煮炉指导书

煮炉方案
一、煮炉的目的
对于新安装或更换大部分受热面管子的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就会部分附着在管壁形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到水蒸汽的品质，严重危害蒸汽管道。

二、煮炉人员
1、煮炉在甲方派专职司炉协助下操作。

2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。

三、煮炉前必须具备的条件
1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。

2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。

3、准备足够的化学软化水。

4、准备足够的煮炉药品。

5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。

6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。

7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。

8、夜间照明设施要良好。

四、煮炉操作步骤
1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。

2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。

3、通知化验员向炉内加药，其配比如下：NaOH96kg、Na3PO4·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。

4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在＋30mm H2O停止进水。

5、严禁水位过高，以防药液进入烟道内。

6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。

Ⅰ煮炉第一期
1、全面检查各设备、辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。

2、启动燃油系统、引风机、助燃风机，适当调整风量。

3、按正常点火升压。

4、当压力升至0.1Mpa时，关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一次。

5、缓慢升压至0.4Mpa时，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧栓工作。

6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。

7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。

8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

9、在第一段煮炉中，要求水位保持在130mmH2O下运行。

10、在0.4Mpa压力下煮炉时间8~12小时。

11、运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

Ⅱ煮炉第二期
1、缓慢升压，当压力升到1Mpa时，通知热工人员，对各
仪表管路进行冲洗操作。

2、在1Mpa压力下煮炉8~12小时。

3、要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过＋160mmH2O。

4、运行人员每隔2小时较对上、下水位计一次，并做好记录。

5、通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次。

6、按化验通知，全面定期排污一次，在操作过程中，严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。

7、在1Mpa压力下，测试各风机出力及总风压与一次风压，并做好记录。

8、要求运行值班人员，操作中对汽压、水位、烟温的调节。

Ⅲ煮炉第三期
1、缓慢升压到2.5Mpa时稳定燃烧。

2、汽温控制在380~400℃。

3、在此压力下运行24小时，要求化水准备好足够的补给水。

4、然后采用连续进水及放水的方式来进行换水。

直到水质达到试运行标准。

五、汽包内壁检查
1、煮炉工作结束。

待压力降到0Mpa，炉水温度低于70℃时，打开空气门，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护形成并详细记录。

2、煮炉注意事项
(1) 煮炉期间，只投入一只水位计，另一只留作备用。

(2) 加药前，炉水应在低水位，煮炉时，应保持汽包最高可
见水位，但严禁药注入过热器内。

(3) 煮炉时必须开启循环门，过热器疏水门。

(4) 煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。

(5) 在煮炉结束时，炉墙灰浆水份应不高于2.5%。