下套管及固井要求

下套管及固井作业的规定
（试行）
油气勘探公司
钻井工程部
下套管及固井作业的规定
一、总则
为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。

二、职责
（一）钻井队
1套管、附件准备及验收
1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。

钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。

送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。

1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。

1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。

1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。

按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，
并与套管数据复核一致。

联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。

1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。

并记录通内径情况，由操作者签字。

检查工具质量。

1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。

工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。

套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。

1.8套管原始记录在测三样前必须保留。

2设备及其它准备
2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。

2.2合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。

2.3电测完后，测井队及时将数据送钻井工程部技术科。

固井队及时到技术科取完井电测井径数据和实际地质分层，便于及时计算灰量组织装灰。

3井眼准备
3.1钻井过程要确保井眼规则，无大肚子井眼，防止井径扩大率和全角变化率超标，影响套管的顺利下入和固井质量。

3.2钻井液性能应能保证井壁稳定、井眼干净、无油气侵和无漏失，符
合固井设计要求。

3.3如果在钻井过程中发生漏失的井，必须在下套管之前先堵漏，确保漏失层有一定承压能力后再下套管。

钻井队必须在进入到石千峰50m前进行工艺堵漏，提高地层承压能力，井口压力尽可能达到6MPa以上。

3.4油气井如果出现溢流，必须先压稳产层。

不能用大幅度降低密度的方式稀释钻井液，以免出现产层压不稳的现象。

3.5气井在下套管前要进行通井作业，钻井液触变性大时应分段循环，防止钻具一次性下到底开泵蹩漏地层。

通井时要清除井底沉砂，处理调整好钻井液性能,要求达到粘度低、动塑比低、泥饼薄而韧；全井性能稳定，流动性好，性能要求达到以下标准：
3.6复杂井必须用原钻具通井,并认真做好遇阻遇卡记录,要求在阻卡段进行短程起下钻直至畅通,钻具下到井底后要充分循环,振动筛上无岩屑返出方可起钻。

应下钻重点划眼：电测井径小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过规定井段；存在积砂和砂桥井段。

4下套管
4.1下套管前的准备
⑴钻井队接到完井通知单后，要对阻流环位置、短套管位置进行确认，如果发现收到的数据有明显异常要与工程部技术科联系确认。

⑵依照完井通知单上套管数据要求，调整好入井套管及套管附件的顺序；套管数据应做到三对口，即与甲方下套管数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。

⑶检查准备好下套管使用的工具：液压套管钳、套管吊卡、套管吊索、
密封脂、灌泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”，未安装套管扶正台的还应准备牵引套管吊卡的细棕绳。

⑷空井时间超过24h者、井下不畅通、溢流井涌时不能下套管，必须下钻通井到底并循环处理好泥浆，压稳地层方可下套管。

⑸下套管前不能提前拆掉防喷器，下套管前应更换与套管尺寸相匹配的防喷器芯子或将循环接头与防喷单根连接好放在大门坡道备用。

井口发生溢流应抢下钻杆，加重处理泥浆达到进出口平衡。

⑹下套管前应做好组织动员，有明确的组织分工，严格执行岗位职责和安全操作规程，并做好以下准备工作：
①工程技术员必须对套管入井顺序进行班前交底。

②井队干部和大班必须跟班作业，下套管必须有专人盯套管序号，严防入井套管发生错乱。

③入井套管在场地上清洗干净，用棉纱擦干净，戴好套管护丝，防止进入砂土，护丝用手上紧，以免吊上钻台时挂掉伤害丝扣。

表层套管和油井套管使用专用的套管密封脂，气井必须使用CATT101专用密封脂。

4.2下套管操作
下套管过程中，因检修保养设备、更换套管、灌泥浆等而停止继续作业时，要求上下活动套管，防止套管卡死。

⑴必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣。

油气井水平井必须使用液压套管钳上扣，上扣扭矩按标准达到要求；油井必须套管钳紧扣，进余扣不超过1扣，过松过紧应进行检查，发现不合格者要求更换套管，不准凑合。

严禁用钻杆液压大钳下套管；禁止使用三面卡瓦下套管，防止挤扁套管。

⑵下套管时要求每下入20根灌泥浆一次，每次必须灌满泥浆。

⑶套管下放过程要控制速度，漏失井下放速度不超过30秒/根。

下套管过程若发现井漏，应先堵漏再下套管。

⑷井口操作要细心，防止工具、手套及丝扣油刷子等掉入井内；旋扣上扣平稳，防止错扣；
⑸在下浮箍、浮鞋、短套管、分级箍和尾管悬挂器等重要附件时，工程技术负责人必须在井口亲自指挥，分级箍、尾管悬挂器等特殊工具或工具扣型为长圆扣的必须用链钳紧扣，防止错扣损坏工具，耽误时间而造成损失。

⑹按固井设计要求加入套管扶正器。

套管扶正器主要安放在气层段、分级箍上下井段及井眼小、井眼变化大的井段。

气层井段要求每根套管加一只扶正器，套管扶正器要求加够数量。

4.3下套管作业中，钻井队要在泥浆出口安排专人座岗，观察有无井漏、井涌现象。

４.4下套管过程中各岗位要密切配合，做到“五不”及“五防”。

“五不”：(1)丝扣不清洗不上扣；(2)套管编号不对不起吊；(3)吊卡未扣好不起车；(4)套管不紧扣不下井；(5)泥浆不灌满不抢下；“五防”：(1)上扣要平稳，防止错扣；(2)井口操作要细心，防止工具、手套、钢丝刷子等掉入套管内；(3)下放套管要平稳，密切注意指重表变化，防止遇阻后吊卡离开接箍造成严重顿钻；(4)按规定灌满泥浆，防止挤坏回压凡尔；(5)下套管时必须统一指挥，防止套管碰坏，人员碰伤，做到安全施工。

4.5套管下完后，应校正好联入及套管居中，查验剩余套管，核对套管数据是否正确，调整好联入高度。

4.6 固完井试压不合格的井，必须查明原因，采取补救措施，试压合格后，测完固井质量图，得到钻井工程部技术科固井合格通知，钻井队才可以开始搬家。

（二）下套管队
1.加强套管管理，要尽力安排人员对现有套管进行检验，要加强对螺
纹单项参数的检测和牙型倾角抽检。

2.检查套管螺纹，并检查套管公母扣护丝完整，下套管队，发现护丝缺少，套管存在问题，必须拒绝下井。

3.提高下套管操作人员的素质，确保仪器、设备工作正常，上扣扭矩达到标准。

对随机配备的液压扭矩仪定期检验，确保扭矩仪准确。

4.下套管队要对气井液压套管钳进行一次检验，按套管型号调好套管上扣扭矩标准，要严格执行。

不能以任何理由降低或提高套管上扣扭矩值。

（三）固井队
1.严格执行钻井监督要求，技术人员要从严抓好下套管前的通井工作和井眼准备，督促处理好泥浆性能，监督好下套管施工过程。

确保套管及其附件的安全入井和质量可靠，发现有危及固井质量的隐患，必须坚决制止。

2.特殊工艺井及复杂井，下钻通井固井技术人员必须在现场和井队技术员一起，对井眼准备、入井套管、套管附件进行严格把关，加强固井施工全过程监控。

3.加强固井施工质量考核，从严考核现场施工质量，确保在安装质量，施工连续性，水泥浆密度上达到工作标准。

4.强化施工细节管理，杜绝固井施工中设备故障、管线刺漏、水泥浆密度达不到标准，施工不连续，替量不准确施工作风，规范施工程序。

5.加强水泥添加剂材料检验，要严格执行水泥添加剂材料出入库制度，对包装破损、雨淋，结块和失效变质的水泥添加剂材料杜绝进入使用。

6.固井设计要有针对性，对于漏失、气侵井等井下情况复杂的井，要
依据具体情况拟定出切实可行的技术方案和施工措施，否则，不能进行固井施工。

7. 固井队要加强同区块个性化水泥浆体系研究，各队伍之间要互相交流经验，及时召开技术研讨会，分析固井质量，集中解决区块固井难点问题。

四、钻井监督
1.要严格检查落实相关单位的下套管固井施工技术措施，加强固井工作的组织领导，分工负责，明确责任，确保固井质量。

2.各钻井监督要督促井队每口井填写单井下套管质量过程控制卡片，主要内容包括套管送井验收；套管通洗检查；套管丈量；甲方下套管要求；下套管数据；固井前准备；固井过程实行一井一卡制，由钻井队交到钻井工程部技术科，实现下套管质量的可追溯性。

3.监督固井队收集资料，施工结束后统一到监督房汇总资料。

4.要加强井队执行下套管技术规定的管理力度，对套管试不住压的井，钻井监督要负连带责任。

三、附则
以上未尽事宜，以《钻井合同》，《固井合同》，《钻井工程设计》和《固井工程设计》为准。

油气勘探公司钻井工程部技术科
二○○八年二月。