射流式喷射搅拌器与其他类型搅拌混合设备使用性能对照表
射流式喷射搅拌器与旋转喷嘴技术性能对照表
SL射流式喷射搅拌器与旋转调合喷嘴
技术性能比较对照表
搅拌器调合原理图
比重2介质层
比重3介质层
比重4介质层比重5介质层喷射流体柱
比重1介质层
储罐调合过程状态旋转喷嘴在储罐内调合原理图
旋转喷嘴储罐调合状态
中比重介质层
低比重介质层
高比重介质
喷射流体柱
大比重介质沉降流道
同时具有调合、防止沉积、辅助清洗
保护储罐的功能
仅具有调合功能
由于喷射喷嘴角度不断变化，储罐内的流体流态同时不断变化，喷射流态迭加成扩散球面，无静电积聚的条件。
由于喷射流体仅向上固定斜角喷射，形成固定流道，喷射过程有可能产生的静电会在储罐液体上表面积聚。
由于喷射喷嘴角度不断变化，喷射流由于喷射流体仅向上固定斜角喷射，形成固定流道，喷射流体冲量矢量角。
各类搅拌器的特点介绍及适用场合
各类搅拌器的特点介绍及适用场合搅拌器定义：使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器可分为：一两叶桨式搅拌器二三叶桨式搅拌器三螺旋式搅拌器四框式搅拌器五开启涡轮式搅拌器六圆盘涡轮式搅拌器七螺杆螺带搅拌器八特殊用途搅拌器九搪瓷搅拌器十防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌2.三叶桨式搅拌器三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作4.框式搅拌器框式搅拌器分为：框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作5.开启涡轮式搅拌器开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作6.圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收混合分散传质操作7.螺杆螺带搅拌器此类搅拌器分为：1）单螺带式搅拌器 2）双螺带式搅拌器3）锥形双螺带搅拌器4）锥形双螺带搅拌器5）椭圆底双螺带搅拌器6）螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹**汇合，形式上下对流循环同时具有较强的防附着效果适用于高粘度或粉状物料的混合，传热反应溶解操作螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定一般单螺带式双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器一般情况下，直径大液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为：1）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力 9.搪瓷搅拌器1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成具有极强的抗腐蚀能力又有高效节能的搅拌功能它同国家搪玻璃行业标准框锚叶桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2能耗降低30%以上；3产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程： 1 液-液快速混合； 2 液-固悬浮； 3 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合萃取）； 4 强化反应釜内液体物料的流动；翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 1某公司的聚苯乙烯聚合釜（悬浮聚合）原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右 2某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12% 3某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23% 4某公司聚环氧乙烷聚合反应釜：用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题 5赤霉素发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右 6柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗 10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PPPE喷涂聚氨酯碳钢衬胶碳钢衬塑碳钢贴陶瓷片碳钢衬四氟碳钢缠玻璃钢。
混凝土搅拌机的型号和参数
混凝土搅拌机的型号和参数一、引言混凝土搅拌机是一种常见的建筑设备，主要用于混合混凝土、水泥和其他建筑材料。
在建筑工地上，混凝土搅拌机是必不可少的设备之一。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的型号和参数。
二、混凝土搅拌机的分类1. 按搅拌方式分类（1）强制式混凝土搅拌机：将材料强制搅拌，具有高效、快速、均匀的特点，适用于混凝土生产厂、大型工程和大批量生产。
（2）自由式混凝土搅拌机：搅拌过程中，材料自由流动，适用于小型工程和临时混凝土生产。
2. 按搅拌容量分类（1）小型混凝土搅拌机：搅拌容量小于等于0.5立方米。
（2）中型混凝土搅拌机：搅拌容量在0.5-2立方米之间。
（3）大型混凝土搅拌机：搅拌容量大于2立方米。
三、混凝土搅拌机的型号和参数1. 型号混凝土搅拌机的型号根据不同的参数和功能进行分类，常见的型号有：JZC系列、JZM系列、JS系列、JDC系列、JZR系列等。
2. 参数混凝土搅拌机的参数包括搅拌容量、电机功率、转速、倾斜角度、搅拌刀数量等。
（1）搅拌容量搅拌容量是混凝土搅拌机的重要参数之一，一般根据工程需要选择合适的搅拌容量。
常见的搅拌容量有：0.5立方米、1立方米、1.5立方米、2立方米、3立方米、4立方米、6立方米等。
（2）电机功率电机功率是混凝土搅拌机的另一个重要参数，一般根据搅拌容量和工作环境选择合适的电机功率。
常见的电机功率有：2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦、11千瓦、15千瓦等。
（3）转速混凝土搅拌机的转速直接影响搅拌效果，一般转速越高，搅拌效果越好。
常见的转速有：14转/分、16转/分、18转/分、20转/分、22转/分等。
（4）倾斜角度混凝土搅拌机的倾斜角度决定了混凝土的倾倒方向和角度，一般根据工程需要选择合适的倾斜角度。
常见的倾斜角度有：0度、30度、45度、60度、90度等。
（5）搅拌刀数量混凝土搅拌机的搅拌刀数量直接影响搅拌效果，一般搅拌刀数量越多，搅拌效果越好。
搅拌器的形式
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
1 耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 2 硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要 求动环的硬度比静环大。（表8-15） 3 耐腐蚀性
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
填料需定期更换 轴有一定的磨损
填料
填料及其选用
1
填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，
大多数微生物发酵需要氧气
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K nadbρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
全封闭密封
介质易燃、易爆 剧毒物料 贵重物料
高纯度物料 高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
喷射搅拌系统
喷射搅拌系统SG系列混合喷射搅拌系统SG系列混合喷射搅拌系统是一种用于混合和翻转液体的高效混合喷射泵,其最大优点在于:可靠、简洁、无须保养、环保、节能。
SG系列混合喷射搅拌系统适用范围广阔，可以说，只要用离心泵可以传送翻转液体，就可以使用这种混合喷射搅拌系统，其主要用于容器、贮存罐和中和池，如油品调合，酸碱中和反应等工艺过程，成为理想的混合设备。
一、工作原理从混合喷射器喷嘴中喷出的液流以其高速度在其锥形入口内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在喷射器内高度涡漩，产生了一个内部混合的混合液。
在混合喷射出口处，这种混合速度部分被转换为压力，使从喷射器中喷出的混合液成圆锥状扩散，并将其周围的液体带起来，达到罐内液体混合、中和的目的。
技术指标：液-液混合不均匀度系数a×x-2≤7.5%，最高分散度5～20μm。
如果一个或几个SG系列混合喷射器排列正确的话，在罐中就产生了一个三维射流，它把整个罐内的物质进行均匀混合，而不产生旋转的运动。
混合喷射器与ISHG化工离心泵、正推进器组成SG混合喷射搅拌系统（工艺流程图如下）。
说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。
二、型号标注螺纹连接型罐用喷射混合器型号SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7d Rc3/4Rc1Rc 1 1/2Rc 1 1/2Rc2Rc3Rc4L170220265345400520610h20252424303340D52/5060/6075/7085/80100/90125/120160/150法兰连接型罐用喷射混合器型号SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7d202540405080100L205/170255/220300/265380/345440/400570/495660/610D52/5060/6075/7085/80100/90125/120160/150三、产品规格说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。
25吨搅拌车性能表
25吨搅拌车性能表
性能概述
搅拌车是一种专业用于混合和运输混凝土的设备。
本文档将介绍25吨搅拌车的主要性能指标和技术特点。
技术参数
1. 混凝土搅拌容量
- 最大搅拌容量：25吨
- 搅拌罐体容积：XX立方米
- 搅拌罐体材质：XX
- 搅拌罐体形状：XX
2. 引擎性能
- 驱动方式：XX
- 功率输出：XX千瓦（KW）
- 最大转速：XX转/分
3. 运输性能
- 最大行驶速度：XX公里/小时
- 最大爬坡能力：XX度
- 制动方式：XX
4. 操作控制
- 操作方式：XX（手动/自动）
- 搅拌方式：XX（中央搅拌/合并搅拌）
- 卸料方式：XX（侧翻/就地卸料）
特点优势
1. 高效搅拌能力：25吨搅拌车具有较大的搅拌容量，可以满足大批量混凝土的搅拌需求，提高工作效率。
2. 强劲驱动力：引擎功率输出强劲，确保搅拌车在各种路况下顺利运输，保证工作效果。
3. 稳定性能：搅拌车具备良好的行驶稳定性和爬坡能力，能够应对复杂的工地环境。
4. 操作简便：搅拌车采用方便的操作控制系统，可手动或自动
控制搅拌和卸料，操作简单方便。
5. 耐用可靠：搅拌罐体材质优良，经久耐用；制动方式安全可靠，确保搅拌车在工作过程中的安全性。
使用范围
25吨搅拌车广泛应用于建筑工地、道路施工和桥梁建设等领域，满足混凝土供应需求，保障施工质量和进度。
以上是25吨搅拌车的性能表，希望能对您有所帮助。
如有其
他疑问，请随时联系我们。
搅拌站试验能力分析表
10N、5.00mm
台
、1000*1000mm
立方体抗压强度 按GB/T50107-2010中5.3 砼压力试验机
0-200T
±0.1N
0.1N
回弹法测量混凝 土抗压强度 抗水渗透试验
(逐级加压法) 密度
比表面积
按JGJ/T23-2011规定
/
≥2.8g/cm² S105≥500m2/kg、 S95≥400m2/kg、
数显鼓风恒温干燥箱 、电子天平、方孔筛
（0-400）℃、（01000）g、0.08mm、
1.25mm
数显鼓风恒温干燥箱 、电子天平、方孔筛
（0-400）℃、（01000）g、5.00mm、
2.50mm
1℃、±0.01g、 0.08mm、1.25mm
1℃、±0.01g、 5.00mm、2.50mm
1℃、0.01g、0.08mm 、1.25mm
1mm、1r/min、± 0.01g
1mm、1r/min、0.01g
高速125±10r/min、
（0-1000）g
强度
按GB175-2007中7.3.3表 3
全自动抗折抗压试验 机
抗折50N/s±10N/s， 抗压2400N/s± 200N/s
0.1MPa
0.1MPa
细度（比表面 积）
不小于300m2/kg
燥器
0-1600℃、（0220）g、240mm
±1℃、±0.0001g
1℃、0.0001g
细度
I级≤12%、II级≤30%、 试验筛、负压筛析仪 45μm、4000-6000Pa 45μm、30r/min、± 45μm、30r/min、
III级≤45%
、电子天平
常用搅拌器类型及适用范围
常用搅拌器类型及适用范围搅拌器是反应釜的关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。
一、反应釜搅拌器工作原理反应釜搅拌器主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
二、反应釜搅拌器的分类及适用场合1高、中Re区域/轴向流搅拌器1.1.推进式搅拌器●特点：排出液体的能力强，叶片曲率变化大，剪切力很弱；●适用范围：它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。
不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。
1.2.三窄叶旋桨●特点：搅拌器前端为曲率叶形，剪切力小，轴向流强，循环量大，能耗低;●适用范围：适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等，可在大型搅拌槽中使用，中低运行转速。
1.3. 四宽叶旋桨/三宽叶旋桨●特点：其剪切速率适应多种粘度范围，螺旋型的桨叶曲面，使搅拌器有较好的轴向流动，大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样，阻止气体从叶轮穿过，延长气液接触时间；●适用范围：可适用于气-液体系的搅拌，同时适用于较高粘度混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
1.4. 二叶弧桨●特点：二叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
在湿法冶金上有比较广泛的应用。
1.5. 四叶弧桨●特点：四叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
搅拌车技术全参数
FY斯太尔王搅拌车性能简介一、简介FY斯太尔王搅拌车是由方圆集团自制的上装结构件，和采用德国ZF减速机、力士乐液压泵、马达组成的闭式液压传动系统，以及济南重汽集团ZZ1256M3246F型混凝土搅拌车专用底盘开发生产的混凝土搅拌输送车辆。
主要用于预拌混凝土的搅动输送和混凝土拌和料的在途搅拌输送，能有效的延长输送时间并很好地保证混凝土的搅拌、输送质量，避免混凝土运送途中发生分层离析或初凝现象，从而保证施工进度和质量。
该产品采用原装德国闭式液压传动系统，工作可靠，效率高，寿命长。
主要结构件如：拌筒、双对数螺旋叶片均采用高强度耐磨锰合金钢板材料经计算机辅助设计制造，机架及前后台采用高强度锰合金钢板制作。
在设计中充分吸收了国内外同类产品的诸多优点，与一般的搅拌运输车相比整个上车采用喷丸烤漆工艺，造型美观，回转稳定可靠，先进科学的叶片形状使其具有搅拌匀质性好，进出料平稳迅速，残留率底。
简洁实用的操作系统使得操作更加简便，安全舒适，有效地延长了整车的使用寿命。
该车还可与拌和站配套在运输途中搅拌，具有较大的灵活性和适应性以及较高的生产率，是混凝土工厂或搅拌站必备的理想现代化无道路污染的混凝土搅拌输送设备。
FY斯太尔王搅拌车主要结构包括：二类专用载重汽车底盘、搅拌筒、液压驱动装置、操纵装置、供水系统、机架、进出料装置、人梯、托轮等组成。
本产品采用意大利和欧洲先进工业标准制造并满足中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5094-1997《混凝土搅拌运输车》、GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》、GB/T4477-95《混凝土搅拌机性能试验方法》等相关标准的规定。
二、主要性能参数FY斯太尔王搅拌车性能简介一、简介FY斯太尔王搅拌车是由方圆集团自制的上装结构件，和采用德国ZF减速机、力士乐液压泵、马达组成的闭式液压传动系统，以及济南重汽集团ZZ1252N3246F型混凝土搅拌车专用底盘开发生产的混凝土搅拌输送车辆。
搅拌器数据表
搅拌转速
rpm
轴功率
kw
搅拌轴重量
km3/h
搅拌器重量
kg
搅拌桨参数
单位
1层桨
2层桨
3层桨
型式/方向
桨叶数量
个
2
桨及附件重量
kg
桨叶末梢速度
m/s
5
搅拌桨
规格
直径
mm
Φ950
宽度
mm
长度
mm
搅拌轴
规格
型式
实心○空心○
实心○空心○
外径
mm
Φ85
内径
mm
长度
mm
额定功率
kW
冲击载荷条件
一般○中等○强烈○
输出轴弯矩
kN·m
输出轴径
mm
轴承生产商
输出轴扭矩
kN·m
输入轴径
mm
轴承额定寿命
轴向载荷
kN
支撑间距
润滑方式
强制溅油
减速器重量
kg
偶合器型号
偶合器制造商
型式
限矩○调速○
与减速机连接
带轮○直连○
传递功率
kw
过载系数
转差率
输入转速
充油量
偶合器重量
kg
皮带型号
皮带数量
皮带传动比
主要元件材料※
搅拌器
桨叶
0Cr18Ni9
减速机
壳体
法兰连轴节
搅拌轴
0Cr18Ni9
低速轴齿轮
刚性连轴节
轮毂
输入轴
胶板
输出轴
螺栓螺母连接件
设备数据
名称
中和罐
位号
喷射器规格与性能参数表
喷射器规格与性能参数表
喷射器性能参数表（一）
喷射器性能参数表（二）
喷射器配用参数表
安装与使用：
1、接好工艺管路，使被抽吸容器出口与本真空泵的真空罐进口法兰连接，中间应设阀门，并保证各对接口处密封不漏气。
2、接好蓄水罐管路，清理蓄水罐内杂物，灌洁净水至溢流管处。
3、接好电源起动离心泵即可抽吸。
4、起动后应检查工作状况是否良好，方法是关闭工艺管路中阀门，真空度应达到－0.098MPa否则应检查并排除故障。
5、请将设备妥善接地。
注意事项：
1、若停泵时，请先打开真空罐下部一时阀门和关闭工艺管路中的阀门，以防止循环水回流到被抽吸的真空设备内。
2、若室外作业，冬季不用时请把泵内(包括离心泵)所有的水放掉，以防冻坏。
故障排除：。
搅拌器参数选型表
Antipollution
衬环氧树脂
Lined Epoxy resin
外壳形式：
Enclosure
普通型
General
液封
Liquid seal
卫生级
Sanitarygrade
衬四氟乙稀
Lined PTFE
增安型
Increased-safety
防爆型
EX. proof
无密封
No seal
搅拌器提资表
表格：QL308
客户名称（业主）：
Client/Owner:
联系人：
Contactor:
地址：
Contact address:
电话：
Telephone:
项目名称：
Project Description:
传真：
Facsimile:
设备名称：
Equipment Name:
位号：
ItemNo.:
顺时针方向
Clockwise
逆时针方向
Counter-clockwise
搅拌器位置
AgitatorPosition
叶轮型式
Type of Impeller
直径
Diameter(mm)
离槽底距离
Off-bottom clearance (mm)
第一层
The first layer
第二层
The second layer
是(Yes)
否(No)
中间
Middle
无No
其它说明：
Otherrequirement
复选框选中方法：双击方框，点击“选中”选项，单击确定完成。如需解除选中，请点击“未选中”并确定。
搅拌器选型参数表
搅拌器选型参数表
单位地址
姓名电话传真
手机E-mail其它联系方式
项目名称设备名称位号
容器参数：方形槽长mm 宽mm深mm，封头型式
圆形槽ø×mm（直边）封头型式
高/低液面高度mm（至下封头焊疑线或离底）
档板容器人孔大小连接口尺寸要求安装高度要求
容器操作/设计温度容器操作/设计压力操作要求时/天/批次
安装环境：室内□室外□粉尘□高温□高温度□
搅拌安装位置：顶入□底入□偏心□侧入□其它
搅拌条件：
物料相态；液-液□液-固□气-液□固-固□气-液-固□
搅拌强度：温和（1～3级）□适中（3～5级）□强烈（6～8级）□剧烈（9～10级□）工艺要求：
应用过程：混匀□分散□悬浮□溶解□乳化□发酵□
结晶□萃取□吸收□传热□聚合□浸取□
曝气□稀释□防沉淀□刮泥□反应□其它□
物料物性：
序号组分重量/体积% 粘度比重温度固体粒径液体特性
1.
2.
3.
生成物
搅拌过程体系粘度变化过程
装置设计要求：
动力源：气动/液压马达□电机□电源：VPHHZKW
防护等级防爆等级变频调速
减速装置：摆线□齿轮□皮带□蜗轮□其它
出轴转速：rpm 出轴扭矩：N·M 其它
与物料接触材质：中间底轴承：可有□不用□
搅拌器型式釜内联轴器：有□无□
防污染要求：卫生级□工业级□
注：1、容器参数、搅拌条件、物料特性等条件用户尽量提供。
2、装置设计要求我公司可设计，也可用户指定。
搅拌选型
搅拌装置设计1、电动机选择：1）型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求；2）对于气体或蒸汽爆炸危险环境没根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸范围危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别；3）处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机；4）还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（灰尘、温度、雨水、潮湿等）；对于高防爆、小尺寸以及适应不同扭矩性能可选用液压及启动马达；2、减速机的选择：1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；2）应考虑减速机在震动和载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选择传动效率较高的齿轮减速机；3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；7）输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致；8）输入和输出轴相对位置的选择应适合斧顶或斧底传动布置的要求；9）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循环）；10）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥1.8；3、机架的选择：1)应选用标准型的机架;2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的轴向载荷,电动机或减速机具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时刻选用无支点机架;3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a 电动机或减速机有一个支点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b 设置底轴承，作为一个支点；c 轴封本体设有可以作为支点的轴承；d 在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可作为一个支点；4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题；4、联轴器的选择：1）应选用标准型联轴器；2）采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器；3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器；4）采用双支点机架应选用弹性联轴器；5）搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器；【刚性联轴器，弹性联轴器，液力偶合器】5、搅拌轴的选择：1）一般选用塑性好的材料加工制作而成；2）根据安装和维修需求，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（釜内）联轴器”连接，容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可以采用“带短节联轴器”连接；3）对顶插式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑；4）设计搅拌轴时应计算轴的强度和临界转速，必要时计算轴的刚度；5）按柔性轴设计搅拌时应符合以下条件：a 除单跨轴跨间段应是等直径轴段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等；b 在轴的计算长度范围内不应装设可拆的联轴器；c 轴上只允许安装三叶后掠式、开启涡轮式、圆盘涡轮式及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器；d 原则上不允许在无折挡板的容器内安装其他内件；e 原则上不能再气体介质和气-液介质中使用；f 搅拌器充液高度应不低于1/2容器直径；g 斗状漩涡液面凹下深度不应超过1/2充液高度，且漩涡最低液面不得低于搅拌器；h 当搅拌器旋转使介质缠上轴向流时，应保证搅拌轴仅受拉力；【轴封：机械密封，填料箱，唇封，液封】6、搅拌器种类：1）二叶浆式搅拌器（平直叶浆式、斜叶浆式、弧叶浆式、双折叶浆式、复合折叶浆式、螺旋叶浆式、曲边斜叶、菱臂弧叶、花板孔式）2）开启涡轮式搅拌器（斜叶开启涡轮、平直叶开启涡轮、弯叶开启涡轮、三直叶锥底式、后掠式、布鲁马金式）3）圆盘涡轮式搅拌器（平直叶圆盘涡轮、单向圆盘涡轮、弯叶圆盘涡轮、斜叶圆盘涡轮、箭叶式圆盘涡轮、半管及抛物线圆盘涡轮）4）推进式搅拌器（三/四推进式）5）旋桨式搅拌器（变截面旋浆式、高效轴流浆式、三/四宽叶旋浆式）6）高速分散式搅拌器（三叶后齿/翘曲式、齿形圆盘）7）稳定环；8）特殊用途搅拌器（曝气叶轮）；9）螺杆式搅拌器；10）大直径式搅拌器（螺杆螺带式搅拌器、框式搅拌器、高效轴流旋浆式、耙式搅拌器）7、电机粗选：8、减速机粗选9、搅拌器特点搅拌设备选型参数表单位：河北健民淀粉糖业有限公司地址：河北省邢台市宁晋县西城区晶龙街项目名称：硫酸链霉素氢化罐、炭处理罐、脱色罐1、根据搅拌介质或物料的物理特性，结合用户的搅拌目的，确定搅拌器型式，主要是轴流式节能桨叶搅拌器（俗称螺旋桨）、螺带搅拌杆搅拌器、分散盘、框式或锚式搅拌器。
搅拌形式和类型
搅拌形式和类型化工生产——反应釜搅拌选型对照根据物料的性质选择搅拌器：直叶桨式此类型为最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。
斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。
复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。
特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。
椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
六直叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。
所以直叶开启涡更适合分散操作过程。
弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。
对于固体溶解也很适合。
四斜叶开启涡轮本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。
在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。
多叶开启涡轮桨轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。
通常用于低速分散搅拌物料。
六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。
涡轮搅拌型号参考
克定律和氏弹性模量固体在外力作用下将发生形变，如果外力撤去后相应的形变消失，这种形变称为弹性形变。
如果外力后仍有剩余形变，这种形变称为性形变。
应力〔σ〕单位面积上所受到的力〔F/S〕。
应变〔ε 〕：是指在外力作用下的相对形变〔相对伸长DL/L〕它反映了物体形变的大小。
克定律：在物体的弹性限度，应力与应变成正比，其比例系数称为氏模量〔记为Y〕。
用公式表达为：Y=〔F·L〕/〔S·△L〕Y在数值上等于产生单位应变时的应力。
它的单位是与胁力的单位一样。
氏弹性模量是材料的属性，与外力与物体的形状无关。
氏模数(Young's modulus )是材料力学中的名词，弹性材料承受正向应力时会产生正向应变，定义为正向应力与正向应变的比值。
公式记为E = σ / ε其中，E 表示氏模数，σ 表示正向应力，ε 表示正向应变。
氏模量大说明在压缩或拉伸材料，材料的形变小。
泊松比科技名词定义中文名称：泊松比英文名称：Poisson ratio定义：材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值。
应用学科：水利科技〔一级学科〕；工程力学、工程结构、建筑材料〔二级学科〕；工程力学〔水利〕〔三级学科〕以上容由全国科学技术名词审定委员会审定公布法国数学家Simeom Denis Poisson 为名。
数学家泊松肖像横向应变与纵向应变之比值称为泊松比，也叫横向变形系数，它是反映材料横向变形的弹性常数。
在材料的比例极限，由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。
比如，一杆受拉伸时，其轴向伸长伴随着横向收缩(反之亦然)，而横向应变e' 与轴向应变 e 之比称为泊松比V。
材料的泊松比一般通过试验方法测定。
可以这样记忆：空气的泊松比为0，水的泊松比为0.5，中间的可以推出。
主次泊松比的区别Major and Minor Poisson's ratio主泊松比PRXY，指的是在单轴作用下，X方向的单位拉〔或压〕应变所引起的Y 方向的压〔或拉〕应变次泊松比NUXY，它代表了与PRXY成正交方向的泊松比，指的是在单轴作用下，Y方向的单位拉〔或压〕应变所引起的X方向的压〔或拉〕应变。
混凝土搅拌机参数及型号
第2章混凝土搅拌机2.1 概述搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的一道工序，配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合物。
因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥胶泥又均匀地分布在粗细骨料的表面。
所以，搅拌得不均匀就不能获得高强度的混凝土。
采用机械搅拌，不仅能提高搅拌速度和拌合物的均匀度，而且可使混凝土的强度得到提高，也能大大地减轻劳动强度和提高生产率。
尤其在混凝土浇筑量大的水坝、桥墩等大型工程中，大量混凝土只有机械搅拌才能完成。
因此搅拌机械是制备混凝土的必要设备。
2.1.1混凝土搅拌机的分类、型号和主要参数1.混凝土搅拌机的分类为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机有多种机型，它们在结构和性能上各有特点，搅拌机的分类如下：（1）按作业方式分为周期式和连续式。
周期式混凝土搅拌机是按进料、搅拌、出料顺序周期地循环拌制混凝土的机器；连续式搅拌机是能连续均匀地进行加料搅拌和出料的一种搅拌机。
周期式混凝土搅拌机装料、搅拌和卸料等工序是周而复始地分批进行。
构造简单，容易控制配合比和拌合质量，是建筑施工中常用的类型。
连续式搅拌机其作业过程，无论装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的，因而生产率高，但混凝土的配合比和拌和质量难以控制，一般建筑施工中很少采用，多用于混凝土需要量大的路桥和水坝工程中。
（2）按搅拌原理分为自落式和强制式。
自落式混凝土搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。
其工作原理如图2-1所示，其工作机构为筒体，沿筒内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线(水平或倾斜)回转，利用叶片对物料进行分割，提升，撒落和冲击作用，从而使拌合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。
这类搅拌机的优点是结构简单，磨损程度小，易损件少，对骨料粒径大小有一定适应性，使用维护也较简单。
主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。
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循环时间≤8h
死角
无
60%
90%
对储罐的损害
由于单位面积所承受冲量极小，不会形成局部冲刷
无
对储罐有可能形成环状冲刷，损害浮顶或底板浮顶
故障率
免维修
频繁
免维修
安装
极其简便
复杂
极其简便
通过介质由喷嘴喷出时形成的反作用力，驱动旋转喷射器水平旋转，喷嘴由固定角度（倾斜向下或向上）喷射流体，形成环状喷射流态，同时形成定向旋转环流进行混合。
运动形式
形成绕铅垂轴线及水平轴线同时转动的三维复合旋转运动形式
绕搅拌轴轴线旋转
绕铅垂轴线水平旋转
流体冲量
将喷射冲量分散至空间球面，局部冲量极小
流速较低，冲量较小
冲量形成圆环，合成冲量较大
喷射覆盖范围
球型空间
无
环型空间
使用功能
同时具有调合、防止沉积、辅助清洗的功能
调合
具有调合或防止沉积的功能
生产能耗
极低
较高
中
密封性能
无容器外动密封漏点
3滴/分钟
无容器外动密封漏点
防爆性能
无电力到储罐,隔离燃爆条件
有电源到储罐,按电机防爆等级
无电力到储罐,隔离燃爆条件
生产效率
循环时间≤2h
射流式喷射搅拌器与其他类型搅拌混合设备
性能比较对照表
类比项目
射流式喷射搅拌器
机械式搅拌器
旋转喷嘴
原理
通过介质驱动叶轮，叶轮带动喷嘴进行三维复合旋转，形成对立体空间覆盖性喷射流态，同时通过喷嘴角度的不断变化，带动容器内介质形成无规则混流进行混合。
电机驱动机械桨叶，桨叶带动液体介质形成定向循环流流态进行混合