空冷塔施工组织设计

空冷塔施工组织设计
目录
1、编制依据 (1)
1.1编制原则 (1)
1.2编制依据 (1)
1.3执行的技术规程、规范及标准 (1)
2、工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2主要实物工程量（表格形式）。

(5)
3、施工准备 (5)
3.1组织机构图 (5)
3.2技术准备 (6)
3.3现场施工准备 (6)
4、施工技术措施 (10)
4.1施工方法及施工程序 (10)
4.2分项工程施工技术具体措施 (10)
5、质量保证措施 (28)
5.1质保体系 (28)
5.2质量保证具体措施 (28)
6、安全、环境、职业健康保证措施 (37)
6.1HSE体系 (37)
6.2环境、职业健康保证措施 (38)
6.3主要环境、职业健康危害识别与控制 (39)
6.4安全管理措施 (39)
6.5主要安全危害识别和控制 (51)
7、施工进度计划 (55)
7.1劳动力需用计划 (55)
7.2主要施工机具一览表 (56)
7.3施工进度计划（横道图） (59)
8、施工平面布置图 (59)
8.1总平面布置中有关部分的具体布置 (60)
8.2临时建筑布置 (61)
9、附表、 (61)
9.1危险源、环境因素辨识、评价 (61)
9.2网络计划 (77)
9.3施工各阶段平面图（附后） (79)
施工组织设计
1、编制依据
1.1编制原则
本施工组织设计按国家有关方针政策、建筑法律法规，根据设计图纸和招标文件要求，结合本工程项目特点、规模和现场条件以及我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验等进行编制。

根据施工现场具体情况合理安排施工进度，选用先进、经济、合理的施工方案，对现场道路、水电供应、场内运输、生产辅助设施、消防设施、防洪防震设施等作出合理规划和部署，对劳动力进行优化组合，经济合理地采用新技术、新工艺、新材料、新设备；全面提高工程质量等级，强化安全文明施工管理，合理降低工程成本，优化施工环境，使工程项目建设优质、高效、良好运行。

1.2编制依据
（1）建筑工程法律法规、强制性标准及验收标准
（2）空冷塔工程有关图纸
（3）工程招投标文件、施工合同、技术协议、图纸会审等
（4）工程概预算和主要工程量清单
（5）主要机械设备、物资材料、周转料具等优化配置情况
（6）现场内外环境、经济情况调查资料
（7）业主、监理、质量监督部门有关项目建设的相关文件
1.3执行的技术规程、规范及标准
《电力建设施工质量检验及评定规程》(土建工程篇) DL/T5210.1-2012
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011
《建筑地面的工程施工及验收规范》GB50209-2010
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2014
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006
《双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范》GB50573-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》16G101
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分(2013年版)
火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）
有关建筑材料质量标准与管理规程、试验规程、规范和评定标准、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其他相关标准。

以上标准如在施工过程中出现新的标准则执行新标准，替代原有标准。

2、工程概况
2.1工程概况：
本工程建设规模为2×660MW国产超临界低热值煤发电机组，冷却方式采用间接空冷，本工程属新建工程，为低热值煤热电项目，按煤电一体化实施，燃煤主要依托煤矿选煤厂。

2.1.1工程名称：空冷塔。

2.1.2建设地点：
空冷塔（含散热器的支架及基础、展宽平台及支架、高位水箱支架及爬梯、进出水管道支架基础）的建筑施工（不含脱硫系统）。

2.1.4施工项目设备及设计特点
空冷塔为表面式凝汽器散热器塔外竖向布置，主要结构由环形基础、X柱支墩及X柱、塔筒、散热器支撑构架、散热器与塔筒之间封闭设施等构成。

塔筒、环基、X字柱及散热器构架均为现浇钢筋砼结构，封闭设施采用钢桁架上铺钢骨架轻型板。

2.1.5施工项目的主要难点及施工工艺说明
A、空冷塔环形基础大体积混凝土施工
难点分析：
1）空冷塔环基基础混凝土浇筑厚度较大，混凝土工程量大。

上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间会产生泌水层，它将导致混凝土强度降低；
2）因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝；
3）混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25℃以上）的影响，大体积混凝土将会产生温度裂缝。

（具体控制措施详见大体积混凝土浇筑施工方案）
B、空冷塔X柱支撑脚手架工程量大，施工过程中安全、质量控制尤为重要。

难点分析：
1）支撑架受力计算分析错误可能会导致支撑架整体或局部变形、失稳，导致X柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故；
2）支撑架搭设过程中未严格按照施工方案搭设导致支撑架整体或局部变形、失稳导致X 柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故；
3）支撑架搭设采用钢管、扣件规格的型号不符合方案设计要求，或扣件紧固力不满足规范要求，导致支撑架整体或局部变形、失稳导致X柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故；
控制措施：
1）X柱支撑架施工方案编制完毕后进行专家评审论证，评审论证合格后方可进行施工；
2）对施工班组进行安全技术交底，在施工过程中进行严格管控，重点检查立杆纵距、横距以及步距；水平连续剪刀撑、径向剪刀撑布置。

利用专用力矩扳手进行扣件紧固力检查。

3）钢管、扣件进场后进行检查，重点检查钢管有无孔洞、裂纹，壁厚是否满足方案设计要求，扣件有无裂纹；扣件紧固力达到规范要求后有无破损现象；
C、空冷塔X柱外观质量控制斜面气泡、砂线及上表面裂纹控制
难点分析：
1）模板表面污染、模板油选用不合理、光洁度不够、混凝土一次浇筑厚度过大、振捣时间不足会导致气泡不易排出，造成上表面产生气泡，拼缝不严密会造成混凝土失水造成砂线现象；
2）混凝土级配不良、搅拌时间过短、坍落度过大、未进行施工配合比调整会导致混凝土振捣后气泡较多。

3）混凝土一次浇筑厚度较大、振捣过振会造成砂浆集中分布在上表面易导致表面裂纹；模板拆除后混凝土养护不到位易导致出现表面裂纹。

控制措施：
1）X柱模板计划采用18mm厚高强酚醛树脂清水覆膜板，该模板强度高、表面光洁度好易于气泡排出；
2）X柱分6次浇筑，每段模板在地面组装成大模板，整体安装，背楞使用的木方在使用前进行刨光处理保证其平整光洁度；模板拼缝采用双层海绵条封堵且不得凸出模板面，杜绝模板拼缝错台现象；模板加固校正后与X柱墩接触模部位采用高强灌浆料进行封堵保证摸板整体严密性，避免混凝土浇筑时混凝土水分流失，造成砂线现象。

3）混凝土浇筑前对砂石料进行含水率测定及时进行施工配合比调整，混凝土搅拌时间不得少于120S，混凝土入模前坍落度控制在160±20mm。

混凝土入模自由下落高度不得超过1.5m，必要时采用串筒辅助入仓。

每次浇筑混凝土厚度不得超过500mm，每根X柱振捣8根Φ70型振捣棒，每次振捣时间不得小于30s。

4）X柱混凝土强度达到75%后方可拆除底模，模板拆除后及时涂刷混凝土专用养生液。

D、环梁及风筒工程施工
难点分析：
1）环梁施工周期较长，若施工组织不合理会导致工期延长。

2）环梁及筒壁混凝土方量较大，若混凝土浇筑选用机械不合理会导致在混凝土浇筑过程中周期较长，甚至出现冷缝现象。

3）环梁及筒壁50m以下钢筋量较大，若垂直运输机械配置不足会导致工期延长。

控制措施：
1）环梁各工序为流水施工。

在X柱连续浇筑形成下道工序工作面后，立即开始柱顶找坡、清理，铺设环梁底模，随后进行校正、补缺；在环梁底铺设一半后，开始绑扎环梁钢筋；钢筋绑扎、就位一半，且经过隐蔽验收后，开始安装内外模板。

2）空冷塔内部布置2部YDQ26×25-7液压顶升平桥，配置2部SC200直线电梯。

并配置5台25-50T汽车吊辅助施工；空冷塔外部布置4部TZ7013型塔吊进行环梁三节以下施工。

3）环梁及筒壁4节以下混凝土浇筑采用两台泵车从同一点开始向终点合拢浇筑，筒壁4节以上混凝土垂直运输采用TC80型混凝土地泵，浇筑作业面采用公司最新设计的轨道小车进行混凝土水平运输，能够极大的提高混凝土运送能力，缩短混凝土浇筑时间。

E、空冷塔色差控制
难点分析：
1）模板使表面未清理彻底或模板油选用、涂刷不均匀导致混凝土成型后出现气泡、麻面现象。

模板支撑体系不稳定或模板拼缝不严密导致混凝土成型后出现变形、蜂窝现象。

模板内外高差大未采取控制措施导致外侧混凝土模板上口位置出现双眼皮现象。

2）水泥每一批次颜色不一致或砂石料含泥量大造成筒壁外观颜色出现色差，混凝土搅拌前未进行砂石含水率测定，未进行施工配合比调整，导致混凝土中水分过多从而导致混凝
土成型后外表面气泡较多。

3）混凝土一次布料厚度较大导致振捣不到位导致混凝土成型后出现麻面现象；混凝土对拉螺栓孔封堵材料配比不正确导致与筒壁颜色不一致。

混凝土入模过程中未采用挡板造成对筒壁的二次污染。

4）混凝土浇筑过程中发生停电或机械故障导致混凝土出现冷缝现象。

控制措施：
1）每次水泥到场后安排专人进行取样比对，颜色不一致进行退场处理。

严格控制砂石料含泥量，砂含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%；碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。

2）筒壁模板施工过程中进行过程验收，模板支设前进行验收，模板表面打磨不彻底的禁止进行下步工序施工。

3）模板油脱模剂选用柴油和无色轻机油按1比4比例掺配，刷完后用纱布擦拭一遍，防治多余的脱模剂污染砼表面，涂刷不均的禁止进行下步工序施工。

4）空冷塔筒壁模板验收时重点检查上下模板连接U型卡的数量不得少于3个，上下支撑顶杆、调节丝杠以及环向水平杆连接扣件紧固力矩介于40Nm～65Nm；
5）对拉螺栓孔封堵材料采用普通水泥、白水泥以及石棉绒配107胶进行配置，正式使用前与筒壁颜色进行比对，一致后方可使用。

2.2主要实物工程量（表格形式）
空冷塔主要工程量
序
号
项目名称单位数量
1
空冷塔土方m³约80000
2 混凝土m³约57000
3 钢筋t 约6200
3、施工准备
3.1组织机构图
3.2技术准备
3.2.1施工图纸交付进度计划
专业分类作业名称使用日期
空冷塔工程
水工结构地勘资料2016.06.15 水工结构土方开挖图2016.06.15 水工结构空冷塔环基施工图2016.07.01 电气空冷塔避雷接地施工图2016.07.10 水工结构空冷塔X柱支墩施工图2016.07.10 水工结构空冷塔散热器支撑框架施工图2016.07.20 水工结构空冷塔X柱施工图2017.03.01 水工结构空冷塔塔内管道布置图2016.03.01 水工结构空冷塔筒壁施工图2017.07.01 水工结构空冷塔散热器支撑平台及散水施工图2017.03.01 水工结构空冷塔塔顶栏杆及航标灯施工图2017.10.01 水工结构空冷塔高位水箱施工图2017.03.01 水工结构空冷塔塔内基础施工图2017.05.01
3.2.2 施工方案编制计划
方案编制计划
序
方案名称部位编制时间号
1 空冷塔环基施工方案空冷塔基础2016.08.01
2 空冷塔X柱施工方案空冷塔X柱2017.04.01
3 空冷塔X柱支撑架搭设施工方案空冷塔X柱2016.03.01
4 空冷塔筒壁施工方案空冷塔风筒2017.07.10
5 空冷塔爬梯安装作业指导书空冷塔爬梯2018.02.01
3.2.3 技术资料保证措施
1、及时收集材质合格资料,凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告,必须在收取材料的同时,由材料供应商提供材料材质证明文件,凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。

2、凡需试验、检验的材料,必须及时按有关规定进行试验试验合格并由试验方出具试验报告后,材料才能使用与工程。

3、隐检、预检、质量评定,技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查,合格达到规定的要求后,各方及时签字认可。

4、设计变更、材料替代必须经过设计、业主、监理的同意,并及时办理变更手续,各方签字后方可变更施工。

5、项目经理部设置专职的技术资料管理人员,按照施工部位及时收集归纳,整理技术资料,确保资料的完整。

3.3现场施工准备
3.3.1施工用电
施工电源按业主统一规划进行接口、安装。

低压线路以敷设电缆为主，在施工区域的合理部位布置配电箱、柜，并有防雨措施，确保施工用电安全。

用电量以电度表计量。

具体布置见施工总平面布置图（附后）。

空冷塔区域用电量计算
（1）主要施工机械设备用电
序号机械设备名称数量（台）额定功率（KW）
1 直线电梯
2 60.0
2 钢筋切断机 4 12.0
3 钢筋弯曲机 2 6.0
4 调直机 1 6.0
5 台式钻床 1 1.5
6 砂轮机 1 1.5
7 园锯 1 1.5
8 压刨 1 3.0
9 振动棒36 54
10 砼地泵 2 360
11 液压顶升平桥 2 72.0
12 套丝机8 24
13 塔吊 4 综合考虑200
14 P1电动机合计 1 综合考虑801.5
15 电焊机 4 20.0
16 对焊机 1 90.0
17 P2电焊机合计 1 综合考虑110
序号机械设备名称数量（台）额定功率（KW）
18 P3室内照明 5 0.1
19 P4室外照明10 30
（2）用电量计算
P=1.05（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
式中：P：供电设备总需要容量（KVA）；
P1：电动机额定功率（KW）；
P2：电焊机额定容量（KVA）；
P3：室内照明容量（KVA）；
P4：室外照明容量（KVA）；
cosФ：电动机的平均功率因数，取0.75;K1=0.5；K2=0.6；K3=0.8；K4=1.0
通过计算：P1=801.5， P2=110， P3=0.1，P4=30
则：P=1.05（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
＝1.05（0.5×801.5／0.75＋0.6×110＋0.8×0.1＋1.0×30）＝661.9KVA
施工电源选择：
经过计算，空冷塔最大用电量661.9KVA，本工程在空冷塔区域用电由业主指定空冷塔南侧1#箱变接引。

考虑生产安全、厂区美观及大件运输方便，根据现场电源线路选用电缆，电缆敷设采用沿墙直埋或沿路边电缆沟敷设的方式，直埋电缆埋深在0.7米以下，按要求铺沙盖砖，过路处采取加固措施，直埋段在沿途设置明显的标志桩，保证电缆安全运行。

本标各用电区域从箱变引出的400V低压电源采用TN-S方式（三相五线制）。

电源由变电所低压柜（一级盘）引到现场总配电盘(二级盘)，再到分支配电盘(三级盘)，然后到用电设备或现场移动电源盘。

现场配电盘安装牢固，便于操作和维修；进线口和出线口设在箱的下面，电源的引出线设防水弯头；内部导线绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头采用螺栓连接或压接；现场总配电盘（二级盘）的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流100～300mA，动作时间小于0.1S），二级盘原则上不直接接引用户终端。

总配电盘以下的分支配电盘（三级盘）的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流50～100mA，动作时间小于0.1S），三级盘内的单相插座要经过高灵敏度漏电保护开关（额定漏电动作电流为30mA，动作时间小于0.1S）。

现场使用的移动式电源盘全部装设高灵敏度漏电保护开关，做到用电设备不少于2级漏电保护。

金属容器内施工用的移动式电源盘，配置的高灵敏度漏电保护开关的额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1S。

400V施工
用电系统满足三级配电二级保护的要求。

所有用电设备做到“一机一闸”，严禁一个开关控制多台设备。

所有现场配电盘均挂明确的标识牌。

标识牌中要注明配电盘的编号、用途、上级电源接口、负责人及负责人的联系方式。

所有配电盘都具有防水功能，三级配电盘内的插座满足防水、防尘、防电弧伤人的要求。

现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的25%以下。

3.3.2施工用水
根据本工程施工现场实际情况，采用厂区给水系统。

在施工生产区布置室外地下管道。

生产施工用水计算：
(1)空冷塔工程施工用水量计算
q
1=K
1
K
2
∑（Q
1
n
1
）/[（8×3600）×(T
1
×t)]
式中K
1=1.15, K
2
=1.5, n
1
为施工用水定额200L/m3，T
1
年度有效工作日40天，t每天工
作班为2次。

空冷塔基础共计混凝土方量为Q
1
=20000 m³。

则：
q
1=K
1
K
2
∑（Q
1
n
1
）/[（8×3600）
×(T
1
×t)]=1.15×1.5×20000×200/[8×3600×40×2]=2.99 L/s
(2)施工机械用水
q2=K1∑Q2N2 K3/（8×3600）
式中: K1未预计施工用水系数取1.15
Q2为同一种机械台数。

4台挖掘机，16台汽车；
N2为施工机械台班用水定额；取挖掘机200L/m³.台班；汽车400L/台.昼夜；
K3为施工机械用水不均衡系统，取K2=2.0；
K4为未计及的用水量系数，取K4=1.1；则
q2=K1∑Q2N2 K3/（8×3600）=1.15×(4×200+16×400) ×2/(8×3600)=0.575 L/s (3）现场生活用水:
q
3=P
1
N
3
K
4
/（t×8×3600）
式中P
1施工现场高峰昼夜人数，n
1
=400；
N
3
施工现场生活用水定额取20 L/人.次；
q 3每人每天生活用水量，q
3
=30 L/人.班；施工
K 4施工现场用水不均衡系统，取K
4
=1.3；
T每天工作班数2班次
则：q
3=P
1
N
3
K
4
/（t×8×3600）=400×20×1.3/（2×8×3600）=0.18 L/s。

施工水源按业主统一规划进行接口、安装，装设水表，用水量按表计量。

3.3.3排水
为阻止地面雨水流入基坑内。

在现场进行施工作业前，基坑四周设置挡水坎和施工用水集中的位置设置临时排水沟，各排水沟汇集到指定的场外主排洪沟。

施工后期应注意尽可能做到排水沟的永临结合。

3.3.4机械布置
施工机械、机具布置于空冷塔现场生产区域。

空冷塔施工采用三角架翻模+液压平桥+直线电梯工艺， X型支柱施工采用现浇施工方案；机械布置见总平面图。

3.3.5现场通讯
作业人员配备10部对讲机，现场办公室及值班室设置固定电话，主要管理人员配备移动电话。

以方便随时联系作业和设备运行情况，采取紧急措施。

4、施工技术措施
4.1施工方法及施工程序
空冷塔各分部工程：环基采用分段跳仓施工方法；X型柱采用现浇施工方法；筒壁采用三角架翻模+液压平桥和施工升降机+泵送组合施工方法
空冷塔施工工艺流程：施工测量→地基处理→垫层施工→基础施工→筒壁X型支柱的施工→环梁施工→筒壁施工→设备基础施工→竣工移交。

4.2分项工程施工技术具体措施
4.2.1施工测量
（1）定位放线
根据总承包提供的厂区测量方格网和设计坐标（厂区方格网原始数据须经业主或监理代表签字认可后方可使用），用智能型全站速测仪引测到空冷塔施工现场区域；在空冷塔外围不少于4个控制桩。

对测量结果进行记录，并经监理验收。

测量由专业人员，选择合适天气条件进行。

所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。

平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。

控制桩的测设符合下列要求：
空冷塔布置控制桩的数量为不少于4个；并且为半永久性的。

控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内。

距离土方
开挖边线大于5.0m；
控制桩埋设深度为1.00m，采用C25细石混凝土浇筑。

并且作好标识。

根据总平面布置图和单位工程基础平面图，空冷塔在放线前，必须对控制桩进行复查；空冷塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。

高程测量，按四等水准进行。

（2）中心测量
空冷塔工程风筒中心控制采用垂直仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为中心找正依据，自吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制，当测量直线电梯侧模板半径时，施工人员站在施工升降机梯笼顶部，将钢尺穿过标准节，进行模板找正；每节模板支设完成，进行一次模板半径的校正，严格按筒壁施工图尺寸控制半径。

筒壁半径测量找正示意图如下：
用自动激光垂准仪投测空冷塔中心，用钢尺通过塔心中心拉半径以控制筒身每节施工半径。

（3）沉降观测
按照批准的沉降观测技术措施，建立二等水准网进行沉降观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线图。

基础施工完毕后开始观测；筒壁每升高15～25m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；
从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。

如建筑物沉
降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主监理以便及时采取措施。

4.2.2土方工程
1）土方开挖
1.1土方开挖前，应做好排水设施并对临时道路的路基进行修整，保证运输车辆畅通；根据施工作业面及施工工期，确定最多采用4台挖掘机16辆自卸式载重汽车。

开挖时分段、分层、分区域进行。

1.2挖掘机由空冷塔自东向西沿环基线顺时针进行退挖，每台挖掘机配备四台自卸运土车。

开挖自上而下水平分层进行，第一次挖到标高-3.00m，第二次挖到-6.4m，第三次挖到持力层。

1.3现场设专人现场跟班测量，随时控制放坡情况和持力层探挖控制，边挖边检查坑底宽度及坡度和持力层情况，对于坑底宽度和坡度不够时要及时修整。

挖至设计要求持力层，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。

1.4开挖时要严格对照图纸和施工方案进行开挖，人工配合机械开挖清槽，严禁直接用机械大面积挖到标高。

1.5开挖时及时分类堆放土料，并计算回填需用方量，以备回填取料。

1.6弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料，移动机械时，要保证边坡的稳定。

弃土应按照指定地点进行弃土，严禁随意弃土。

1.7基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿,挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。

1.8 基础开挖深度较深，在第一步开挖完成第二步开挖时，在中部位置环向留置 1.00米缓冲台阶。

1.9为了满足夜间施工要求及车辆、行人通行安全在基坑四周搭设4～6个灯塔，开挖后应在基坑四周挡水沿外侧1米处设安全围栏，立杆采用Φ48脚手架管搭设。

1.10基坑挖完后及时进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与业主、设计、地勘、监理等研究方案并及时处理。

2）土方回填
2.1回填前，应将基础坑内开挖的碎石渣、坑穴中积水、淤泥等杂物清除干净。

在基础侧面及基坑侧边划出每层回填标高位置，回填时用拉线的方法控制标高和层数。

回填时环基外侧2米范围内用震动式打夯机打实或用平碾碾压，2米范围以外至基坑边缘部分可采用平碾或振动碾碾压实，以免混凝土未达到设计强度受到损坏。

2.2检查回填材料质量：有无杂物，是否符合规定，设专人监护检选。

2.3回填应分层铺摊，每层铺厚度应根据材料质量，密实度要求和机具性能确定。

2.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超以下规定：速度不大于2公里/小时。

2.5碾压前宜先用推土机将回填土料推平。

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，碾迹重叠半个压迹。

2.6在机械施工碾压不到的填方部位，应配合人工填充，用震动式打夯机分层夯振密实。

打夯前需对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

2.7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，超过标准高程的地方，依线铲平，低于标准高程的地方，应找平夯实。

2.8在回填施工区域内划分施工段落，组织卸碎石、平整、碾压和试验在区域内的各作业面上同时进行，形成流水作业。

2.9填筑前首先测量人员应详细测量基坑边线及高程，符合要求后且记录完整。

卸料时用专业人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。

2.10填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。

2.11回填每层压实后，应按规范规定进行取样，取样时监理现场见证，试验压实系数达到要求后，再进行上一层填方施工。

每层取样数量：按20～50m做一个检测点取样。

2.12填筑时每一层碾压前都应用推土机和人工整平，以便于压实。

每层铺土厚度符合要。