注塑成型参数的定义
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成型条件设定
一、成型四大要素
图一
二、注塑工艺五大要素
温度、压力、时间、行程（位置）、速度
三、料温
定义：料温是指塑化物料的温度和以喷嘴注射出的温度,
图二
其中,前者称为塑化温度,后者称为注射温度.
料温设定有利于塑化,降低熔体粘度,流动阻力或注射压力损失.增强流动性,提高料温还能对制品的一些性能带来好的影响,如结合线强度增加,但是料温过高又很容易引起热降解,最终反而导致制品的物理和力学性能变差.
料温设定不利于塑化,塑料熔融后粘度较大,流动性差,成型后的制品容易出现熔接痕迹,表面无光泽和缺料等缺陷.
料温设定的几个原则
1.对于薄壁制品或形状复杂以及带有嵌件的制品,因流动困难或容易冷却,应选用较高的机筒温度,反之,对原壁制品,简单制品及无嵌件制品,均可选用较低的机筒温度.
2.避免成型物料在机筒中过热降解,除应严格控制机筒最高温度之外,还必须控制物料或熔体在机筒内的停留时间.
3.避免流涎, 喷嘴温度可略低于机筒最高温度,但不解太低.
4.判断料温是否合适,可采用对空注射法观察,对空注射时,料流均匀,光滑,无泡,色泽均匀,刚劲有力.
四、模温
模具温度指和制品接触的模腔温度,它直接影响熔体的充模流动行为,制品的冷却速度和成型后的制品性解.
一般来讲,提高模温可以改善熔体在模内的流动性,增加制品的密度和结晶度,以减小充模压力和制品的应力,但制品冷却时间延长,收缩率和脱模后的翘曲变形将会延长或增大,是生产率随冷却时间延长下降.反之,若降低模温,虽然缩短冷却时间和提高生产率,但在温度过低的情况下,熔体在模内的流动性能将会变差,并使制品产生较大的应力或明显的熔接痕迹等缺陷.
此外,除了模腔表壁的粗糙度之外,模温还是影响制品表面质量的因素,适当地提高模温,制品表面的粗糙度也会下降。
关于成型条件设定要点
总则:一般情况下条件设定越简单,生产越稳定,尤其是对于形状较简单或外观要求不高产品尽量使用较简单条件,如射出速度、射出压力及保压压力均使用1段即可。
射出成形条件的五大要素
速度：射出速度、保压速度、开合模速度、顶出速度、计量速度
压力：射出压力、保压压力、背压、锁模高压、
温度；料筒温度、模温、干燥温度
位置：速度切换位置、V—P切换位置、计量位置
时间：射出时间、保压时间、冷却时间、计量时间、干燥时间
速度
射出速度：射出充填工程中螺杆充填速度
作用：决定产品的外观等
保压速度：保压工程中螺杆充填速度
作用：决定产品的尺寸（慢速时）与外观等
压力：
射出压力：射出充填工程中的螺杆射出压力
作用：克服材料充填的阻力，使射出充填速度能够持续稳定地以所设定的速度进行充填
保压压力：保压工程中的螺杆射出压力
作用：决定产品的尺寸，披锋，缩水等
背压：计量时螺杆头部给予塑料熔体的压力
作用：材料熔融的混炼性，材料流动性，变色，排气等
锁模高压：高压合模时的合模压力
作用：排气、披锋、内应力关系造成的不良等
温度：
料筒温度：材料熔融的必需温度以上
作用：材料流动性、变色、收缩率等
模温：成形时模具的温度
作用：成形周期、流动性、变形、尺寸等
干燥温度：材料熔融前的加热干燥温度
作用：微量水份的除去
位置：
速度切换位置：射出工程中从一个速度到另一个速度之间的切换位置
作用：排气、披锋、缩水、内应力、气纹等
V—P切换位置：射出工程控制到保压工程控制的切换位置
作用：排气、披锋、缩水、内应力、尺寸等
时间：
射出时间：射出充填时间（一次压时间）
作用：以产品外观的要求为准
保压时间：保压工程的时间
作用：以产品尺寸的要求为准，尺寸、内应力、水口位高等
冷却时间：射出完了至开模所需要的时间
作用：尺寸、周期、内应力、变形等
计量时间：材料的塑化时间
作用：流动性、混炼性、变色等
总结：在我们的实际调机中，以上五要素是互动的，不管是什么
问题。
都可以从不同的要素去解决，但它有一个最佳的设定值，这一个值就是我们要去寻找的目标。
当然不管你调节了哪个要素都有可能对产品的品质造成或好或坏的影响。
所以我们必须要发挥我们的想像力，想像到调节某个要素后会使整个射出产生变化的样子。
当然在学习调节之前我们必须要先了解这五要素的意思与作用以及射出成形的理论基础。
再进一步才能学习射出成形的动态学过程与射出动态的关联影响作用，最终运用各参数的灵活变动来控制产品的品质。
普通条件设定思路
射出速度的设定(作用主要为产品外观调节)：
1：对于很薄产品一般须快速度,反之使用中速和慢速，最主要是考虑产品的外观，比如说有披锋与烧焦的时候速度要设定得慢一点，有缩水与缺口的时候速度要设定得快一点。
2：对于形状较复杂或有一定外观要求产品,须使用多段速度，对于设定的大小与切换位置的选择要根据产品的外观要求而设定。
3：一般情况射出末端(充填满产品85%-95%处位置)速度切换到保压慢速。
射出压力P1、P2、P3的设定（一次压）：
1：对于大多数外观要求不高时仅须使用P1即可,设定时根据射出1次压时间的变化而定,在射出1次压时间基本不变情况下再加上100-200KG/CM2 的安全系数即可。
2：P1、P2 、P3其作用一般就是为了射出速度的满足，调节产品外观。
当然当我们使用一段成形或者说是过充填时就相当于起到保压的作用。
保压切换位置的设定：
1：一般设定在可充填满产品95-99%处位置(在保压为零时)。
2：切换位置对于产品外观披锋与烧焦的影响较大。
保压速度的设定：
一般设定为5%左右即可,作用主要为消除批锋(溢边)与有益排气。
其实由于保压阶段型腔已经走满那么一般来说速度就会被迫降低，你就是设定50%实际上可能也只有5%左右甚至更低。
保压压力(PP1、PP2、PP3)的设定及作用：
1：对于一般部品使用1段保压即可。
2：为减轻水口重量或防止水口位过充填,一般后两段保压较小些。
3：保压主要用于调整产品尺寸大小,防止产品缩水。
当然也要考虑其内应力的生成。
计量的设定：
1：为防止螺杆剪切作用致使熔体破裂、分子断链,要求螺杆旋转速度尽量慢为好.。
2：计量稳定的情况下,要求计量时间＜冷却时间设定值，最少2.0sec,以保证成型周期的稳定性。
3：在计量时间＞冷却时间设定值、其它参数无法调整的情况下,可考虑适当降低计量背压。
4：射出最终了的位置（即缓冲垫）一般设定值是2至5mm，根据终了位置设定最终的计量值。