底板及墙、柱插筋钢筋绑扎技术交底

技术交底记录
编号
表 C2-1
工程名称首都医科大学临床科研楼交底日期2013年8月8日
施工单位中建一局集团第二建筑有限公司分项工程名称钢筋工程
交底提要底板及墙、柱插筋钢筋绑扎技术交底
交底内容：
1.1 机具准备
1.1.1 加工、施工机具
钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋套丝机，无齿锯，钢筋钩子，通规，止规，卡尺，钢丝
刷子，粉笔，尺子等
1.1.2 运输机具：现场采用塔吊进行吊装。

1.2 材料准备
1.2.1 钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定做力学性能复试和见证
取样试验。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

1.2.2 成型钢筋：成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量必须与设计图纸及加工配料单相同，
并分类码放整齐、套丝死头符合要求、应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

1.2.3 铁丝：采用20-22 号镀锌铅丝，其中22 号镀锌铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

铅丝长度 30-40cm。

1.3 作业条件
1.3.1 每个钢筋班组按照钢筋配筋单，提前一天落实将要绑扎施工段的成型钢筋是否已加工完毕（主
筋、箍筋、拉钩等）。

1.3.2 按流水段平面布置图规定的位置清理好钢筋堆放场地，准备好垫木。

按绑扎顺序分规格、
形状、
尺寸堆放钢筋、集中码放整齐。

1.3.3 已确定好钢筋绑扎顺序，钢筋直螺纹丝头已加工完。

1.3.4 钢筋绑扎前已做完底板防水层及保护层，并验收合格。

1.3.5 在防水保护层上弹出内外墙、柱的边线，集水坑准确位置线，并用红油漆明显标识，柱子要
标出主筋规格、数量、编号等。

2、施工工艺
2.1 工艺流程
2.1.1 放线→验线→成型钢筋运至工作面→画钢筋网分档线→绑底板、下柱墩、电梯坑、集水坑
下铁下钢筋→绑底板下铁上钢筋→按放马凳→绑底板上层（上、下）钢筋→插墙柱钢筋→清理验收。

2.1.2 在垫层上弹出轴线、柱墩筋间距，及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋
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工程名称首都医科大学临床科研楼交底日期2013年8月8日
施工单位中建一局集团第二建筑有限公司分项工程名称钢筋工程
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的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

2.2 底板钢筋绑扎
2.2.1 底板钢筋型号主要为20@200、22@200、25@200、28@200等，钢筋直径≥16mm
采
用直螺纹连接，直径＜16mm采用绑扎搭接。

2.2.2 绑扎底板下筋：底板钢筋下铁先放东西向钢筋后放南北向钢筋，上铁先放南北向钢筋后放
东西向钢筋。

钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，
且绑丝尾端朝向混凝土体内部。

靠近底板边的第一根钢筋距底板边缘5cm。

2.2.3 马凳的搭设：为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距 1.5m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。

下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。

制
作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格。

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2
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1
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2
马凳构造图
2.3 墙、柱插筋
2.3.1 柱插筋：根据防水保护层上弹好的柱边线，用线坠引放在柱基础上部钢筋上表面，按照该
引放线向内侧偏移30mm的保护层即是柱筋的外侧面的位置。

在插筋时，要求各面的钢筋均匀分布；贴
上部钢筋上表面设置一道定位箍筋，与插筋、基础钢筋均绑扎牢固；
2.3.2 墙插筋：根据防水保护层上弹好的墙边线，用线坠引放在基础上部钢筋上表面，按照该引
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工程名称 首都医科大学临床科研楼 交底日期 2013年8月8日
施工单位 中建一局集团第二建筑有限公司
分项工程名称
钢筋工程
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放线向墙内偏移
20mm （外墙外侧 30mm ）的保护层即是墙筋的外表面的位置， 但外墙外侧插筋必须在
基
础外角水平筋的内侧。

在插筋时，按照所画插筋的位置逐个进行，下端与底板钢筋绑牢，在底板上部 钢筋上表面设置一道定位箍筋，调整好插筋的垂直后，与插筋绑扎牢固；钢筋接头率不得大于 50%；
距暗柱、洞口设置 5cm 起步筋。

2.3.3 措施用筋的使用： 柱子定位筋采用直径不小于 Φ 25 的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制。

柱边长 -2mm
柱边长 -2 个保护层厚度 -2 个主筋直径
柱筋定位框
2.4 混凝土保护层（ mm ）
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
（
mm ）
外墙 内墙
外柱 内柱 基础底梁板 C30P8～
C35P8
C50 C50P8
C50
C30P8
外侧 30（内侧 20）
25
外侧 30（内侧 25） 25
顶筋 25（底筋 40）
2.5 下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，厚度 40mm 、间距 1000mm 梅花型布
置。

2.6 钢筋起步筋的位置要求
序号 起步筋位置
要求距离（ mm ）
1 过梁钢筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边
50 2 过梁箍筋距暗柱边
50 3 楼板的纵横钢筋距墙边（或梁边）
50 4
梁柱接头处的箍筋距柱边
50
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5次梁箍筋距主梁边50
6框架梁箍筋距柱（或墙）边50
7框架柱箍筋距楼板50
8墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面30～ 50
9墙面纵向钢筋距暗柱、洞口边50
3、质量要求及标准
3.1 主控项目要求
3.1.1 当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。

3.1.2 受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。

3.1.3 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

3.1.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。

3.2 一般项目要求
3.2.1 钢筋表面必须整洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍然留有麻点的钢筋降低规格使用。

3.2.2 钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。

绑扎完毕的绑丝应朝向一致。

3.2.3 钢筋弯钩的朝向应正确并保持一致，绑扎接头位置及搭接长度应满足规范及图纸要求。

3.2.4 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

3.2.5 钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生
锈蚀。

质量标准
项目允许偏差值（ mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽± 10钢尺检查
网眼尺寸± 10钢尺量连续三档，取最大值
间距± 10钢尺两端、中间各一点，取最大
值
受力主筋排距± 5
弯起点位置15 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距± 10钢尺量连续三档，取最大值
保护层厚度基础± 5钢尺检查
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4、成品保
护
4.1 底板钢筋绑扎时应小心，不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水层破坏防水层；混凝
土浇筑后强度未达到 1.2Mpa 以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

5、安全施工措施
5.1 进入施工现场必须带安全帽。

5.2 钢筋吊运由持证信号工指挥，不得无人指挥或违章指挥。

吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、
架空电线和其他临时的电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

5.3 所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

5.4 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防止发生事故。

5.5 在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨）禁止从事露天高空作业。

夜间施工必须设置足
够多的照明。

危险区段必须设置警示灯。

6、环境保护措施
6.1 班组长对班组作业区的文明现场负责。

坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

6.2 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

6.3 钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区集中堆放，由项目部统一处理。

7、应注意的质量问题
7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修
整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

7.2 梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

7.3 弯起钢筋位置应准确，施工时不应踩踏。

7.4 绑板的钢筋时应弹线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

7.5 绑扎梁、墙、柱钢筋时同一截面的丝头应保持水平一致，以免箍筋及水平筋绑扎在套筒上。

绑扎
完毕的柱子及墙钢筋在浇注混凝土之前应包裹塑料布，以免在浇注混凝土时污染钢筋，范围在将要浇
注完混凝土面向上的0.5 米以内都应包裹。

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