冷锻造紧固件和相似元件钢 第1部分 碳和低合金钢丝规格
ASTM A标准(中文)
AA1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层(热浸镀锌)技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾(连接)板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾(连接)板,微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术规范(米制)A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品,电解镀锡的冷滚轧薄板规范A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板(未镀)和镀锡薄钢板轧制产品技术规范A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术规范A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 安全设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 安全设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌(电镀)碳素钢丝技术规范A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术规范A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%) A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术规范A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条A760/A760M-01 下水道和排水沟用金属涂覆的波纹钢管A761/A761M-98 现场栓接管、管拱和拱用波纹镀锌结构钢板A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管A763-93(1999)e1 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测A764-95(2001) 机械弹簧用冷拉镀锌和按成品尺寸镀锌的碳素钢丝A765/A765M-98a 具有强制性韧性要求的碳素钢及低合金钢压力容器部件锻件A767/A767M-00b 钢筋混凝土用镀锌钢筋A768-95 涡轮机转子及轴用经真空处理的含铬12%的合金钢锻件A769/A769M-00 电阻焊钢结构型材A770/A770M-86(2001) 专用钢板通过厚度测量进行的抗拉试验A771/A771M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体不锈钢管A772/A772M-00 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法A773/A773M-96 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的(B-H)回路法测量材料的磁性能的标准试验方法A774/A774M-00 低温和中温一般腐蚀情况下用的焊接锻制奥氏体不锈钢配件A775/A775M-01 涂环氧树脂的钢筋钢棒A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品A779/A779M-00 预应力混凝土用应力消除未涂覆的密实七股钢丝绞绳A780-01 热浸镀锌层的损坏及无覆层区域的检修A781/A781M-00 一般工业用一般要求的钢和合金铸件A782/A782M-90(2001) 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板A786/A786M-00b 轧制钢楼板A787-01 电阻焊金属涂覆碳素钢机械配管A788-98a 钢锻件A789/A789M-01 普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M-01 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A792/A792M-99 热浸工艺法处理的55%铝-锌合金涂覆钢板A793-96 不锈钢轧制楼板A794-97 商品级冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)A795-00 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管A796/A796M-00 雨水管和卫生污水管及其它地下埋设管道用波纹钢管、管托架及拱形架结构设计惯例A798/A798M-01 下水道及其它类似用途用工厂制波纹钢管的安装A799/A799M-92(1997) 估算不锈钢铸件铁素体含量用仪表的校准A800/A800M-01 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算A801/A801M-99 铁钴高磁性饱和合金A802/A802M-95(2001) 钢铸件外观检验的表面验收标准A803/A803M-01 焊接铁素体不锈钢给水加热器管A804/A804M-99 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法A805-93(1998) 冷轧碳素钢扁平线A807/A807M-97 下水道及其它类似用途用波纹结构钢涂覆管的安装A808/A808M-00a 具有改进的切口韧性的结构级高强度低合金碳钢、锰钢、铌钢和钒钢A809-98 镀铝碳素钢丝A810-00 镀锌钢管用绕网A811-97 粉末冶金技术制造的软磁铁零件A813/A813M-01 单或双焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M-01 冷加工焊接奥氏体不锈钢管A815/A815M-01 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件A817-00 链接栅栏网用金属涂覆钢丝A818-91(2001) 镀铜碳素钢丝A820-96 纤维增强混凝土用钢纤维A821/A821M-99 预应力混凝土容器用经回火的冷拉钢丝A822-90(2000) 液压系统设备用冷拉碳素无缝钢管A823-99 静铸永久铸模灰铸件A824-01 链接栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝A826/A826M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢管A827/A827M-93a(1998) 锻造及类似用途用的碳素钢板技术规范A829/A829M-00 结构性合金钢板A82-97ae1 钢筋混凝土用无节钢丝A830/A830M-00 按照化学成分要求提供的优质碳素钢板技术规范A831/A831M-95(2000) 核心部件用不锈耐热钢棒,坯段及锻件规格A832/A832M-99e1 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢A833-84(1996) 用比较硬度测试仪测量金属材料的压痕硬性A834-95(2001) 一般工业用铁铸件的一般要求A835-84(2000) 铁合金与合金添加剂的筛分粒度A836/A836M-95b(2001) 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件A837-91(1996)e1 渗碳用合金钢锻件A838/A838M-97 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范A839/A839M-96 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范A840/A840M-00 全处理的磁性夹层钢A841/A841M-01 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板A842-85(1997) 高密度石墨铸铁A844/A844M-93(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板A845-85(2000) 用于脱氧与合金钢的钛碎片A846-85(2000) 用于脱氧与合金钢的铝碎片A847-99a 具有增强耐大气腐蚀性能的冷成型焊接与无缝高强度低合金结构管A848/A848M-96 低碳磁铁A849-00 波纹钢排水管和污水管用后涂覆铺面和衬里材料A851-96 高频感应焊接的未退火奥氏体钢冷凝器管A852/A852M-00a 最小屈服强度为70Ksi(485MPa),厚度为4英寸(100mm)的经淬火和回火的低合金结构钢板A853-93(1998) 普通碳素钢丝A854/A854M-98 镀锌高强度钢栅栏和格架用光滑金属线A855/A855M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳A856/A856M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝A857/A857M-00a 冷成形轻型薄钢板桩A858/A858M-00 低温和腐蚀情况下用热处理碳素钢配件A859/A859M-95(1999) 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼钶低碳合金钢锻件A860/A860M-00 锻制高强度低合金钢的高强度对缝焊接配件A861-94e1 高硅铁管和配件A862/A862M-98 波纹钢污水管和排水管沥清(柏油)涂层的应用A865-97 钢管连接用黑色或镀锌焊接或无缝钢螺纹接头A866-94 耐磨中碳轴承钢A867/A867M-94(1998)e1 继电器用铁硅钢A871/A871M-00a 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢板。
压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢1
压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件)的磷、硫含量应当符合下列要求:1.除第2、第3和第4项外,P≤0.030%、S≤0.020%。
2.钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材,P≤0.025%、S≤0.015%。
3.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材,P≤0.025%、S≤0.012%。
4.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材,P≤0.020%、S≤0.010%。
压力容器的设计总图上,至少应当注明下列内容:(一)压力容器名称、类别、建造所依据的主要法规、标准。
(二)工作条件:如最高工作压力、工作温度、毒性程度和特殊的腐蚀条件等。
(三)设计条件,包括设计温度、设计载荷(包含压力在内的所有应当考虑的载荷)、介质(组分)、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然基础条件等,对储存液化气体的储罐应当注明装量系数;对有应力腐蚀倾向的材料应当注明腐蚀介质的限定含量;注明压力容器设计寿命。
盛装易燃、极度和高度危害毒性或有强渗透性的中度毒性危害介质的压力容器,其管法兰应当参照行业标准HG20592~20635—1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定,至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,应当采用全截面焊透的对接接头型式。
球形储罐球壳板不得拼接。
盛装液化气体或液化石油气的压力容器应当规定设计储存量,压力容器充装系数不得大于0.95。
用焊接方法制造的压力容器,应当考虑焊接接头对强度的削弱,焊接接头系数应当根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的比例确定。
焊接接头系数的取值按相应压力容器产品标准选取。
不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。
何谓低温低应力工况:系指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃,但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一,且不大于50MPa时的工况压力容器受压元件的设计计算应当保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求。
冷拔钢直径规格
冷拔钢直径规格1. 引言冷拔钢是一种常用的金属制品,具有优良的机械性能和表面质量,广泛用于制造机械零件、工具和轴承等。
冷拔钢的直径规格是指钢材的直径大小,在使用中具有重要的意义。
本文将介绍冷拔钢直径规格的相关知识,包括规格的分类、标准和应用。
2. 冷拔钢直径规格的分类冷拔钢的直径规格可以按照不同的标准和要求进行分类,常见的分类方式包括国际标准、国内标准和企业标准等。
2.1 国际标准国际标准是冷拔钢直径规格的国际统一标准,主要由ISO(国际标准化组织)制定和发布。
根据ISO标准,冷拔钢的直径规格一般以毫米(mm)为单位表示,常见的规格有6mm、8mm、10mm等。
同时,ISO还规定了冷拔钢直径公差的范围,以保证钢材的加工和使用的精度。
2.2 国内标准国内标准是冷拔钢直径规格的中国国家标准,由国家相关标准化组织制定和发布。
根据国内标准,冷拔钢的直径规格一般以毫米为单位表示,常见的规格有5mm、6mm、8mm等。
与国际标准相比,国内标准的直径范围可能会略有不同,符合国内市场需求。
2.3 企业标准企业标准是指冷拔钢生产企业根据自身的技术和市场需求制定的规格标准。
企业标准可以根据具体情况,进一步细化和特殊化冷拔钢的直径规格,并且可以根据需要进行调整和优化。
企业标准在满足国家相关标准的基础上,可以更好地适应特定的市场需求。
3. 冷拔钢直径规格的标准冷拔钢直径规格需要符合国家相关标准的要求,以保证产品的质量和性能。
在制定和执行冷拔钢直径规格标准时,应考虑以下几个方面:3.1 直径公差直径公差是指冷拔钢的实际直径与标准规格直径之间的差距。
直径公差的设定将直接影响产品的加工和使用效果。
一般来说,冷拔钢的直径公差应尽量小,以保证产品质量和精度。
国际标准和国内标准对冷拔钢直径公差都有明确的规定,生产企业应严格按照标准进行生产。
3.2 长度要求除了直径规格,冷拔钢的长度也是一项重要的标准。
长度的要求一般包括定尺长度和可变长度两种形式。
热处理型冷墩钢丝
GB/T 905—1994
1、适用范围
热处理型冷镦钢丝用于制造铆钉、螺栓、螺钉和螺柱等紧固件及冷成型件。
2、分类
冷镦钢丝分为热处理型和非热处理型两类。
热处理型:紧固件或冷成型件经冷镦、冷挤压成型后需要进行表面渗碳、渗氮、调质等热处理。
非热处理型:紧固件或冷成型件经冷镦、冷挤压成型后一般不需要进行热处理。
冷拉+球化退火:SA。
名称
钢丝
钢丝
适用的典型零部件:前罩锁销、定位销、铆钉和螺栓等。
钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳——冷镦钢丝
3、尺寸偏差
公称直径≤16.00mm,应符合GB/T 342—1997表3中10级的规定;
公称直径16.00~25.00mm,应符合GB/T 905—1994表2中11级的规定;
公称直径>25.00mm,由供需双方协商确定。
4、交货状态
冷拉:HD;
冷拉+球化退火+轻拉:SALD;
退火+冷拉+球化退火+轻拉:ASALD;
序
号
材料名称
牌号
材料标准编号
品种规格
(d、a、S)(mm)
品种规格标准编号
有关规定
标记示例
9
热处理型
冷镦钢丝
ML10、
ML15、
ML20、
ML25、
ML35
GB/T 5953.1—2009
()
1.00、2.00、2.50、3.00、3.50、4.00、5.00、5.50、6.00、7.00、8.00、9.00、10.00、11.00、12.00、14.00、16.00、18.00、20.00、22.00、25.00、28.00、30.00、35.00、40.00、45.00
特种钢材对照表
PX5N
塑 料 NAK55 模 具 钢 NAK80
JIS 日本
-
-
-
GB/YB 中国
-
-
-
S-STAR SUS420J2 mod.
3Cr13
YK30
SKS93
冷 GOA
作
模 DC11
具
钢
SKS3 mod. SKD11
DC53
SKD11 mod.
9CrWMn Cr12MoV
-
DHA1
热 DH21
1.8
-
0.9 0.3 0.3 - 4.0 5.0
6.3
1.9
5.0
1.2 0.3 0.3 - 4.3 5.5
7.5
3.0
12.5
1.3 0.3 0.3 - 4.0 5.0
6.5
3.0
-
1.3 0.3 0.3 - 4.0 5.0
6.5
3.0
8.0
淬硬温度 ℃
1030 790-850 800-850 1000-1050 1020-1040 1000-1050 1030-1070 1000-1050
大型压铸模
油冷或盐浴 油冷或盐浴 油冷或盐浴 油冷或盐浴 油冷或盐浴
预硬钢
压铸模、塑料模
62
62
62
63
63 55
铁头、铰刀、丝锥、冲头
64
62
63
65
65 58
滚刀、拉刀、端铣刀
64
62
63
67
68 58
难切削用车刀、端铣刀
[520] 65
[520] 67
[540] 66
[540] 67
JIS G 钢铁
JIS G0201-2000 钢铁术语集(热处理)JIS G0202-1987 钢铁术语(试验)JIS G0203-2000 钢铁术语(产品和质量)JIS G0204-2000 钢产品.定义和分类JIS G0303-2000 钢检验总则JIS G0306-1988 钢锻件--总的技术要求JIS G0307-1998 铸钢件的制造试验及检查通则JIS G0321-2002 锻钢的产品分析及其误差JIS G0404-1999 钢和钢制品.一般技术提交要求JIS G0415-1999 钢和钢制品.检验文献JIS G0416-1999 钢和钢制品.机械试验的试验样品的制备和定位JIS G0431-2001 无损检验认证资格(勘误 1)JIS G0551-1998 钢中奥氏体结晶粒度测定的检验方法JIS G0552-1998 钢中铁素体结晶粒度测定的检验方法JIS G0553-1996 钢的宏观结构检验方法JIS G0555-1998 钢中非金属夹杂物的显微试验方法JIS G0556-1998 钢宏观条痕试验方法JIS G0557-1996 钢的渗碳硬化层深度的测量方法JIS G0558-1998 钢的脱碳层深度的测定方法JIS G0559-1996 钢的火焰淬火或感应淬火硬化层深度的测量方法JIS G0560-1998 钢的硫印试验方法JIS G0561-1998 钢的淬透性试验方法(末端淬火法)JIS G0562-1993 钢和铁氮化深度测量方法JIS G0563-1993 氮化钢和铁的表面硬度的测量方法JIS G0565-1992 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及磁粉显示的分类JIS G0566-1980 钢的火花试验方法JIS G0567-1998 钢铁材料及耐热合金的高温拉力试验方法JIS G0568-1993 钢产品的涡流探伤试验方法JIS G0571-1980 不锈钢的10%草酸侵蚀试验方法JIS G0572-1984 不锈钢的硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法JIS G0573-1999 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法JIS G0574-1980 不锈钢的硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法JIS G0575-1999 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JIS G0576-2001 不锈钢的应力腐蚀断裂试验JIS G0577-1981 不锈钢的点腐蚀电位测定方法JIS G0578-2000 不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法JIS G0579-1983 不锈钢阳极极性化测量的标志方法JIS G0580-1986 不锈钢的电化学再生率的测定方法JIS G0581-1999 钢铸件的放射线检验法JIS G0582-1998 钢管的超声波探伤检验方法JIS G0583-2000 钢管的涡流探伤检验方法JIS G0584-1998 电弧焊钢管的超声波探伤检验方法JIS G0585-2002 铸钢件的射线照相检验JIS G0587-1995 碳钢及低合金钢锻件的超声检验方法JIS G0588-1995 钢铸件表面质量的表观检查和分类JIS G0591-2000 不锈钢的硫酸腐蚀试验方法JIS G0601-1989 复合钢的试验方法JIS G0602-1993 限定型层压阻尼钢薄板阻尼振动特性的试验方法JIS G0701-1957 钢材锻造加工锻造比的表示符号JIS G0702-1995 连续式钢材加热炉的热平衡计算方法JIS G0703-1995 电弧炉热平衡计算方法JIS G0801-1993 压力容器用钢板的超声检验JIS G0802-1998 不锈钢板的超声波探伤检验方法JIS G0901-1992 用超声波试验对结构轧钢板和建筑用宽钢平板的分类JIS G1201-2001 钢铁分析方法通则JIS G1204-1978 钢铁荧光X射线分析方法通则JIS G1211-1995 钢和铁.碳含量测定方法JIS G1212-1997 钢铁中硅含量的测定方法JIS G1213-2001 钢铁.锰含量的测定方法JIS G1214-1998 钢铁中磷的定量分析方法JIS G1215 AMD 1-1999 铁和钢.硫含量的测定方法JIS G1215-1994 钢铁中硫的定量分析方法JIS G1216-1997 钢铁中镍含量的测定方法JIS G1217-1992 钢铁中氯含量的测定方法JIS G1218 AMD 1-1999 铁和钢.钼含量的测定方法(补充件1)JIS G1218-1994 钢铁中钼含量的测定方法JIS G1219-1997 钢铁中铜含量的测定方法JIS G1220-1994 钢铁中钨含量的测定方法JIS G1221-1998 钢铁中钒含量的测定方法JIS G1222 AMD 1-1999 钢和铁中钴的测定方法(补充件1)JIS G1222-1999 铁和钢.钴含量的测定方法JIS G1223-1997 钢铁中钛含量的测定方法JIS G1224-2001 钢铁.铝含量的测定方法JIS G1225-1992 钢铁中砷的定量分析方法JIS G1226-1994 钢铁中锡含量的测定方法JIS G1227-1999 钢和铁.硼含量的测定方法JIS G1228-1997 钢铁中氮含量的测定方法JIS G1229-1994 钢.铅含量的测定方法JIS G1232-1980 钢中锆的定量分析方法JIS G1233-1994 钢.硒含量的测定方法JIS G1234-1981 钢中碲含量的测定方法JIS G1235-1981 钢铁中锑含量的测定方法JIS G1236-1992 钢中钽的定量分析方法JIS G1237-1997 钢铁中铌含量的测定方法JIS G1238-1992 钢铁中铬的定量分析方法.电位差或目视滴定方法JIS G1253-2002 钢铁.火花放电原子发射分光光度测定分析法JIS G1256-1997 钢铁的X射线荧光光谱分析法JIS G1257 AMD 1-1999 钢和铁.原子吸收光谱分析方法(补充件1)JIS G1257 AMD 2-2000 钢铁.原子吸收光谱分析方法(勘误2)JIS G1257-1994 钢铁.原子吸收光谱分析方法JIS G1258 AMD 1-2000 钢铁.感应耦合等离子体原子发散光谱分析方法(修改件1)JIS G1258-1999 铁和钢.电感耦合等离子体的发光分光分析法JIS G1281-1977 镍铬铁合金化学分析方法JIS G1301-1987 铁合金化学分析方法通则JIS G1311-1998 锰铁化学分析方法JIS G1312-1998 硅铁化学分析方法JIS G1313-2000 铬铁化学分析方法JIS G1314-1998 硅锰化学分析方法JIS G1316-1998 钨铁化学分析方法JIS G1317-1998 钼铁化学分析方法JIS G1318-1998 钒铁化学分析方法JIS G1319-2000 钛铁化学分析方法JIS G1320-1968 磷铁化学分析方法JIS G1321-1987 金属锰化学分析方法JIS G1322-1977 金属硅化学分析方法JIS G1323-1989 金属铬化学分析方法JIS G1324-1989 钙硅化学分析方法JIS G1325-2000 硅铬铁化学分析方法JIS G1326-2000 镍铁化学分析方法JIS G1327-1992 硼铁化学分析方法JIS G1328-1982 铌铁化学分析方法JIS G1351-1987 铁合金的荧光X射线分析方法JIS G1501-1998 铁合金取样方法通则JIS G1601-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(1.锰铁、硅铁、铬铁、硅锰及硅铬合金) JIS G1602-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(2.钨铁、钼铁、钒铁、钛铁及铌铁合金) JIS G1603-1985 铁合金化学分析的取样方法(第3部分.磷铁、金属锰、金属硅、金属铬、硅钙及硼铁合金)JIS G1604-2000 铁合金化学分析的取样方法(第4部分:镍铁合金)JIS G1641-1998 测定铁合金粒度用试样的取样方法及粒度测定方法JIS G2201-1976 炼钢用生铁JIS G2202-1976 铸造用生铁JIS G2301-1998 锰铁JIS G2302-1998 硅铁JIS G2303-1998 铬铁JIS G2304-1998 硅锰合金JIS G2306-1998 钨铁JIS G2307-1998 钼铁JIS G2308-1998 钒铁JIS G2309-1998 钛铁JIS G2310-1986 磷铁JIS G2311-1986 金属锰JIS G2312-1986 金属硅JIS G2313-1998 金属铬JIS G2314-1986 硅钙合金JIS G2315-1998 硅铬合金JIS G2316-2000 镍铁JIS G2318-1998 硼铁JIS G2319-1998 铌铁JIS G2401-1979 废钢的分类标准JIS G2402-2002 钢铁制造中铝杂质JIS G3101-1995 普通结构用轧制钢材JIS G3103-1987 锅炉及压力容器用碳素钢及钼钢钢板JIS G3104-1987 铆钉用圆钢JIS G3105-1987 链条用圆钢JIS G3106-1999 焊接结构用轧制钢材JIS G3108-1987 银亮钢棒用普通钢材JIS G3109-1994 预应力混凝土用钢筋JIS G3111-1987 再轧钢材JIS G3112-1987 钢筋混凝土用钢筋JIS G3113-1990 汽车结构用热轧钢板、薄板及钢带JIS G3114-1998 焊接结构用耐大气腐蚀热轧钢材JIS G3115 ERRATUM 1-2000 中温用途压力容器钢板(勘误 1)JIS G3115-1-1995 中间温度压力容器用钢板.第1部分:厚钢板JIS G3115-2000 中间温度压力容器用钢板JIS G3116-2000 压力容器用钢薄板、板及钢带JIS G3117-1987 钢筋混凝土用再轧钢筋JIS G3118 ERRATUM 1-2001 中温用途压力容器炭素钢板(勘误 1) JIS G3118-2000 中、常温压力容器用碳素钢钢板JIS G3119-1987 锅炉及压力容器用锰钼钢和锰钼镍钢钢板JIS G3120-1987 压力容器用经调质处理的(锰钼钢及锰钼镍钢)钢板JIS G3123-1987 银亮钢棒JIS G3124-1987 中、常温压力容器用高强度钢板JIS G3125-1987 高级耐大气腐蚀轧制钢材JIS G3126-2000 低温压力容器用碳素钢板JIS G3127-2000 低温压力容器用镍钢板JIS G3128-1999 焊接结构的高弯曲度钢板JIS G3129-1995 塔结构用高强度钢JIS G3131-1996 热轧低碳钢板、薄板及带材JIS G3132-1990 钢管用热轧碳素钢带JIS G3133-1999 搪瓷用脱碳钢板和钢带JIS G3134-1990 汽车用改良可加工性的热轧高强度钢板JIS G3135-1986 汽车用改良可加工性的冷轧高强度钢板JIS G3136-1994 建筑结构用轧制钢JIS G3137-1994 预应力混凝土尺寸变形小钢棒JIS G3138-1996 建筑结构用轧制棒材JIS G3141-1996 冷轧碳钢薄板及钢带JIS G3191-2002 热轧钢棒及盘条的尺寸、质量及允许误差JIS G3192 ERRATUM 1-2000 热轧钢板的尺寸、质量、允许偏差(勘误 1)JIS G3192-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3192-2000/ERRATUM 1-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3193-1990 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差JIS G3194-1998 热轧扁钢的形状、尺寸、重量及允许误差JIS G3199-1992 钢板和宽平板通透厚度特性规范JIS G3201-1988 碳素钢锻钢件JIS G3202-1988 压力容器用碳素钢锻钢件JIS G3203-1988 高温压力容器用合金钢锻钢件JIS G3204-1988 压力容器用淬火和回火的合金钢锻件JIS G3205-1988 低温压力容器用锻件JIS G3206-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢锻件JIS G3214-1991 压力容器用不锈钢锻件JIS G3221-1988 铬钼钢锻钢件JIS G3222-1988 镍铬钼钢锻钢件JIS G3223-1988 铁塔法兰盘用高强度钢锻钢件JIS G3251-1988 碳素钢锻件用钢坏JIS G3302-1998 镀锌薄钢板JIS G3303-1987 镀锡薄钢板及镀锡薄钢板用原板JIS G3311-1998 冷轧特殊带钢JIS G3312-1994 着色镀锌薄钢板JIS G3313-1998 电镀锌钢板及钢带JIS G3314-1995 热浸镀铝钢板及卷材JIS G3315-1987 无锡薄钢板(经铬酸处理)JIS G3316-1987 钢制波纹板的形状及尺寸JIS G3317-1994 热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3318-1994 涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3320-1999 涂覆不锈钢板材JIS G3321-1998 热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3322-1998 预涂膜热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3350-1987 普通结构用轻型钢材JIS G3351-1987 金属板网JIS G3352-1979 冷弯波纹钢板JIS G3353-1990 一般结构用轻型焊接工型梁JIS G3391-1953 薄板坯JIS G3429-1988 高压气体容器用无缝钢管JIS G3439-1988 油井用无缝钢管JIS G3441-1988 机械结构用合金钢钢管JIS G3442-1997 一般管道用镀锌钢管JIS G3443-1987 输水管道用涂层钢管JIS G3444-1994 一般结构用碳素钢管JIS G3445-1988 普通结构用碳素钢钢管JIS G3446-1994 机械结构用不锈钢钢管JIS G3447-1997 环境卫生用不锈钢管JIS G3448-1997 普通管路用不锈钢钢管JIS G3451-1987 输水管路用涂层钢管的异型管件JIS G3452-1997 一般管道用碳素钢钢管JIS G3454-1988 压力管路用碳素钢钢管JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢钢管JIS G3456-1988 高温管路用碳素钢钢管JIS G3457-1988 管路用电弧焊接碳素钢钢管JIS G3458-1988 管路用合金钢钢管JIS G3459-1997 不锈钢钢管JIS G3460-1988 低温管路用钢管JIS G3461-1988 锅炉与热交换器用碳素钢钢管JIS G3462-1988 锅炉与热交换器用合金钢钢管JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢钢管JIS G3464-1988 低温热交换器用钢管JIS G3465-1988 钻探用无缝钢管JIS G3466-1988 普通结构用方形碳钢管JIS G3467-1988 加热炉用钢管JIS G3468-1994 管道用电弧焊接大口径不锈钢钢管JIS G3469-2002 聚乙烯覆层钢管JIS G3471-1977 波纹管及波纹型钢JIS G3472-1988 汽车结构用电阻焊碳素钢钢管JIS G3473-1988 汽缸套用碳素钢钢管JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢钢管JIS G3475-1996 建筑结构用碳素钢管JIS G3491-1993 输水管路用钢管涂沥青的方法JIS G3492-1993 钢输水管的煤焦油瓷漆保护涂层JIS G3502-1996 钢琴用线材JIS G3503-1980 涂药焊条用线材JIS G3505-1996 低碳钢线材JIS G3506-1996 高碳钢线材JIS G3507-1991 冷镦锻用碳素钢线材JIS G3508-1991 冷镦加工用硼钢棒JIS G3510-1992 轮胎钢芯线试验方法JIS G3521-1991 硬的拉制钢丝JIS G3522-1991 钢琴丝材JIS G3523-1980 涂药电焊条用线材JIS G3525-1998 钢丝绳JIS G3532-2000 低碳钢丝JIS G3533-1993 刺钢丝JIS G3534-1988 镀锌钢绞线JIS G3535-1998 航空用钢丝绳JIS G3536 ERRATUM 1-2000 用于预应力混凝土的无涂层消除应力钢丝绳和股绳钢(勘误 1) JIS G3536-1999 预应力混凝土用无涂覆应力消除钢丝和绞线JIS G3536-1999/ERRATUM 1-2000 预应力混凝土用无应力裸钢丝和绞线JIS G3537-1994 镀锌钢绞线JIS G3538-1994 预应力混凝土用冷拉硬钢丝JIS G3539-1991 冷镦锻用碳素钢丝JIS G3540-1995 机械控制用钢丝绳JIS G3541-1988 铠装用镀锌低碳钢丝JIS G3542-1993 着色涂锌钢丝JIS G3543-1999 聚氯乙烯包覆着色钢丝JIS G3544-1993 热浸镀铝铁丝及钢丝JIS G3545-1991 冷镦锻用硼钢丝JIS G3546-2000 带有外型钢丝的金属丝绳JIS G3547-1993 镀锌低碳钢丝JIS G3548-1994 镀锌钢丝绳JIS G3549-2000 结构用金属线JIS G3551 ERRATUM 1-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 1)JIS G3551 ERRATUM 2-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 2)JIS G3551-2000 焊接钢丝绳和金属网JIS G3552-1993 钢丝格子金属网JIS G3553-1983 波纹金属网JIS G3554-1983 六角(龟甲)形孔金属网JIS G3555-1983 编织金属网JIS G3556-1989 工业用编织金属网JIS G3560-1994 机械弹簧用油回火钢丝JIS G3561-1994 阀门弹簧用油回火钢丝JIS G3601-1989 不锈复合钢JIS G3602-1992 镍和镍合金包覆钢JIS G3603-1992 钛包覆钢JIS G3604-1992 铜和铜合金包覆钢JIS G4051-1979 机械结构用碳素钢钢材JIS G4052-1979 保证淬硬性的结构用钢材(工字钢)JIS G4102-1979 镍铬钢钢材JIS G4103-1979 镍铬钼钢钢材JIS G4104-1979 铬钢钢材JIS G4105-1979 铬钼钢钢材JIS G4106-1979 机械结构用锰钢及锰铬钢钢材JIS G4107-1994 高温合金钢螺栓钢材JIS G4108-1994 特殊用途合金钢螺栓棒材JIS G4109-1987 锅炉及压力容器用铬钼钢板JIS G4110-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢板JIS G4202-1979 铝铬钼钢钢材JIS G4303-1998 不锈钢棒JIS G4304 ERRATUM 1-2000 热轧不锈钢板材、片材和带材(勘误 1) JIS G4304-1999 热轧不锈钢板、薄钢板及钢带JIS G4305-1999 冷轧不锈钢板、薄板及钢带JIS G4308-1998 不锈钢线材JIS G4309-1999 不锈钢丝JIS G4310-1999 不锈钢板、薄板及耐热钢板、薄板的质量计算方法JIS G4311-1991 耐热钢棒JIS G4312-1991 耐热钢板和薄板JIS G4313-1996 弹簧用冷轧不锈钢带JIS G4314-1994 弹簧用不锈钢丝JIS G4315-2000 冷镦加工用不锈钢丝JIS G4316-1991 焊接用不锈钢丝材JIS G4317-1999 热轧不锈钢等边角钢JIS G4318-1998 冷精轧不锈钢棒JIS G4319-1991 不锈钢锻件用钢坯JIS G4320-1991 冷加工成形的不锈钢等边角钢JIS G4321-2000 建筑构架用不锈钢JIS G4401-2000 碳素工具钢钢材JIS G4403-2000 高速工具钢钢材JIS G4404-2000 合金工具钢JIS G4410-1984 中空钢钢材JIS G4801-1984 弹簧钢钢材JIS G4802-1999 弹簧用冷轧钢带JIS G4804 ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误 1)JIS G4804-1999 易切削钢钢材JIS G4804-1999/ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误1)JIS G4805-1999 高碳铬轴承钢JIS G4901-1999 耐蚀耐热高合金棒JIS G4902-1991 耐蚀耐热高合金板及薄板JIS G4903-1991 镍铬铁合金无缝管JIS G4904-1991 热交换器用镍铬铁合金无缝管JIS G5101-1991 碳素钢铸件JIS G5102-1991 焊接结构用铸钢件JIS G5111-1991 结构用高抗拉强度碳素钢及低合金钢铸件JIS G5121-1991 不锈钢铸件JIS G5122-1991 耐热钢铸件JIS G5131-1991 高锰钢铸件JIS G5151-1991 高温高压装置用铸钢件JIS G5152-1991 低温高压装置用铸钢件JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸钢管JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸钢管JIS G5501-1995 灰口铁铸件JIS G5502-2001 球墨铸铁件JIS G5503-1995 奥氏体等温淬火球墨铸铁件JIS G5504-1992 低温用厚壁铁素体球墨铸铁件JIS G5510-1999 奥氏体铸铁件JIS G5511-1991 铁合金低热膨胀铸件JIS G5524-1977 输水管道用异形铸铁管JIS G5525-2000 排水管道和配件用铸铁JIS G5526-1998 可锻铸铁管JIS G5527-1998 可锻铸铁异型管JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法JIS G5702-1988 黑心可锻铸铁件JIS G5703-1988 白心可锻铸铁件JIS G5704-1988 珠光体可锻铸铁件JIS G5705-2000 可锻铁铸件JIS G5901-1974 铸造用硅砂JIS G5902-1974 铸造用天然砂JIS G5903-1975 铸造铁丸及铁砂JIS G5904-1966 铸造铁丸及铁砂颗粒度的试验方法JIS G7101-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构钢JIS G7102-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构质量的连续热轧钢片JIS G7103-2000 混凝土增强用钢.第1部分:平棒JIS G7104-2000 混凝土增强用钢.第2部分:钢筋棒JIS G7105 ERRATUM 1-2001 热处理钢、合金钢和易切削碳钢(勘误 1)JIS G7105-2000 热处理钢,合金钢和自由切割钢.第18部分:非合金钢和低合金钢的光亮产品JIS G7121-2000 冷电镀马口铁JIS G7122-2000 冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢JIS G7123-2000 马口铁或冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢的生产用线圈构架内的冷诱导黑钢板JIS G7124-2000 商业或拉拽质量用的连续热浸铝/硅涂覆冷诱导碳钢薄板材JIS G7214-2000 无缝镍或镍合金管JIS G7301-1998 一般用途钢线绳.特性JIS G7302-2000 钢丝线的锌涂层JIS G7303-2000 栅栏用钢丝线的锌涂层JIS G7304-2000 机械弹簧用的钢丝线.第1部分:一般要求JIS G7305-2000 机械弹簧用的钢丝线.第2部分:冷拉伸碳钢钢丝线JIS G7306-2000 机械弹簧用的钢丝线.第3部分:油硬化和回火钢丝线JIS G7307-2000 混凝土预拉伸用钢材.第1部分:一般要求JIS G7308-2000 混凝土预拉伸用钢材.第2部分:冷拉伸线JIS G7309-2000 混凝土预拉伸用钢材.第3部分:淬火和回火线JIS G7310-2000 混凝土预拉伸用钢材.第4部分:绞合线JIS G7311-2000 混凝土预拉伸用钢材.第5部分:有或无后加工的热轧钢棒JIS G7401-2000 冷处理头或冷挤压钢JIS G7501-2000 以不同黑色产品形式的非合金和低合金锻压钢的直接硬化JIS G7502-2000 锻压氮化钢JIS G7503-2000 锻压表面硬化钢JIS G7601-2000 耐热钢和合金JIS G7602-2000 弹簧用不锈钢.第1部分:钢线JIS G7603-2000 内燃机用阀门钢JIS G7604-2000 镍和镍合金棒JIS G7605-2001 镍和镊合金板材、片材及带材JIS G7701-2000 工具钢JIS G7751-2000 淬火和回火弹簧用热轧钢JIS G7821-2000 一般工程用铸造碳钢JIS G9071-1976 可锻铸铁熔化工艺规范JIS G9072-1976 可锻铸铁热处理工艺规范。
各国冷镦钢标准对照
各国冷镦钢标准对照全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:各国冷镦钢标准对照冷镦钢是一种常用的金属材料,广泛用于机械制造领域。
在不同国家和地区,冷镦钢的标准也各有不同。
下面我们就来对比一下各国冷镦钢的标准。
1. 中国标准:中国国家标准GB/T 699-1999《普通碳素结构钢》是对于冷镦钢的主要标准,其中包括不同牌号的冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
GB/T 699-1999中规定的冷镦钢牌号有Q195、Q215、Q235等。
3. 欧洲标准:欧洲标准化委员会(CEN)制定了EN 10263-2标准,该标准适用于冷镦钢以及其他冷加工用的钢材。
EN 10263-2中规定了不同冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
4. 日本标准:日本标准JIS G 3507制定了冷镦钢的标准,主要包括SWRCH6A、SWRCH12A等不同牌号的冷镦钢。
JIS G 3507中规定了冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
通过以上对比可以看出,不同国家和地区对于冷镦钢的标准有所不同,但总体上都注重了冷镦钢的化学成分和力学性能等关键指标。
在实际使用中,需要根据不同国家和地区的标准要求选择合适的冷镦钢材料,以确保产品的质量和性能。
希望本文对大家了解各国冷镦钢标准有所帮助。
第二篇示例:一、中国标准1. GB/T 3077-1999《合金结构钢技术条件》2. GB/T 699-1999《普通碳素结构钢技术条件》3. GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》4. GB/T 1220-2007《不锈钢棒》二、美国标准1. ASTM A108-13《冷加工无缝钢棒标准规范》2. ASTM A29 / A29M-20《普通要求的钢材和合金钢产品的标准规范》3. ASTM A304-16《不锈钢和热加工合金棒材标准规范》4. ASTM A510/A510M-18《通用要求的冷加工高碳合金钢线标准规范》三、德国标准1. DIN EN ISO 683-17 2014《热轧和锻造钢材中高碳非合金钢、低碳合金钢和合金钢的质量要求》2. DIN EN 10083-3:2006《热轧技术要求的结构用钢》3. DIN 17100-1980《结构钢半成品技术条件》4. DIN 17200-1991《高碳钢棒棒瓦技术条件》四、日本标准1. JIS G 3507-1:2005《钢线棒相对于强度的冷镦股螺纹钢》2. JIS G 4051-2009《碳钢芯条》3. JIS G 4311-1991《不锈钢钢棒》4. JIS G 4319-1991《不锈钢钢线》以上是对一些主要国家的冷镦钢标准进行的对照,每个国家都有自己的冷镦钢标准,其中可能存在一些差异,但总体上都遵循国际标准,以确保产品的质量和安全性。
EN10131-1991冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的
EN10130-1999.pdfEN10131-1991冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的普通钢的扁平制品.尺寸和形状公差.pdfEN10131-1992.PDFEN10131-2006.pdfEN10132-1-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第1部分_一般.pdfEN10132-2-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第2部分_表面硬化钢.pdfEN10132-3-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第3部分_淬火和回火.pdfEN10132-4-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第4部分_弹簧钢和其它用途钢.pdfEN10136-1989黑色金属材料的化学分析.钢中镍的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN10139-1997冷成型加工用无涂层低碳钢制冷轧窄钢带.技术交货条件.pdfEN1014-1-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第1部分_沥青浸渍油取样法.pdfEN1014-2-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第2部分_跟踪分析用从浸渍木材中提取.pdfEN1014-3-1997木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油浸渍的木材.取样和分析方法.第3部分_杂酚油中苯芬花含量的测.pdfEN1014-4-1995木材防腐剂.煤焦浸渍油及用该油浸渍的木材.取样和分析.第4部分_煤焦浸渍油中水解萃取苯酚含量.pdfEN10140-1996冷轧窄钢带.尺寸和形状公差.pdfEN10142-2000.pdfEN10143-1993连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差.pdfEN10147-1991.pdfEN10149-1-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第1部分_一般交货条件.pdf EN10149-2-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第2部分_热机械轧制钢的交货条件.pdfEN10149-3-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第3部分_普通退火和轧制钢交货条件.pdfEN1015-1-1998圬工用灰浆的检验方法.第1部分_用筛分分析测定粒度分布.pdfEN1015-10-1999圬工用灰浆的检验方法.第10部分_固体灰浆干燥体密度的测定.pdf EN1015-11-1999圬工用灰浆的检验方法.第11部分_固体灰浆的弯曲拉伸强度和抗压强度的测定.pdfEN1015-12-2000圬工用灰浆的试验方法.第12部分_在基底物上硬化打底和涂抹灰浆的粘结强度的测定.pdfEN1015-17-2000圬工用灰浆的试验方法.第17部分_新凝灰浆中水溶性氯化物含量的测定.pdfEN1015-18-2002圬工用灰浆的检验方法.第18部分_测定硬化泥浆毛吸作用引起的水吸收系.pdfEN1015-19-1998圬工用灰浆的检验方法.第19部分_粉刷灰浆制固定灰浆的水蒸气渗透性的测定.pdfEN1015-2-1998圬工用灰浆的检验方法.第2部分_灰浆的取样和检验灰浆的制备.pdf EN1015-21-2002圬工用灰浆的检验方法.第21部分_测定底层灰浆与基材的兼容性.pdf EN1015-4-1998圬工用灰浆的检验方法.第4部分_用渗透器测定新鲜灰浆的粘度.pdf EN1015-6-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.pdfEN1015-7-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.pdfEN1015-9-1999圬工用灰浆的检验方法.第9部分_新鲜灰浆的可处理时间和可修正时间的测定.pdfEN10151-2002弹簧用不锈钢带材.交货技术条件.pdfEN10152-2003电解镀锌冷轧扁钢制品.交货技术条件.pdfEN10160-1999.PDFEN10160-1999厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法).pdfEN10162-2003冷轧钢型材.交货技术条件.尺寸和横截面公差.pdfEN10163-1-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第1部分_一般要求.pdfEN10163-2-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第2部分_薄板和宽扁钢.pdfEN10163-3-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第3部分_异型钢.pdfEN10164-2004经调质垂直于制品表在变形性能的钢制品.交货技术条件.pdfEN10165-1995非最终退火装态下合金钢制冷轧电工钢片和钢带.pdfEN10168-2004钢产品.检查文件.信息和描述表.pdfEN10169-1-1996连续有机涂层(带涂层)的钢板制品.第1部分_概述(定义,材料,极限偏差,试验法).pdfEN10169-2-2006.pdfEN10169-3-2003连续有机涂层(盘绕涂层)变平钢轧材.建筑物内部用品.pdfEN1017-1998用于制备饮用水的产品.半烧结的白云石.pdfEN10179-1989黑色金属材料的化学分析.钢中氮(微含量)的测定.光度法.pdfEN1018-1998用于制备饮用水的产品.碳酸钙.pdfEN10181-1989黑色金属材料的化学分析.钢中铅含量)的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN10184-1989钢铁材料的化学分析.钢内和铁内磷的测定.分光光度法.pdfEN10188-1989黑色金属材料的化学分析.钢铁中铬的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN102-1991.pdfEN1020-1997用风扇输送燃气和-或废气,不超过300kV额定热负载,非家用室内供暖的强对流气体燃烧热气发生器.pdfEN10200-1991钢铁冶炼材料的化学分析.钢中硼含量的测定.分光光度法.pdfEN10202-2001.pdfEN10204-2004.pdfEN10204-2004冶金产品.检验文件型式.pdfEN10205-1992.pdfEN10207-2005简单的压力容器用钢材.薄钢板,带钢和棒钢的交货技术条件.pdfEN10208-1-1997易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第1部分_要求等级为A的管.pdfEN10208-2-1996易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第2部分_要求等级为B的管.pdfEN10209-1996.pdfEN1021-1-2006家具.装璜家具易燃性的评估.第1部分_火源_燃着的香烟.pdfEN1021-2-2006家具.室内装璜家具易燃性的评估.第2部分_火源_等同于火柴的煤气火焰.pdfEN10210-1-1994非合金结构钢和精粒结构钢制的钢构件用热成型空心型件.第1部分_交货技术要求.pdfEN10210-2-2006.pdfEN10211-1995钢铁材料的化学分析.钢和铁中钛含量测定.火焰原子吸收光谱测定法.pdf 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EN10213-4-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第4部分_奥氏体和奥氏体铁素钢种.pdfEN10216-1-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管.pdfEN10216-2-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管.pdfEN10216-3-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.pdfEN10216-4-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的非合金和合金钢管.pdfEN10216-5-2004压力无缝钢管.交货技术条件.无缝钢管.pdfEN10217-1-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管.pdfEN10217-2-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管.pdfEN10217-3-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.pdfEN10217-4-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的电焊非合金钢管.pdfEN10217-5-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分_具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢.pdfEN10217-6-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分_具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管.pdfEN10217-7-2005压力用途焊接钢管.交货技术条件.不锈钢管.pdfEN10218-1-1994钢丝和线材产品.概述.第1部分_检验方法.pdfEN10218-2-1996钢丝和线材产品.概述.第2部分_线材尺寸和公差.pdfEN10219-1-1997.pdfEN10219-1-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第1部分_交货技术要求.pdfEN10219-2-1997.pdfEN10219-2-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第2部分_公差,尺寸和分段性能.pdfEN1022-2005.PDFEN1022-2005居室家具.可就坐的家具.稳定性测试.pdfEN10220-2002无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表.pdfEN10221-1995热轧钢棒和线材的表面质量等级.交货技术条件.pdfEN10222-1-1998压力容器用钢锻件.第1部分_自由成型锻件的一般要求.pdfEN10222-2-1999-AC-2000.pdfEN10222-2-1999压力容器用钢锻件.第2部分_特定高温性能的铁素体和马氏体钢.pdf EN10222-3-1998压力罐用钢制锻件.第3部分_低温下有确定性能的镍钢.pdfEN10222-4-1998压力罐用钢制锻件.第4部分_高膨胀极限适于焊接的微粒结构钢.pdf EN10222-5-1999-AC-2000.pdfEN10222-5-1999压力容器用钢锻件.第5部分_马氏体、奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢.pdf EN10223-1-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第1部分_锌和锌合金涂层的有刺钢丝.pdfEN10223-2-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第2部分_农业,隔离和栅栏用六角网目钢丝编织物.pdfEN10223-3-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第3部分_建筑用带六角网目的钢丝编织物.pdf EN10223-4-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第4部分_栅栏用钢丝焊接的格网.pdfEN10223-5-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第5部分_栅栏用钢丝铰链网格和结节网格.pdf EN10223-6-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第6部分_栅栏用正方形网目的钢丝编织物.pdf EN10223-7-2002栏栅用钢丝和钢丝制品.第7部分_栏栅用焊接钢丝板条.pdfEN10224-2005.pdfEN10225-2001固定近海结构的可焊接结构钢.技术交货条件.pdfEN10226-1-2004.pdfEN10226-3-2005.PDFEN10228-1-1999.PDFEN10228-1-1999钢锻件的无损检验.第1部分_磁粉探伤.pdfEN10228-2-1998.pdfEN10228-2-1998钢锻件的无损检验.第2部分_渗透检验.pdfEN10228-3-1998.pdfEN10228-3-1998钢制锻件的无损检验.第3部分_铁氧体钢制或马氏体钢制锻件的超声波试验.pdfEN10228-4-1999.pdfEN10228-4-1999钢锻件的无损检验.第4部分_奥氏和奥氏铁氧体非合金钢锻件的超声波检验.pdfEN1023-1-1996办公室家具.隔断墙板.第1部分_尺寸.pdfEN1023-2-2000办公室家具.隔断墙板.第2部分_机械安全要求.pdfEN1023-3-2000办公室家具.隔断墙板.第3部分_试验方法.pdfEN10230-1-1999钢丝钉.第1部分_一般用途的散装钉.pdfEN10238-1996结构钢制经自动喷射和自动涂层处理的产品.pdfEN1024-1997不连续铺设用粘土屋顶砖.几何特性测定.pdfEN10240-1997钢管用内部和-或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定.pdfEN10241-2000螺纹钢管.pdfEN10242-1994可锻铸铁制螺纹管件.pdfEN10243-2-1999钢热模锻件.尺寸公差.第2部分_在水平锻造机器上的顶锻.pdfEN10244-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第1部分_一般规则.pdfEN10244-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第2部分_锌和锌合金涂层.pdf EN10244-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第3部分_铝涂层.pdfEN10244-4-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第4部分_锡涂层.pdfEN10244-5-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第5部分_镍涂层.pdfEN10244-6-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第6部分_铜,青铜和黄铜涂层.pdfEN10245-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第1部分_一般规则.pdfEN10245-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第2部分_PVC涂层线.pdfEN10245-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第3部分_PE涂层线.pdfEN10245-4-2003钢丝和钢丝产品.钢丝上的有机涂层聚脂涂覆钢丝.pdfEN10246-1-1996钢管的无损检测.第1部分_证明密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验.pdfEN10246-10-2000钢管的无损检验.第10部分_缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验.pdfEN10246-11-2000钢管的无损试验.第11部分_表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验.pdfEN10246-12-2000钢管的无损检验.第12部分_表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤.pdfEN10246-13-2000钢管的无损检验.第13部分_无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验.pdfEN10246-14-1999钢管的无损试验.第14部分_无缝和焊接钢管(埋头焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验.德文.pdfEN10246-15-2000钢管的无损检验.第15部分_用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材-板材的自动超声波检验.pdfEN10246-16-2000钢管的无损检验.第16部分_层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验.pdfEN10246-17-2000钢管的无损检验.第17部分_层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验.pdfEN10246-18-2000钢管的无损检验.第18部分_层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤.pdfEN10246-2-2000钢管的无损试验.第2部分_证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体-奥.pdfEN10246-3-1999钢管的无损试验.第3部分_无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡电流试验.德文版本EN.pdfEN10246-4-1999钢管的无损检验.第4部分_横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验-磁漏检验.pdfEN10246-5-1999钢管的无损检验.第5部分_纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围.pdfEN10246-6-1999钢管的无损试验.第6部分_无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验.pdfEN10246-7-2005钢管的无损检测.第7部分_证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动.pdfEN10246-8-1999钢管的无损试验.第8部分_电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验.pdfEN10246-9-2000钢管的无损试验.第9部分_径向和-或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验.pdfEN10248-1-1995非合金钢制热轧板桩.第1部分_交货技术条件.pdfEN10248-2-1995非合金钢制热轧板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.pdfEN10249-1-1995非合金钢制冷成型板桩.第1部分_交货技术条件.pdfEN10249-2-1995非合金钢制冷成型板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.pdfEN10250-1-1999通用工程用开式模锻钢件.第1部分_一般要求.pdfEN10250-2-1999通用工程用开式模锻钢件.第2部分_非合金质量级钢和特种钢.pdf 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EN10263-2-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第2部分_冷处理后不用于热处理的钢的交货技术条件.pdfEN10263-3-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第3部分_表面硬化钢的交货技术条件.pdfEN10263-4-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第4部分_淬火和回火钢的交货技术条件.pdfEN10263-5-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第5部分_不锈钢的交货技术条件.pdfEN10264-1-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第1部分_一般要求.pdfEN10264-2-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第2部分_一般绳索用的冷拉非合金钢丝.pdfEN10264-3-2002钢丝和钢丝产品.钢丝绳用钢丝.第3部分_3_重型装置用圆形和异型非合金钢丝.pdfEN10264-4-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第4部分_不锈钢钢丝.pdfEN10265-1995磁性材料.确定机械性能和磁性能的薄钢板和带钢的要求.pdfEN10266-2003.pdfEN10267-1998由热变形温度产生的沉淀硬化铁氧-珠光体钢.pdfEN10268-1998微型合金钢制冷变形用高延展极限冷轧平面产品.交货技术要求.pdfEN10269-1999具有特殊高温和-或低温性能的紧固件用钢和镍合金.pdfEN10269.pdfEN1027-2000门窗.水密性.试验方法.pdfEN10270-1-2001机械弹簧用钢丝.第1部分_铅淬火冷拉制非合金钢丝.pdfEN10270-2-2001机械弹簧用钢丝.第2部分_油淬火和回火弹簧钢丝.pdfEN10270-3-2001机械弹簧用钢丝.第3部分_不锈钢弹簧钢丝.pdfEN10271-1998带电解分离锌-镍(ZN)涂层的平面钢制品.交货技术条件.pdfEN10272-2000压力设备用不锈钢棒材.pdfEN10273-2000规定高温性能的压力容器用热轧可焊钢棒.pdfEN10274-1999金属材料.重量坠落试验.pdfEN10275-1999金属材料.管环液压压力试验.pdfEN10276-1-2000铁素体材料的化学分析.钢铁中氧的含量测定.第1部分_氧测定用钢样品的抽样和制备.pdfEN10277-1-1999.PDFEN10277-1-1999光亮钢产品.技术交货条件.第1部分_总则.pdfEN10277-2-1999.PDFEN10277-2-1999光亮钢产品.技术交货条件.第2部分_一般工程用钢.pdfEN10277-3-1999.PDFEN10277-3-1999光亮钢产品.技术交货条件.第3部分_快削钢.pdfEN10277-4-1999.PDFEN10277-4-1999光亮钢产品.技术交货条件.第4部分_表面硬化钢.pdfEN10277-5-1999.PDFEN10277-5-1999光亮钢产品.技术交货条件.第5部分_回火和淬火钢.pdfEN10278-1999.pdfEN10278-1999光亮钢产品的尺寸和公差.pdfEN10279-2000热轧钢管道.形状,尺寸,质量公差.德文版本EN10279_2000.pdfEN1028-1-2002消防泵.带起动注油器的消防离心泵.第1部分_分类、总则和安全要求.pdf 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EN1041-1998.pdfEN1041-1998医疗产品生产者提供的信息.pdfEN1043-1-1995金属材料焊接的破坏试验.硬度试验.第1部分_电弧焊接的硬度试验.pdf EN1043-2-1996金融材料焊接的破坏试验.硬度试验.第2部分_焊接连接的显微硬度试验.pdfEN1044-1999硬焊接.填充材料.pdfEN1045-1997硬焊.硬焊用熔剂.分类和交货技术条件.pdfEN1047-1-2005安全存储单元.耐火试验的分类和方法.第1部份_数据保险箱.pdfEN1047-2-1999安全存储单元.耐火试验的分类和方法.第2部份_数据空间和数据容器.pdf EN1048-1998热交换器风冷液体冷却器_干冷塔_.功率确定用检验方法.pdfEN1049-2-1993.pdfEN105-1991.pdfEN1050-1996机器安全性.风险评定用原理.pdfEN1051-1-2003建筑玻璃.玻璃块和玻璃铺面.第1部分_定义和说明.pdfEN1052-1-1998圬工的检验方法.第1部分_抗压强度的测定.pdfEN1052-2-1999圬工的检验方法.第2部分_弯曲拉伸强度的测定.pdfEN1052-3-2002圬工的检验方法.第3部分_初始剪切强度的测定.pdfEN1052-4-2000圬工的试验方法.第4部分_包括防潮层的剪切强度的测定.pdfEN1052-5-2005圬工的试验方法.第5部分_粘结扭转法测定粘结强度.pdfEN1053-1995塑料管道系统.无压力情况下使用的热塑管道系统.防水性的检验方法.pdf EN1054-1995塑料管道系统.建筑物内污水排放下水道用热塑管道系统.连接件气密性检验方法.pdfEN1055-1996塑料管道系统.建筑物内排水管用热塑制管道系统.可载温度负荷的检验方法.pdfEN1056-1996塑料管道及保护管系统.塑料管及管件.暴露在室外的自然风蚀法.pdfEN1057-1996铜和铜合金.卫生装置和暖气设备上的水管道和气管道用铜制无缝圆管.pdf 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压力容器常用国内外钢号(近似)对照
压力容器常用国内外钢号(近似)对照1.1 碳素钢钢板表3-1-1 碳素钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB912GB3274 Q235-A•F (1)GB912标准是薄钢板的技术条件,板厚不大于4mm (2)SA283Gr.C采用镇静钢和半镇静钢A235-AQ235-BQ235-C美国ASMESA6 SA283Gr.C(C≤0.23%)日本JIS G3101 SS400JIS G3106 SM400A/B/C德国DIN17100 RST37-2DIN17102 StE255WstE2552 中国GB6654 20R美国ASMESA20 SA285Gr.CSA516Gr.55/60(C=0.23%)日本JIS G3103 SB410(C≤0.23%)JIS G3115 SPV235德国DIN 17155 HⅡ1.2 低合金钢钢板表3-1-2 低合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB/T1591 Q345BQ345CQ345D日本JIS G3106 SM490BSM490C德国DIN 17100 St 52-32 中国GB6654 16MnR美国ASMESA20 SA516Gr70(C≤0.23%)SA515Gr70(C≤0.23%)日本JIS G3115 SPV315,3553 中国GB6654 15Mn VR15Mn VNR美国ASMESA20 SA299(C≤0.23%)SA612日本JIS G3115 SPV355德国DIN17102 StE380WStE3804 中国GB6654 18MnMoNbR美国ASME SA533-A,B,C,D-1SA302 Gr.B,C,D日本JIS G3119 SBVIBSBV2,SBV3JIS G3120 SQV1ASQV2A5 中国GB3531 16MnDR15MnNiDR美国ASMESA20 SA516 Gr.70SA662Gr.B/C日本JIS G3126 SLA325A德国DIN 17102 TStE2856 中国GB150-1998附录A 07MnNiCrMoVDR(调质)美国ASMESA20 SA612日本JIS G3115 SPV490Q德国DIN 17102 TStE4607 中国GB3531 09MnNiDR美国ASMESA20 SA-537CL.1德国DIN17280 11MnNi531.3 中温抗氢钢钢板表3-1-3 中温抗氢钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB6654 15CrMoR 13CrMo44用于抗氢腐蚀时要求Cr含量≥0.8%美国ASMESA20 SA387Gr.12-2日本JIS G4109 SCMV2-22 中国GB150-1998附录A 14Cr1MoR美国ASMESA20 SA387Gr.11-2日本JIS G4109 SCMV3-2德国DIN 17155 13CrMo443 中国GB150-1998附录H 12Cr2Mo1R 为避免回火脆性应严格控制微量元素美国ASMESA20 SA387Gr.22-2日本JIS G4109 SCMV4德国DIN 17155 10CrMo9101.4 高合金钢钢板表3-1-4 高合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB4237热轧GB3280冷轧0Cr130Cr13A1美国ASMESA240 S41008,S40540(TYPE410S,405)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS410S,SUS405德国DIN 1744热轧DIN 1744冷轧X6Cr13X6CrA1132 中国GB4237热轧GB3280冷轧0Cr18Ni9美国ASMESA240 S30400(TYPE304)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS304德国DIN 17440热轧DIN 17441冷轧X5CrNi18103 中国GB4237热轧GB3280冷轧00Cr19Ni10美国ASMESA240 S30403(TYPE304L)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS304L德国DIN 17440热轧DIN 17441冷轧X2CrNi1911续表序号国别钢板标准钢号备注4 中国GB4237热轧GB3280冷轧0Cr18Ni10Ti S30403,S32100,S34700,S31600,S31603材料应能通过ASTM A240中10.2节规定的方法进行的晶间腐蚀试验美国ASMESA240 S32100(TYPE321)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS321德国DIN 17440热轧DIN 17441冷轧X6CrNiTi18105 中国GB4237热轧GB3280冷轧0Cr18Ni11Nb美国ASMESA240 S34700(TYPE347)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS347德国DIN 17440热轧DIN 17441冷轧X6CrNiNiNb18106 中国GB4237热轧GB3280冷轧0Cr17Ni12Mo2美国ASMESA240 S31600(TYPE316)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS316德国DIN 17440热轧DIN 17441冷轧X5CrNiMo17122(1.4401)续上表7 中国GB4237热轧GB3280冷轧00Cr17Ni14Mo2美国ASMESA240 S31603(TYPE316L)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS316L德国DIN 17440热轧DIN 17441冷轧X2CrNiMo17132(1.4404)8 中国GB4237热轧GB3280冷轧0Cr18Ni12Mo2Ti美国ASMESA240 S316035(TYPE316Ti)日本JIS G4304热轧JIS G4305冷轧SUS316Ti德国DIN 17440热轧DIN 17441冷轧X6CrNiMoTi17122(1.4571)9 中国GB4237热轧GB3280冷轧0Cr19Ni13Mo3 德国的X5CrNiMo17133钢号不能与该序号中的其它国家钢号很好的对照。
NACE产品金属材料要求
NACE产品金属材料1.范围1.1 本规范规定了有NACE要求的产品对金属材料的一般性要求。
1.2 本规范适用于要求抗硫化物应力腐蚀断裂(SSC)或应力腐蚀裂纹(SCC)的金属材料。
2.引用标准NACE MR0175-2003 油田设备使用抗硫化物应力腐蚀断裂(SSC)金属材料。
3.碳钢和低合金钢3.1 碳钢和低合金钢硬度≤22HRC,并且满足下列条件:3. 1. 1 镍含量<1%3.1.2 必须释放由于轧制、冷压或其它制造过程中产生的永久的、外层纤维形变超过5%引起的热应力,最小热应力释放温度为595°C,低于此温度应按ASME第Ⅷ卷,第Ⅰ分册要求进行。
且满足下列热处理条件之一:a) 热扎状态b) 退火状态c) 正火状态d) 正火和回火状态e) 正火、奥氏体化、淬火及回火状态f) 奥氏体化、淬火及回火状态3.2 ASTM A105锻件硬度≤187HB。
3.3 禁止使用易切削钢。
4.铸铁4.1 灰铸铁、奥氏体铸铁及白口铸铁不允许制作承压部件。
4.2 铁素体球墨铸铁ASTM A395可以使用。
5. 奥氏体不锈钢5.1 奥氏体不锈钢的化学成分满足表1规定,没有用冷作的方法来增强其机械性能,并且在固溶处理后最大硬度为22HRC下使用,则无论是铸件还是锻件都是允许的。
5.5.3 PREN>40(Cr%+3.3(Mo%+0.5W%)+16N%>40%)高合金奥氏体不锈钢在固溶状态下可以接受。
6.铁素体不锈钢铁素体不锈钢硬度≤22HRC允许使用7.马氏体不锈钢7.1 马氏体不锈钢UNS S41000,J91150(CA15)硬度≤22HRC,并且符合下列三步热处理条件,则允许使用:a) 奥氏体化并油冷或空冷b) 在649℃ ~691℃第一次回火,然后冷却到环境温度。
c) 在593℃~621℃第二次回火,然后冷却到环境温度。
7.2 马氏体不锈钢UNS S42000应该奥氏体化+淬火+回火条件,硬度在22HRC ~28HRC。
JIS_G3507-2-2005中文
1 范围 标准 JIS G 3507 的本部分适用于冷镦用碳素钢丝(以下简称钢丝),该钢丝可用于生产各种类型
的冷镦零件,诸如螺栓、螺母、铆钉、机用螺钉、自攻螺钉以及各种冷镦部件。 备注:标准 JIS G 3507 本部分对应于的国际标准如下: 另外,根据 ISO/IEC 指南 21 的规定,用来表示 JIS 与相应国际标准的符合性程度的符号 是 IDT(等同),MOD(修改)和 NET(非等效)。 ISO 4954-1993 冷镦和冷挤压用钢(MOD)
它们的拉伸强度可要求比表 3 设定的值低一些。
2 对于直径大于等于 20mm 的钢丝,其断面收缩率应值低于表 3 中要求值 5 个百分数。
3 1N/mm2=1MPa。
7 金相组织 7.1 脱碳层深度
如需方要求,牌号为 SWCH 30K 到 SWCH 50K 的钢丝应按照 10.3.1 的要求测定,脱碳层深度, 且其平均深度允许值应符合表 4 的规定。但是,对于直径大于等于 32mm 的钢丝,其要求应由供需
JIS G3507-2
日本工业标准 JIS G3507-2:2005 冷镦用碳素钢—第二部分:钢丝
引言 本标准是根据 ISO 4954-1993(第二版)冷镦和冷挤压用钢标准制定的,并对其中的一些技术 内容作了修改。
标识侧线或下划点线的地方是指对国际标准修改的地方。附录 1(资料性附录)中列出了与国 际标准不同之处,并给出了解释。
工艺 D:D 工艺 DA:DA
铝镇静钢
镇静钢
SWCH25K
SWCH27K SWCH30K SWCH33K SWCH35K SWCH38K SWCH40K SWCH41K SWCH43K SWCH45K SWCH48K SWCH50K
工艺 D:D 工艺 DA:DA
Q-JG.03.027-2012冷镦用碳素钢
冷镦用碳素钢盘条Q/JG.03.027—2012 1 范围本标准规定了冷镦用碳素钢盘条的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于供冷镦和冷锻用碳素钢盘条。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定JIS G 3507-1 冷镦用碳素钢第1部分:盘条3 尺寸、外形及允许偏差冷镦用碳素钢盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。
表1 直径公差和不圆度(mm)注:不圆度是指在同一截面上盘条的直径最大值与最小值之差。
4 技术要求4.1 牌号及化学成分4.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表2规定。
表2 化学成分(%)4.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
4.2 交货状态盘条以热轧状态交货。
4.3 脱碳层牌号为SWRCH30K~SWRCH50K的盘条,当需方对其脱碳层深度提出要求时,其平均脱碳层深度应符合表3的规定。
然而,对于直径大于32mm的盘条,其脱碳层深度要求应由供需双方协商。
JIS G3507-1- 翻译
JIS G3507-1 【2 】:2005冷顶镦用碳素钢—第1部分:盘条引言本标准是参考ISO 4954-1993(第二版)冷镦和冷挤压用钢标准制订的,并对个中的部分技巧内容作了修正.标示侧线或下划点线的部分是表示对国际标准作了修正之处.附录2(材料性附录)中列出了本标准与国际标准不同之处,并给出了说明.1.规模标准JIS G 3507的本部分划定的是冷镦和冷锻钢丝用碳素钢盘条.备注:标准JIS G 3507本部分对应于下各国际标准:别的,依据ISO/IEC指南 21的划定,用来表示JIS与响应国际标准的相符性程度的符号是IDT(等同),MOD(修正)和NET(非等效).ISO 4954:1993 冷镦和冷锻用钢(MOD)2.引用标准附表1中列出的标准,其条目经由过程本标准的引用而成为本标准的条目,其最新版本(包括修正单)实用于本标准.3.钢的商标盘条包括6类沸腾钢或替代品,11类铝沉着钢,21类沉着钢,其商标如表1所示.表1 钢的商标注(1):包括沸腾钢.4.制作办法制作办法应相符下列请求:a)盘条应经由过程钢锭热轧加工而成(包括经由过程连铸方法临盆的锻造金属).b)盘条的锻造比应至少为4S.5.化学成分盘条化学剖析应按8.1进行,其熔炼剖析成果应相符表2的请求.6.金相组织6.1脱碳层深度商标为SWRCH30K—SWRCH50K的盘条,当需方对脱碳层深度提出请求时,应按8.2.1划定的实验进行,其平均脱碳层深度应相符表3的划定.然而,对于直径大于32mm的盘条,其脱碳层深度请求应由供需两边协商肯定.6.2奥氏体晶粒度和非金属搀杂物需方可请求奥氏体晶粒度和非金属搀杂物,或个中一项.这时,应按8.2.2和8.2.3或个中的一项进行实验,划定值应由供需两边协商肯定.7.表面质量.外形和尺寸及许可误差7.1表面质量盘条的表面质量应相符下列a)~d)的请求.a) 盘条表面应滑腻,无影响应用的缺点消失,b)中许可的情形除外.b) 依据8.3检测盘条表面缺点,对于铝沉着钢和沉着钢,其表面缺点许可最大深度为0.10mm;对于直径小于等于32mm的沸腾钢替代品(包括沸腾钢),其表面缺点许可最大深度为0.20mm.c) 对于直径不超过25mm的铝沉着钢和沉着钢盘条,如缺点深度需特别掌握时,经供需两边协商,可按附录1中表1的A级履行.d) 对于直径不超过15mm的沸腾钢盘条,如缺点深度需特别掌握时,经供需两边协商,可按附录1中表2的B级履行.7.2公称尺寸盘条的公称直径应相符表4的请求.7.3外形和尺寸许可误差盘条的直径许可误差和不圆度应相符表5的请求.注(3)不圆度是指统一截面上盘条的直径最大值与最小值之差.8.实验8.1剖析实验8.1.1剖析实验和取样的一般请求剖析实验和熔炼剖析样品的制取应相符JIS G 0404中第8章(化学成分)的划定.8.1.2剖析办法剖析办法应相符JIS G 0320的请求.表2 化学成分单位:%注(2):包括沸腾钢.备注:Cr含量不应超过0.20%,此外,搀杂物Cu和Ni分离不应超过0.30%和0.20%.表3 平均脱碳层深度单位:毫米表4 公称直径单位:毫米表5 直径许可误差和不圆度单位:毫米8.2金相实验8.2.1脱碳层深度的测定实验脱碳层深度的测定实验应相符下列请求:a)统一炉次.统一轧制道次.统一规格构成的批应取一试样.b)实验办法应相符JIS G 0558中4.1(显微镜测量办法)的请求.盘条横截面上平均脱碳层深度测定,是以最大脱碳层深度处为基点,将圆周四等分,测量该四点处的脱碳层深度,求平均深度值即为脱碳层平均深度.8.2.2奥氏体晶粒度实验奥氏体晶粒度实验应相符下列请求:a)试样的取样办法应由供需两边协商肯定.b)实验办法应相符JIS G 0551的划定.然而,选用个中何种办法应由供需两边协商肯定.8.2.3非金属搀杂物实验非金属搀杂物实验应相符下列请求:a)试样的取样办法应由供需两边协商肯定.b)实验办法应相符JIS G 0555的划定.然而,JIS G 0555中划定的实验办法是否采用应由供需两边协商肯定.8.3表面缺点检测实验表面缺点检测实验应相符下列请求:a)应从统一炉次.统一轧制道次和统一规格构成的批中一盘条端部取样.b) 缺点检测实验应经由过程恰当的办法进行,如磁粉检测办法和酸洗.对于试样产品,表面缺点深度可经由过程具有适合精度的装备进行检测.9.磨练磨练应按下列请求进行:a)磨练的一般请求应相符JIS G 0404中相干划定.b)化学成分应相符第5章的划定.c)当需方对脱碳层深度有请求时,其磨练成果应相符6.1中划定的请求.d)当需方对奥氏体晶粒度有请求时,其检测成果应相符6.2中划定的请求.e)当需方对非金属搀杂物有请求时,其检测成果应相符6.2中划定的请求.f)表面质量应相符7.1的请求.g)尺寸应相符7.3的请求.10.标志对于磨练及格的盘条,应在每卷或每捆上标识出下列内容.如需方许可,可以省略部分内容.a)钢的商标b)炉号或磨练号c)盘条直径d)临盆厂名称或其简称.11.报告书报告书应相符JIS G 0404中第13章(报告书)的划定.当需方请求时,磨练文件的类别应为JIS G 0415中表1(验收文件汇总表)中的符号2.3(验收实验报告)或3.1B(验收及格证书3.1B).此外,附录1特别质量请求中划定的项目报告书应由供需两边协商肯定.附表1 引用标准JIS G 0320 钢产品熔炼剖析实验办法JIS G 0404 钢和钢产品——交货一般技巧请求JIS G 0415 钢和钢产品——验收文件JIS G 0551 钢的奥氏体晶粒度的测定办法JIS G 0555 钢中非合金搀杂物的显微检测办法JIS G 0558 钢脱碳层深度检测办法附录1(规范性附录)特别质量请求1 铝沉着钢和沉着钢的表面缺点当铝沉着钢和沉着钢的表面缺点深度请求需进行特别掌握时,经供需两边协商,可采用附录1中表1的请求,不采用7.1b)的请求.附录1表1 铝沉着钢和沉着钢的表面缺点深度单位:毫米2 沸腾钢替代品表面缺点沸腾钢替代品(包括沸腾钢)表面缺点的深度,经供需两边协定,可采用附录1中表2的请求,不采用7.1b)的请求.附录1表2 沸腾钢替代品的表面缺点深度单位:毫米3 外形和尺寸许可误差当直径公役和偏离直径差请求需特别掌握时,依据供需两边协定,可采用附录1表3中A 级或B级的请求,不采用7.3的请求.附录1表3 直径公役和偏离直径差。
冷锻造紧固件和相似元件钢
冷锻造紧固件和相似元件钢第1部分碳和低合金钢丝规格Contents目录1 Scope范围2 Designation命名3 Information to be supplied by the purchaser采购商提供的信息4 General概要5 Steelmaking process制钢工艺6Freedom from defects故障免除7 Decarburization脱碳8 Chemical composition化学成分9 Mechanical tests机械测试10Hardenability可淬性11 Grain size颗粒尺寸12 Tolerances on diameter直径公差13 Marking标注14 Test certificate测试证书Appendices附录A Options选项B Tests for surface defects表面缺陷测试C Detection of surface carburization表面渗碳探测D Hardening test on steel wire for wire diameters not exceeding 25 mm对直径不超过25mm的钢丝的淬水测试Tables表格1 Permitted depths of decarburization脱碳允许深度2 Chemical composition (ladle analysis)化学成分(铸桶分析)3 Permitted deviations in product analysis from specified range: carbon steels types Oand 1 and boron-treated steels types 9 and 1 O指定范围内:碳钢类型0和1,硼处理钢9和10,产品分析中允许的背离值4 Permitted deviations in product analysis from specified range: alloy steels types 2,3,5 and 7指定范围内:合金钢类型2,3,5 和7,产品分析中允许的背离值5 Mechanical properties of wire金属线机械性能6 Hardenability requirements可淬性要求7 Steel type 1: Jominy hardenability requirements钢类型1:8 Tolerances on diameter直径公差9 Number of turns in reverse torsion test扭转疲劳测试中旋转的匝数Specification规格1 Scope范围This Part of BS 31 11 specifies requirements for steel wire up to and including 30 mm diameter for use in the manufacture of low, medium and high tensile, cold forged fasteners and similar components in the following eight types of steel.此BS 31 11部分指定了在生产低,中,高拉力,冷锻造紧固件和相似元件中使用的≥30mm 铜丝的要求,包括以下八种类型的钢:O low carbon steel低碳钢1 medium carbon steel中碳钢2 carbon-molybdenum steel碳-钼钢3 1 % chromium steel 1 %铬钢5 1 % chromium-molybdenum steel 1 %铬-钼钢7 1/2 % nickel-chromium-molybdenum steel 1/2 %镍-铬-钼钢9 low carbon-manganese-boron steel低碳-锰-硼钢10 medium carbon-manganese-boron steel中碳-锰-硼钢NOTE. The titles of the publications referred to in this standard are listed on the inside back cover.注意:此标准引用的参考文献见内封底2 Designation命名The designation shall consist of the following items in the order given:命名按照以下顺序给出:(a) the number of this British Standard, ¡.e. BS 31 11 : Part 1 ;此英国标准的数量¡.e. BS 3111 :部分1;(b) the type number and grade number of steel required (see table 2);要求低的钢的类型数和等级数(见表2);(c) the abbreviation COND and one of the following letters denoting the delivery conditions:缩略语COND和以下一个字母表明交付条件:A denotes drawn to size and finally spheroidize annealed; A指按尺寸和最终球化退火冷拉;B denotes drawn, spheroidize annealed and finally light drawn; B指冷拉,球化退火,最终轻拉;C denotes spheroidize annealed and finally light drawn; C指球化退火和最终轻拉;D denotes direct drawn. D指直接冷拉(d) the abbreviation GR and the number denoting the grade of decarburization required (see clause 7). 缩略语GR和数量表明要求的脱碳等级(见条款7)Examples of this designation are as follows:此命名示例如下:(1)BS3111 :Part 19/2CONDAGR3(2) BS 31 11 : Part 1 0/1 COND B3 Information to be supplied by the purchaser采购商提供的信息3.1 General概要The following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order.在询问和定购时采购商应提供以下信息:(a) the complete designation as covered by clause 2;由条款2指定的完整的命名(b) the nominal, maximum or minimum diameter required (see clause 12);要求的名义上的,最大或最小直径(见条款12);(c) the coil mass with inside and outside diameters.内直径和外直径的圈数。
3GZ-13 - TSG-3GZ-013
冷镦工艺对金属材料的要求
冷镦工艺对金属材料的要求1、冷镦用金属材料的机械性能要求根据冷镦工艺特点,对钢材机械性能提出如下要求:1)屈服强度Re以及变形抗力尽可能低,这样可使单位变形力相应减小,以延长模具寿命;2)材料的冷变形性能要好,既材料应有较好的塑性,较低的硬度,在大的变形程度下不致引起开裂。
如冷镦高强度螺栓时,即可使用含碳量较高的碳素钢,又可使用含碳量较低的低合金钢。
如果增加含碳量,就会使硬度提高,塑性降低,使冷变形性能变坏。
但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素(如添加少量硼10B21、10B33钢),即可显著提高钢材强度,从而满足产品的使用性能要求,同时又不损害其冷变形性能; 3)材料的加工硬化敏感性能越低越好,这样不致使变形过程中的变形力太大。
材料的加工硬化敏感性可用变形抗力--应变曲线的斜率来反映。
斜率越大,则加工硬化敏感性越高。
如不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)的曲线斜率最大。
这种材料的加工硬化敏感性就比较剧烈,随着变形程度的增加,变形抗力急剧上升。
钢材的机械性能不但表现原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指标,不但受原材料的化学成分、宏观组织、微观组织等方面的影响,还受到材料准备过程中的拉拔及各道工序之间的热处理影响。
2、化学成分的要求⑴碳(C) 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素.含碳量越高,钢的强度越高,而塑性越低。
含碳量每提高0.1%,其屈服强度Re提高27.4MPa,抗拉强度Rm提高(58。
8—78。
4MPa),而伸长率A则降低4。
3%,断面收缩率Z降低7。
3%。
当钢的含碳量<0.5%、含锰量<1。
2%、断面收缩率Z=80%时,单位冷变形力P与钢材含C、Mn量之间的近似关系如下:P=1950C+500Mn+1860(MPa) (1)可见,钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在实际工艺过程中,冷镦挤压用钢的含碳量大于0。
25%时,要求钢退火成具有最好的塑性组织——球状珠光体组织。
常用紧固件等级及材料
常用紧固件材料浏览次数:2520发布时间:2005-7-21、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)2)这些性能等级允许采用易切制造,其硫,磷及铅的最大含量为:硫0.34% ;磷0.11% ;铅0.35%。
3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采用对10.9级规定的钢。
4)含碳量低于0.25% (桶样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%c5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能,而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应力削弱。
6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30% ;镍0.30% ;钼0.20%;钒0.10%8)考虑承受抗拉应力,12.9级的表面不允许有金相能测岀的白色磷聚集层。
9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1. 螺母(精牙螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.2-2000 )性能等级为05、8 ( >M16的I 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2. 螺母(细牙螺纹)的材料技术要求( GB/T3098.4-2000)性能等级4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求(GB3098.9-93) 制造螺母体的材料应与螺母(粗牙螺纹)的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T3098.3-2000)0.30%;磷1) 该性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫 0.11% ;铅 0.35%.2) 为改善螺母的机械性能,必要时可增添合金元素。
Mnmaxminmax max 51)、6 0.50 0.0600.150 82) 102) 041) 052)0.58 0.25 0.060 0.150 0.58 0.30 0.048 0.058 122)0.580.450.0480.058 1) 该性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫 0.11% ;铅 0.35%.2) 为改善螺母的机械性能,必要时可增添合金元素。
冷塑成型钢牌号
冷塑成型钢牌号
冷塑成型钢是通过冷加工和塑性变形来制造的一种钢材,常用于制造各种复杂形状的零件和构件。
以下是一些常见的冷塑成型钢牌号:
1. S235JR:常用于结构件、制造机械零件和车辆零部件等。
2. S355J2:具有良好的焊接性能和抗冲击性能,适用于各种结构件和机械零件。
3. 1045:中碳钢,广泛用于制造轴承、齿轮、销子等机械零件。
4. 4140:合金钢,具有高强度和耐磨性能,常用于制造模具、轴承和传动部件等。
5. H13:热作模具钢,适用于制造热作模具、压铸模具和注塑模具等。
以上只是一些常见的冷塑成型钢牌号,实际上还有很多
其他牌号的冷塑成型钢可供选择,具体选择应根据你的具体需求和应用场景来确定。
冷镦钢材标准
冷镦钢材标准一、化学成分冷镦钢材的化学成分应符合相关国家标准的规定。
常用的钢材牌号包括Q215、Q235、Q345等。
对于特殊要求的钢材,如高强度、耐磨性等,应按照具体要求进行化学成分设计。
二、表面质量冷镦钢材的表面质量应满足以下要求:钢材表面应光滑、平整,不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
钢材表面允许有不妨碍加工的薄锈和氧化皮。
对于特别要求的零件,如高精度或需要热处理等,其表面质量应符合相应标准。
三、脱碳冷镦钢材在冷镦加工过程中,其表面层的碳含量可能会发生变化,这种变化称为脱碳。
脱碳会导致钢材表面的硬度降低,影响其耐磨性和耐腐蚀性。
因此,应控制冷镦加工过程中的脱碳程度,确保钢材的表面质量。
四、硬化层深度冷镦钢材经过冷镦加工后,其表面会形成一层硬化层。
硬化层可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
但是,硬化层深度过深会导致材料脆性增加,影响其机械性能。
因此,应根据实际需要控制硬化层深度,以达到最佳的表面质量和使用性能。
五、机械性能冷镦钢材的机械性能应符合相关国家标准的规定。
在选择和使用钢材时,应根据实际需要选择具有适当机械性能的钢材,以满足使用要求。
六、表面光洁度冷镦钢材的表面光洁度应满足以下要求:钢材表面应具有较高的光洁度,以减小加工时的摩擦阻力和磨损。
对于高精度或需要热处理的零件,其表面光洁度应符合相应标准。
七、表面裂纹冷镦钢材表面不应有裂纹等缺陷。
裂纹会破坏钢材的整体性和稳定性,影响其使用性能。
在检查钢材表面时,应特别注意裂纹的存在。
八、表面粗糙度冷镦钢材的表面粗糙度应满足以下要求:钢材表面粗糙度应适中,以减小加工时的阻力。
对于需要紧密配合的零件,其表面粗糙度应符合相应标准。
九、表面缺陷冷镦钢材表面不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
这些缺陷会影响钢材的外观和使用性能。
在检查钢材表面时,应特别注意这些缺陷的存在。
如果发现表面缺陷,应根据实际情况采取相应的处理措施,以确保钢材的质量和可靠性。
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5 Steelmaking process制钢工艺
The steel making and casting process shall be any process except the Bessemer process. See also option A.1.
NOTE. If coatings are required the type of coating to be applied, its mass or thickness and method of measurement should be greed at the time of the enquiry and order.
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冷锻造紧固件和相似元件钢
第1部分 碳和低合金钢丝规格
Contents目录
制钢
和铸造工艺应是除Bessemer工艺外的任何工艺。也见选项A.1。
6 Freedom from defects故障免除
The steel shall be free from pipe and from such segregation and surface defects as might preclude its use for the purpose for which it is intended. See also option A.2.
9 Number of turns in reverse torsion test扭转疲劳测试中旋转的匝数
Specification规格
1 Scope范围
This Part of BS 31 11 specifies requirements for steel wire up to and including 30 mm diameter for use in the manufacture of low, medium and high tensile, cold forged fasteners and similar components in the following eight types of steel.
7.2 Decarburization shall be determined by microscopic examination as described in BS 6617 : Part 1.按照BS 6617 : 第1部分的描述,通过精微检测来决定脱碳。
8 Chemical composition化学成分
9 Mechanical tests机械测试
10 Hardenability可淬性
11 Grain size颗粒尺寸
12 Tolerances on diameter直径公差
13 Marking标注
14 Test certificate测试证书
and 1 and boron-treated steels types 9 and 1 O指定范围内:碳钢类型0和1,硼处理钢9和10,产品分析中允许的背离值
4 Permitted deviations in product analysis from specified range: alloy steels types 2,3,5 and 7指定范围内:合金钢类型2,3,5 和7,产品分析中允许的背离值
D denotes direct drawn. D指直接冷拉
(d) the abbreviation GR and the number denoting the grade of decarburization required (see clause 7). 缩略语GR和数量表明要求的脱碳等级(见条款7)
5 Mechanical properties of wire金属线机械性能
6 Hardenability requirements可淬性要求
7 Steel type 1: Jominy hardenability requirements钢类型1:
8 Tolerances on diameter直径公差
Appendices附录
A Options选项
B Tests for surface defects表面缺陷测试
C Detection of surface carburization表面渗碳探测
D Hardening test on steel wire for wire diameters not exceeding 25 mm
(b) the nominal, maximum or minimum diameter required (see clause 12);要求的名义上的,最大或最小直径(见条款12);
(c) the coil mass with inside and outside diameters.内直径和外直径的圈数。
4 General概要
The wire shall comply with the general requirements of this standard and the appropriate specific requirements for the steel type and grade. Where any of the options given in appendix A are called up at the time of the enquiry and order, the wire shall, in addition, comply with the requirements of any such options.
NOTE. The titles of the publications referred to in this standard are listed on the inside back cover.注意:此标准引用的参考文献见内封底
2 Designation命名
The designation shall consist of the following items in the order given:命名按照以下顺序给出:
Examples of this designation are as follows:此命名示例如下:
(1)BS3111 :Part 19/2CONDAGR3
(2) BS 31 11 : Part 1 0/1 COND B
3 Information to be supplied by the purchaser采购商提供的信息
此BS 31 11部分指定了在生产低,中,高拉力,冷锻造紧固件和相似元件中使用的≥30mm铜丝的要求,包括以下八种类型的钢:
O low carbon steel低碳钢
1 medium carbon steel中碳钢
2 carbon-molybdenum steel碳-钼钢
3 1 % chromium steel 1 %铬钢
注意:如果要求用指定类型的涂层,应在询问和定购时达成关于圈数和厚度和测量方式的协议。
3.2 Options选项
A number of options are specified in appendix A. In the event that the purchaser does not indicate his wish to implement any of these options and specify his requirements
对直径不超过25mm的钢丝的淬水测试
Tables表格
1 Permitted depths of decarburization脱碳允许深度
2 Chemical composition (ladle analysis)化学成分(铸桶分析)
3 Permitted deviations in product analysis from specified range: carbon steels types O
1 Scope范围
2 Designation命名
3 Information to be supplied by the purchaser采购商提供的信息
4 General概要
5 Steelmaking process制钢工艺
6 Freedom from defects故障免除
7 Decarburization脱碳
B denotes drawn, spheroidize annealed and finally light drawn; B指冷拉,球化退火,最终轻拉;
C denotes spheroidize annealed and finally light drawn; C指球化退火和最终轻拉;
(a) the number of this British Standard, ?.e. BS 31 11 : Part 1 ;此英国标准的数量?.e. BS 31 11 :
部分1;
(b) the type number and grade number of steel required (see table 2);要求低的钢的类型数和等级数(见表2);
除应用目的外,钢应从金属管中,隔离的和表面故障中自由移动,也见选项A.2。
7 Decarburization脱碳
7.1 The requirements of 7.2 and 7.3 shall not apply to steel type O except type 0/4.