等，应立即停机排除故障。
玛尔斯泵安全操作规程（2篇）
玛尔斯泵安全操作规程第一章总则第一条为了保证玛尔斯泵的使用安全，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用玛尔斯泵的操作人员。
第三条操作人员必须遵守本规程的规定，严格按照操作流程进行操作，确保泵的安全运行。
第四条管理部门应当定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高操作人员的安全意识和专业技能。
第五条操作人员应当仔细阅读并遵守使用手册中的安全操作规程和注意事项。
第二章安全操作规程第六条操作人员在操作玛尔斯泵前，必须穿戴好安全防护设备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
第七条操作人员在操作玛尔斯泵前，必须熟悉泵的组成结构、工作原理和性能参数，了解各部件的功能和作用。
第八条操作人员在操作玛尔斯泵前，必须检查泵的工作状态，确保泵的运行正常，无任何故障。
第九条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止使用过大的力气，防止损坏泵的零部件。
第十条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止任意调整泵的工作参数，保持泵的工作稳定。
第十一条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，必须定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
第十二条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止将异物投入泵中，防止堵塞泵的管道。
第十三条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止随意拆卸泵的零部件，必须由专业人员进行维修和保养。
第十四条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止将泵用于非正常用途，防止设备损坏和事故发生。
第十五条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发现任何异常情况，应立即停止操作，并向管理部门报告。
第十六条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，应遵守现场安全规定，确保现场整洁，防止意外伤害发生。
第三章应急处置措施第十七条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发生泵的故障或事故时，应立即按照应急预案进行处置。
第十八条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
第十九条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发生人身伤害时，应立即停止操作，进行急救，并及时报告管理部门。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于物料搬运和堆垛的机械设备，广泛应用于仓储、物流、创造等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查雷蒙机的外观是否完好，是否有异常现象。
（2）检查雷蒙机的液位、油压、刹车等系统是否正常。
（3）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。
2. 上机准备（1）确认雷蒙机周围没有其他人员或者障碍物。
（2）调整座椅和方向盘的位置，确保舒适且易于操作。
（3）调整后视镜，确保能够清晰看到后方情况。
（4）系好安全带。
3. 启动雷蒙机（1）将钥匙插入点火开关，将开关拧至“ON”位置。
（2）踩下刹车踏板，将换挡杆置于空挡。
（3）将刹车杆置于“解除”位置。
（4）按下启动按钮，启动雷蒙机。
4. 行驶操作（1）松开刹车踏板，轻踩油门，控制速度。
（2）根据需要，使用方向盘控制前进、后退和转向。
（3）注意观察雷蒙机周围的环境，避免与其他设备或者物体碰撞。
（4）遇到坡道时，降低速度，谨慎操作。
5. 物料搬运（1）将叉臂下降至地面，插入物料下方。
（2）提起叉臂，将物料提升至适当高度。
（3）慢慢行驶，将物料挪移到目标位置。
（4）将叉臂下降，将物料放置在指定位置。
6. 堆垛操作（1）将叉臂插入货物下方，提起货物。
（2）将货物挪移到堆垛区域，并将货物放置在指定位置。
（3）根据需要，调整堆垛高度和角度。
7. 关机操作（1）将雷蒙机挪移到安全区域。
（2）将刹车杆置于“锁紧”位置。
（3）将换挡杆置于空挡。
（4）将点火开关拧至“OFF”位置。
（5）将钥匙取出。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁未经授权的人员操作雷蒙机。
2. 操作人员在操作过程中，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
3. 在行驶过程中，应注意观察前方和后方，避免与其他设备或者人员发生碰撞。
4. 操作人员应熟悉雷蒙机的操作控制器和指示器，确保正确操作。
工业蒸气锅炉操作规程
工业蒸气锅炉操作规程第一章总则第一条为了规范工业蒸气锅炉的安全操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于工业蒸气锅炉的操作及相关人员。
第三条工业蒸气锅炉操作人员应具备相关的资质证书，并遵守国家有关法律和安全规定。
第四条工业蒸气锅炉操作人员应熟悉本规程的内容，并定期进行操作培训和考核。
第五条工业蒸气锅炉操作人员应定期检查和维护锅炉设备，确保其正常运行和安全性能。
第二章锅炉操作流程第一条启动阶段（一）核对锅炉设备的相关接线和燃料供应系统，并确保其安全运行。
（二）检查蒸汽排放和水位控制装置是否正常工作，确保锅炉在正常工作范围内。
（三）启动给水泵和引风机，确保蒸汽和燃料供应正常。
（四）检查锅炉炉排是否通畅，清理积灰和杂物。
（五）按照启动顺序依次启动锅炉主机和辅助设备。
第二条运行阶段（一）监测锅炉的工作参数，包括水位、蒸汽压力和温度等，确保其在安全范围内工作。
（二）定期检查锅炉的安全阀和控制设备，确保其正常工作和维护。
（三）及时清理和排放锅炉底部的污垢、沉积物和杂物。
（四）按照规定的操作程序调整燃料供应和燃烧控制，保持锅炉的正常运行。
（五）对运行过程中出现的异常情况及时处理，防止事故的发生。
（六）建立锅炉运行记录，包括工作参数、维护情况和异常事件等。
第三条关闭阶段（一）在停机之前，设置锅炉的辅助设备和主机提前停止运行。
（二）关闭燃料供应和引风机，断开电源并排气。
（三）检查锅炉设备和管道的密封性和防护措施。
（四）停用期间定期巡视锅炉设备，清洗灰渣和污垢。
（五）定期维护锅炉设备，确保其正常运行和安全性能。
第四章安全操作要求第一条工业蒸气锅炉操作人员应具备熟悉锅炉设备的知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
第二条工业蒸气锅炉操作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三条锅炉操作人员应定期检查和维护锅炉设备，定期清洗、排污和排烟，确保其正常运行。
第四条工业蒸气锅炉操作人员应遵守国家有关安全规定，并加强现场安全管理和事故预防工作。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于仓库、工厂和物流中心等场所。
为了确保雷蒙机的安全运行和高效操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用雷蒙机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须熟悉雷蒙机的结构、性能和操作方法，并能熟练操作控制台。
三、雷蒙机操作流程1. 检查a. 操作人员在使用雷蒙机之前，应检查机器是否处于正常工作状态，包括检查电池电量、液压系统、刹车系统等。
b. 检查雷蒙机的工作区域是否清洁，有无障碍物或者其他危（wei）险因素。
2. 上岗准备a. 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
b. 操作人员应调整座椅和方向盘，确保符合个人操作习惯。
c. 操作人员应调整镜子和摄像头，确保视线良好，能够清晰观察周围环境。
3. 启动雷蒙机a. 操作人员应按照正确的启动顺序，逐步启动雷蒙机。
b. 操作人员应检查仪表盘上的各项指示灯，确保没有异常情况。
c. 操作人员应熟悉雷蒙机的各项控制装置，如油门、刹车、转向等。
4. 行驶操作a. 操作人员应根据具体工作需求，选择合适的行驶速度。
b. 操作人员应注意雷蒙机的稳定性，避免急转弯或者急刹车。
c. 操作人员应遵守交通规则，礼让行人和其他车辆。
5. 装卸货物a. 操作人员应根据工作指令，准确驶入货物堆放区域。
b. 操作人员应使用正确的装卸工具，如叉子或者夹具，确保货物的安全装卸。
c. 操作人员应注意货物分量和平衡，避免超载或者不平衡装载。
6. 停车和关机a. 操作人员应选择平稳的停车位置，避免阻塞通道或者影响其他操作。
b. 操作人员应关闭雷蒙机的电源，并进行必要的安全检查。
c. 操作人员应将雷蒙机归位并固定，确保不会滑动或者倾倒。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁跳跃、奔跑或者站在叉子上。
玛尔斯泵安全操作规程范文(3篇)
玛尔斯泵安全操作规程范文玛尔斯泵（Mars Pump）是一种常用的工业泵，用于将液体输送到不同的工艺设备或容器中。
为了确保使用玛尔斯泵的安全性，以下是一份玛尔斯泵安全操作规程范本，供参考：第一章操作员安全意识1.1 操作员必须经过专门的培训，熟悉玛尔斯泵的结构、工作原理和操作方法，并具备遇到紧急情况时的应急处置能力。
1.2 操作员必须具备一定的健康状况，不得患有会影响安全操作的疾病。
1.3 操作员必须严格遵守相关的安全规定和操作程序，不得擅自修改或忽略任何安全要求。
第二章玛尔斯泵的安装与检查2.1 在安装玛尔斯泵之前，必须检查设备的外观是否完好，关键部件是否存在磨损或损坏。
2.2 确保安装位置稳固，并符合相关的安全要求和操作规程。
2.3 在安装过程中，必须切断电源，避免电击风险。
在必要时，应使用适当的隔离设备进行接地保护。
2.4 安装完成后，必须进行全面的检查和试运行，确保泵的运行状态正常。
第三章玛尔斯泵的启动与停机3.1 在启动泵之前，必须检查泵的工作环境是否符合要求，确保没有杂物或障碍物阻碍泵的正常运行。
3.2 在启动泵之前，必须将所有的阀门调到合适的位置，以确保泵的顺利运行，并避免泵的过载或闷塞。
3.3 在启动泵之前，必须检查电源供应是否符合要求，并确保电缆等连接设备没有损坏或老化。
3.4 在启动泵之后，必须密切观察泵的运行状况，若发现异常情况，应立即停机进行检修。
第四章玛尔斯泵的操作与维护4.1 在操作玛尔斯泵之前，必须了解操作手册并遵循相关的操作步骤。
4.2 操作泵时，必须佩戴适当的个人防护装备，如耐酸碱手套、护目镜和防护服，以防止泵液溅到皮肤或眼睛。
4.3 操作泵时，必须仔细观察泵的运行状况，并根据需要进行适当的调整和控制。
4.4 定期检查泵的润滑系统，并及时添加或更换润滑油，确保泵的润滑工作正常。
4.5 定期检查泵的密封装置，确保没有泄漏现象，并及时更换密封件。
第五章玛尔斯泵的紧急情况处理5.1 在使用过程中，如果发生泵的异常运行或泵液泄漏等紧急情况，必须立即停机，并采取相应的措施进行处理。
玛尔斯泵工安全操作规程
行业资料：________ 玛尔斯泵工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页玛尔斯泵工安全操作规程1.操作人员应严格按操作规程进行操作。
2.经常检查设备运转情况，详细填写运转记录，发现异常现象应及时处理。
氰化厂砂泵、水泵管道排放，必须严格往指定地点排放。
3.泵工要作好交接班工作，开车前应认真检查，确认无误后，方可启动。
4.开车前检查下列各项：(1)各轴承润滑油是否充足；(2)各部螺丝是否松动，泵体周围有无障碍物。
(3)室内管路、法兰盘和阀门是否完好。
5.玛尔斯泵运转中注意事项(1)注意电机、各部轴承和活塞缸温度以及润滑情况，如发现声音异常，要立即报告厂部。
(2)仪表的指针指示位置，要准确、可靠灵敏，发现压力升高至25kg 或压力突然降低至10kg以下，要做紧急停车处理。
(3)各地脚螺丝是否振动和松动。
6.作业时，不准擅离岗位或将设备交由他人看管。
7.传动部位应安装防护装置，运转中不准移动防护罩。
通电线路、电机滑环、电缆头等处应安装防护栏杆，并挂危险牌。
电器开关应设防护罩。
8.在检查电气设备时，要拉下断路器，不准带电作业，电气发生故障时通知电工处理。
9.电动机配电箱、抵抗器、绝缘棒应保持干燥，严禁用湿手操作电第 2 页共 5 页气设备，在运转中不许擦抹机械传动部分。
10.上班前戴好劳动保护用品，非工作人员禁止进入泵房。
玩具电池的安全常识锌银扣式电池的电化学反应为正极蓄电池利用化学反应的可逆性，可以组建成一个蓄电池，即当一个化学反应转化为电能之后，还可用电能使该化学系统复原，然后再次利用化学反应产方程式如下正极从上述反应可以看出，随着蓄电池的放电，正负极板都受到硫化，同时电解液中的硫酸逐渐减少，而水分增多，从而导致电解液的比重下降在实际使用中，可以通过测定电解液的比重来确定蓄电池的放电程度。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆放货物的机械设备，广泛应用于仓储、物流、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，以规范雷蒙机的使用。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用雷蒙机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须掌握相关安全知识，包括事故预防、急救措施等。
四、雷蒙机的检查和准备工作1. 操作人员在每次使用雷蒙机之前，必须进行设备的检查，确保各项功能正常。
2. 检查项目包括但不限于：刹车系统、转向系统、液压系统、电池电量、轮胎状况等。
3. 如发现异常情况，应即将报告维修人员，并等待修复后方可使用。
五、雷蒙机的操作步骤1. 操作人员在操作雷蒙机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
2. 操作人员应确保雷蒙机的周围没有障碍物和人员，以免发生碰撞事故。
3. 操作人员应按照操作手册上的要求，正确启动雷蒙机，并熟悉各个控制器的功能。
4. 在搬运货物时，操作人员应根据货物的分量和尺寸，选择合适的叉长和叉宽，并将货物稳固地放置在叉板上。
5. 操作人员在行驶过程中，应保持适当的车速，遵守交通规则，避免急刹车和急转弯。
6. 在堆放货物时，操作人员应注意堆放的高度和稳定性，避免发生货物崩塌的危（wei）险。
7. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常情况应即将采取措施避免事故发生。
六、雷蒙机的维护和保养1. 操作人员在使用完雷蒙机后，应将其停放在指定的区域，并进行日常的清洁工作。
2. 定期检查雷蒙机的润滑油和液压油的使用情况，并及时更换。
3. 定期对雷蒙机的电池进行充电和维护，确保其正常工作。
4. 定期对雷蒙机进行全面的检修和维护，包括但不限于：刹车系统、转向系统、液压系统等。
5. 如发现雷蒙机存在故障或者异常情况，应即将报告维修人员，并在维修前住手使用。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程引言概述：雷蒙机是一种常见的工业设备，广泛应用于物流、仓储和生产等领域。
为了保证雷蒙机的安全操作和高效运行，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述雷蒙机操作规程。
正文内容：1. 雷蒙机操作前的准备工作1.1 检查设备完整性：确保雷蒙机的各个部件完好无损，特殊是液压系统、电气系统和传动系统。
1.2 检查工作环境：确保工作区域没有障碍物、地面平整、通风良好，并清除可能引起事故的杂物。
1.3 确认操作人员素质：操作人员应具备相关的培训和资质，熟悉雷蒙机的操作原理和安全规定。
2. 雷蒙机的安全操作规范2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2.2 遵守操作规程：按照操作手册和相关标识进行操作，禁止超载、超速、急刹车等危（wei）险操作。
2.3 注意货物稳固：在搬运货物时，要确保货物稳固且符合设备的载荷要求，避免货物倾斜或者掉落造成事故。
2.4 禁止未经授权操作：未经授权的人员禁止操作雷蒙机，以免发生操作错误或者事故。
3. 雷蒙机的日常维护保养3.1 定期检查润滑油：按照设备说明书的要求，定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油。
3.2 清洁设备表面：定期清洁雷蒙机的表面，防止灰尘和杂物积聚，影响设备的正常运行。
3.3 检查电气系统：定期检查雷蒙机的电气系统，确保电线、插头等设备完好无损，防止电气故障引起事故。
4. 雷蒙机的故障排除4.1 常见故障的识别：操作人员应熟悉雷蒙机的常见故障现象，能够迅速判断故障类型。
4.2 故障排除的基本步骤：按照设备说明书的要求，采取逐步排除故障的方法，确保故障得到及时修复。
4.3 大型故障的处理：对于复杂的故障，应及时联系专业技术人员进行处理，避免误操作导致更大的损失。
5. 雷蒙机操作的优化建议5.1 提高操作效率：合理规划搬运路线，减少空载行驶，提高搬运效率。
5.2 节约能源：合理利用液压系统和电气系统，减少能源的消耗，降低运行成本。
玛尔斯泵安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 玛尔斯泵安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
玛尔斯泵安全操作规程(一)开车前的检查1.开车前的准备、检查工作。
（1）检查控制盘上的仪表数值是否正常，开关、按钮是否在使用位置；（2）检查皮带的松紧程度（用手垂直下压，位移在40—50毫米之间为合适）；（3）基础螺栓及各紧固螺栓，是否松动；（4）用两人拉动皮带盘车应无阻力变化；（5）检查设备周围的情况，不得有妨碍运行的物件存在；（6）检查安全防护罩及防护措施，防护不当时不得开车。
2.油水分离缸的加油、加水操作（1）把四个油箱加满清洁的22#汽轮机油；（2）关闭给油、放气、给水阀；（3）盘动皮带轮，置活塞于中间位置（对准装备的标记和箭头）；（4）开启该缸的给水阀及油水分离缸的油面观察阀，供水至油面观察阀出水为止，停止供水（要防止供水过多，流入活塞缸内）；（5）全开给油阀及排气阀至油箱油位不再下降时，关给油阀，关排气阀，拧开油面观察阀，应出现水中稍带油，如油多可加水调节油面，如水多可加油放水，调油面，到油面适合为止，关闭给油阀、排气阀、油面观察阀（6）四个油水分离缸均按上述各项要求进行。
(二)开车顺序1.通知尾矿坝、二泵、三泵关闸门;2.按开车前的检查里的各项逐一检查,必须全部达到要求；3.关闭厂房内放矿闸门；4.打开给矿闸门，往搅拌槽加水，启动搅拌槽电机；5.启动泵电机，运转正常后，压力达到18～20kg/cm2时，充气半个小时左右至压力表指针稳定后，关闭气泵，此时即进入正常运转。
(三)停车顺序1.待无矿后打清水半小时；2.通知尾矿坝、二泵、三泵放闸门，到压力降至零位，方可停泵；3.关闭搅拌槽电机，放空搅拌槽；4.打开厂房内放矿闸门。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物品的机械设备，广泛应用于仓库、工厂和物流中心等场所。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本文将详细介绍雷蒙机的操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过雷蒙机的操作培训，并具备相关的操作证书。
2. 检查雷蒙机的工作状态，包括刹车、灯光、喇叭、液压系统等，确保设备正常运行。
3. 检查工作区域，确保没有障碍物和危（wei）险物品，保持地面干燥、平整。
三、操作步骤1. 登记并核对工作票，了解工作任务和工作区域。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 上下车辆时，使用设备提供的扶手和踏板，保持双脚稳定。
4. 启动雷蒙机前，确认刹车已经解除，并且周围没有人员。
5. 在操作雷蒙机时，保持稳定的姿式，双手握住方向盘，脚踩踏板控制速度。
6. 在行驶过程中，注意观察前方和周围环境，避免碰撞障碍物和其他车辆。
7. 在转弯时，提前减速并使用转向灯示意，确保安全通过。
8. 堆垛物品时，根据堆垛高度和分量，选择合适的叉长和叉宽。
9. 将叉插入物品下方，提升物品时，注意保持平衡，避免物品倾斜或者掉落。
10. 堆垛物品完成后，将叉缓慢放下，确保物品稳定。
11. 操作完成后，将雷蒙机停放在指定区域，切断电源，并上锁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备或者进行危（wei）险操作。
2. 在操作过程中，不得将身体部位伸入叉内或者叉下，以免造成伤害。
3. 不得超载操作，根据雷蒙机的额定载荷进行搬运。
4. 雷蒙机只能在指定的工作区域内操作，不得越界行驶。
5. 雷蒙机禁止在坡道上行驶，以免发生侧翻事故。
6. 禁止在雷蒙机上进行乘坐、站立或者跳跃等危（wei）险行为。
7. 雷蒙机在工作过程中，不得使用手机或者其他分散注意力的设备。
8. 雷蒙机在维修和保养之前，必须切断电源，并进行安全隔离。
五、紧急情况处理1. 在发生事故或者紧急情况时，即将按下急停按钮，并向上级报告。
操作马蒂尔标准作业流程
2）配合默契。
马蒂尔司机
5
前移马蒂尔
1）缩回马蒂尔后油缸；
2）将马蒂尔底座向前推移；
3）升起马蒂尔后油缸；
4）缩回马蒂尔前油缸；
5）将马蒂尔机身向前推移；
6）调整马蒂尔。
1）油缸伸缩长度，符合操作规程规定；
2）马蒂尔处胶带不跑偏、不洒煤。
马蒂尔司机
6
清理浮煤
1）观察胶带输送机运行情况；
1.2流程概述
流程名称
操作马蒂尔标准作业流程流ຫໍສະໝຸດ 编号流程说明适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
检查作业环境
1）检查马蒂尔处巷道支护；
2）检查顶板淋水；
3）检查管路悬挂；
4）检查马蒂尔处防护栏。
1）巷道支护完好、可靠；
2）防淋水措施到位；
3）管路悬挂整齐、无挤压；
4）防护栏完好，防护到位。
马蒂尔司机
2
检查设备
1）监护马蒂尔各部位运转情况；
2）查看马蒂尔阀组、油缸、管路及其接头密封；
3）检查马蒂尔与上层胶带间的浮煤情况；
4）检查马蒂尔移动环境。
1）胶带不跑偏，清扫器工作可靠，各部运转正常，无异响；
2）马蒂尔阀组、油缸动作灵敏可靠，无窜液，管路接头连接可靠，U型卡安装到位，管路及接头密封完好，不漏液；
2）清理堆起的浮煤、矸。
1）胶带输送机正常运转，马蒂尔前方无浮煤、浮矸堆积；
2）清净浮煤、矸。
马蒂尔司机
防止卷入胶带伤人。
7
监护转载机运行
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线切割工序操作规程一：配置晶棒。
根据切方工序提供的《领取晶棒记录表》配置所需晶棒。
需要由若干小段晶棒拼凑成一组长棒时，每组相同位置所对应的晶棒之间长度差距不得超过10mm。
每个位置的晶棒不得超过4段。
每组晶棒总长度不低于450mm，不超过515mm。
配置完毕后将晶棒棒号、长度、所在位置填写在《粘晶棒记录表》上。
二：领取晶棒。
根据《粘晶棒记录表》所配置的晶棒棒号在切方工序领取晶棒并在《领取晶棒记录表》上签名。
领取的晶棒根据《粘晶棒记录表》上所标位置摆放在粘晶棒工作台上，并保持清洁。
领取晶棒时发现晶棒上有油污，硅粉，水渍等脏物时此晶棒便不得领用，向主管领导反应，等切方工序将晶棒清洁干净后再领用。
三：粘连晶棒。
将金属垫条放置在粘晶棒限位器上，一边紧靠定位螺钉。
用无水酒精清洁金属垫条与玻璃垫条待粘表面，调配15克胶和15克固化剂，搅拌均匀，均匀的涂抹在金属垫条上，然后将玻璃垫条放在上面，用力挤压移动玻璃垫条，使玻璃垫条和金属垫条之间的空气全部排出，充分接触。
然后压上重物，等待20分钟。
取下重物，用无水酒精清洁玻璃垫条和晶棒待粘表面。
根据晶棒长度调20~25克胶和20~25克固化剂，搅拌均匀后均匀的涂抹在玻璃垫条上，将晶棒放在上面，用力挤压移动晶棒，使其中的空气全部排除，充分接触，然后压上重物，等待20分钟后翻转过来，将夹持导轨放置在金属垫条上，用40牛的力上紧5个涂抹过黄油的螺栓，放置6小时后用于切割。
四：搅拌浆料。
根据切割晶棒的总长度用计算软件计算需要的乙二醇和碳化硅，填写在《搅拌浆料记录表》上。
先用气泵将乙二醇抽入搅拌器中，然后将碳化硅缓慢均匀的倒入搅拌器中，连续搅拌4小时以上，用测流速专用工具测量其流速，时间在30~40分钟为合格。
五：切割前准备步骤。
1、按F14,F6 将冷却水开关全部打开，在执行此命令前，要检查外界的冷却系统是否打开，并检查进水口水压在2 - 4 bar。
2、检查切割线网上是否有跳线,并将跳线固定好。
从机器中将所有掉落的晶片清理干净，并将线网下方的过滤网清洁。
3、按F15 检查右侧放线轮上的切割线的长度（ >210km）,如果长度不够，请更换新的足够长的线，同时要调整放线轮的参数（直径、线长--km）.按F15 检查左侧收线轮上线的长度（<430 km），如果长度已超出，请更换新的收线轮，同时要调整收线轮的参数（直径、线长--km），并在新的收线轮上预先绕上1km的线（手动执行）.（如出现收线轮线长的报警等，可将收线轮上的线长临时改为2km, 待正常后，再将其改回正确的值。
）。
4、检查小的导线轮，如果有损伤等情况时，可将其更换，正常切割10次左右后，将其更换。
5、将左、右侧的门关闭。
6、检查浆料供给是否正常(向前、向后)?7、检查浆料罐浆料过滤器的压力(最大不要超过：0.5 bar，否则要更换新的过滤袋)。
8、检查浆料的喷嘴是否被堵住？如果不是很干净，请将其清洗干净。
9、将所有工件的夹紧部位清洁，(较长晶棒的一侧紧靠活动轴承一侧) ，并将其锁紧。
10、检查冷却水的温度在切割时不要超过19ºC （按F14,→B1701）。
检查柜内的冷却水系统的压力必须分别在：最低5 bar；2.5 bar；5 bar. (冷却系统必须全部打开)。
11、按F11,F4 检查浆料的密度是否在范围内? (=1.65 ± 0.001kg/l)12、按F11/S10 检查浆料的温度及其设定值“Set” 是否正确(25.4°)?13、按F12 检查切割的工艺参数(是否为正确的切割过程参数)?14、按F13 检查工件进给的调节因子是否设定在100%?按F13 检查所有工件是否被锁紧？并调整设定切割时的零点（按F5,降低工作台）.调节上工作台面，按F9 先释放夹紧，再手动转动机器右侧的手轮，调节结束后，并将工作台再次锁紧。
按F13/S3 检查工件的位置是否回到2.000mm处?按F13/S10 检查在切割时的进给速度是否设定为：1mm/min？15、按F14/S10 检查轴承和马达的温度设定值“Set” 是否正确（23°）?16、按F15 检查线速度的调节因子是否设定在100%？按F15 检查向前/向后进线的按钮应没有被激活(F5)?按F15 检查切割进线的方向设定是否正确(F6, 向左侧进给“←”)?按F15 检查断线检查键应被激活(F8)?按F15检查接地检查键应被激活(F9)?按F15/S10 检查线的张力（自动模式下）设定值是否正确(应为：35N)?按F15/S10 检查线速度在自动模式下设定是否正确(应为：12m/s)?17、按F16/S10 剩余时间值是否正确?在开始自动切割前检查不允许有报警信息存在。
将门用钥匙关闭并锁紧（off 侧），并将钥匙取出保管好。
在按“自动开始切割模式“后将最顶层画面显示在窗体上，并确认切割时间是否正确?在按“自动开始切割模式“后将最顶层画面显示在窗体上，并确认此次切割所要消耗的线长是否正确?18、开始切割.按“<->”按钮。
六：切割中注意事项。
在切割过程中要观察机器的运行状况(轴承的温度；浆料的温度/ 浆料的流量；线的张力等。
七：切割后检查步骤。
1、在切割结束时，按“ENTER”键确认信息；2、在顶层画面按F3 键，将自动模式改为“SETUP”模式；3、用钥匙将门解锁（to “ON” side）；将前门打开；4、检查晶棒是否被完全切透成薄片；(如果没有，请在profile里将切割结束的位置再向下切1mm ，最低位置设定为：–133.5 mm ，并继续运行切割。
)5、按F13,S10，将进给速度降为：20mm/min ；在手动模式下，按S13，升起切割后的晶片，将工作台升到> +1mm.同时要检查所有的切割线在升起过程中正常.按F13, S2 .使返回工作台按钮闪烁，并将作业台自动回升到装/卸工件的位置。
6、将工件解开缩紧。
7、将工件从机器中取出。
8、关上前门。
八：脱离硅片。
两人各持夹持导轨的一端，将晶棒移出泡片盒，来到脱胶水槽上方，用力将晶棒翻转过来，放在水槽中。
先用洁净的冷水冲洗硅片，将付着在硅片上的浆料冲洗干净，然后用65度的热水浸泡，使胶软化，硅片能从玻璃垫条上取下来。
注意热水不能飞溅到硅片上，热水也不能浸泡到硅片上。
取下的硅片按《粘晶棒记录表》的顺序摆放在盛有清水的容器中。
将脱离硅片的夹持导轨从脱胶水槽中取出，松开螺栓，取下导轨，将玻璃垫条和金属垫条放在脱胶加热器上准备脱胶。
九：脱离玻璃垫条。
打开脱胶加热器，等待30分钟左右，用小铲插入玻璃垫条和金属垫条之间，使玻璃垫条和金属垫条分离。
脱离下的玻璃垫条丢弃，将金属垫条上固化的胶清理干净，冷却后等待下次切割。
指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；硅片超声波清洗技术讨论硅片超声波清洗技术在半导体材料的制备过程中，每一道工序都涉及到清洗，而且清洗的好坏直接影响下一道工序，甚至影响器件的成品率和可靠性。
由于ULSI集成度的迅速提高和器件尺寸的减小，对于晶片表面沾污的要求更加严格，ULSI工艺要求在提供的衬底片上吸附物不多于500个/m2×0.12um，金属污染小于1010atom/cm2。
晶片生产中每一道工序存在的潜在污染，都可导致缺陷的产生和器件的失效。
因此，硅片的清洗引起了专业人士的重视。
以前很多厂家都用手洗的方法，这种方法人为的因素较多，一方面容易产生碎片，经济效益下降，另一方面手洗的硅片表面洁净度差，污染严重，使下道工序化抛腐蚀过程中的合格率较低。
所以，硅片的清洗技术引起了人们的重视，找到一种简单有效的清洗方法是当务之急。
本文介绍了一种超声波清洗技术，其清洗硅片的效果显著，是一种值得推广的硅片清洗技术。
硅片表面污染的原因晶片表面层原子因垂直切片方向的化学键被破坏而成为悬空键，形成表面附近的自由力场，尤其磨片是在铸铁磨盘上进行，所以铁离子的污染就更加严重。
同时，由于磨料中的金刚砂粒径较大，造成磨片后的硅片破损层较大，悬挂键数目增多，极易吸附各种杂质，如颗粒、有机杂质、无机杂质、金属离子、硅粉粉尘等，造成磨片后的硅片易发生变花、发蓝、发黑等现象，使磨片不合格。
硅片清洗的目的就是要除去各类污染物，清洗的洁净程度直接决定着ULSI向更高集成度、可靠性、成品率发展，这涉及到高净化的环境、水、化学试剂和相应的设备及配套工艺，难度越来越大，可见半导体行业中清洗工艺的重要性。
实验及结果分析1.实验设备和试剂实验设备：BSTXJ-9硅片清洗机实验使用的试剂：有机碱、Q325-B清洗剂、活性剂、去离子水、助磨剂2.实验过程（1）超声波清洗的基本原理利用28KHz以上的电能，经超声波换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。
超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并不停地产生数以万计的微小气泡。
这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合。
这种微小气泡的形成、生成迅速闭合称为空化现象，在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压，像一连串小爆炸不停地轰击物体表面，使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。
这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
（2）清洗工艺流程自动上料→去离子水＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→自动下料（3）清洗液的最佳配比的确定取4″及500祄厚的硅片做十组实验，固定5分钟清洗时间及超声清洗的温度，见下面列表。
从表中观察不同条件下硅片表面，用荧光灯照射表面可清楚看出硅表面的洁净程度。
因此得出清洗液的最佳配比为活性剂:清洗剂: 去离子水=0.10:1.00:7.0通过实验发现当清洗剂的浓度越低，越有利于水的清洗，但清洗剂的浓度不能低于15%，否则清洗效果反而降低。
（4）超声清洗时间的确定将磨片分为十组，以上述最佳配比为清洗液超声清洗，按不同的时间分为十批清洗，清洗时间分别是1，2，3，4，5，6，7，8，9，10min。
同时用去离子水代替清洗液同样条件下做对比实验，得出结论，清洗剂的清洗效果明显好于去离子水，而且超声清洗时间在3min 清洗效果就已经比较理想了。
（5）超声清洗温度的确定非离子表面活性剂在液固界面的吸附量随温度升高而增加。
这是因为在低温时非离子表面活性剂与水完全混溶，亲水基聚氧乙烯与水形成的氢键能量低，当温度升高后，分子的热运动加剧，致使氢键破坏，使非离子表面活性剂在水中的溶解度下降，温度升高到一定值时，非离子表面活性剂从水溶液中析出变混浊，此温度即为浊点。