LCD性能测试规范

1 目的
规范本公司所采用LCD性能的测试内容，包括客观性能、主观性能、可靠性等方面的测试方法和通过准则等。

2 范围
本规范适用于本公司ODM手机产品项目在研发、小批量、批量等阶段的LCD验收检测工作。

3 定义
3.1缩略语：
4 测试环境和测试设备仪器要求
4.1 测试环境
4.1.1常温测试环境。

常温测试环境是指表2中各种条件的组合。

表2 常温测试环境
4.1.2 光照环境。

要求在暗室或暗箱中进行的测试项目，其环境光照度≦1lux.
4.2 测试设备和仪器
主要测试设备和仪器如表3所示：
4.3 测试基本要求
a)本规范要求该型号的手机产品LCD单体测试时，通过产品厂家提供的测试夹具使
LCD单体显示测试图片；
b)测试中所使用的测试仪器和设备应是经过校准合格，并且在有效使用期内；
c)测试中说使用的电压与电流，要求达到额定电压与额定电流；
d)对于任一测试项目，如果客户有明确的测试方法或通过准则，则以客户要求为准。

5 手机产品LCD高中低端定位准则
终端手机产品LCD高中低端按照LCD的三要素：材质、显示尺寸大小和视角来定。

对LCD的三要素材质、显示尺寸和视角分别制定分数等级，如表4所示。

将三要素的单项得分相加得到LCD总评分，根据总分来定LCD的等级，如表5所示。

如果LCD定位与表4不相符，
表4 三要素评分标准
表5 LCD高中低端定位标准
6 手机产品LCD显示性能测试方法与判定准则
6.1 测试图像
根据测试项目的不同，使用bmp或jpg格式的图像，以此作为测试信号源在测试中使用，测试图像类型如表6所示，要求测试图像像素大小与LCD点阵大小相同，图像位深度为
24bit.
6.2 测量位置和测量角度
分光色度计的光轴应与手机产品LCD单体垂直，测量距离为50cm，分光色度计的测量角为0.2°，如图1所示。

或测量距离为30cm，分光色度计的测量角为0.1°.
图1 测量位置图
6.3 坏点测试
坏点测试方法和判定标准则按照YD/T 1607标准执行。

6.3.1 试验目的
检验手机产品LCD单体显示区域是否有坏点存在。

坏点包括亮点、暗点和彩点。

6.3.2 试验步骤
a)待测样品依次全屏显示白色、黑色、红色、绿色、蓝色测试图像；
b)人眼观察在图像下LCD显示是否有暗点存在，黑色图像下LCD显示是否有白点
存在，红色、绿色、蓝色图像下是否有彩点，并记录总坏点的数目。

6.3.3 通过准则
手机产品LCD单体显示无坏点存在。

6.4 分辨率测试
6.4.1 测试目的
检验手机产品LCD单体显示分辨率是否与标称的分辨率一致。

6.4.2 试验步骤
a)将待测LCD单体全屏显示对应点阵的垂直分辨率测试图像和水平测试图像；
b)人眼观察LCD是否清晰显示横/竖条，是否清晰可辨，线条粗细、颜色深度是
否一致。

若线条清晰可辨，则待测样机显示分辨率与标称分辨率一致。

6.4.3 通过准则
手机产品LCD单体的显示分辨率与标称分辨率一致。

6.5 亮度测试
LCD亮度定义为LCD显示白色RGB(255,255,255) 时的亮度值，单位为cd/m2（坎德拉每平方米），或者称为尼特(nit)。

亮度测试方法按照YD/T 1607标准执行。

6.5.1 试验目的
检验手机产品LCD单体白场亮度等级下LCD单体显示亮度是否满足要求。

6.5.2 试验步骤
a)在暗室环境下，将待测LCD单体显示白色图像RGB（255,255,255）；
b)使用分光色度计垂直与LCD测量图2中LCD中心点P0点亮度值，所测得的亮度
值为待测LCD单体显示亮度值L max.
表7 亮度等级通过准则
图2 LCD光学性能测量示意图
6.6 亮度均匀性测试
亮度均匀性定义为LCD中心与屏边缘图像之间的亮度差。

亮度均匀性测试方法按照SJ/T11348标准执行。

6.6.1 试验目的
检验手机产品LCD单体显示亮度是否均匀。

6.6.2 试验步骤
a)在暗室环境中，将待测LCD单体点亮，全屏显示白色图像RGB(255,255,255)；
b) 2.8寸以下LCD采用5点法，使用分光色度计垂直于LCD测量图2中LCD P0、P5~P8
点亮度值分别为l0、l5~l8；2.8寸及以上LCD采用9点法，使用分光色度计垂直
于LCD测量图2中LCD P0~P8点亮度值分别为l0~l8；
c)选取l0~l8中最大值和最小值，用以下公式计算亮度均匀性L S:
L S= l min/l max
6.6.3 通过准则
表8 亮度均匀性通过准则
6.7 对比度测试
对比度定义为LCD白色画面的亮度与黑色画面的亮度之比。

对比度测量方法按照YD/T 1607 标准执行。

6.7.1 试验目的
检验手机产品LCD单体对比度是否满足要求。

6.7.2 试验步骤
a)在暗室环境下，将待测LCD单体点亮，全屏显示黑色图像RGB（0,0,0，）；
b)使用分光色度计垂直于待测LCD单体，测量图2中LCD中心点P0的亮度值，所
测得的亮度值为LCD单体全黑亮度值L min.
c)引用6.4中LCD白色亮度值L max，用以下公式计算对比度CR：
CR=L max/L min
6.7.3 通过标准
表9 对比度通过准则
6.8 彩色色阶测试（选测）
6.8.1 试验目的
检验手机产品LCD单体是否能正常显示红、绿、蓝各颜色不同色阶色彩。

6.8.2 试验步骤
a)在暗室环境下，将待测LCD点亮，分别显示红、绿、蓝图片；
b)红色色阶测试，待测LCD单体分别显示红色色阶1图像、红色色阶2图像、红色
色阶3图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色
度坐标。

c)绿色色阶测试，待测LCD单体分别显示绿色色阶1图像、绿色色阶2图像、绿色
色阶3图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色
度坐标。

d)蓝色色阶测试，待测LCD单体分别显示蓝色色阶1图像、蓝色色阶2图像、蓝色
色阶3图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色
度坐标。

6.8.3 通过准则
手机产品LCD单体可以显示红、绿、蓝各颜色下不同色阶色彩，同一颜色下色度坐标应按照色阶等级顺序递增或递减，色度坐标等级差应比较明显。

6.9 色彩饱和度（色域覆盖度）测试
色彩饱和度即色域覆盖率，在CIE1976色度空间中，以红色RGB(255,0,0),绿色RGB （0,255,0），蓝色RGB（0,0,255）三种颜色色度坐标的测试值为定点，在CIE1976色度空间中得到一个三角形，该三角形覆盖区域为LCD的色域空间，如图3所示，蓝色马蹄形区域为NTSC色域，红色三角形区域为LCD显示区域，该三角形面积和NTSC色域面积的比值称为NTSC色域覆盖率。

色域覆盖率测试方法和判定准则按照YD/T1607标准执行。

图3 色域空间
6.9.1 试验目的
检验手机产品LCD单体色彩饱和度（色域覆盖率）是否满足要求。

6.9.2 试验步骤
a)在暗室环境下，将待测LCD单体点亮；
b)待测LCD单体分别全屏显示红色RGB（255,0,0），绿色RGB（0,255,0），蓝色RGB
（0,0,255）图像，用分光色度计垂直与LCD依次测量图2中P0点在CIE1976色
度空间中色度坐标(u r′,v r′)、(u g′,v g′)、(u b′,v b′)；
c)用以下公式计算色域面积及NTSC色域覆盖率G p：
色域面积S rgb=1/2{( u r′- u b′)( v g′- v b′)-( u g′- u b′)( v r′- v b′)}
NTSC色域覆盖率G p=100*S rgb/0.075572%，G p以百分比表示。

表10 色域覆盖率通过准则
6.10 色度误差测试
色度误差定义为待测LCD单体显示色度坐标与标准色度坐标的偏离。

色度误差测试方法按照GB/T936标准执行。

6.10.1 试验目的
检验手机产品LCD单体色度显示一致性。

6.10.2 试验步骤
a)在暗室环境下，将待测LCD单体点亮；
b)待测LCD单体全显示白色图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点色度
坐标（u′白,v′白）；
c)用以下公式计算待测LCD单体白色色度坐标与标准白色色度坐标值的偏离程度，
即白色色度误差：△C′白=√( u′白- u′白0)2+[( v′白- v′白0)/1.5]2式中，标准白色色
度坐标u′白0=0.1978，v′白0=0.4683；首先以供应商提供的技术规格书中的白色色
度坐标为标准，若供应商没有提供该标准，以标准白色色度坐标为准；
d)红色、绿色、蓝色色度误差测量方法和计算方法同白色色度误差。

6.10.3 通过准则
△C′
白≤0.0115，△C′
红
≤0.0230，△C′
绿
≤0.0230，△C′
蓝
≤0.0230.
6.11 可视角测试
可视角定位为LCD对比度至少能达到10:1的可观测范围角度，包括水平可视角和垂直可视角，如图4所示，θx+为左视角，θx-为右视角，θy+为上视角，θy-下视角。

图4 可视角定义图
6.11.1 试验目的
检验手机产品LCD单体显示可视角度大小。

6.11.2 试验步骤
a)将亮度计置于6.2中规定的测量位置，分光色度计的位置应能水平和垂直的移动，
并且使分光色度计的光轴与待测LCD单体的垂直法线成一个锐角角度θ；
b)保持测量距离不变，从θx=30°开始，以5°为步长递增，按照图5路线水平移
动分光色度计值S1和S2处，分别测试屏幕P0点对比度，当P0点对比度变为
10:1时得到左视角和右视角，用度数（°）表示。

图5 水平视角测试点示意图
c)从θy=10°开始，以5°为步长递增，按照图6路线垂直移动分光色度计值S3
和S4处，分别测试屏幕P0点对比度，当P0点对比度变为10:1时得到上视角和
下视角，用度数（°）表示。

图6 垂直视角测试点示意图
6.11.3 通过准则
手机产品各材质LCD可视角大小满足表11中要求：
6.12 响应时间测试
响应时间定义为LCD显示从全白到全黑再到全白的切换过程中，亮度从90%切换到10%的时间与亮度从10%切换到90%的时间之和，包括上升时间和下降时间，如图7和图8所示。

6.12.1 试验目的
检验手机产品LCD单体响应时间是否满足要求。

6.12.2 试验步骤
a)在暗室环境下，将待测LCD单体点亮；
b)将待测LCD单体从显示全白图像切换到显示全黑图像，用分光色度计垂直于LCD
测量图2中P0位置，记下亮度下降到90%和10%的时刻t1、t2，计算上升时间
Tr=t2-t1；
c)将待测LCD单体从显示全黑图像切换到显示全白图像，用分光色度计垂直于LCD
测量图2中P0点亮度，记下亮度上升到10%和90%的时刻t3、t4，计算下降时
间Tf=t4-t3；
d)计算响应时间T=Tr+Tf.
图7 负性LCD响应时间测试
图8 正性LCD响应时间测试
表12 响应时间通过准则
7 手机产品LCD可靠性测试方法与判定准则
7.1 高温存储
7.1.1 试验目的
验证手机产品LCD单体在高温环境中运输、存储的适用性。

7.1.2 试验参数
a)温度要求：+80℃；
b)持续时间：48小时；
c)样品数量：3pcs.
7.1.3 试验步骤
a)在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b)将待测LCD单体放进温度试验箱；
c)温度试验箱的温度以1℃/min的速率从常温上升到+80℃；
d)LCD在高温环境中存储48小时；
e)LCD在常温中恢复2小时后按照附录A检查LCD外观和显示功能是否正常。

7.1.4 通过准则
高温存储48小时后，LCD外观和显示功能正常。

7.2 低温存储
7.2.1 试验目的
验证手机产品LCD单体在低温环境中运输、存储的适用性。

7.2.2 试验参数
a)温度要求：-40℃；
b)持续时间：48小时；
c)样品数量：3pcs.
7.2.3 试验步骤
a)在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b)将待测LCD单体放进温度试验箱；
c)温度试验箱的温度以1℃/min的速率从常温下降到-40℃；
d)LCD在低温环境中存储48小时；
e)LCD在常温中恢复2小时后按照附录A检查LCD外观和显示功能是否正常。

7.1.4 通过准则
低温存储48小时后，LCD外观和显示功能正常。

7.3 高温运行
7.3.1 试验目的
验证样品在高温环境中使用的适应性。

7.3.2 试验参数
a)温度要求：60℃；
b)持续时间：24小时；
c)样品数量：3pcs.
7.3.3 试验步骤
a)在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b)将待测LCD单体与测试夹具连接上电，放进温度试验箱，使LCD单体处于显示状
态；
c)温度试验箱以1℃/min的速率从常温上升到设定的温度；
d)温度达到稳定后持续运行24小时；
e)按照附录A检查LCD外观和显示功能是否正常。

7.3.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.4 低温运行
7.4.1 试验目的
验证样品在低温环境中使用的适应性。

7.4.2 试验参数
a)温度要求：-30℃；
b)持续时间：24小时；
c)样品数量：3pcs.
7.4.3 试验步骤
a)在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b)将待测LCD单体与测试夹具连接上电，放进温度试验箱，使LCD单体处于显示状
态；
c)温度试验箱以1℃/min的速率从常温下降到设定的温度；
d)温度达到稳定后持续运行24小时；
e)按照附录A检查LCD外观和显示功能是否正常。

7.4.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.5 恒定湿热
7.5.1 试验目的
验证样品在高温高湿环境中使用、运输和存储的适应性。

7.5.2 试验参数
a)温度要求：（+55±2）℃；
b)湿度要求：（95±3）%RH；
c)持续时间：48小时；
d)样品数量：3pcs.
7.5.3 试验步骤
a)在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b)将待测LCD单体与测试夹具连接上电，放进温度试验箱，使LCD单体处于显示状
态；
c)温度试验箱以1℃/min的速率从常温上升到+55℃；
d)温度稳定后，在1小时内相对湿度升高到95%RH；
e)LCD在高温高湿环境中持续运行48小时；
f)LCD在常温环境中恢复2小时后，按照附录A检查LCD外观和显示功能是否正常。

7.5.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.6 温度冲击
7.6.1 试验目的
验证样品LCD经受急剧温度变化的能力。

7.6.2 试验参数
a)温度要求：低温-40℃，高温+80℃，温度交变时间<3min；
b)持续时间：24个循环，1个循环=1H低温+1小时高温；
c)恢复时间：2小时；
d)样品数量：3pcs.
7.6.3 试验步骤
a)在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b)将待测LCD单体放进温度冲击试验箱，先在-40℃中保持1小时后，迅速将温度
升高至+80℃并保持1小时，此为1个循环；
c)完成24个循环后，LCD在常温环境中恢复2小时，按照附录A检查LCD外观和
显示功能是否正常。

7.6.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.7 盐雾试验
7.7.1 试验目的
验证LCD单体抗盐雾腐蚀能力。

7.7.2 试验参数
a)盐雾浓度5%，PH值在6.5~7.2之间；
b)温度条件：35℃；
c)持续时间：24小时；
d)样品数量：3pcs.
7.7.3 试验步骤
a)在室温下按照附录A检查待测LCD外观、结构和显示功能；
b)将待测LCD放入盐雾试验箱，放置位置需使受试面与垂直方向成30°角；
c)将待测LCD不得相互接触，间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在待测LCD上，
以及一个待测LCD上的盐溶液不允许低落在其它待测LCD上；
d)试验设备的工作试验空间内温度为35±2℃。

在工作空间内任一位置，用面积为
80cm2的漏斗手机连续雾化20H的盐雾沉降量，平均每小时手机到1.0ml的溶液；
e)试验结束后，用干布擦去LCD表面盐沉积物，用离子风枪清洁吹10分钟，然后
在常温下恢复4小时；
f)恢复后检查LCD单体的结构件、主板、连接器和五金件的腐蚀、变色、锈迹等。

7.7.4 通过准则
LCD上的结构件、主板、连接器和五金件用清水冲洗后，目测无受腐蚀、变色、锈迹为合格。

7.8 静压力试验
7.8.1 试验目的
验证手机产品LCD单体承受静压力的适用性。

7.8.2 试验参数
a)静压力：如表13所示；
b)速度: 5~10mm/min；
c)压力测试头标准：材料为铁，圆柱直径为8mm，压LCD端为R10的光滑球面，如
图9所示；
图9 LCD静压力测试头尺寸图
d)测试点：LCD低于2.0寸值测试中心点P0，20.寸~2.8寸测试五个点，如图10
中P0~P4点，2.8寸以上测试9个点，如图10中P0~P8点.
图10 LCD静压力测试点
e)样品数量：3pcs.
7.8.3 试验步骤
a)测试前检查LCD外观，检查是否有裂痕等异常；
b)设定标准要求的压力值；
c)将LCD单体去掉定位点，放在夹具或影桌面上（可以不点亮LCD）,架空，压力
头垂直对准LCD屏的测试点位置；
d)用机器或手工以5~10 mm/min的速度在LCD上面施加压力，记录LCD屏碎时的压
力即静压力。

表13 不同厚度LCD静压力通过准则
7.9 ESD试验
7.9.1 试验目的
空气放电对LCD的影响。

7.9.2 试验参数
试验样品数：3pcs.
7.9.3 试验步骤
e)将LCD单体连接测试板上电；
f)将静电枪设置为空气放电，电压为±8KV；
g)对LCD屏幕四角及中心点进行放电，每点各10次，如图11所示。

图11 LCD静电测试示意图
7.9.4 通过准则
LCD显示功能正常，不偏色，无黑白屏等异常现象。

7.10 自由跌落（整机）
7.10.1 试验目的
确定便携式手持产品在搬运、使用期间遭遇跌落的适应性。

7.10.2 试验参数
a)试验表面：大理石地面；
b)跌落高度：120cm，小屏手机(LCD﹤3.5)
100cm，大屏手机（3.5≤LCD﹤4.5
75cm，超大屏手机（4.5≤LCD﹤5.5）
c)跌落次数：24次；样品数量：3台
7.10.3 试验步骤
a)对样机进行外观、结构、功能检查，重点检查测试前LCD显示是否正常；
b)样机SIM卡，T-flash卡等附件接插良好，将样机处于开机状态；
c)按背面-正面-左侧面-右侧面-顶面-底面-左上角-右上角-左下角-右下角的跌
落顺序，从相应高度垂直跌落到大理石上，每个方向跌落2次，跌落20次。

直
板手机背面和正面各加跌2次，翻盖手机将上翻打开正面和反面各加跌2次，
共跌落24次；
d)每次跌落均对LCD外观、结构、功能进行检查；
e)跌落测试完成后对样机进行外观、结构、功能检查，重点检查测试后LCD显示
是否出现异常，如破裂、花屏、白屏、亮点等。

7.10.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.11 翻滚跌落（整机）
7.11.1 试验目的
检验产品经受重复跌落的适应性。

7.11.2 试验参数
a)跌落高度：100cm，小屏手机(LCD≤3.5)
50cm，大屏手机（LCD>3.5）
b)跌落次数：小屏手机100次（50个循环），大屏手机600次（300个循环）；
c)翻滚频率：10次/分钟；
d)样品数量：3台.
7.11.3 试验步骤
a)对样机LCD进行外观、结构、功能检查；
b)样机插卡开机，放进滚筒里面，转动速度设置为样品不碰撞到前板和后板，保
证样品能垂直跌落到不锈钢板上；
c)每20个循环跌落后对样品进行外观（大屏机每50个循环检查一次），结构，功
能检查；
d)若样品在跌落过程中结构件频繁散开，需检查结构件损坏情况。

为保证测试连
续性，在不影响其他结构件验证的情况下可用胶带固定易松散的结构件（如：
电池盖）；
e)跌落测试完成后对样机进行外观、结构、功能检查，重点检查测试后LCD显示
是否出现异常，如破裂、花屏、白屏、亮点等。

7.11.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.12 重复性跌落（整机）
7.12.1 试验目的
暴露产品经受重复性微跌后可能存在的故障。

7.12.2 试验参数
a)试验表面：木板；
b)跌落高度：15cm；
c)跌落次数：3000次；
d)跌落频率：10次/分钟.
7.12.3 试验步骤
a)调整好重复性微跌试验机的跌落高度和手机夹具，设定测试总次数；
b)对样机LCD进行外观、结构、功能检查，确保测试前LCD显示无异常；
c)将手机置于微跌试验机夹具下启动跌落；
d)确保手机每次跌落时背面平行跌落于木板上；
e)跌落完成后，对样机LCD进行外观、结构、功能检查，重点检查测试后LCD显
示是否出现异常，如破裂、花屏、白屏、亮点等。

7.12.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

8 参考文件
YD/T 1607-2007 数字移动终端图像及视频传输特性技术要求和测试方法
SJ/T 11348-2006 数字电视平板显示器测量方法
附录A。