质量检验的基本类型

质量管理与控制
质量检验
质量检验的基本类型
一 进货检验
进货检验是指对供方(供货厂商、外协厂)交付的原材料、 元器件、零件、组装件及配套分机等进行的质量检验。
1．进货检验和实验的目的与作用
2．进货检验的要求
(1)按合同或协议明确的交货产品的质量保证内容进行 检验。
(2)按企业形成文件的检验和试验程序，以及进货检验 和试验规程进行检验和办理入库手续。
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型式试验一般对产品施加的环境、应力条件比较恶劣， 常有低温、高温、潮热、电源电压变换(如198～242V)， 满功率负载、机械振动、温度冲击等项目的试验，因此， 新产品研制、设计定型均应按产品技术标准所列的试验项 目做全项目的试验；而出厂时只是选择其中若干项做试验， 甚至不做试验，依产品的要求和用户要求而定。
1．最终检验和试验的目的与作用
2．最终检验和试验的要求
(1)依据企业文件进行检验
按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最 终检验和试验规程等文件进行检验和试验，合格后办理 入库手续。
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(2)按规定要求检验并做出结论 最终检验和试验的程序，应在所有规定的进货检验、
过程检验均完成，结果满足规定要求后才能做出是否合 格的结论。
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四 成品入库、包装及出厂检验
1．成品入库检验
成品入库的两种类型：一种是产品在完成成品包装 作业后，经检验入库；另一种是成品在完工后进行油封、 油漆处理并经检验入库。
2．成品包装检验
包装质量是指由于包装的原因对产品质量造成的影 响和损坏的程度。
包装质量可分为包装设计质量、包装制造质量和包 装使用质量。
(1)按文件要求检验
(2)按产品装箱清单检验
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3．成品出厂检验 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零
缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括以下几个。 (1)成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 (2)成品标示检验：如商标批号是否正确。 (3)成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等。 (4)成品功能性能检验。
3．进货检验的内容
进货检验、外协检验也称进厂检验，包括两个方面的内容， 即首件(批)样品进货检验和成批进货检验。
两家企业的进货检验流程图.
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二 过程检验 过程(工序)检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品
的检验，有的单位对生产加工的产品分阶段进行检验。 1．过程检验和试验的目的与作用 2．过程检验和试验的要求 3．过程检验和试验的内容 过程检验和试验的内容通常包括3个方面。 (1)首件检验 (2)巡回检验 (3)完工检验
(3)审核认可 只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检
验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品 才能发货。
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3．最终检验和试验的内容
以工业电子和机械行业为例，最终检验和实验的内容 主要有装配过程检验、总装成品检验和型式试验。
(1)装配过程检验
(2)总装成品检验
(3)型式试验
所谓型式试验，是根据产品技术标准或设计文件要求， 或产品试验大纲的要求，对产品的各项质量指标所进行的 全面试验和检验。通过型式试验，评定产品技术性能是否 达到设计功能的要求，并对产品的可靠性、维修性、安全 性、外观等进行数据分析和综合评价。
成品质量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直 至检验合格。
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4．过程检验的方式 工序产品检验的检验方式有较大差异和灵
活性，可依据生产实际情况和产品特性而定。 5．多种方式结合
有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝 不良品流入
最终检验和试验也被称为成品检验或出厂检验，是 完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全 面检验。这是最关键的检验。
(3)外购产品、外协产品应是经企业评定合格的供方产 品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。
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(4)按文件化程序、质量计划、检验和试验计划执行。进 货检验视企业的资源及检验产品后的有效程度来确定检验方 法，既可采用检测设备进行检验，亦可采用其他验证方法进 行验证。
(5)合格放行，不合格追回的处置。“紧急放行”的产品， 需要在该项产品上做好标记，并做好记录，以便能及时追回 和更换，但必须经相应的授权人批准，才可放行。同时，进 货检验员继续对此批产品进行检验，直到能判别合格与否并 做完相应的处理为止。