外墙外保温做法(面砖饰面)
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外墙面砖饰面施工方法(外贴保温板)
一、基本构造
基层清理墙体找平底层抗裂粗
砂浆热镀锌钢丝网面层抗裂粗砂浆粘接面砖
二、具体构造
三、施工准备
1.基层墙体
基层墙体经过工程验收达到质量标准,墙面的残渣和脱模剂清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补,伸出墙体的(设备、管道)联结件安装完毕。
施工中大模板预留的螺栓孔洞用干硬性水泥砂浆封堵,在螺栓孔的外墙面50mm范围内刷JS Ⅱ型防水涂料1.5mm厚。
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表规定:
对于未达到应有的粘接强度的墙面应彻底清理原外墙面层,剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分,进行修补、加固找平。
2.窗口
窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;窗副框安装完毕,副框规格:20*40*1.5mm镀锌方钢管。
3.气候条件
操作环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
夏季施工,施工面应该避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
四、工程材料
1.聚苯板、聚合物粘接砂浆、热镀锌钢丝网、锚固件、聚合物抗裂粗砂浆等材料应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411-2007)标准要求。
2.聚苯板应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T 10801.1-2002)标准要求。
3.外保温系统应经耐候性试验验证。
4.外保温系统是非承重复合系统,饰面砖不能选用力学上不安全的饰面砖做饰面材料,一般情况下饰面砖重量≤20Kg/m2,饰面砖粘接、勾缝材料须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)标准要求。
5.在该系统中所采用的附件,包括密封膏、密封条等应分别符合相关产品标准的要求。
五、施工工艺
1.流程图(见图5.1)
2.施工步骤:
(1)基层处理
墙面应清理干净,无油渍、浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
(2)吊垂直、弹控制线
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。
附图5.1
(3)粘贴保温板
a.配置砂浆
配置粘接用聚合物砂浆:将砂浆干粉与水按配比配制,用电动搅拌器搅拌3min,静置5min后再次搅拌均匀,即可使用。
一次配置用量以2h内用完为宜;配好的料注意防晒避风,超过可操作时间不准再度加水使用。
集中搅拌,专人定岗。
b.保温板粘贴
本工程采用条粘法施工:在每块标准板面(尺寸为600mmX1200mm)用锯齿镘刀涂满宽约80mm胶粘剂,胶粘剂厚度约10mm,粘接条间距约80mm,必须保证聚苯板与基层墙面粘
接面积达到70%以上。
排板按水平顺序进行,上下应1/2错缝粘贴,阴阳角处做错茬处理;保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。
托架采用L 70*45*4角钢,每层楼均加,托架长120mm,中心距600mm,2¢6膨胀螺栓固定。
在保温板粘贴前,在水平施工缝处刷JS II型防水涂料1.5mm 厚,施工缝上下各150mm宽。
施工时应注意材料结合处的处理。
①保温板在洞口处粘贴做法:
②转角处保温板应错接交叉铺板,具体见下图:
粘贴时应轻柔、均匀的挤压保温板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,缝宽超出2mm时用发泡聚氨酯填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整,打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴保温板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直,整块墙面的边角处不允许用小于300mm的保温板。
c.抗裂层施工
保温层粘贴施工质量验收合格后方可进行抗裂层施工。
1)抹底层抗裂粗砂浆
①抗裂砂浆的配制:配制及搅拌方法与聚合物粘接砂浆相同。
②抹底层抗裂粗砂浆3mm厚。
2)锚固件及镀锌钢丝网安装
①锚固件安装应在保温板粘贴完成72h以后进行。
②使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用拧入式锚固件,入墙深
度不小于50mm。
禁止采用敲入式锚栓。
锚固件布置方法:
③根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网,分段进行铺贴,单片镀锌钢丝
网的长度应不超过6m,为保证边角施工质量,施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。
裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折,铺贴过程中不得形成网兜,网张开后
应顺方向依次平整铺贴,网与网搭接长度不应小于50mm,搭接处每隔300mm用铅丝绑扎牢固,搭接层数不应超过3层。
在洞口处应沿450方向增铺一道钢丝网(下图)。
钢丝网搭接部位用双股镀锌铅丝绑扎牢固,安装好钢丝网后,在锚栓处用垫片将钢丝网和保温板隔开,局部不平整处用U型卡子(铁丝弯曲加工成U型)固定。
铺设同时将锚固件装入孔中。
3)抹面层抗裂粗砂浆
用配置好的抗裂粗砂浆进行面层抹灰,将钢丝网和锚固件罩住。
抹面层粗抗裂砂浆,厚度6mm。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台的部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网,需与镀锌钢丝网、底层抗裂砂浆呈台阶型坡槎,留槎间距不小于150mm,以防止搭接处不平。
抗裂层应平整,砂浆总厚度9mm。
3.瓷砖饰面施工
(1)施工条件
1)根据排砖图进行施工。
2)预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗固定,并做好保护工作。
3)按不同基层墙体结构做面层饰面样板,待面砖样板粘接强度拉拔试验合格,经建设、设计、监理各方认可并以书面的形式确认,方可进行大面积面砖饰面施工。
(2)饰面砖粘贴
1)基层验收:基层墙体验收合格后即可进行面砖饰面施工。
2)吊垂直、找规矩:对高层建筑物,应在四周大角、通天柱、垛子和门窗口用经纬仪打垂直控制线。
横线则以楼层为水平基线交圈控制。
3)弹线分格、排砖:以基准控制线为准线,根据样板做法、面砖尺寸、缝宽等进行横、竖排面砖排列,横排砖缝应与门、窗上下口或腰线平齐,竖排砖砖缝应与阳角、门窗侧边平行,阳角、窗口、通高柱垛等外立面主要部位应排整砖,非整砖应放在阴角和不明显部位,且不宜小于1/2整砖。
横、竖砖排列方向,宜每隔3~5块面砖距离弹面砖控制线,以控制砖的横平竖直,也可以1.5~2.0m的间距做竖向标志砖,以保证外墙砖缝均匀。
在每层层高处加伸缩缝一道,缝宽15mm。
4)浸砖:外墙砖铺贴前,先要将砖面清扫干净,放入清洁水中浸泡2h以上,取出晾干,擦净表面浮水后使用。
吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。
5)粘贴外墙砖
瓷砖粘接剂的配置:瓷砖胶粘剂粉料和水按配比配制,搅拌成均匀浆体。
贴砖作业一般为从上往下进行施工。
高层建筑墙面贴砖应分段施工,在每一分段或分块内铺贴外墙砖,均为自下而上进行。
在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺),并用水平尺校正,以托住第一皮砖,在砖外皮上口拉水平通线,作为铺贴标准。
砖背面用瓷砖粘贴剂满刮,砂浆厚度3~5mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙厚用小铲木把轻轻敲实、压平,使之附线。
在粘接层初凝时调整面砖的位置和接缝宽度,初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝宽度可用自制米厘条控制,如符合模数也可采用标准成品缝卡。
墙面突出的卡件、谁管或线盒处宜采用整砖套割喉粘贴。
6)外墙砖勾缝
柔性嵌缝剂的配制和柔性嵌缝剂粉料:水按配比搅拌成均匀浆体。
勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。
粘接层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色,使用专用工具进行勾缝。
勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝,纵、横交叉处要接缝自然,不然有明显痕迹。
砖缝要在一个水平面上,缝深2~3mm,连续、平直、深浅一致表面压光。
勾缝完成后应立即用清洗剂、棉丝或海绵蘸水擦洗干净,并对外墙面进行检查,保证整体工程的美观整洁。
六、细部节点做法
所有门窗口均加副框。
应在所有窗口副框安装完毕后开始施工。
在飘窗顶板找平层处刷JSⅡ型防水涂料1.5mm厚,立面高度200mm。
二次浇筑的飘窗侧板在与楼主体墙交接的阴角部位刷JSⅡ型防水涂料1.5mm厚,宽度为交接缝两遍各50mm宽。
1.飘窗保温做法详图:
注:精装修时,窗口内侧上、左右抹30厚聚苯胶粉颗粒至墙体阳角部位;非精装修时窗口内侧上下、左右抹30厚聚苯胶粉颗粒
至墙体阳角部位。
刮干粉砂浆两道,中间加玻纤布,3mm厚。
B.外窗与外墙垂直时保温做法详图:
C.平窗口做法
D.空调板保温做法示意图
E.防火板保温做法示意图
F.女儿墙保温做法
G.热桥部位做法:
①一层入口大厅顶板贴60mm厚挤塑聚苯板。
②采暖房间与不采暖房间的分隔墙粘贴25mm厚挤塑聚苯板。
③阳台栏板及首层阳台板底粘贴70mm厚聚苯板,阳台板顶(屋
面)粘贴115mm厚聚苯板。
④飘窗、凸窗板上、板下、板侧面均粘贴与外墙同材质同厚度的
保温板。
⑤所有挑出的构件、附墙部件、装饰柱均粘贴30mm厚聚苯板。
(13)“缝”的处理
伸缩缝、沉降缝宜根据产品进行个体工程设计。
伸缩缝施
实用标准
文档
工时,分格条应在抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边;缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,再分两次勾填建筑密封膏,勾填厚度为缝宽50%~70%。
沉降缝根据具体缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。
具体做法参照05J3-1 A13、A14页。
(14)一、二层若为镶贴石材墙面,先做石材墙面以上保温板,待石材预埋件安装好之后再粘贴保温板。
保温层粘贴和外饰面是建筑物施工中很关键的一道工序,它直接影响着建筑物的外立面效果、节能保温和防漏水等功能。
一期施工中这方面的教训非常大,所以今后必须加倍重视这道工序的施工,严格按照操作要求做到位。
要建立每道工序验收签字制度,不经验收不得进行下道工序施工,凡违反者给予重罚。
注:本做法中涉及墙体保温做法方面如与原建筑专业不符时,一建筑设计为准。
设计研发部
2009.9.9。