砼培训

尺量不少于5处
拉线量测 尺量检查 吊线尺量检查不少于5处 1m靠尺和塞尺各不少于5处
尺量检查不少于5处
11
12
顶板厚度
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
+10，0
3 尺量检查
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4、拆模 4.1、拆模应满足条件： (1) 梁体混凝土强度 箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60 ％以上。(用与梁体混凝土同等养护条件的试件强 度确定拆模时间) (2) 梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与 环境温差均不大于15℃,以防止梁体混凝土产生早 期裂缝。 (3) 气温急剧变化时不宜脱模。 4.2、拆模顺序： 松开紧固件→移出内模→拆除端模 4.2.1内模拆除： 部位：标准段、孔口段、变节段。
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• 3.2.5振捣器插点要均匀排列，
振动器的移动距离应能覆盖已 振部分的边沿，振捣腹板砼时， 每次移动位置的距离，应不大 于振动棒作用半径的1.5倍 （40-60cm），施工中移动位 置的距离取20cm，可根据桥面 上层钢筋间距来控制插棒距离。 振捣桥面板砼时，振动棒插点 可采用“行列式”的次序移动， 行列式排列 以免发生漏振及重复振捣。 插点排列 3.2.6振动器使用时，不宜紧靠 模板振动，与侧模保持5cmR-振动棒作用半径（30-40cm） 10cm距离，且应尽量避免碰撞 钢筋胶棒及预埋件等。
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≤40-60cm
三、梁体砼试件的制作
• 1.批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗 •
冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性 、抗碱-骨 料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久 性试验。 2.预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作 标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件， 并应从箱底板、腹板及顶板处分别取样。施工试 件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d 标准试件按标准养护办理。 3.每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两 组，其中一组为随梁养护的终张拉时间，一组为 28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。
2、砼浇筑 浇筑顺序： 底板→腹板→顶板 布料顺序： 梁体灌注由两台布料机（泵车）置于梁体两侧，每台负责 箱梁一侧的混凝土摊铺，要求箱梁两侧对称均衡布料，浇 筑底腹板及顶板时两布料机均从一端开始，各自向梁的另 一端推进； • 砼分层厚度：当采用插入式振动器时，震动棒移动间距宜 为1.5d～400mm（d为震动棒直径），分层浇筑，分层振 捣，分层厚度一般为30～35cm，插入下层混凝土内的深 度5～10cm，既不要过振，也不要漏振，每一振点的振捣 延续时间为20～30钞钟，振捣至“混凝土不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆”为标准。
• (1) 标准段拆除：解除竖向及斜向撑杆→收缩1#
侧向油缸→卷起下角模→收缩2#侧向油缸→卷起 上角模→收缩3#竖向油缸→顶模、上角模、下角 模同时下降成收缩状态中，如图：
• (2) 孔口段拆除：收缩6#侧向油缸→卷起下角模
→收缩7#侧向油缸→卷起上角模→收缩3#竖向油 缸→顶模、上角模、下角模同时下降成收缩状态 中，如图：
序号 1 项 目 允许偏差(mm) ±10 检验方法 尺量检查各不少于3处
侧、底模板全长
2
3 4 5 6 7 8 9 10
底模宽度
底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线偏差 模板垂直度 侧、底模板平整度 桥面板宽度 腹板厚度 底板厚度
+5，0
2 10 10 每米高度3 每米长度2 ±10 +10，0 +10，0
•
试件类型
部位 顶板
组数 2
备注
28天标准养护试件
腹板
底板 顶板
2
2 2 2 试模尺寸: 150×150×15 0mm3
混凝土抗压强度
28天同准养护试件
腹板
底板
初张拉同条件养护试件（一组备用） 终张拉同条件养护试件（一组备用） 拆模同条件养护试件 28天标准养护试件 混凝土弹性模量
2
4 4 1
1
1 1 1 试模尺寸: 150×150×30 0mm3
• 5、日常维护： • 5.1.模型日常维护 • (1) 梁体吊离底模后，应立即将底模上的混凝上进行清除， •
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特别是连接处、端模胶垫和锚垫板螺栓孔中砼残碴。 (2) 清碴完毕后，用干净拖布将脱模剂均匀涂刷在模板上， 不得出现积液、漏刷现象。 5.2.模型使用中出现的缺陷及处理措施 模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员。 模板裂纹 轻微裂纹：沿裂纹割一道比裂纹稍宽的缝隙，满焊后打磨 平整。 严重裂纹：视裂纹大小将裂纹处钢板割一四方开口，用同 样大小的新钢板满焊后打磨平整，焊接时新钢板和原钢板 四周均需开坡口。 (2) 附着式震动器支架脱焊：应及时补焊，如补焊不能解 决，应将整个支架取下后重新焊接。
• 2.1.4 梁体钢筋安装完后，进行底板预留泄水孔 • •
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PVC管安装，当PVC管与钢筋相碰时，可适当调整 钢筋位置。 2.1.5 注意事项： A 内模进入底腹板筋后，应检查内模中心是否与 梁体中心线有偏移，若有偏移，需纠正到误差允 许的范围后才支撑内模于工作状态。 B 内模成工作状态后，仔细核对所有液压油缸是 否到位。
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装端模→端模与侧模、底模、内模进行连接和固定 2.2.2清理端模表面灰浆，均匀涂刷隔离剂（机柴油）； 2.2.3安装锚垫板，使锚垫板面与模板面贴紧（双面胶封堵 缝隙），正确安装不同型号锚垫板； 2.2.4吊装端模时，端模要水平，端模靠拢前，逐根将抽拔 胶管从锚垫板中穿出。端模两侧的移动要同步跟进，防止 差异过大和猛顶硬撬，将抽拔胶管挤变形； 2.2.5端模到位后，还要再次逐根将抽拔胶管牵直理顺，最 后将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 2.2.6 注意事项： ①锚垫板与端模与模板应密贴。 ②吊装孔、通风孔、泄水管应安装牢固、齐全完整。
• 3、砼振捣工艺 • 采用插入式振捣和附着式振捣相结合的施工工艺,
以插入式振捣为主，以附着式振捣为辅。梁端腹 板钢筋密集区以插入式振捣为主，辅以附着式振 捣，其他部位均采用插入式振捣棒振捣，振捣过 程中禁止振捣棒触及橡胶棒和模板。 对于箱梁端头处腹板钢筋密集区及腹板与翼缘板 交界处应特别注意振捣。 在浇筑梁体混凝土时，应安排专人负责监视振动 器的运转使用的情况，如有故障则迅速维修或更 换，以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞 或蜂窝麻面。 桥面混凝土用插入振捣棒振捣密实，然后用提浆 整平机配合人工靠尺收面。
二、混凝土浇筑
• 1、准备工作 • 机具设备检查：振捣棒、振捣器、洒水设备、提
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浆整平机，对以上设备到位情况、完好、待工作 状态进行确认； 电工检查所有关键部位线路是否有弯折、虚接情 况； 砼开盘前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等 清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞；
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Hale Waihona Puke →涂刷模板漆（脱模剂） 2、模板安装： 模板安装流程： 内模→两侧端模→模板调整校正（角模、端模、内模） 安装要求必须稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。浇筑混凝 土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
• 2.1液压内模安装： • 2.1.1 内模安装流程为： • 清除内模接缝处及表面灰渣→用膏灰（布条）粘
• 2.蒸养养护 • 2.1蒸气养护的四个阶段： • 静停阶段：是指混凝土浇注完毕至升温前先放置一段时间，
终张拉同条件养护试件
电通量试件 抗渗试件
1
1 5000m3一组
四、梁体混凝土养护
• 为保证已浇注的混凝土在规定龄期内达到设计强
度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。 养护期间应重加强混凝土的湿度和温度控制，尽 量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包 裹严实，确保裹覆层不透水，采用篷布进行覆盖， 防止表面水分蒸发。
• 3.2插入振捣工艺 • 3.2.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振
捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，应先竖向缓 慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振 动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶下料口堆积 混凝土。 3.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了 防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢 拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在 振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均 匀。 3.2.3在振捣上一层时，应插入下层中5cm-10 cm，以消除 两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝 前进行。 3.2.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可 能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30S，但 应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出 现浮浆为度。
• 1.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护 •
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水温度低于混凝土表面温度，两者温差不得大于 15℃。 1.4当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养 护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 1.5混凝土养护期间，应采取措施保证混凝土芯部 与表层温差不超过15℃，夏季气温较高时，为降 低梁体内、外温差可在张拉孔道内注水养护，但 在穿束前应用压缩空气吹出孔道内存水。
中铁十三局集团第一工程有限公司
铁路客运专线砼施工培训
合福铁路安徽段无为制梁场北区 2012年3月1日
主要内容
• 一、模 板 • 二、混凝土浇筑 • 三、梁体砼试件的制作 • 四、橡胶棒的抽拔 • 五、布料机司机和布料工 • 六、箱梁外观质量要求
一、模 板
• 1、模板处理 • 模板处理流程： • 打磨→除油、除锈→清楚表面浮灰
贴缝隙→涂刷脱模剂→安装内模支撑架→将内模 整体吊装→调节内模油缸及内模板撑杆成工作状 态→检查校正内模的外形尺寸→检查验收 2.1.2 内模的整修及涂脱模剂在内模存放台上进行。 2.1.3 检查校正内模的外形尺寸，如误差超标，则 需用调节支撑调整。
• •
• 2.2 端模安装： • 2.2.1 端模安装流程为： • 模板清理准备→涂刷脱模剂→安装锚垫板→内模就位后吊
• 3、制梁过程中的看模守漏 • 3.1浇筑砼过程中要有专人检查模型状况，
发现模型有漏浆情况及时用泡沫进行封堵。 • 3.2支撑螺杆、联结螺拴等紧固件如有松动， 应立即拧紧。 • 3.3发现内模有上浮、严重跑模或偏移问题 时，应马上停止灌注，并立即通知技术人 员和现场管理人员组织人员进行处理。
模板安装尺寸允许偏差及检验方法
• (3) 变截段拆除：解除竖向及斜向撑杆→收缩4#
侧向油缸→卷起下角模→收缩5#侧向油缸→卷起 上角模和下角模→收缩3#竖向油缸→顶模、上角 模、下角模同时下降成收缩状态中，如图：
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•
(4) 内模全部收缩后，龙门吊配合将内模移出。 (5) 拆除内模注意事项： ①解除内模撑杆后，再收缩油缸，避免油缸损坏 ②内模拆除前先检查连接螺栓是否拆除完毕；。 ③内模出箱时速度放慢，派专人指挥，防止人员伤 害和设备损坏。 4.2.2端模拆除： 脱端模前，内模已脱离混凝土，侧模已松开； 拆去端模上锚垫板的连接螺栓； 在端模下部左、右两侧各采用一台10t螺旋油顶进 行脱模。施顶时要同步，防止将梁体磕损； 采用50t龙门吊将端模吊离内模、侧模。
• 1.自然养护 • 自然养护采用履盖浇水的方法，在平均气温高于
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+5℃的自然条件下，用篷布对砼表面加以履盖并 浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所 需要的适当温度和湿度条件。按以下规定执行。 1.1混凝土灌注完毕，应立即吊装蒸养棚。在混凝 土达到初凝后进行洒水养护，同时将箱内蓄水保 湿，在混凝土获得正常硬化程度之前应经常维持 一定的湿润状态。 1.2拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水， 养护时间不少于14天，覆盖洒水频率以确保混凝 土养护期间一直处于潮湿环境为准。
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• 3.1附着式振捣工艺 • 3.1.1浇注梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及 •
腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边 铺边振，严禁空载振动。 3.1.2侧震延续时间，由现场负责灌注人员掌握并 统一指挥。待浇注的砼不再下沉，表面泛浆并无 大量气泡溢出时即可停止振动。原则上下部先浇 注的砼振动时间不宜过长，以免其受上部浇注层 混凝土余振的影响发生离析现象。随着浇注层高 度增加，振动时间应适当延续。