APQP&CP工具应用指南

过程设计和开 2 产品和过程
发
确认
反馈、评定7 和3
纠正措施
产品质量策划和控制计划流程
图
阶段一
设计和确定项目
阶段二
产品设 过程设
计和开 计和开
发
发
阶段三
阶段四
产品和过程确 认
阶段五
反馈、评定
和纠正措施
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阶段1 —计划和确定项目
产品质量策划的早期阶段就是要确保理解顾客的 需求和期望，以提供比竟争对手更好的产品和服务。 输入
小组经验
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经营计划/营销策略
顾客的经营计划和营销策略是产品质量计划的设 定框架；
经营计划包括进度、成本、投资、产品定位、研 究与开发资源等；
营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要 竞争者。
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产品/过程能力指标
基准确定 ( Bench marking)；
基准确定为建立产品/过程能力指标提供输入，是 开发、超越竞争对手能力的重要依据；
产品质量策划循环示意图
反馈评定和 纠正措施
产品和 过程确认
计划和定义 产品设计和开发
过程设计 和开发
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APQP&CP责任范围的三种类 型
有设计责任的组织； 仅限制造的的组织； 提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
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如何开展APQP&CP
组建小组
➢ 建立多方论证小组并确定职责;
➢ 顾客的呼声(包括市场调研、保修记录和质量信息、小组 经验) ；
➢ 经营计划/营销策略； ➢ 产品/过程指标； ➢ 产品/过程设想； ➢ 产品可靠性； ➢ 顾客输入。 一般，最终形成项目建议书。
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顾客呼声
➢ 是“以顾客为关注焦点”的原则的体现， 其宗旨是“满足顾客、顾客满意”；
➢ 顾客包括内/外部。呼声包括他们的抱怨、 建议、资料和信息。 收集顾客的呼声通过以下三个途径：
同步技术
用同步技术（各方平行进行）取代按部就班的工作方法，
以缩短开发周期。
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控制计划
控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过 程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：
➢ 样件； ➢ 试生产；
➢ 生产。
问题的解决
➢ 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成 文件;
➢ 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、 关键路径法等)。
执行
监视、测量结果/报告进步
再评定基准确定、持续改进
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计划和确定项目(续其它输入)
产品/过程的设想
提出产品和过程的特性设想，包括采取的新技术、新材料、可靠 性要求和技术革新。
产品可靠性研究
主要指在某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期使用 的可靠性/耐久性试验的结果。
可靠性：某产品在某一观测点上，在规定的环境和工作条件下，在 顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。
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计划和确定项目—输出
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 一般，最终形成设计任务书。
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设计目标
目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设 计方案和内容—QFD之质量展开；
目标的正确选择能够保障顾客的呼声不会 在设计活动中消失。
产品质量的实现进度计划
➢ 列出：任务、分工、起始和完成日期;
➢ 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
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产品质量策划和控制计划时间安
排图 概念
提出/批准 项目批准 投产
样件
策划
试生产
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
4计划和确定项目
产1 品设计和 开发 5
目标体现在设计任务书中。
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可靠性和质量目标
可靠性目标制定的主要依据：
➢顾客的需要和期望； ➢企业的计划目标； ➢可靠性基准研究：
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性 水平、顾客的报告和规定时间内的维修 频率；
总可靠性目标可用概率和置信度来描述。
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质量目标是指持续改进的目标，可以是 百万件零件中的缺陷数(PPM)，缺陷水 平，废品率的下降等。
成功的基准确定方法是：
➢ 识别适宜的基准； ➢ 了解目前状况与基准之间产生差距的原因； ➢ 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划。
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基准确定
策划
明确基准、确定信息体系 明确调研对象 确定资料收集方法
分析 措施
收集资料、数据分析 确定当前差距，规划未来性能水平 制定功能目标 制定功能措施计划
执行措施
➢ 理解顾客的期望，如设计、试验次数等；
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➢ 对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ➢ 确定成本、进度和应考虑的限制条件； ➢ 确定所需的来自顾客的帮助； ➢ 确定所采取的报告过程或形式。
小组间的联系
应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期 会议。
培训
APQP&CP的成功依赖于有效的培训方案的实施， 传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。
➢ 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、 服务、供方和顾客的代表。
确定范围
策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。
小组开会确定：
➢ 项目小组负责人负责监督策划过程(有时可轮流担任)；
➢ 确定每一代表方的作用和职责；
➢ 确定顾客的要求(如应用QFD-质量功能展开等） ；
➢ 确定小组职能及成员；
概述
APQP&CP是“产品质量先期策划和控制计 划”的英文缩写；
它是用来确定和制订产品项目的开发。 作用和目的：
➢ 引导与合理配置资源，使顾客满意； ➢ 促进对所需更改的早期识别和改进； ➢ 避免后期更改和失效； ➢ 以最低的成本及时为顾客提供优质产品 。 1
耐久性：某产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要大修，而能 在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。
顾客输入
➢ 主要指“后续顾客”(与最终顾客区别)；
➢ 提供与他们的需要和期望有关的信息、评审与研究的结果；
➢ 利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的
方法。
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格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。 示例。
市场调研
—对顾客的采访； —顾客意见征询与调查； —市场调研和预测报告； —新产品质量和可靠性研究； —竞争产品质量的研究； —运行情况良好(TGR)报告。
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保修记录和质量信息
—运行情况不良(TGW)报告。 —保修报告； —能力指数； —组织工厂内部质量报告； —问题解决报告； —顾客工厂、经销商的退货和废品； —现场退货产品分析。