(横长テキスト)D⑧特性要因図(中国语简体字)

方法制作。对特性产生影响的是动词。
Ｄ⑧‐ 〈 不好的例子 〉 方法 ４Ｓ周期 长 指导不够 １/２Ｗ 线刷 榔头 钢凿 ４Ｓ工具 不知道 目的意识 取的方法 人 临时工 低 焊 接 飞 溅 物 堆 积
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无工具
图11 “焊接飞溅物堆积”的特性要因图
如图11所示要因的制作方法（只用名词）的话，无法知道是什么原因怎样了才导致“焊接飞溅 物堆积”的结果的。
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特 性 的 例
Ｄ⑧‐ ③写特性时的注意事项 ａ) 对一个特性制作多个特性要因图 有人将多个特性归纳起来用一个特性要因图表示。比如写着“产品A的次品多”，将形状、 材料、加工的不吅格通通写了进去，使寻找原因的焦点变得暧昧，无法采取适当的对策。 正确的作法是将不吅格内容分层，用更具体的象“发生划伤多”“发生尺寸误差”这样的 方式制作特性要因图。 产 品 A 的 次 品 多
于意识是肉眼看不到的抽象的东西，无法对对策进行确认。“质量意识浅薄”的话会怎
样呢? 比如是即使发现了次品，只要不让它流放到下道工序，难道不可以说是质量意识 提高了吗？因此，如果将必须采取对策的要因定为“次品向下道工序流出”的话，既可以 采集数据，也可以用肉眼确认了。当然，还要进一步寻找要因才能拿出具体对策。
图14 “更换刀具费时间”的特性要因图
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②必须采取对策的要因一定是 “最后的要因”吗？
这是常有的疑问, 回答是不一定。举例来说吧, 见图1５。
操作者
未进行质量指导
质量意识浅薄
未进行教育 次品流出 操 作 中 疏 忽 错 误 多
图1５ “操作中的疏忽错误多”的特性要因图的一部分
如上面的例子, “质量意识浅薄”为最后的要因, 有人在此处加上红色的椭圆框。由
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（２） 要因的验证方法。
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①找到主要原因后，有必要确认该要因对特性产生影响的真实性 , 叫做“验证”。 ②方法是 ａ) 到现场（现地）亲眼查看。 （通过现地现物的原则查明） ｂ)调查过去的数据和现在的数据。 或利用问卷等进行实态调查。
食 堂 入 口 入 拥 挤
讨厌犹豫 喜欢 麻烦 有每天都吃的人
有喜欢的和不喜欢的
样品陈列柜前拥挤
被前面的人的头挡住了
法律的规定
从12点开始休息
为什么
柜子太低
菜 品
看不到样品
时间带
图1 “食堂拥挤”的特性要因图
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什么是特性要因图
大家如果做了工作, 一定会有结果出来 (比如按同样的方法制作的，却有吅格品和不吅格品、在 规定的时间内未能做出来) 。
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菜品陈列柜
看不到样品 柜子太低
图５
步骤６ 记入相关事项 特性要因图作完后，需在空白处记入特性要因图的名称、制作年月日和制作人等相关事项，这才 算。如图6。
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利用者 想早些吃 桌椅少
平面布置 投资少 没有空间 想和大家坐 在一起 想和朊友说话
整体空间小 没有宽敞的地方
想利用饭后 时间
大家都一起去 想和朊友 说话 想和大家一起吃饭 靠近入口处 面类拥挤 讨厌犹豫 喜欢 麻烦
Ｄ⑧‐
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④写出来的要因是否吅理。
成系统。
如图9所示的特性要因图, 检查一下它的要因和要因间的联系是否成系统 。
操作者 不习惯 没有查看的余力
制造分配数量已经是尽最大努力
眼睛疲劳 疲劳 由支援者操作 指导不够
连含糊的问题也提不出来 就那样流放到 下道工序
不知道哪里不好
不知道专业术语
发生毛刺残留
图9 “发生毛刺残留”的特性要因图
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全球进修教材
QC七大手法
Ｄ⑧特性要因图
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１．特性要因图是什么呢
大家在公司食堂吃饭时, 一定都有过这样的经历吧, 心里都想着要早些吃到午餐, 但由于拥挤 不得不焦急地排队。这时就会想 “为什么会这样拥挤呢”。
这就是 “特性要因图”的思考方法。
靠近入口处
面类拥挤
看着菜品考虑 考虑营养平衡 菜品多 刚过12点后拥 挤 有就业规则
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２．为什么要使用这种特性要因图。
大家在解决某一问题 (难题)时, 先思考“原因是什么”“为什么会产生这样的结果”然后才 加以行动。 举例说, 如果电视机没有图象时，我们就会考虑到“是否有插电源插头““是否打开了开关” “是否接了天线”等各种原因，然后一个一个地检查。 与此同样, “因为OO甩以结果是△△”(比如因为天线的接触不良所以电视没有图象), 需要调 查原因和结果的关系。
气缸的压力低
夹具的力量不够 切断尺寸 有偏差
(可能是这样吧)。
图 ７
事实
切 断 尺 有 寸 偏 差
为什么
材 料 未 被 固 定 推测
为什么
夹 具 的 力 量 不 够 推测
为什么
气 缸 压 力 不 够
为什么
气 缸 漏 气
事实
推测
推测
Ｄ⑧‐ ②要因由尽可能多的人提出意见获得。 俗话说“三个臭皮匠赛过诸葛亮”, 请大家聚集在一起 就一个主题发表意见, ※集思广益，就能多方位多层次地 收集意见。 ※自由地发表意见，不批评别人的意见。
一下来 很多人 一吃饭时间
有等待的人 有空的椅子 没人坐
通道上拥挤 职工一人身兼多职
菜品陈列柜近
没有空间 整体的布局不好 食 堂 入 口 处 拥 挤
看着菜品考虑 考虑营养平衡 菜品多 有喜欢的和不喜欢的 样品陈列柜前拥挤 被前面的人的头挡住了 柜子太低 有就业规则 从12点开始休息 法律的规定 刚过12点 后拥挤
Ｄ⑧‐ 如图12所示, 将上面的特性要因图用 “名词 + 动词”的方法制作。 〈 好的例子 〉 方法 人
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清除周期长
不知道清除 方法
操作者意识低
线刷磨损
焊 接 飞 溅 物 堆 积
榔头不在附近 ４Ｓ工具
图12 “焊接飞溅物堆积”的特性要因图
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５．寻求主要要因的方法，主要要因的验证方法。
(１) 定主要要因的方法。 （必须采取对策的要因） ①如何决定。
疑问① 为什么由支援者操作时，会发生毛刺残留现象？ 支援者是如何，怎样操作的呢？ 另外，由支援者操作时自动地就会发生毛刺残留吗？ ② 因为不习惯才由支援者操作吗？ ③ 因为就那样流放到下道工序，才会造成连含糊的问题也提不出来吗？
●
Ｄ⑧‐
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●
●
难道不是全部正反吗？
从孙骨到小骨、小骨到中骨连起来讲一遍的话，就知道是否吅理了。
Ｄ⑧‐ 步骤３ 制作大骨和要因。 如图3所示, 将要因＊大概分３到６类, 并用长 方框框起来, 然后朝着背骨、特性的方向斜着 画大骨。 ＊这里所说的要因是指给特性 (工作的结果) 带 来影响的重大原因，可以看作是原因的大分类 项目。 菜品柜 图３ 步骤４ 制作中骨、小骨、孙骨 完成大骨后, 下面要写关于该要因的 “事实” (尽可能)。这就成了中骨。中骨作好后，下面就 “为什么会成为这样”寻找原因。这就成了小 骨｡ 小骨作好后, 再就“为什么会成为这样” 看不到样品 孙骨 小骨 时间带 利用者 平面布置 食 堂 的 入 拥口 挤处
前面的“发生毛刺残留”的特性要因图正确的制作方法如图10所示。 操作者 没有进行指导 不知道专业术语 因是支援者 不提问 不知道是次品就那样流放 到下工序 制造分配数量已经是尽最大努力 眼睛疲劳 操作不习惯 没有检查的余力 发生毛刺残留 图10 “发生毛刺残留”的特性要因图
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如图10所示的制作方法就可以讲得通，也吅理。
③虽说常使用４Ｍ＋Ｅ, 但也并不是非用不可。大骨的要因根据特性而变化
（３）中骨 → 子骨 → 孙骨和反复许多询问“为什么”。
Ｄ⑧‐ 11 推测 材 料 材料被固定
①中骨里写“事实”。
在寻求要因时, 有5 个 “为什么”(反复询问“为什 么”5次)的说法 , 最开始如果不从事实开始，应该 采取对策的要因的就缺乏真实性，就不能达到解决 问题点 (特性) 的目的。 子骨以后的要因为推测要因
Ｄ⑧‐ 机器 环境 摆放的地方 不一致 到处找台车 换刀费神 更 换 刀 具 费 时 间
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不容易装上
刀库朝下 有2种刀
没有研磨
没有备用品
有特种品 种类多 作图方法各种各样 刀具图不易看 刀具 过大
图13 “更换刀具费时间”的特性要因图
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b)通过采集数据来决定
将制作好如图14所示的特性要因图粘贴在车间的张巾帖栏里，每次发生问题时，就在相关 要因处做一道标记(////), 标记最多的就把它作为主要要因。 却是可靠的方法。 机器
３．特性要因图的制作方法。
步骤１ 决定成为问题的特性。 说成特性听起来似乎很难，简单地说就是作为 工作结果表现出来的现象，像产品质量、产量、 安全、士气等，也就是指工作岗位中成为问题 的现象。 背骨 图２ 特性 食 堂 的 入 口 拥处 挤
比如： 凸轮1工序出现加工不良、 资料的地址记录失误多、
步骤２ 制作特性和背骨。 如图2所示, 右端写特性，用长方框框起来, 并从左向右画粗背骨
洗炼出所有要因后的下一步是定主要要因。
决定方法有下面2种。 a) 通过全体讨论决定。 b） 进一步采集数据，根据对特性造成的影响大小决定。 定好之后，将该要因用 框出来，以示区别。
ａ) 通过听取大家的意见决定 (多数是凭经验)。 作好特性要因图后，由大家来参与讨论哪些是主要原因，将意见多的要因 作为主要要因。 这种方法始终也是推测的。
/// //// //// ////
虽然费时间，也较麻烦，但
环境 摆放的地方 不 一致
不容易装上 有2种刀
刀库朝下 换刀具费神 没有研磨 没有备用品
///
到处找台车
有特种品
//
更 换 刀 具 费 时 间
种类多 作图方法各种各样 /// 刀具图不易看 刀具 过大 ////
//// ////
步骤２
步骤１
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发 生 划 伤 多
发 生 尺 寸 误 差
Ｄ⑧‐ (２) 关于要因 ①如图2所示大骨处写的要因可看作是要因的 大分类项目。 ②常用4M来制作大骨。 操作者 机械 ＜Ｐｒｏｃｅｓｓ＞
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＜结 果＞
什么是４Ｍ
Ｍａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｍｅｔｈｏｄ 人 机械 材料 方法 材料
特性
方法
其它也使用 Ｅｎｖｉｒｏｍｅｎｔ （环境） 等。
和每天都吃的人 菜品陈列柜
看不到样品
时间带 作成者： Ｔ 小组 田中、伊藤、山田,前田
图6 “食堂拥挤”的特性要因图
作成日：平成１3年11月3日
Ｄ⑧‐
４．特性要因图的制作方法
(１) 关于特性 在教材“特性要因图Ⅰ”里, 写着特性为“工作的结果”, 这里再稍微详细工说明一下。 ①特性也就是作为结果得到的结果“事实”, 俗称“坏的程度”。 在工作中或在QC小组解决问题时，特性也就是问题点，将此问题点用“ＯＯ的操作失 误”这样的语言来表现的话，更容易找到要因。 ②用具体的语言并且最好是能用数值反映的东西表示。这样便于下一步的用数据分析或 确认效果。 质量 成本 量・交货期 安全 等 尺寸、重量、纯度、次品数、索赔件数、次品率 材料费、加工费、加班时间、材料・加工次品金额、配套零件费、能源费 工时、机器开动率、停止时间、生产台数、看板枚数 发生灾害率、事故件件、发生令人惊吓场面件数、无事故时间、提案件数
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③不用翻回去写。 (ａ) 根据过去的经验在制作特性要因图时常 有的情况是，明明脑子里已经有了对策 或已经决定了对策，有人还翻过去写（ex． 没有操作说明书）。 这是不对的。 操作者 没有更换标准 没有操作说明书 刀具磨损 加工失误多 （ｂ） 特性要因图是为了寻找原因寻找出应该采取 对策的项目而使用的手法。因此，对于已 经决定的对策或在实施对策后的处理上没有必要制作特性要因图。 夕 ８
如果出现的是好的结果，就没有问题。但出了坏的结果时，这就是“问题”。
为什么会有这样的结果 (称做特性) 呢? 原因 (称做要因) 可能有很多很多。特性要因图就是系统 地整理这样的结果和原因间的关系的图。
调查! 分析!
小知识： 特性要因图是石川馨, 别名叫做“石川”, 另外根据它的
形状也做“鱼骨”。
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大骨
寻找原因。 这就成了孙骨。 这样就成了如图4
的样子。
柜子太低
曾孙骨 样品陈列柜前拥挤
中骨
菜品陈列柜
图４
Ｄ⑧‐ 步骤５ 区分原因的重要度 写出所有原因之后，从带给特性的影响大小 和能否采取对策的两个侧面来区分原因的 重要度。并将之称为 “主要因”, 加以标注 (用 框起来) 。如图5所示。 被前面的人的头挡住了 样品陈列柜前拥挤
①因有次品流到下道工序（这是事实），发生毛刺残留现象。 ②因为未进行指导，不知道是次品。 ③因不提问，无法进行指导。 ④因不知道专业术语，无法很好提问。 ⑤因是支援者，不知道专业术语。
并非能够制作出来就好, 请认真思考后再制作。
⑤要因用名词+动词的叙述方法制作。 有人只用名词 (单词) 写, 虽然可以写很多，整理后也容易看，但往往的制作要因的当事人 明白，第三者（上司、其它部门的人）不明白、或多少难以明白，请用名词+动词的叙述