某深度处理污水厂方案讲解

3 污水处理工艺
3.1 工艺参数
3.1.1 污水处理站进水水质指标
废水的来源及水质、水量情况是设计污水处理站的主要依据。

根据目前的监测结果来看，焦化废水存在外排现象。

因管理上要求焦化废水不允许外排，因此焦化废水不再是污水处理站工艺的决定性因素；目前水量为693m3/h，考虑为xxxx后续建设的项目废水排放留有余量，设计规模按800m3/h，水质如下：
pH：6～9；
COD：≤200mg/L；
BOD：≤40mg/L；
SS：≤300 mg/L；
氨氮：≤7mg/L；
总磷：≤1.0mg/L
油类：≤7 mg/L；
Cl-：≤1000mg/L；
溶解性总固体：≤2000mg/L；
总硬度：≤1000mg/L；
总碱度：≤350mg/L
电导率：≤4500Us/cm；3000
色度：≤25；
3.1.2 污水处理站出水水质指标
废水经处理后最终产生两部分水：一部分达到回用水水质指标水，水量为560m3/h，作为敞开式循环水系统的补充水；另一部分为高浓度盐废水，水量为236m3/h，可作为1880 m3、3200 m3高炉冲渣。

回用水水质指标执行设计规范（GB50335-2002）中再生水回用于工业循环冷却循环水补充水标准，见表3-1。

表3-1 回用水水质指标表
目前xxxx工业新水控制指标要求见表3-2：
表3-2 xxxx工业新水控制指标
3.2
根据需要处理的废水的水质，采取物化法处理。

主要生产工艺包括：隔油初沉池、调节池、高密度澄清池、V型滤池、活性炭过滤器、反渗透、污泥浓缩池及蓄水池。

整个生产工艺大部分露天布置，澄清池及V型滤池布置遮阳棚，按工艺流程顺流布置，废水采用管线输入，出水采用管路送出。

工艺流程及水量平衡简图如下：
70t /h
工艺流程简述：
（1）格栅
主要作用是去除水中的粗大物质，保护处理厂的机械设备并防止管道阻塞。

由于排入管道的污水的流量是不均匀的，所以在格栅的后面设置了集水池，主要起到了调节水量，达到缓冲水峰作用，保障后续水处理工序的连续性。

（2）隔油初沉池
主要作用是初步去除水中较易沉淀的物质及少量油份，降低后续处理的负荷。

考虑进水流量的不均匀性，变化系数取1.5。

（3）调节池
通过水质和水量的调查可以看出，废水排放大多是采用间歇式的无序排放方式，水量及水质很不均匀，为了保证后续处理构筑物或是设备的正常运行，集水井之后需设置量个大容量的调节池，水质混合调节时间达到2小时。

在水力搅拌的作用下，不同组分不同浓度的各时间段的水质在调节池内得到均衡，可以满足后续处理系统的要求。

为了防止沉淀，调节池内设置空气搅拌系统。

调节池设置为两格，当一格检修时，不影响另一格使用。

（4）高密度澄清池
本项目废水经过水量调节后进入高密度澄清池，并在前端通过加药机向水中添加絮凝剂。

其主要处理对象是悬浮物（SS），去除率大约可以达到80%以上，同时可以去除部分的BOD5和COD。

设计正常进水SS≤300mg/L，短时内进水浊度不大于3000mg/L时，出水浊度不大于10mg/L。

高密度澄清池设置两座，并联运行，当一座检修时，另外一座的处理能力能够达到设计处理能力的150%。

密度澄清池是一种高速一体式沉淀／浓缩池，其工艺基于以下五个技术特点：
●独特的一体化反应区设计；
●反应区到沉淀区较低的流速变化；
●沉淀区到反应区的污泥循环；
●采用有机絮凝剂；
●采用斜管沉淀布置。

由以上机理决定了高密度沉淀池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m/h；澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围的流量变化。

高密度沉淀池主要由混合单元、反应区、沉淀/浓缩区以及斜管分离区组成。

混合单元
采用快速混合池，通过快速搅拌机将投加的絮凝剂进行快速混合，絮凝剂采用聚合氯化铝（PAC）。

反应区
反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推流式反应池。

快速混凝搅拌反应池：将原水（通常已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。

一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。

该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。

在该区加入适量的助凝剂，采用叶轮搅拌机进行均匀搅拌，同时通过污泥循环以达到最佳的固体浓度。

助凝剂根据水质情况确定，一般采用PAM。

为保持反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度在最佳状态，通过调整来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。

慢速混凝推流式反应池：其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速沉淀。

因此，整个反应池可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。

沉淀区的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矾花。

沉淀浓缩区
矾花慢速地从一个大的沉淀区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。

矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。

浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。

上层为再循环污泥的浓缩。

污泥在这层的停留时间为几小时。

然后排入到排泥斗内。

部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。

下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方。

浓缩污泥的浓度至少为120g/l（澄清工艺）。

采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。

污泥浓缩区设有超声位泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。

斜管分离区
采用逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。

通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。

澄清水由一个集水槽系统回收。

絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。

通过刮泥机将污泥收集起来，进入污泥浓缩区的泥斗中。

工作原理
在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。

澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。

（4）V型滤池
污水经过生物接触氧化池之后进入陶瓷膜过滤器，进一步除去水中的悬浮物质，并且避免了采用滤池滤料产生结板的问题，也便于清洗。

滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池在污水处理中被广泛应用。

在普通快滤池基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。

V型滤池就是由法国德利满（Degremont）开发设计的一种气水反冲洗滤池，因其沿滤池长度方向设计V 型进水槽而得名。

污水经过配水系统均匀分配后通过V行进水槽进入滤床进行过滤，再经过长柄滤头及配水空间流入池体下部出水槽。

污水经总管引至滤池的配水总渠，通过单池的进水方孔后，由配水堰向滤池均匀配水，再经两侧孔进入V型槽，然后通过V型槽底小孔和槽顶溢流，均匀进入滤池，而后通过砂滤层和长柄滤头流入池底配水、配气室，再经配水方孔汇入中央气水分配渠内，最后经由管廊汇总后进入后续工艺单元。

反冲洗分采用气冲，气、水同时反冲，水冲三步：
1）关闭进水及滤后出水阀门，开启冲洗排水阀，降低滤池内液位至排水槽顶；启动风机，打开进气阀，空气经气水分配渠的上部配气小孔均匀进入滤池底配水、配气室，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗悬浮于水中。

2）启动反冲洗水泵，打开冲洗水阀，此时空气和水同时进入气水分配渠，在经配气孔和配水方孔及长柄滤头均匀进入滤池，使滤料得到进一步冲洗。

3）停止气冲，单独用水冲洗；在反冲洗结束前约一分钟的时候，气动进水闸板转为半开状态，进行横向表面扫洗，将悬浮于水面的漂浮物全部冲入中央排水渠、汇至反冲洗排水渠，最后由管道引至预处理调节水池。

由于V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。

它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。

（5）除盐装置
生化后的水首先通过活性炭过滤器+超滤装置，主要用于去除水中大分子物质和微粒及部分有机物。

用膜法分离溶液的时候，使溶剂通过膜的方法称为渗透。

水通过膜由稀溶液进入浓溶液的过程成为自然渗透。

在浓溶液的一端施加压力，使浓溶液中的水通过膜进入到稀溶液一侧的过程成为反渗透。

超滤主要是去除水中的病毒、大分子物质，而反渗透则是主要用来去除水中溶解的无机盐。

反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但是允许水分子的透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可以大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。

与传统的处理方式相比具有对杂质去除率高，产水水质好，减少化学药剂的使用，避免了二次污染，运行简单等优点；但是此工艺需要在高压下运行，需要配套高压泵和耐高压的管路；反渗透装置对进水的要求很高，易产生膜污染，为延长膜的使用寿命和提高分离的效果需要定期的进行清洗；在反渗透的前面添加活性炭过滤+超滤装置也是对反渗透良好运行的一种保障。

（6）污泥处理系统
在本项目中，由于硬度较高，达到1000mg/L，为保证后续膜处理的能力，需要对硬度进行去除，因此产生的污泥量较大，由于采用的机械搅拌澄清池，产生污泥含水率在
98%以下，经污泥浓缩池浓缩后，含水率可达到96%，再经带式压滤机脱水处理，泥饼考虑外运到垃圾处理厂。

污泥处理后的平均产泥量为96t/d。

3.3 水池/水处理构筑物参数
3.3.1隔油初沉池
1) 设计流量：Q=600m3/h（考虑1.5的变化系数）
2) 停留时间：1.5h
3) 单座有效容积：530m3
4) 单座总容积：630m3
5) 2座，钢砼结构
3.3.2 废水调节池
1) 设计流量：Q=921m3/h
2) 停留时间：～9h
3) 有效容积：8000m3
4) 总容积：8600m3
5) 一座，钢砼结构
3.3.3 高密度澄清池
1) 设计流量：Q=460m3/h
2) 停留时间：1.2h
3) 斜管上升流速：12m/h
4) 单座总容积：600m3
5) 两座，钢砼结构
3.3.4 V型滤池
1) 设计流量：Q=225m3/h
2) 设计滤速：5.6m/h
3) 反洗滤速：7L/m2·S
4) 气洗滤速：15L/m2·S
5) 总容积：800m3
6) 并联4格，钢砼结构3.3.5 中间水池1
1) 设计流量：Q=886m3/h
2) 停留时间：45min
3) 有效容积：640m3
4) 总容积：800m3
5) 一座，钢砼结构
3.3.6 中间水池2
1) 设计流量：Q=800m3/h
2) 停留时间：45min
3) 有效容积：640m3
4) 总容积：800m3
5) 一座，钢砼结构
3.3.7 回用水池1
1) 设计流量：Q=500m3/h
2) 停留时间：45min
3) 有效容积：400m3
4) 总容积：600m3
5) 一座，钢砼结构
3.3.8 回用水池2
1) 设计流量：Q=300m3/h
2) 停留时间：45min
3) 有效容积：240m3
4) 总容积：300m3
5) 一座，钢砼结构
3.3.9 污泥浓缩池
1) 设计流量：Q=44m3/h
2) 停留时间：16h
3) 有效容积：700m3
4) 总容积：900m3
5) 一座，钢砼结构
3.4 主要设备及参数
在本项目的主要设备包括活性炭过滤器、超滤系统、反渗透系统、澄清池成套设备、V型滤池成套设备、加药系统、格栅除污机、污泥脱水机成套设备、提升水泵、风机、阀门等。

整个系统，反渗透前产水率为90%，进入反渗透的水为720m3/h，反渗透系统产水率为70%，反渗透产水为500m3/h。

3.4.1 撇油刮渣机
设备功能及说明
撇油刮渣机用于池底泥沙的刮集排出，同时去除液面浮油。

技术参数：
形式提板式
数量4台
池宽6m
池深 2.5m
功率行走1.1kw，卷扬0.75kw
材质水下SS304
撇油刮渣机采用国内名牌产品，通过全厂PLC系统实现自动控制。

3.4.2 高密度澄清池成套设备
设备功能及说明
高密度澄清池，是一种高速一体式沉淀／浓缩池，在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。

澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。

技术参数：
数量2套
处理能力460m3/h
斜管上升流速12m/h
高密度澄清池系统主要设备装置包括混合搅拌机、絮凝搅拌机、絮凝反应筒、刮泥机、沉淀斜管及支架、集水槽、污泥泵等。

其他配套设备包括絮凝剂加药装置一套、助凝剂加药装置一套、石灰加药装置一套、杀菌剂加药装置一套、纯碱加药装置一套。

加药箱采用碳钢防腐或PE材质，加药泵采用机械式隔膜计量泵，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个澄清池系统通过PLC控制，实现自动运行。

高密度澄清池成套设备详见下表：
3.4.3 V型滤池成套设备
功能及说明
V型滤池进一步截留原水中的悬浮物和胶体物质，采用恒水位等速过滤，设计正常进水SS≤10mg/L，短时内进水浊度不大于30 mg/L时，出水浊度不大于3 mg/L 技术参数：
数量4套
处理能力225m3/h
设计滤速 5.6m/h
强制流速7.5m/h
滤料高度1200mm
滤料规格 1.2~2.4mm
V型池系统包括滤板及滤料、进出水自动闸门及阀门、冲洗水泵2台（流量660 m3/h，扬程20m，功率55KW）、反冲洗风机两台（流量36m3/min，扬程49KPa，功率45KW）。

配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个滤池系统通过PLC控制，实现自动运行。

3.4.4 活性炭过滤器
设备功能及说明
活性碳过滤器可通过活性碳的吸附作用去除水中的有机物、胶体、余氯等，以防止后级反渗透膜受其氧化，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的SDI值以及浊度。

该设备具有过滤效果好，运行费用低，操作简
单等特点。

技术参数：
形式钢制圆筒
数量8台
处理能力90-108 m³/h/台，最大114m³/h/台
规格3400mm×7000mm
设计压力0.6MPa
材质碳钢衬胶
滤料高度活性炭4500mm 0.8~1.2mm
活性炭过滤器配套自动阀门采用进口品牌，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个反渗透系统通过PLC控制，实现自动运行。

3.4.5 保安过滤器
设备功能及说明
50μ保安过滤器的作用主要是截留大于50μ颗粒及杂质，以防止其进入超滤系统。

技术参数：
形式钢制圆筒
数量8套
处理能力100m3/h/套
过滤精度50μm
设计压力0.6MPa
材质SS304
滤芯材质PP熔喷
滤芯数量80支/套
3.4.6 超滤系统
设备功能及说明
超滤是一种靠机械筛分原理来去除液体中杂质的技术，因为其对悬浮物、胶体、细菌和微生物有高效而稳定的截留效果，因此近年来被广泛应用于饮用水、工业给水和废水处理领域。

在工业纯水处理中，超滤也正日益取代常规预处理方式，成为反渗透预处理方式的首选。

采用超滤作为反渗透预处理时，要求采用的超滤膜必须具有以下特点，以保证系统的稳定运行：
1）膜丝强度高，不易发生断丝现象，确保无泄漏。

2）要有卓越的化学稳定性、较强的抗污染、抗氧化能力。

3）过滤精度高，能够有效去除水体中的SS、胶体、细菌、病毒和大分子有机物等物质。

本系统设置超滤装置4套，采用陶氏品牌，设计运行通量≤55L/m2·h，单套处理流量200m3/h。

膜元件采用中空纤维膜元件，材质为聚偏氟乙烯（PVDF）。

在超滤前设置氧化性杀菌剂投加单元，在进水中投加3-5ppm的次氯酸钠，以防止微生物的污染。

全套超滤装置包括超滤供水泵、反洗泵、膜元件和控制系统等，具有自动化程度高，占地面积小的优点。

装置采用PLC控制，操作员可以设置运行周期、过滤时间、气擦洗时间、水反洗时间、正冲时间等，设置后设备会实现定时过滤、反洗的全自动连续运
行方式。

装置主要技术参数
数量4套
单套处理能力200m3/h/套
膜品牌DOW或同等
膜数量72支×4套
装置回收率90%
超滤系统其它配套装置包括加酸装置一套、杀菌剂加药装置一套、加减加药装置一套，超滤反洗泵采用超滤产水，超滤停机清洗和反渗透共用。

加药箱采用PE材质，加药泵采用电磁式计量泵，化学清洗系统与反渗透共用，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个超滤系统通过PLC控制，实现自动运行。

3.4.7 反渗透系统
包括保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透组件、配套仪表、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等与之配套的所有附件。

（1）保安过滤器
设备功能及说明
5μ保安过滤器的作用主要是截留水池防腐层脱落带来的杂质，以防止其进入反渗透系统。

技术参数：
形式钢制圆筒
数量4套
处理能力200m3/h
过滤精度5μm
设计压力0.6MPa
材质SS304
滤芯材质PP
（2）反渗透高压泵
设备功能及说明
反渗透高压泵为反渗透本体装置供水。

形式卧式离心泵
数量4台
流量200m3/h
扬程150mH2O
材质过流部分SS304
电机功率160KW
品牌ITT或同等
（3）反渗透装置
装置主要技术参数
数量4套
单套处理能力125m3/h （15℃）
膜壳排列形式一级两段（23:12）
膜数量210支×4套
装置回收率70%
膜品牌日东海德能或同等
运行水温5-40℃
设计进水压力 1.3MPa
（4）其它配套装置
反渗透系统其它配套装置包括加酸装置一套、阻垢剂加药装置一套、还原剂加药装置一套、化学清洗箱一台、化学清洗泵一台、化学清洗保安过滤器一台，反渗透开机冲洗泵采用中间水池反渗透增加泵、反渗透停机冲洗采用化学清洗泵。

加药箱采用PP材质，加药泵采用电磁式计量泵，化学清洗箱采用PP水箱，化学清洗泵过滤部分采用不锈钢304材质，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个反渗透系统通过PLC控制，实现自动运行。

3.4.8 水泵及风机
（1）高密度澄清池进水泵
品牌：上海凯泉，2用1备；单泵参数：
流量：360-486-612m³/h 扬程：42-38-32m
配套电机功率：75kW；（2）V型滤池反洗水泵
品牌：上海凯泉，2用1备；单泵参数：
流量：612-792-935m³/h 扬程：23-19.4-14m
配套电机功率：55kW；（3）V型滤池罗茨鼓风机
品牌：百事德，1用1备
流量：36m³/min
扬程：5m
（4）活性炭过滤器反洗水泵品牌：上海凯泉，1用1备；单泵参数：
流量：200m³/h
扬程：25m
配套电机功率：22kW；（5）超滤装置供水泵
品牌：上海凯泉，5用1备单泵参数：
流量：160m³/h
扬程：30m
功率：22kW
（6）超滤反洗水泵
品牌：上海凯泉，1用1备
单泵参数：
流量：432m³/h
扬程：25m
功率：55kW
（7）反渗透供水泵
品牌：上海凯泉，5用1备
单泵参数：
流量：160 m³/h
扬程：30m
功率：22kW
（8）超滤反渗透清洗水泵
品牌：上海凯泉，1台
流量：156 m³/h
扬程：20m
功率：15kW
（9）回用水泵（循环水补水）：
品牌：上海凯泉，2台，1用1备，变频控制。

单泵参数：
流量：272～454～545m³/h
扬程：56～44～34m
配套电机功率：75kW；
（10）回用水泵（冲渣水补水）：
冲渣水池向外供水水泵：压力0.4 MPa。

品牌：上海凯泉，2台，1用1备，变频控制。

单泵参数：
流量：143～238～298m³/h
扬程：52～46～36m
配套电机功率：45kW；
（11）隔油池污泥泵：
品牌：上海凯泉，潜污泵8台，4用4备。

单泵参数：
流量：50m³/h
扬程：20m
配套电机功率：5.5kW；
3.4.10 污泥浓缩机
设备功能及说明
污泥浓缩机安装于污泥浓缩池内，用于系统排放的污泥初步浓缩脱水，可将污泥含
水率由98%缩减至96%。

技术参数：
形式中心传动
数量1台
规格型号NC-18
功率 1.5kw
材质水下SS304
污泥浓缩机采用国内名牌产品，通过全厂PLC系统实现自动控制。

3.4.11 带式脱水机
设备功能及说明
带式脱水机用于污泥最终的减量化脱水处理。

技术参数：
形式带式
数量3台（2用1备）
带宽 1.5m
功率 1.5kw
材质CS防腐
带式压滤机及配套设备（包括空压机、反冲洗水泵、计量泵、污泥泵、溶药系统等）。

3.4.12 加药间
（1）PAC加药系统（澄清池）
溶解桶技术参数：
数量1台
容积3000L
配套搅拌机
药剂桶技术参数：
数量1台
容积3000L
配套搅拌机
计量泵技术参数：
数量3台（2用1备）
流量170L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（2）PAM加药系统（澄清池）
溶解桶技术参数：
数量1台
容积3000L
配套搅拌机
药剂桶技术参数：
数量1台
容积3000L
配套搅拌机
计量泵技术参数：
数量3台（2用1备）
流量170L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（3 ）碳酸钠加药系统（澄清池）
自动溶药装置：
数量1台
能力5000L/h
加药泵技术参数：
数量3台（2用1备）
流量2500L/h
压力0.3MPa
功率 1.5KW
（4 ）石灰加药系统（澄清池）
石灰粉料仓：
数量1套
容积30m3
石灰粉制备装置：
数量1台
容积200kg/h
石灰乳制备装置：
数量1台
容积2000L/h
加药泵技术参数：
数量3台（2用1备）
流量1000L/h
压力0.3MPa
功率0.75KW
（5）NaClO加药系统（澄清池）
计量箱技术参数：
数量1台
容积1000L
配套搅拌机
计量泵技术参数：
数量3台（2用1备）
流量50L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（6）NaClO加药系统（超滤）
计量箱技术参数：
数量1台
容积500L
CEB计量泵：
数量3台（2用1备）
流量1850L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
反洗计量泵：
数量2台（1用1备）
流量8L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
运行计量泵：
数量2台（1用1备）
流量 1.8L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（7）HCl加药系统（超滤）
计量箱技术参数：
数量1台
容积500L
计量泵技术参数：
数量2台（1用1备）
流量1250L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（8）NaOH加药系统（超滤）
计量箱技术参数：
数量1台
容积500L
计量泵技术参数：
数量2台（1用1备）
流量650L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（9）还原剂加药系统（反渗透）
计量箱技术参数：
数量1台
容积500L
计量泵技术参数：
数量2台（1用1备）
流量15L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（10）阻垢剂加药系统（反渗透）
计量箱技术参数：
数量1台
容积500L
计量泵技术参数：
数量2台（1用1备）
流量25L/h
压力0.3MPa
功率0.25KW
（11）PAM加药系统（污泥脱水）
自动溶药装置：
数量1台
能力2000L/h
加药泵技术参数：
数量3台（2用1备）
流量1000L/h
压力0.3MPa
功率0.75KW
3.5 污水处理站出水利用及污泥处置
3.5.1 污水处理站出水利用
污水处理站满足回用水水质标准的水量为500m3/h，。

根据动力部报表，xxxxxxxxxxxxxxxxx用新水用水量722m3/h，本着就近利用原则，污水处理站出水在新区就完全能被消化。

超滤反洗水及反渗透浓水部分水量为296m3/h，此部分水除盐分较高外，浊度等指标都很好，可以作为高炉冲渣用水。

3.5.2 污泥处置
污水处理厂共产生的污泥约96t/d，经监测，若含铁量较高，则返回烧结综合利用，若含铁量较低，无再利用价值，由xxxx收集送xxxx市垃圾处理厂处理。

4 总图布置
4.1 建设地点
拟建的综合污水处理站工程位于正在规划建设的3#高炉配套120万吨球团的西侧，预留转底炉区域北侧。

该区域北侧靠近河道，可用地范围约1.72万m2。

该地区自然地面标高在225.50～236.00m之间。

该区位于各厂区下游，排污管道连接方便，适宜建设。

4.2 车间组成
主要车间为：1）机械过滤器、超滤反渗透厂房，2）加药厂房，3）滤池操作厂房，4）污泥处理厂房，5）各水池。

4.3平面及竖向布置
4.4 管道输送
给水动力管道为污水处理后送用水点的排水管道，分浓水和清水管道。

根据污水处理站设计数据，浓水量296m3/h，清水500m3/h。

浓水管道选用DN250的衬塑钢管；
清水管道选用DN400焊接钢管。

4.5 厂内道路
道路路面宽度设计为7m，路面形式为城市型混凝土路面，道路全部为平坡，路面为双面坡，横坡度2.0%，道路内侧转弯半径为6m或9m，厂区设有2个大门。

道路结构层：C30混凝土路面板厚度25cm，水泥稳定土基层20cm，土基压实度不小于0.9。

4.6 消防及绿化
在厂区内主要建筑物都能够与环厂道路直接相通，道路宽度7米，为消防车辆及消防人员通行提供了便利的通道。

厂区不设消防站，消防任务由xxxx消防队统一考虑。