常用质量工具应用指南修订稿

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常用质量工具应用指南

质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。

新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC法、矩阵数据分析法。

老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。

正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。

◆调查表---- 收集、整理资料

◆排列图---- 抓住关键的少数

◆因果图---- 寻找引发结果的原因

◆关联图---- 理清复杂因素间的关系

◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段

◆分层法---- 从不同角度层面发现问题

◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息

◆直方图---- 对离散进行简单控制

◆ PDPC法----多做几手准备

◆头脑风暴法----集思广益

◆水平对比法----比、学、赶、帮、超

◆简易图表----直观反映

调查表（检查表、核对表、统计分析表）

------ 收集数据、为后续分析打基础

◆它是用来系统地收集资料和积累数据。确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。

◆有何特点

统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，

-------- 可用于数字资料分析

-------- 可用于非数字资料分析

◆灵活的格式

-------- 不合格品项目调查

-------- 缺陷位置调查

◆应用步骤

1.明确收集数据资料的目的。

2.确定为达到目的所需搜集的数据资料。

3.确定资料的分析方法。

4.根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、地点和方式等栏目。

5.用收集和记录的部分资料进行表格使用，目的是检查表格涉及的合理性。

6.如有必要。应评审和修改该调查表。

调查表应用注意一下问题

-------- 记录不要遗漏

-------- 表格设计的合理性会直接影响结果

-------- 表中分层要清晰，便于分析。

示例：

叶片堆焊缺陷调查表

排列图（帕累托图）

------ 一目了然、抓住关键少数

是按分类项目收集不合格品、缺陷、故障等质量改进项目的数据，然后依据出现频数大小排列，并标明累计和的一种图表。因此收集数据时的分类至关重要。

◆分类项目举例：

★按结果分类：不合格品或缺陷项目、位置等。

★按原因分类：材料、机械、作业者等。

◆排列图的作用：

-------- 按重要顺序显示出每个质量改进项目队问题的影响程度，找出关键的少数。

-------- 识别进行质量改进的机会。

-------- 常用于QC 小组活动中选题、现状调查、原因分析、效果检查等。

◆排列图的绘制

横----- 项目

★两个直角坐标

左---- 频数

纵

右---- 累计频率（%）

------左面纵坐标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目量值的总和；右面纵坐标是百分比的坐标，其高度和左面的量值总和等高，并按0～100%标定。

------ 以频次高低从左至右排列的柱形，宽度一致。

------ “其他”频数较小的次要项目“总和”排在最后。

◆制作排列图的程序

应用排列图的步骤：

1. 选择要进行质量分析的项目或质量问题

2. 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他

3. 选择进行质量分析的数据的时间间隔

4.收集数据制作统计表。按照确定的时间间隔及进行分析的变量项目，收集整理相关数据，编制数据统计表。计算出各变量项目的百分比及累计百分数

5. 画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个项目或几个项目归并成“其他”项，放在最右端

6. 画纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项目的量值和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100%进行标定

7. 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小

8.由左到右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线，用来表示各个项目的累计影响

9.利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）

◆应用排列图应注意一下问题

★找出关键的少数,对频率从高到低的顺序排列。

★着重有能力解决的突出问题。

★排列图的目的是抓关键的少数，通常有个原则，在0%-80％间的因素为A类因素，也叫主要因素。在80%～90%间的因素为B类因素，也叫次要因素，在90%～100%间的为是C类因素，也即一般因素。

★取样量至少50个数据。不太重要的项目很多时，横轴会变得长，通常都把排在最末尾的频数很小的一些项目加起来作为“其他”项，因此“其他”项通常排在最后。

★排列图项目一般应多于3项，分类项目在5—8项最适宜。当项目较少（少于3项以下）时可用饼分图、柱状图等简易图表表示。示例：

根据“叶片堆焊缺陷调查表”制作排列图

因果图（石川图、鱼刺图、鱼骨图）

------ 追根溯源、用于追究问题的根本原因

是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。是由日本着名质量管理专家石川馨博士所创造，因此也称石川图。

600

120

8060

3510

66.3

79.56

88.4

95.03

98.9100

100

200

300

400

500

600

700

800

焊

高

不

够

缺

肉

假

焊

咬

边

电

焊

豆

未

打

磨

干

净

其

他

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

系列2

系列1

频

数

（

个

）

累

计

百

分

比