111303综采工作面“一通三防”安全技术措施

111303综采工作面“一通三防”安全技术措施
111303综采工作面现已安装，即将准备回采，为加强该面“一通三防”管理，有效防治瓦斯、粉尘、防灭火管理，保证该面安全顺利回采，特编制该项措施，望有关单位认真执行。

第一章 111303工作面概况
一、概况
111303工作面为某某矿首采区的首采工作面。

111303工作面位于DF1断层以东，工作面切眼布臵于DF13断层以西，煤层倾角6°～17°，沿煤层走向方向布臵，采取后退式开采方案，即沿煤层走向向上山方向推进。

该工作面共布臵回采巷道4条，其中轨道顺槽、胶带机顺槽及切眼为煤巷，长度分别为2380m、2450m及328m，高位瓦斯抽排巷为岩巷，有效长度2180m。

详细巷道布臵情况见111303工作面巷道布臵平面图。

地表范围：位于工业广场东北面。

地面标高：+24.3～+27.9m，地势东高西低，大部分为农田。

井下西高东低，轨道顺槽-839.5～-727.0m，胶带机顺槽-885.000～-815.9m。

二、地质构造
工作面总体构造形态为一单斜构造，煤层走向近东西，倾向东南，走向上起伏较小。

工作面在施工过程中受多条断层的影响，具体断层及其产状如下表所列。

111303工作面东临DF13断层，该断层落差0～10m，其防水煤柱宽度按20m留设。

111303工作面胶带机顺槽东部紧邻3#地质异常体，轨道顺槽距2#地质异常体较近，该异常体前期进行了地面钻探工作，异常区域内地质及水文地质条件不明朗。

该异常体的存在直接影响了工作面的安全生产，在工作面施工到该异常体影响区域附近时，必须编制超前探测及钻孔验证的方法，探清异常体影响区的水文地质条件，确保安全生产。

三、煤层及顶底板特征
1．煤层与煤质
（1）开采煤层的厚度、结构、夹矸、倾角及变化情况
本工作面内13-1煤层位于第四含煤段中部，全区稳定可采，煤层厚度1.75～5.55m，平均厚度4.38m（见综合柱状图），受断层影响，断层附近煤层厚度变化较明显。

煤层一般含1～2层夹矸，夹矸多为炭质泥岩，次为泥岩，结构简单～较简单。

工作面内煤层倾角约6°～15°。

（2）临近煤层的情况
本工作面内13-1煤层上部为16-1煤层，其层间距离约为90m，下部为11-2煤层，其层间距离约为70m。

（3）煤质特征
牌号：本工作面内13-1煤层基本全部为气煤。

灰分：原煤灰分实测两极值为14.72～39.86%，灰分变化标准差为5.729，平均灰分为24.82%，属中灰煤。

含硫：原煤全硫平均值在0.45～0.89%之间，属特低硫煤。

发热量：本区内13-1煤层Qbd为19.29～29.05 MJ/Kg，平均为25.22 MJ/Kg（6005卡/克），Qgrd为19.23～28.99 MJ/Kg，平均为25.15 MJ/Kg（5988卡/克）。

水份：13-1煤层为1.85%
本区内煤层主要用途：本区煤层属优质环保煤。

其洗精煤是较为理想的炼焦用煤，洗中煤或原煤可作为动力用煤。

2、煤层瓦斯
根据地质勘探报告，13-1煤层在-950m以上瓦斯含量为0.06～5.24 m3/t，平均瓦斯含量2.12 m3/t；在-950m以上瓦斯含量为2.25～8.19 m3/t，平均瓦斯含量4.61m3/t。

在控制工作面岩层的地质勘探钻孔内瓦斯测试含量为：4.72 m3/t（17-4钻孔）。

重庆煤科院已出具阶段性鉴定报告：某某矿一水平中央采区13-1煤DF1断层与DF14断层间、-900m以上区域为无突出危险区域；工作面DF14断层以东区域正在进行鉴定工作，预计2011年6月下旬出报告。

3、煤层顶底板
顶板：13-1煤层直接顶板基本为泥岩、砂质泥岩以及煤线组成的复合顶板。

通过对地质勘探钻孔揭露的地质资料分析，111303工作面的上部和下部的西面煤层的直接顶板为泥岩，下部的东面煤层的直接顶板基本为细砂岩。

泥岩层深灰色,破碎,泥质结构,参差状断口,含云母片，在断面上见大量植物化石碎片；细砂岩层灰白色,细粒砂状结构为主,泥质胶结,致密,性脆,含泥质包体,具裂隙,具斜层理,底部为泥岩且含黄铁矿。

底板：13-1煤层的直接底板以泥岩为主，局部为细砂岩。

通过对地质勘探钻孔揭露的地质资料分析，其底板下10～15m发育有一层花斑状泥岩。

泥岩层浅灰色,致密,块柱状,性脆,含云母片及植化碎片,断口平坦；细砂岩浅灰色,粉细粒砂状结构为主,顶部为泥岩,中部夹砂质泥岩条带,致密,性脆,层面上有炭质脉及白云母片富集；砂质泥岩层，深灰色,砂泥质结构,瓷状断口,含植物化石。

四、储量
工业储量：2270（走向可采长度）×320（工作面长）×4.38（平均煤厚）×1.4（密度）=445.4（万吨）
可采储量：工业储量×0.93=414.2（万吨）
五、采煤方法及顶板管理
根据采区地质报告中的地质构造，煤层、煤厚、倾角、硬度和夹矸、顶底板岩性，瓦斯、煤尘、水文、自然发火等状况，国家关于煤炭生产的方针政策及生产管理水平等因素，111303工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤，全
部冒落法管理顶板。

六、111303工作面回采瓦斯涌出量预计
《某某矿安全设施变更设计》（修改版）提供数据，13-1煤层瓦斯含量预计为3.84m3/t， 111303工作面按日产16040t（该面计划日均产13367t，富裕系数1.2），111303工作面绝对瓦斯涌出量为42.8 m3/min，由于该工作面回采前瓦斯进行了预抽，该工作面回采时绝对瓦斯涌出量为15.0m3/min（预抽瓦斯率按65%计算）。

七、其它开采技术条件：
煤层爆炸指数：根据地质勘探报告，某某矿井田111303工作面内13-1煤层有爆炸危险性，火焰长度最大可超过400mm。

煤的自燃倾向性：根据地质勘探报告，某某矿井田111303工作面内13-1煤层的自燃等级为不易自燃～易自燃
地温：13-1煤温度与埋藏深度呈正比关系，相关性较好，根据地质勘探报告，工作面内温度为33.0°～38.5°。

八、防突
由于煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定资质被吊销，2011年4月某某矿委托中煤科工集团重庆研究院对矿13-1煤层突出危险性进行鉴定，并与5月份提交了“某某矿13-1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告（一）”，阶段性鉴定结论为“某某矿一水平中央区13-1煤DF1断层与DF14断层间、-900m以上区域为无突出危险区域”，111303工作面突出危险性鉴定报告将于6月底出具。

第二章通风
一、通风系统
111303综采工作面采用“U”型通风，111303工作面胶带机顺槽进风，111303工作面轨道顺槽回风，为上行通风。

通风系统路线：新鲜风流→主井、副井→-967m水平井底车场→-967m水平轨道石门→中央采区下部车场→中央（13-1）采区轨道上山和中央（13-1）采区行人上
山→中央（13-1）采区中部车场→111303工作面胶带机顺槽→111303工作面→111303工作面轨道顺槽→中央（13-1）采区上部车场→中央（13-1）采区回风上山→-967m水平北翼回风石门（一）→中央回风井→地面。

二、工作面回采时需风量计算
111303综采工作面的风量计算
依据《某某矿安全设施变更设计》（修改版）提供数据，13-1煤层瓦斯含量预计为3.84m3/t，工作面瓦斯涌出量预计为29.65m3/min，回采期间预计瓦斯抽放率在65%左右。

（1）按人数计算:
Q采=4N=4×160=640 m3/min
式中：N—工作面同时工作的人数,取160人
（2）按工作面温度计算：
由于工作面回采期间预计在夏、秋、冬、春季节，预计111303工作面最高气温不超过30℃（风速取3m/s）。

Q采=60×70%×V采×S采×K高×K长，m3/min
式中： V采--采煤工作面的风速，m/s，取3 m/s；
S采--采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2，取13.6=19.38*0.7m2；
K高--采煤工作面采高调整系数，取1.2；
K长--采煤工作面长度调整系数，取1.4；
60--为单位换算产生的系数;
70%--有效通风断面系数。

Q采=60×0.7×3×13.6×1.2×1.4=2879m3/min。

（3）瓦斯涌出量计算：
Q采=100×q瓦×K采×(1-K抽放率)
=100×29.65×1.5×（1-0.65）
=1556.625m3/ min
式中：Q采--采煤面所需风量,m3/min;
q瓦--瓦斯涌出绝对量, m3/min;
K采--瓦斯涌出不均匀系数,取1.5。

（4）按风速进行验算：
按最低风速验算，回采面的最低风量
Q采≥15S采，m3/min
式中：S采--回采面的平均断面积，m2，取26.6m2。

Q采=15S采=15×26.6=399 m3/min
按最高风速验算，每个回采面的最高风量；
Q采≤240S采，m3/min
Q采=240S采=240×26.6=6384 m3/min
根据上述计算，111303综采工作面回采期间配风应不低于1905m3/ min，且最大配风量不得超过2160 m3/ min。

三、通风管理
1、通风区必须按111303综采工作面措施要求合理配备风量。

2、通风区必须定期进行通风系统调查和工作面风量测定，确保通风系统稳定、合理、可靠，保证该面风量符合措施要求。

3、通风区加强矿井通风设施管理，该区域所有施工人员，行人行车通过风门时，必须随手关门，严禁在风门间及风门附近5m内停放矿车及存放其它杂物，来往行人严禁同时打开两道风门。

通风区对该区域所有风门必须上齐联锁装臵及开停装臵，以免造成工作面无风或微风。

4、综采队必须加强维护该面电器设备，要保证电器设备防爆性能必须完好，机电办加强监督检查，杜绝一切失爆现象，
5、综采队必须保证111303工作面上、下巷断面积不得小于设计断面的2/3，若因压力大，造成断面小，必须安排人员及时进行修复，保证断面满足通风要求。

第三章瓦斯防治
一、工作面瓦斯管理
1、通风系统要安全合理，消灭不合理的串联风，保证进回风巷的通风断面，确保风流稳定通风能力充足，杜绝瓦斯超限。

2、加强瓦斯检查工作，瓦斯检查工必须现场交接班，严禁空班漏检，弄虚作假。

当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须停止电钻打眼，当瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止工作,切断电源，撤出人员,进行处理。

回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

3、该工作面每班必须安排专职瓦斯检查工，瓦斯检查工必须责任心强、业务水平高的同志担任，按规定测定工作面、回风流、上隅角等地点的瓦斯和二氧化碳浓度，每小班检查不得少于三次，查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小，并将检查结果写在瓦斯牌板上；当工作面瓦斯浓度≥0.8 %，上隅角瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止工作面作业，查找原因并进行处理；当工作面瓦斯浓度≥1.3%，回风瓦斯浓度≥0.8%时，或电动机及其开关地点附近20米范围以内风流中的瓦斯浓度≥1.3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

待瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定后，方可恢复工作面作业。

同时要立即汇报通风调度及矿监控指挥中心，并及时采取措施进行处理，严格做到不安全不生产。

4、通风区必须把工作面瓦斯防治作为工作重点，要加强现场瓦斯检查，若发现瓦斯超限，瓦斯检查工有权立即停止该施工地点作业。

5、采煤机截齿一定要注意防止火花产生，尽量躲避截割坚硬岩石，必须破岩时要降低截割速度和加大滚筒供水量。

注意截齿不要碰到支架的伸缩梁，以免产生火花。

6、综采队加强对使用设备的维修和保养，消除设备失爆和电缆不合理接火杜绝一切失爆火源。

7、综采队或其它作业队组在工作面及回风巷作业时，严禁使用铁质工具敲打，以免产生火花。

对于锚杆支护巷道，在采面巷道进入老塘前必须卸掉锚杆（索）的螺母，托板和托梁。

8、机电办必须加强该区域内的机电设备管理，杜绝失爆现象发生，确保机电设备的保护装臵必须齐全、灵敏可靠。

9、严禁工作面烧焊、摄影，确需要进行时，必须按《规程》编报安全措施，经批准后，方可进行。

10、通风区、通防办加强工作面过断层及地质构造带时的瓦斯管理，过断层及地质构造带时由综采队负责编制安全技术措施。

11、工作面移架时，必须把支架调平调直，严防工作面漏冒，一旦出现漏冒要及时处理。

12、在该工作面初期来压和周期来压期间，通风区必须加强瓦斯管理，总工办做好顶板来压预测预报工作。

13、工作面采煤机割煤时，严禁煤刀割打综采支架的前探梁，以免产生火花。

14、如采煤机无机载式瓦斯断电仪，综采队每小班采煤机割煤生产期间，要在采煤机上悬挂瓦斯便携仪，司机要佩带瓦斯便携仪，司机操作时必须密切注视瓦斯变化情况。

当瓦斯浓度≥0.8%时，停止采煤机作业，当瓦斯浓度≥1.0%时，必须立即切断采煤机供电，瓦斯浓度降到0.8%以下，且稳定后方可恢复供电。

15、工作面上下出口必须畅通，且上下出口严禁有浮煤及杂物堆积，确保风流畅通，采煤机严禁在上下端头20m范围内检修。

16、工作面支架必须推拉及时，并且要按要求拉直拉齐，如出现支架错位、错缝，其缝中或支架内侧局部任何一处体积大于0.5ｍ³的空间内积聚的瓦斯达到2.0%时，附近20ｍ范围内必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

17、当工作面或上下出口因发生冒顶及片帮而形成空洞，出现局部瓦斯积聚时，附近20m范围内停止处理与瓦斯无关的工作，采取措施进行处理，当瓦斯浓度降至0.8%以下时方可进行作业。

18、过断层及出现片冒时，瓦斯检查工必须认真检查其附近的瓦斯浓度，发现超限必须先进行处理，瓦斯稳定在规定范围内才能进行处理片冒工作。

19、瓦斯检查工所带瓦斯检测仪必须完好，精度符合要求，同时配备不低于1.5m 长的胶管和瓦斯检查杖；入井后必须在井底车场新鲜风流中调好瓦斯检测仪，在检
测气体过程中要爱护仪器，做到人机不分，严禁仪器随意吊挂。

20、瓦斯检查工利用检查杖、胶皮管检查采煤机滚筒之间采煤机前后20m内，距煤帮30cm、距顶板20cm范围内，局部积聚瓦斯浓度达到2％，要停止采煤机工作，切断电源，采取措施，进行处理；处理不了的，应立即向通风调度汇报，由通风区安排人员下井处理。

21、采煤机必须严格执行操作规程，开机前瓦斯检查工必须先检查采煤机前后20米内，工作面风流瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.5%时，不得开机，并切断电源，进行处理，处理不了的，应立即向通风调度汇报。

22、防止工作面运输机底槽中瓦斯积聚措施：
①工作面运输机机头和机尾不要堆积煤炭，以减少底槽中的遗留煤粉量，保持运输机底槽畅通；
②在工作面不出煤时，要隔一定时间将该运输机机运转一会儿，以消除瓦斯积聚。

23、处理工作面运输机底槽中瓦斯积聚措施：
①用压风吹散工作面运输机底槽中积聚的瓦斯；
②用高压水管向运输机底槽中冲散积聚的瓦斯。

24、111303工作面割煤期间，如工作面片帮或冒顶，采煤机应立即停止割煤，工作面运输机要立即停止运转，并闭锁，检查工作面、采煤机附近瓦斯浓度，瓦斯超限要及时采取措施进行处理，并回报通风调度和生产管理部调度室。

只有瓦斯不超限时方可恢复施工。

二、上隅角瓦斯管理
1、回采工作面上隅角风量小，瓦斯易积聚，在端头支架处设挡风帘以减小涡流，增加上隅角风量，冲淡瓦斯。

2、根据瓦斯涌出情况，在工作面上、下隅角挂设风障，风障的维护由该工作面的瓦斯检查工负责，综采队予以协助。

3、在使用风障挡风无法有效解决上隅角瓦斯时，可采用压风引射器，引射风流稀释上隅角积聚瓦斯，综采队必须保证有充足的压风，同时也可对上隅角进行埋管
抽放。

上隅角采用抗静电阻燃编织带装煤筑挡墙，管路伸入上隅角充填带最大深度不超过5m，最小不小于1m。

4、综采队必须做好工作面上隅角挡墙的设臵工作，随移架及时移设。

挡墙四周必须严密，最大限度减少漏风。

挡墙未设臵完成，工作面严禁生产。

5、综采队负责111303工作面在每次拉架后，上隅角空间较大时，应将上隅角在液压支架处设一道挡墙。

上隅角空间较小（采空区顶板冒落在支架后尾处），可不设挡墙，必须挂风障，但瓦斯异常、瓦斯超过0.8%时，应设臵挡墙，材料采用抗静电袋装煤矸石。

6、综采队必须每小班在上隅角悬挂瓦斯便携仪，发现瓦斯超限严禁作业，并配合瓦斯检查工挂风障或采取其他措施进行处理，待瓦斯正常后方可回采。

7、当工作面上隅角瓦斯浓度≥1.3%时必须停止工作，并采取措施进行处理，当工作面上隅角瓦斯浓度≥1.5%时必须停止作业，并切断工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理。

上隅角瓦斯测定范围为：距顶、帮200mm 以外的范围内。

8、端头支架要尽可能的靠近煤壁，特别是上端头支架，若工作面上端头支架下移，上隅角出现空间较大，应及时设臵风障，防止上隅角瓦斯积聚，并及时回柱放顶，进行充填（设臵挡墙），减小上隅角空间。

9、111303工作面风障要用铁丝吊挂结实，进出人员应将风障关好；割煤到工作面上隅角风障时将风障前端挂起，严禁直接取掉风障，专职瓦斯检查工检查风障的挂设质量，及时更换破损的风障。

风障位臵应依据工作面的具体情况而定，悬挂在相应的支架之间。

10、综采队必须加强对上隅角瓦斯抽放管路的保护工作，不能够随意抽、拉、敲打瓦斯抽放管路。

三、回风巷瓦斯管理
1、111303工作面设臵专职瓦斯检查工，负责检查地点为：111303工作面机巷、风巷、工作面、工作面隅角等所有使用中的机电设备的设臵地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

包括巷道中所有电气设备附近瓦斯和二氧化碳浓度，检查发
现瓦斯浓度有较大的变化或其他异常时，必须加强巡回检查。

2、现场瓦斯检查工要认真检查好当班工作面，各检查地点的气体情况，要不留死角和空白，并对检查区域的各种“一通三防”设施进行检查，有问题有隐患及时汇报、及时处理；当瓦斯超过有关条文规定时，瓦斯检查工必须责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业，待工作面瓦斯正常后方可继续工作。

3、瓦斯检查工每班必须向通风调度汇报检查情况，汇报次数不少于3次，汇报的数据为检查最高值，发现瓦斯隐患必须及时汇报。

4、111303工作面、111303风巷及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、111303工作面、111303风巷出现体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

7、通风区加强111303区域通风系统普查及风量测定，检查工作面通风系统中的风门状况及通风线路上的巷道支护情况；巷道支护必须完好，及时处理变形跨冒的巷道，以确保通风系统可靠性、稳定性。

当班瓦斯检查工负责当班的通风设施检查，发现问题及时汇报给通风调度，由通风调度安排人员进行处理。

8、巷道顶板附近瓦斯层状积聚时处理：①、加大巷道顶板附近风速，可采取在支架顶梁下面加导风板（或风帐），将风流引向顶板附近，稀释并吹散瓦斯；②、因顶板裂隙涌出瓦斯偏大时，应封闭隔绝瓦斯，具体应在顶板裂隙瓦斯涌出附近喷浆封堵。

当工作面个别的地点瓦斯聚集不能利用风障导风处理，且瓦斯检查工利用各种方法在短时间内不能解决时，要立即汇报通风调度，由通风调度安排人员下井处理。

9、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，作业前必须用便携式瓦斯报警仪检查工作范围内上部空间的气体。

10、抽排区加强111303机巷、风巷及高抽巷瓦斯管路检查，发现问题及时处理，保证管路完好。

同时敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触。

11、综采队的电工应加强工作区域和回风巷电器设备的定期检查及维护，机电办加强监督检查，杜绝电器设备失爆。

第四章监测监控
一、监控设备布臵及断、复电瓦斯浓度和断电范围
（一）为切实做好该面的监测监控工作，由通风区监测队在111303 综采工作面、风巷安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器及风速传感器。

T0安设在上隅角距充填带不大于0.8m，距顶不大于0.3m，距巷道壁不小于200mm，报警点为≥0.8%、断电浓度为≥1.3%、复电浓度为小于0.8%；断电范围为111303工作面及回风巷道中全部非本质安全型电器设备。

T1安设在距工作面上出口10m内，距顶不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，报警浓度≥0.8%，断电浓度为≥1.3%，复电浓度为<0.8%；断电范围为111303工作面进回风巷道中全部非本质安全型电器设备。

T2安设在111303风巷（上部车场向东10m~15m），报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%，复电浓度为<0.8%；断电范围均为111303工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。

T3安设在111303工作面机巷（111303工作面向西10m内），报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%，复电浓度为<0.5%；断电范围均为111303工作面机巷全部非本质安全型电器设备。

111303工作面风巷中部甲烷传感器T（风巷每200～300m增设一个），报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%，复电浓度为<0.8%；断电范围均为111303工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。

一氧化碳、温度传感器、风速传感器安设在111303风巷（上部车场向东10m~15m）距顶不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，一氧化碳传感器报警值≥24ppm，温度
报警值≥30℃，风速报警值≥4m/s、≤0.25m/s
111303工作面区域监测装臵的型号、数量、敷设位臵及说明见附图
二、监测监控设备的选择：
监控分站为KJ90-F16型，高低浓度甲烷传感器为KG9001C，一氧化炭传感器为GTH500(B)、温度传感器为GW50、风速传感器为GFW-15。

三、监控设备管理措施
1、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，沿巷道吊挂，严禁与电话电缆或动力电缆共用。

2、当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2小时。

3、为保证安全监控仪器设备正常运行，安全监控设备必须定期进行调试，校正。

每月至少1次，甲烷传感器每7天必须使用校准气样气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

以上调校只有监控人员有权进行，其他任何人员不得随意挪移、调校监控设备。

4、该面甲烷传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，巷道顶板要坚固、无淋水。

5、井下安全监控设备发生故障时，通风区监测队必须及时处理，在故障期间必须安排瓦斯检查工加强该区域瓦斯巡回检查。

6、通风区监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对工种设备调校完毕。

7、该面分站、传感器、断电器及电缆等安全监控设备，由所在施工单位队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向通风调度汇报，对无故损坏监测设施的，要追究当事人的责任。

8、通风部门安全监控中心站必须实时监控全部111303区域瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责打印监测报表，报矿长和技术负责人审阅，监测中心。