面板灯检验规范

面板灯成品检验规范
1.0目的
1.1规范公司面板灯成品检验。

1.2使供方为我方生产产品时降低出货不良率。

2.0适用范围
2.1适用于公司面板灯的成品检验和出货检验。

3.0名称定义
3.1主视面（A面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼自然直接可视的面；
3.2可视面（B面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼非正面可自然直接可视的面；
3.3不可视面（C面）：指产品组装后零件表面外观已被其他物体包装定型，需去除相应包装定型后，从人体肉眼可视见得面；
4.0权责区分
4.1检验标准制订－品质工程师QE；
4.2进料检验执行－QC
5.0检验环境及工具
5.1 平台，游标卡尺，卷尺，塞规（塞尺）、电源、积分球、分布式光度计、订单BOM
5.2面板灯产品验收标准、客户订单。

6.0检验标准
6.1抽样水准AQL：Ⅱ级水平，CR=0;MA:2.5；MI：4.0
6.2抽样检验方案
6.2.1来料数量≤25PCS/批，进行全检；成品数量＞25且≤150PCS/批，按成品数的50%抽检；成品数量＞150PCS/批，按GB/T2828.1-2003的一般检验水准Ⅱ级检验。

6.3检验标准
属性 项次
检验项目
检验方法及标准
检验工具
频率 MA/MI
外观
1 边框 1. 边框尺寸，对角线尺寸。

2. 边框工艺，喷塑、氧化亮银。

3. 边框无表面不良，划痕宽*长<0.1mm
*30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。

卡尺 每批 MI
2
扩散板
1. 扩散板符合bom 尺寸大小，公差
±0.3mm 。

2. 扩散板只允许有宽*长＜0.1mm*5mm
的浅划伤。

3. 点亮后表面不能有白点，脏污、黑点、
阴影等。

卡尺/目测
每批
MI
3
背板
1. 背板不能有手印残留，划痕宽*长
<0.1mm *30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上
不允许。

2. 残留物有无清洁干净。

3. 背板固定到位，不能漏打螺丝、多打
螺丝。

目测
每批
MI
4 拼接缝 1. 无间隙。

2. 间隙处有无打电子胶消除漏光间隙。

点亮目测 每批 MI 5 偏色检查 点亮后边缘不可有发黄、白点和黑点 点亮目测 每批 MI 尺寸
6
长宽厚
1. 长宽厚尺寸符合订单要求，公差±2mm 卷尺 每批
MI
7
平整度检查 1. 将灯具放于水平台面上，观察或用手
按四个角，不可有活动，灯具应平贴
塞尺或卡尺
每批 MI
属性项次检验项目检验方法及标准检验工
具
频率MA/MI
台面。

2.用塞规测试拱起或翘起的高度，应小
于对角线的0.15%
8 电源线检查出口美国需使用UL线或ETL；欧洲需使
用VDE线，澳大利亚SAA线，加拿大
CSA或CUL等，线材上可见其认证标志。

目测每批MI
电性9 功率功率数在订单要求的功率范围功率计每批MA
10 输出电压符合订单要求万用表每批MA
11 PF 符合订单要求
功率分析
仪
每批MA 12 电源标签
1.型号
2.输入电压、输出电压、电流、PF、功
率；认证标记大小；
卡尺每批MI 13 线扣检查导线不可在线扣中松动。

拉力计每批MA
14
发光均匀性
检查
1.目视无明显暗区，阴影。

2.对目视有暗区的做均匀度检测，照度
均匀性大于80%。

（6060采用5点测
试方式、60120采用12点测试方式、
均匀度=最小值/最大值x100%）
均匀度测
试仪器
照度计
每批
1个MA
3.平面铺四到六只灯，老化1小时，出
光均匀性较好，无明显色斑、阴影
目视
每批
4-6个MA
光参数15 光通量符合订单要求积分球每批MA
16 色温符合订单要求
积分球
每批MA 17 显指符合订单要求积分球每批MA
包装18 产品电源标
签
1.内容核对客户资料；认证标志。

2. CE标记图形尺寸要求欧盟对于“CE”
标志的大小,有包装的规定,其中CE字
的高度至少要5mm ,而CE字的长度合
计不得超过12mm,CE字体的宽度,应
不少于5分之1（1-2.4mm）。

3.RoHS标记，其中o是小写的，RHS是
大写。

卡尺每批MI
属性项次检验项目检验方法及标准检验工
具
频率MA/MI
19 外箱标签尺寸，粘贴位置，内容。

卡尺每批MI
20 外箱1.不能破损，符合bom尺寸要求。

2.空运面板灯600*600需用打包带包
装。

3.600*12300面板灯出货必须使用打包
带。

4.出口欧洲低箱打包带不可出现铁钉金
属。

卡尺/打包
机
每批MI
安规21 高压测试
灯体输入和外壳打500V高压，漏电流
1mA，1min内无报警。

高压测试
仪
每批CR 22 电源线拉力
沿导线轴线方向施加30N拉力1分钟不能
有明显移动
拉力计每批MA 23 温升
环境温度设置在Ta温度条件下，温度稳
定后边框、灯珠、铝基板、温度不低于T C，
其它温度低于65度
1个
每批MA
24 材料清单关键材料供应商确认、核对每批MA
25 其它其它未列入项目依据EN60598执行
7.0相关表单
7.1成品送检单
产品送检单.xls
7.2终检检验报告QA成品检验报告.x
ls
7.3订单最新BOM。