洗煤设备的工艺、技术

洗煤设备的工艺、技术
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

洗煤厂的工艺流程介绍：
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。

跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。

选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。

选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高与其
它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。

重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。

分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

洗煤设备总类介绍：
3NWX(A)系列无压给料三产品重介质旋流器
技术特点：
1、该旋流器是将单一密度的合格重介悬浮液，在合适的压力下给入旋流器，原煤依靠自重给入旋流器，依次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，工艺系统简单，投资费用低；
2、二段分选密度可方便灵活地在线无级调节，精煤和中煤的质量都能得到保证；
3、分选物料无压进入旋流器，分选精度高，物料无过粉碎现象；
4、入料上限高，处理能力大，排矸能力强，并有较强的适应能力；
5、耐磨性能好，内镶OI陶瓷耐磨衬里，使用寿命长。

3NZX系列有压给料三产品重介质旋流器
技术特点：
1、该旋流器是将煤与单一密度的合格重介悬浮液充分混合，在合适的压力下给入旋流器，依次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，简化了工艺环节；
2、产品处理粒度和分选精度均达到世界先进水平；
3、耐磨性能好，内镶OI陶瓷磨衬里，使用寿命长；
4、可广泛应用于中等可选、难选或极难选的分选。

NZX系列有压给料两产品重介质旋流器
技术特点：
1、适用于老厂改造，对跳汰产品（粗精煤或中煤）的再选可提高3％～5％精煤回收率；
2、应用范围宽，可广泛应用高硫煤、难选或极难选煤的分选；
3、分选下线低，直径300mm的重介旋流器有效分选下限可达0.044mm；
4、耐磨性能好，使用寿命长，分选精度高，效率高。

NT（N）X系列浓缩分级旋流器
技术特点:
1、结构简单实用，运行可靠、适应性强；
2、浓缩分级效果好；
3、可满足低入料浓度的要求；
4、模块化设计，可多台设备同时使用。

XKT跳汰机
一、XKT跳汰机（选煤成套系统）简介
XKT跳汰机为高新发展项目，处理量大，分选效果好，已经形成XKT3-XKT24系列，处理量为40T/h-320T/h.适用于块煤、末煤、不分等级和分级联合洗选煤，工艺流程简单，附加设备少，选煤成本低，已应用于国内数十家选煤厂，效果良好。

二. XKT跳汰机（选煤成套系统）特点：
1、适于0-80mm各种可选原煤；
2、采用筛下空气室，床层跳动平稳分布均匀；
3、多室共用风阀技术，使用简单可靠；
4、排料轮设在机体下部，减小排料轮长度，有效防止卡矸和漏煤；
5、顶水沿机体均匀供给，床面脉动稳定；
6、采用先进的PLC和触摸屏控制系统，开发式结构，全屏幕可视化数据修改，人工职能无扰动切换，更利于参数的话控制；
7、专业设计人员，无偿提供工艺设计。

QZK系列高频振动筛
技术特点：
1、结构简单适用，运行可靠，适应性强；
2、运行平稳，空载噪声低于85dB；
3、脱水好；
4、可满足低入料浓度的要求；
5、模块化设计，可多台设备同时使用。

XPM系列喷射式浮选机
产品特点：
1、该机结构紧凑，占地空间小，可实现全封闭运行，对环境无污染；
2、在生产运行过程中电能消耗少，仅相当于叶轮式浮选机的70-80％；
3、体内无运动部件，剪切力小，只需要保养电机（泵）；
4、产生的气泡小，分选效率高。

产品原理及工艺流程：
喷射浮选处理技术是近年来出现的新型污水处理技术。

它采用煤泥水作为喷射流体，流体在喷射器的吸入室内形成负压，吸入气体，当携带的气体通过喷射器的混合段时被剪切成微小气泡，气泡在气浮室上升过程中粘附煤粒，升至液面，由泡油器将其刮出，以达到分选的目的。

应用范围：
广泛适用于煤泥的浮选作业。

HS系列弧形脱水筛·振动弧形筛
应用范围：
1、可翻转弧形筛广泛应用于煤炭洗选方面；
2特别适用于细粒级煤的预先脱水、脱泥和脱介处理等工艺环节；
3、并在冶金、化工等行业中也得到了广泛应用。

产品特点：
本设备由入料箱、筛箱和筛机座轴翻转，实现入料端和出料端位置对调，达到均匀磨损，延长适用寿命，操作灵活方便。

SXJ系列大型香蕉筛
SXJ系列大型香蕉筛是多年研究振动筛理论的基础上，借鉴吸收国外先进大型香蕉筛的先进经验，综合中国国情，自行研制开发的新一代高精端技术的大型香蕉筛。

它主要用于物料分级和脱水、脱介等作业。

香蕉筛的筛面分段数一般分为3段和5段，3段香蕉筛多用于分级，5段香蕉筛多用于脱水、脱介。

SXJ系列大型香蕉筛技术特点：
1、全部关键零部件均采用国际最先进的有限元分析软件分析设计；
2、电机、轴承、油封等标准件均采用国际一流品牌，有效的保证整机的可靠性；
3、处理能力大，效率高在同等条件下，香蕉筛可比其它类型的筛机增加处理能力40％～60％，效率在90％以上，达到国际先进水平；
4、结构合理，加工精度高，香蕉筛侧板上没有焊接，横梁全部采用框架结构，刚度大，振动器驱动梁采用框架结构，侧板采用网状结构，加强整机的强度，并进行了结构优化和振动分析；
5、在制造方面，采用国内唯一的一台振动筛专用镗床对侧板和轴承座进行加工，采用全功能数控机床对轴类等加工件进行精加工。

对所有铆焊件进行去应力处理，并确保洁净组装；
6、新型振动器该振动器属于螺旋齿轮驱动大功率振动器，采用外置可调偏心块，同步齿轮采用高频淬火、磨齿加工工艺，确保筛机以准确的速度和振幅平稳运转；
7、性能可靠，运行平稳，偏摆极小，噪音超低，使用寿命长，可大大的简化工艺流程，降低成本，简化管理。

2PGC双齿辊系列破碎机
双齿辊系列破碎机是最新研究的适用于煤炭、焦炭的粗碎、中碎和细碎的设备，具有以下特点：
1、过粉碎效率低：具有筛分和破碎的双重功能，克服了物料的搀杂破碎缺陷。

破碎至50mm以下，煤炭3mm以下过粉碎率低于10％；焦碳3mm以下过粉碎率低于3％；
2、投资少：可单独完成破碎筛分作业，简化工艺，投资少；
3、上限率低：物料采用强制破碎，严格控制产品粒度，上限率低于0.3％；
4、粒度调节范围宽：两齿辊的调节间距达1-5mm；
5、破碎齿寿命长：破碎齿采用特殊材料，使用寿命达到国际先进水平；
6、设备经久耐用，故障率低。