刨板机操作规程 - 360文档中心

木工压刨安全操作规程范文

木工压刨安全操作规程范文一、压刨前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作区域，使其没有杂物和障碍物，并确保地面干燥平整，以防滑倒和摔倒。

2. 检查压刨机的状态：仔细检查压刨机的各个零部件，特别是刨刃和刨床，确保它们完好无损并运转正常。

3. 穿戴个人防护装备：在进行木工压刨之前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

4. 切断电源并锁定：在进行任何维护和修理工作之前，务必切断电源，并将电源插头锁定，以防止意外启动。

二、操作过程中的安全措施1. 操作前的预备动作：在启动压刨机之前，首先确保刨床上没有杂物和障碍物，以免对刨刃和工件造成损害或危险。

2. 稳定工件和定位器：在压刨机上刨平木材之前，必须使用适当的夹具或定位器来稳定和固定工件，以防止其在刨削过程中移动或翻转。

3. 控制木材进给速度：在进行压刨操作时，必须逐步增加木材的进给速度，以防止压力过大导致刨刃卡住或木材被抛出。

4. 保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和碎料，以免其堆积过多影响刨削效果和安全性。

5. 避免过浅或过深的刨削：根据木材的硬度和尺寸，调整刨床的刨削深度，确保刨削的平稳并避免过度负荷压力。

6. 禁止用手触碰刨刃和刨床：在刨削过程中，绝对禁止用手或其他部位接触刨刃和刨床，以免造成严重的伤害。

7. 使用辅助推板或器具：当刨削狭小、薄小或窄小的木材时，应使用辅助推板或器具，以保持操作的安全性和稳定性。

8. 调整刨刃的角度和深度：根据木材的需求，适时调整刨刃的角度和深度，以获得最佳的刨削效果和工件质量。

9. 注意切削方向：刨削木材时，始终按照木材纹理的方向进行切削，以获得平滑的刨削表面和避免刨削的阻力。

10. 维护良好的工作姿势：在操作压刨机时，保持良好的工作姿势，不要趴下、跪着或站在不稳定的位置，以确保自身的安全和稳定。

三、结束工作后的安全处理1. 关闭电源：使用完压刨机后，立即将电源关闭，并将电源插头拔掉，以防止意外启动和电源的浪费。

铣刨机安全操作规程

铣刨机安全操作规程铣刨机是一种用来刨削木材、金属和其他材料的机械设备。

由于其高速旋转的刀具和高功率的电动机，铣刨机在操作过程中存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，以下是铣刨机安全操作规程。

一、铣刨机的准备工作1. 安装固定：铣刨机必须安装在平稳的地面上，并且通过固定螺栓将其牢固固定。

2. 维护保养：在开始操作之前，要对铣刨机进行一次全面的检查，确保各个部件正常运转，刀具安装牢固，油润滑系统正常。

3. 通风照明：要确保工作场所的通风良好，并且有足够的照明设备。

二、个人防护措施1. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞、口罩、防滑鞋等。

2. 注意工作服装要紧身且不可有松散物品，以免被夹住或卷入机器。

三、操作规程1. 操作前必须要熟悉铣刨机的工作原理、性能及使用方法，并遵循相关操作手册的指导。

2. 调整刀具：确保刀具安装正确并调整到适当的位置和角度，以免铣刨机出现不正常的工作状态。

3. 切削深度：在操作过程中要根据材料的硬度和要求，调整切削深度。

首次使用铣刨机应使用较小的切削深度。

4. 安全启动：在操作铣刨机前，要先进行试车，确保设备运转正常后，才能合上防护罩开始操作。

5. 保持专注：操作人员应时刻保持注意力集中，避免分心操作，以免发生危险。

6. 保持平稳：在操作时要保持身体平衡，不使用过大力气，避免翻倒铣刨机。

7. 切削方向：切削方向应与刀具旋转方向一致，刀具进给方向要与工作台平行。

8. 不要在刀具旋转时进行刀具更换、修整或清理等任何操作。

9. 入料方式：要将材料均匀地推入，在工作中要远离刀具，不允许使用手直接推送材料。

10. 检查材料：在将材料放入铣刨机前，要检查是否有异物或腐朽现象，以免引发危险。

11. 手指保护：不允许用手抵挡材料，以防发生意外。

12. 警示标识：除非前往维修或保养机器，否则禁止随意改动控制面板上的警示标识。

13. 停机操作：在工作完成后，要停止电源，等待铣刨机完全停止运转后才能离开。

刨工实习安全操作规程

（3）装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
（4）高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护卸和测量工件、紧固刀具、调整机床时，必须停车、移开刀具才能进行。
（6）工作台上不得放置工具、量具及其他物件，切削中操作者的头、手不得接近铣刀和铣削面。
金工实习
刨工实习安全操作规程
（1）操作前要换好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。头不要太靠近正在切削的位置，以防切屑飞入眼睛，必要时戴上防护眼镜。
（11）铣削不能过猛，自动走刀必须拉起工作台上的手轮；不准突然改变进刀速度，有限位块的应预先调整好。
（12）两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源，清除切屑，擦洗机床，加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（11）砂轮工作一段时间后必须进行修整。在磨削中砂轮破碎时不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
（12）凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，要相互配合，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源、清除切屑、擦洗机床、加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（1）检查穿戴，不准戴围巾、手套，不准穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长发者应戴安全帽。
（2）选用与机床主轴转数相符的砂轮。砂轮使用前，应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。磨削属于高速切削，砂轮较脆易碎，操作时应特别谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。用法兰盘装夹砂轮时，砂轮与法兰盘之间应垫上弹性垫片。

刨床安全操作规程与维修保养

刨床安全操作规程与维修保养刨床是一种常见的金属加工设备，用于加工平面和刨槽。

虽然刨床在加工过程中能够提高工作效率，但也存在一定的安全风险。

为了保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行，下面将介绍刨床的安全操作规程和维修保养措施。

一、刨床的安全操作规程1. 穿戴合适的工作服和安全防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作刨床之前，应检查设备的电源以及各个部位的是否正常运转。

3. 操作人员应熟悉刨床的控制面板，并能正确操作各个按钮和开关。

4. 在进行刨床操作之前，需要将工件固定好，并调整好夹紧装置，杜绝工件因松动而引起的意外伤害。

5. 操作人员应了解刨床的工作原理，并根据工件的要求进行合理的调试和加工。

6. 刨床切削过程中产生的金属屑应及时清理，避免对操作人员造成伤害。

7. 在操作过程中，操作人员应集中精力，严禁喧哗、戏谑等不文明行为。

8. 在刨床运行过程中，严禁检查和修理设备，以免发生事故。

9. 操作人员应注意保持刨床的干燥清洁，防止油污积聚引起机件损坏。

10. 在操作完毕后，应及时关闭刨床的电源，并对设备进行清理和维护保养。

二、刨床的维修保养1. 刨床的刀具应经常检查和更换，保持刀具的锋利度，以免工件加工质量下降。

2. 定期检查刨床的润滑系统，保障设备的正常润滑，并及时添加润滑油。

3. 对刨床的电气系统进行定期检查，确保电气设备的正常运行。

4. 刨床的各个部位应定期检查并进行紧固，避免松动引起设备故障。

5. 定期检查和清理刨床的冷却系统，确保冷却系统的畅通和正常工作。

6. 清洁刨床的工作台面和滑动导轨，保持设备的整洁和正常运行。

7. 刨床的电气控制箱应保持清洁和干燥，避免进水和受潮。

8. 对刨床的各个传动装置进行定期检查和维护保养，确保传动系统的正常运行。

9. 长时间不使用的刨床应进行定期检查和保养，以防止设备老化和损坏。

10. 定期培训操作人员的安全意识和技能，提高操作人员的安全意识和技能水平。

龙门刨、单臂刨床作业指导书

龙门刨、单臂刨床作业指导书1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2 适用范围本作业指导书只适用于龙门刨、单臂刨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。

3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。

3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4 操作规程4.1 工件装卡时，要找好基准面，压板垫铁要平稳，靠实压紧顶住，以防止切削中松动导致工件串动。

4.2 开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并清除工作台上的工卡具和浮动物件。

4.3 开车前检查工件及其工卡具的高度、宽度能否通过龙门架构，机床周围是否有人在危险区。

4.4 刨刀要卡牢固，不得伸出过长，首次开车要点动缓行，注意头一刀，防止刀碰在工件突出部位上。

4.5 卡紧工件时要站稳，两脚叉开不得用力过猛，搬手加套管时不得太长，多人卡活时要配合好，工件翻个时一人指挥。

4.6 机床在运行时，不准坐或站在机床台面及工件上，遇特殊情况必须有专人看管电门，身后不准有任何障碍物，开停车必须有明确的联系。

4.7 单臂刨床加工长、宽、大或畸形工件时，除台面卡固外，其伸出台面的部分必须设活动支架托住，并要加防护栏杆或安全标记等措施。

4.8 机床刀架开快速时，事先将摇把取下，以防打伤人。

4.9 龙门，单臂刨床工应装有防止工作台脱落控制器和安全栓，以防行程挡铁失灵工作台超越行程极限伤人。

4.10 走刀期间禁止将头和手伸向刀架和刀边。

4.11 刨床在开动中床面和工作台上除工件外不准放其它任何东西。

4.12 开车后若要新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑都必须停车进行。

4.13 工件装卸上下及翻活要选择安全的地方。

注意锐边、毛刺割手。

4.14 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。

刨板机安全操作规程

刨板机安全操作规程刨板机是常用的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰、木制工艺品等领域。

为确保操作人员的安全，正确使用刨板机，以下是刨板机安全操作规程：一、操作人员要接受专业培训1. 操作人员必须接受刨板机的使用培训，并且能够熟练操作设备。

2. 刨板机的使用者必须了解设备的结构、性能、使用方法以及安全操作规程。

3. 操作人员必须了解刨板机的危险性，并学会应对各种突发情况的处理方法。

二、刨板机使用前的准备工作1. 在使用刨板机之前，操作人员必须戴上适当的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 刨板机的工作环境必须保持整洁，设备周围不能有杂物和障碍物，以免影响操作。

三、刨板机的安装与调试1. 在安装刨板机时，必须遵循设备的安装说明，确保设备与地面平稳连接，固定牢固。

2. 安装好刨板机后，必须进行调试，确保设备运行正常、无异常声音、无松动等问题。

3. 在调试过程中，应注意观察设备各个部位的运行情况，确保无卡阻、滚轮灵活、皮带牢固等。

四、刨板机的操作注意事项1. 操作人员必须确保自己专注于工作，注意力集中，不得在操作过程中玩闹或分心他物。

2. 操作人员必须使用双手操作刨板机，避免单手操作或非正规操作。

3. 刨板机的开关必须设置在操作人员易于操作的位置，并且保持开关清洁，避免堵塞影响操作。

4. 刨板机工作时，操作人员应将工件稳定放置，避免工件滑动或错位造成意外伤害。

五、刨板机的维护保养1. 定期对刨板机进行检查，检查设备各个部位是否有松动、损坏等情况，及时修复或更换。

2. 定期清理刨板机的积尘和杂物，保持设备的清洁，避免灰尘堆积引起设备故障。

3. 刨板机的刀具必须经常保持锋利，及时修复或更换损坏的刀具，以确保刨削效果和安全。

六、刨板机的紧急停机1. 当发生刨板机工作异常或安全隐患时，操作人员必须立即停止设备，并向上级报告。

2. 发生紧急情况时，应按下紧急停机按钮，切断电源，并立即采取相应的安全措施以防止事故扩大。

木工压刨安全操作规程有哪些(17篇)

木工压刨安全操作规程有哪些（17篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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平刨机操作规程

平刨机操作规程
《平刨机操作规程》
1. 操作前准备
在进行平刨机操作前，操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，确保工作环境清洁干净，避免杂物堆积在机器附近。

2. 设备检查
在启动平刨机前，操作人员要仔细检查设备是否处于良好状态，尤其是刀具的锋利度和固定情况，以及刨削板的固定情况，确保设备没有损坏或松动的情况。

3. 操作步骤
a. 打开平刨机电源，并等待设备启动完成。

b. 将待加工的木材放置在刨削板上，并通过调整刨削板的高度来控制刨削深度。

c. 将木材推进平刨机的进料口，同时用手握住木材，确保木材平稳地被刨削。

d. 在进行操作时，操作人员要保持集中注意力，避免分心或进行其他操作。

4. 安全警示
a. 切勿将手指或其他物体伸入刨削板附近，以免发生意外伤害。

b. 在平刨机运行期间，禁止随意离开操作位置，避免操作失误或事故发生。

c. 若出现异常情况，如噪音异常、震动异常等，立即停止设备运行并进行检查处理。

5. 清洁和维护
在操作结束后，要对设备进行清洁并进行常规的维护工作，如清洁刨削板、刀具和刨削机身，以延长设备寿命并确保下次操作的顺利进行。

以上即是《平刨机操作规程》的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备正常运行。

木工压刨机操作规程

木工压刨机操作规程《木工压刨机操作规程》一、前言木工压刨机是木工车间常用的一种机械设备，用于对木材进行压刨加工。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常使用，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

二、操作前的准备工作1. 检查压刨机是否处于良好工作状态，包括刨床和刨刀的清洁与磨损情况等。

2. 检查电源和电源线路是否正常，是否符合现场要求。

3. 确保工作场地干净整洁，无杂物阻碍操作。

4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

三、操作流程1. 打开电源，检查机器是否正常工作。

2. 将待加工的木材平稳地放置在刨床上，调整好夹紧装置，确保木材不会滑动或移动。

3. 启动压刨机，通过调整工作台的升降按钮，使木材与刨刀接触并开始加工。

4. 在加工过程中，及时检查刨床是否有异物或木屑积聚，必要时暂停操作清理。

5. 加工完成后，停止压刨机，将木材取下并清理工作台。

6. 关闭电源，做好设备的清洁和维护工作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须专心致志，不得在操作时分心或进行嬉闹。

2. 禁止戴手套操作，以免手套被卷入机器造成伤害。

3. 禁止在机器运转时进行调整或维护操作，必须在停机状态下进行。

4. 禁止超负荷操作，根据木材的硬度和厚度进行适当的调整。

5. 发现设备有异常情况时，应及时停机检查，不得强行操作。

五、操作结束后的处理1. 保持操作台清洁整洁，清理木屑和灰尘。

2. 对设备进行日常的维护保养，如润滑、清洁等工作。

3. 关闭电源，清理操作现场，将木材和工具放置到指定位置。

六、总结木工压刨机是一种非常实用的木工机械设备，但在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成工作。

操作人员应具备一定的木工知识和技术，严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

刨板机安全操作规程

刨板机安全操作规程刨板机是一种常见的工业机械设备，用于加工木材和其他材料。

它具有高速旋转的刨刀，可以快速刨平木材表面，提高木材的光滑度和平整度。

然而，由于刨板机的高速旋转刀片和机械运动部件，使用刨板机存在一定的风险和危险性。

因此，必须遵守刨板机的安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

一、工作前准备1. 检查刨板机的电源线和开关是否正常工作，确保电气设备的可靠性。

2. 检查刨板机的刨刀和夹紧装置是否安装正确，刀片是否锋利，以免引发意外伤害。

3. 清洁刨板机的工作台面和周围的杂物，确保操作区域整洁干净。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等，以减少意外伤害的发生。

二、操作规程1. 操作人员必须经过培训，并且了解刨板机的工作原理和操作方法。

严禁未经培训的人员操作刨板机。

2. 在操作刨板机之前，必须确保木材或其他材料牢固地夹在工作台上，以防止其滑动或扭曲造成危险。

3. 严禁戴手套操作刨板机，以免手套被刁进刨刀，引发意外伤害。

操作时，应将双手放在安全位置，远离刨刀的接触区域。

4. 操作人员应保持集中注意力，避免分心或情绪不稳定的时候操作刨板机，以免发生意外事故。

5. 在操作过程中，不得随意调整刨板机的工作速度和刀片的位置。

如有需要，应先停止刨板机的运行，然后再进行调整。

6. 刨板机的运行速度较快，操作人员应保持稳定的姿势，防止被机器的振动和冲击力影响平衡，造成摔倒或闪失。

7. 操作人员应根据刨板机的工作要求，选择适当的进料速度和厚度，以避免材料过厚或过薄导致刨板机受力过大或工作不稳定。

8. 在操作过程中，严禁用手或其他工具接触刨刀或夹紧装置，以免触电或引发切割伤害。

如需清理木屑或调整刨刀，应先停止刨板机的运行，然后进行相关操作。

9. 刨板机在工作过程中会产生大量的木屑和粉尘，应确保工作区域通风良好，防止废气积聚引发火灾或影响操作人员的呼吸。

三、事后处理1. 在操作刨板机结束后，应关闭电源开关，并拔掉电源插头，以免引发意外启动和电气危险。

刨削加工安全技术操作规程

刨削加工安全技术操作规程
一、一般要求：
1、调整后刀架应可靠固定；
2、应夹紧刀具和工件，使刀具在移动过程中不会接触机床或工件的非加工零件；
3、在加载和夹紧工件时，应采取措施防止工件旋转；
4、用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时，刨刀的伸出长度应大于刨削高度，在刨削垂直表面时，刀架夹持器座的上端也应偏离加工表面一定角度，以防止抬刀时碰撞；
5、刨削加工时，操作员不得将头或手伸入工作台移动的空间，检查加工情况，应在切削侧面观察。

二、成形器：
1、装卡工件应选好基准面，压板垫铁必须放置平稳可靠；
2、将货物装在平钳上并夹紧到从平钳伸出的零件上，应防止吃刀时造成钳口转动；
3、调整水平进给时，应在ram返回过程中进行；
4、工作台采用电动进给时，应经常监视，不得超过最大行程；
5、调整滑枕行程时，工具不得接触工件。

刨板机安全操作规程

刨板机安全操作规程刨板机是一种常见的木工机械设备，用于加工木材表面的刨削工作。

由于刨板机的旋转刀具带有一定的危险性，因此在操作刨板机时需要遵守一定的安全规程，以保证操作人员的人身安全。

下面是刨板机的安全操作规程，详细介绍如何正确、安全地操作刨板机。

一、安全前置准备1.1操作人员必须戴好工作服，穿上安全鞋，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

1.2刨板机必须放置在平稳稳固的工作台上，并通过固定螺丝固定好。

1.3确认刨板机的电源插头是否接地良好，并检查电源线是否损坏，以及开关是否正常可靠。

1.4刨板机的刀具应保持锋利，且固定牢固，如果刀具损坏或使用失效，则需要及时更换。

二、操作准备2.1在操作刨板机之前，必须详细阅读刨板机的操作说明书，并对机器的结构、性能和操作方法有所了解。

2.2在操作刨板机之前，应对操作工作台进行清洁和整理，确保操作面积没有杂物和障碍物，以及周围没有人员靠近。

2.3对于刨削的木材，应检查其表面是否有钉子、螺丝或其他硬物，以免损坏刨板机的刀具。

三、操作过程中的安全措施3.1在启动刨板机之前，要确保刨板机的安全罩已经关闭并锁紧，以避免刀具旋转时产生危险。

3.2操作人员在启动刨板机之前，要通过轻触开关作几次无负荷运转，确保刀具旋转平稳无异常。

3.3操作人员在操作过程中应保持集中注意力，切勿受到其他因素的干扰，确保操作时手部和身体与刨板机的刀具保持足够的距离。

3.4操作人员的手指、手腕等暴露在刨板机操作区域附近时，要保持必要的警惕和谨慎，以免被刀具接触到。

3.5在操作过程中，不得对正在旋转的刀具进行插入或调整。

四、紧急情况处理4.1如果在操作过程中发生异常，如异常声音、震动或刨削效果明显不佳等情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作，以免发生意外事故。

4.2如果在操作过程中手部或身体受伤，应立即停机，并接受必要的急救处理。

4.3在处理完紧急情况后，应及时向相关人员或主管报告，并进行记录，以便后续分析和改进操作方法。

木工机械操作规程

木工机械操作规程木工机械操作规程一、前置工作1. 工作人员必须熟知木工机械结构和原理，具备操作所需技能。

2. 工作人员在进行木工机械操作之前，应该检查设备各部件是否完好，如有异常或损坏应及时报告维修。

3. 工作人员在操作前应熟悉并使用相应安全防护设施、遵守相关操作规程，不得私自调整机器设备。

二、操作要点1. 使用圆锯机操作时，应先检查锯缘、锯片、夹紧器等部分是否正确安装，确认后再接通电源。

2. 操作圆锯机时，要穿戴好工作服和手套，切勿穿带宽润滑性的鞋子，以免发生滑倒伤害。

当手与压板接触时，要特别注意，以免手部被夹伤。

3. 使用平刨机操作时，应正确调整刨刀深度、保护架、设备速度和压架等参数，参考规范指引进行操作，确保安全。

4. 操作平刨机时，要穿戴好工作服和手套，将木板固定在刨板上，以免发生滑动伤害。

当木板与压架接触时，要特别注意，以免手部被夹伤。

5. 使用砂带机操作时，应先检查砂带是否完整，磨头是否存在损坏或磨损；以及砂带的张紧程度是否恰当等。

操作时，应穿戴好护目镜、手套，切勿将手部过于靠近砂带，以免发生危险。

6. 使用冲锁机操作时，应先确认设备安全开关是否可用，调整好机床高度、刀具均匀度等参数，确保操作中发生的任何问题不会引发危险。

操作时，应穿戴好工作服和手套，以免发生意外事故。

三、日常保养1. 日常保养工作应定期进行，特别是对于高频次使用的设备，应每日或每周进行清洁和润滑操作。

2. 对于切割工具，应定期检查其磨损状况，并查看设备传动装置等是否存在异常。

如发现问题，应及时报告维修站点。

3. 定期对机械设备进行清理操作，清理机器内外面积，以确保表面清洁，设备能够正常操作。

四、安全防范1. 任何时刻都应该遵循安全防护操作规程，不得私自调整机器设备引起安全隐患。

2. 操作过程中，应特别注意操作人员周围的环境和其他人员，如有异常情况应及时停机，以免造成不必要的人员伤害。

3. 知晓木工机械设备的安全事项和设备使用技巧，并在设备操作时严格遵守规程。

木工机械操作规程

木工机械操作规程1、设备的用电应遵守规定。

开关箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除，应由电工进行。

木工棚内严禁吸烟，并按规定配备消防器材。

2、木工机械和设备操作人员的服装、鞋子必须符合要求，不得系领带、戴手套。

工作前，对机械周围的场地进行清理，使之符合要求。

工作完毕，应做到工完料清。

3、使用木工机械前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查，严禁使用破损、没有防护装置或安全防护装置失效的木工机械。

严禁使用平刨、电锯电钻共用一台电机的多功能组合木工机床。

4、刨床必须按照以下规定操作：4.1刨料时，操作员应保持稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。

禁止手在料后推送。

4.2一般情况下，规划量不得超过1.5mm。

进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上回料。

4.3刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须使用压板或推杆，禁止用手推进。

4.4如果出现打结等情况，请减慢推进速度，禁止手按在节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

4.5换刀片时，关闭电源并锁定开关箱，并卸下传动皮带。

4.6不允许使用同一台刨床的刀片和有裂纹的刀具。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

5、使用压刨机（包括三面刨、四面刨）必须遵守以下规定：5.1只准采用单向开关，不允许反向双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

5.2喂食和接收时不允许戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不准超过5mm。

5.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节应减慢送料速度，喂食时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。

5.4刨短料，其长度不得小于碾压距离；刨厚度小于10mm的木料，必须垫托板。

6、操作圆盘锯（包括吊截锯）必须遵守以下规定：6.1操作前检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

6.2操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止与锯片站在同一条线上。

刨板机安全操作规程

刨板机安全操作规程一、前言刨板机是一种常用的木工机械设备，广泛用于木材加工行业。

在使用刨板机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工人的人身安全和设备的正常运转。

下面是刨板机的安全操作规程，希望对读者有所帮助。

二、前期准备1. 在使用刨板机之前，必须对设备进行全面检查，检查包括机器部件的结构及各项安全、保护装置的完好性。

2. 刨板机必须放置在稳固的平台上，在机器底部装上固定螺栓，以防止机器在加工中移动和震动。

3. 安装好适当的刀具和刨头，并根据加工的要求进行调整。

4. 非工作状态下，必须拔掉电源并停电保险开关，以避免误操作导致伤害。

三、操作步骤1. 使用前，必须将工具，手表，项链等的一切物品摘下。

2. 请穿戴紧身衣、口罩、防护鞋带等安全防护设备。

3. 打开电源和主机电源开关后，视机器旋转转速选择合适的进给速度和刀具转速，操作人员必须在操作位置才能正式接通电源，注意安全措施。

4. 按下启动按钮，手指不得触及卷板处，由于卷板机工作时机器具有很高的转速，若手指等部位被卷入，将会造成严重的伤害。

5. 加工过程中，工件必须夹紧在加工平台上，并保证工件与平台之间的紧密接触。

6. 检查工件加工情况，若发生异常，应立即停止加工，检查并重新调整。

7. 刨板机加工完毕后，必须立即关掉电源，停止主轴的旋转，并关掉机器的总电源开关，工作环境和加工平台必须清理干净。

四、安全应急措施1. 如遇到突发情况，应立即关闭电源和煞车，并迅速采取对应的应急措施。

2. 在刨板机操作过程中，若听到噪音异常，则应立即关机检查，以确定是否存在异常，并进行相应的维护和调整。

3. 在使用刨板机的过程中，如发现明显的机械或电气故障，则应立即停止操作，并及时联系专业维修人员进行处理。

4. 在操作刨板机的过程中，若要停止操作，切忌突然关掉电源，必须先刹停机器并等待其旋转停止后再关掉电源开关。

五、注意事项1. 在操作刨板机时，必须遵守厂家的操作规程和安全技术要求，严格控制加工量和工作时间，以延长刨板机的使用寿命和提高工作效率。

压刨机操作规程

压刨机操作规程一、引言本操作规程旨在提供压刨机操作人员正确、安全地操作压刨机的指导，以确保工作过程中的安全和高效性。

本规程适用于所有使用压刨机的操作人员。

二、压刨机概述1. 定义压刨机是一种用来刨平木材表面的机械设备，主要用于木材加工行业。

2. 压刨机的组成压刨机主要由以下几个部分组成：•送料系统•刨削系统•收板输送系统•电气控制系统三、操作前准备1. 工作环境检查在进行压刨机操作之前，操作人员需要检查工作环境是否符合要求，包括：•清洁整齐的工作区域•足够的光照和通风•没有杂物和障碍物2. 设备检查操作人员需要检查压刨机是否处于良好的工作状态，包括：•电源是否正常•刨刀和输送带是否安装正确•紧固件是否松动或损坏•润滑油是否充足3. 个人防护装备准备操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括：•头盔•护目镜•防护手套•防护鞋•耳塞或耳罩四、操作流程1. 启动压刨机1.确保所有安全装置已正确安装和调整。

2.按下启动按钮，启动压刨机的电源。

3.检查所有仪表的工作状态，确保各项指示正常。

2. 材料准备1.将待加工的木材按规格和长度分类，并堆放到送料滚筒的旁边。

2.检查木材表面是否有异物，如钉子、石头等，必要时进行清理。

3. 送料操作1.将木材放置在送料滚筒上，调整送料滚筒的位置，使之与木材表面平齐。

2.调整送料滚筒的速度，根据木材的厚度和硬度进行调节。

3.确保木材正确进入刨削区域，避免卡住或偏移。

4. 刨削操作1.确认刨刀安装正确，并调整合适的刨削深度。

2.按下刨削启动按钮，开始刨削操作。

3.观察木材的刨削情况，如有异常情况出现，立即停机检查。

4.定期检查刨刀的磨损情况，如有必要，及时更换并调整。

5. 收板输送操作1.当木材完全刨削完成后，按下停机按钮，停止刨削。

2.按照操作规程将刨削完成的木材从输送带上取下，并进行堆放或下一道工序。

6. 关机操作1.刨削完毕后，关闭电源开关，将压刨机切断电源。

2.清理工作区域，确保木屑和废料被清除干净。

刨工安全操作规程

刨工安全操作规程
一、开机前的准备
1、工作前要穿戴好劳保用品，检查设备周围环境、前后有没有障碍物；
2、要检查各润滑部位润滑情况，保证润滑良好。

二、刨削操作
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄、开关是否在规定位置，手摇调整滑块行程，工作台移动是否正常；
2、根据加工工件长度调整刨床行程，不得超过规定的最大限度；
3、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整；
4、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手摇手柄取下；
5、工作前要试开机床，查看各部运转情况及电动机声音是否正常；
6、点动移动滑块，确认无误后，方可进行工作；
7、刨削进行中不准把头伸入刀具、工件行程之内，手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位；
8、装卸刀杆时，防止碰伤手、脚及床面，工件应垫平压紧，卡工件的压板不准超出工作台面；
9、关闭电机前，应将刀架抬起；
10、工作结束后，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关；
11、清洁机床，按设备润滑图表注油。

三、其它注意事项
1、刨床工作台，最大行程的终点外，两端地面要留有0、7M的距离，并在地面上用红线标出，在此范围内，不得堆放任何物件。

2、工作台不许放工具，刀具不许伸过长，应装牢靠。

3、工作完毕或下班时，设备先进行停电，然后收拾物件，清理各部位卫生,保养机械。

4、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。

木工压刨机安全操作规程

木工刨床安全操作规程1．操作前1．1木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”，严禁非操作工上机操作。

新员工上岗前，必须经过培训，只有在熟练掌握技能并有老员工陪伴的情况下，你才能独自工作。

1．2检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否可靠接地或接地。

1．3检查刀片安装是否正确，刀具是否正常有无裂纹，螺丝紧固是否良好，各安全罩、保护器等安全装置是否齐全有效。

1．4刨床必须使用单向开关，不得安装到顺开关，第三、四面刨刀应按顺序开动。

1．5操作前需空车试运转，转速正常后，再经1-3分钟空运转，确认无异常后，方可送料进行工作。

2．正在运行2．1整个作业过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，有故障须停机断电源检修。

操作员必须正确佩戴护目镜，严禁戴手套，机床运转时，操作人员不得离岗，杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。

2．2在加工2m以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，开始接收材料的人员必须在木材穿过危险区域后接收材料，接料后不准猛拉。

2．3在压刨作业时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3mm，操作时应按顺续送料，木料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨削长度不得小于前后压辊的中心距离，厚度在10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。

2．4操作过程中必须注意木材的状况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。

2．5在遇到旧木料时，旧木头上的铁钉必须去掉、泥沙等清除干净。

2．6如遇木料卡住时，严禁在运转中强行取出材料。

停止机器，首先调整工作台的高度，方可取出木料，切勿在工作中调整工作台。

2．7要保持刀刃的锋利度，对较钝的刀片要及时更换，更换刀片必须切断电源，摘掉皮带。

刀片的装夹要正确、牢固，为了避免工作时松动的叶片飞出造成伤害。

2．8木工刨床的加工尺寸范围为：加工件宽度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件长度大于200mm 、最大切削量 8mm。

木工安全操作规程

木工安全操作规程一、操作前的准备1、正确佩戴使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等个人劳动防护用品。

2、检查所使用的工具手柄有无松动、断裂等情况；锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械运转是否正常，安全防护装置是否有效；临边安全防护措施是否齐全、牢固、有效。

二、具体操作要求3、支模与拆模:（1）高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，站在操作平台上进行。

支模高度不足3m的，可使用马凳操作；（2）模板安装作业层上不得集中堆放模板及支撑材料等，材料应分散堆放并码平放稳，应随用随拿，不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处；（3）两人抬运材料，应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。

上、下方作业人员不得在同一垂直方向上；（4）行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走；（5）按自下而上工序进行模板安装，模板就位后应及时连接固定，模板未固定前不得进行下道工序；（6）拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行；（7）拆除模板应遵守高处作业及有关标准、规范的有关规定。

拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护拦杆；（8）拆除模板作业时应按顺序分段进行，插销应逐个拆卸，模板应单块拆除；（9）休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。

拆下的模板应及时传递至地面，木模板应拔除钉子。

4、木工机械:（1）使用平刨机时，刨料应保持身体稳定，双手操作。

禁止手在料后推送。

刨厚度小于15mm、长度小于300mm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进；（2）使用圆盘锯时，操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

作业时手臂不得跨越锯片。

短窄料应用推棍，接料应使用刨钩；5、工作完毕，及时清理作业区域内的工具、木屑、余料等，做到工完场清。

三、注意事项6、行走及搬运材料时，禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。