MES调研提纲-template

MES系统业务调研提纲
为了深入了解**公司MES项目现状，本文作为MES调研问卷提纲，指引双方就关注业务进行深入了解和探讨MES主要的业务流程，从而为实施MES整体解决方案奠定基础。

同时，在项目调研的过程中，对于需增补的调研事项，将持续对此文档进行修订。

1.概述
1.1调研主题
本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，分为计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等5个方面。

1.2调研结果
1.基于优先级的功能需求规格（1、2期）
2.基于优先级的技术架构需求规格
3.项目基本方案蓝图
2.调研内容
2.1计划管理
（1）车间作业计划
1)车间作业计划的制定步骤、依据；
2)车间作业计划的具体内容；
3)车间作业计划的下达方式和途径；
4)计划执行的追踪和考核；
5)车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤；
（2）车间生产订单
1)车间生产订单的编制方法和主要项目内容
2)车间生产下达的方式和途径；
3)车间生产的控制、跟踪和考核方式；
4)车间生产调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式；
（3）BOM管理
1)BOM未来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？
2)BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置.
3)BOM下达的步骤；
4)BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？
（4）车间生产的组织
1)生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完
成，中间流转的单据有哪些；
2)对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程；
3)新产品测试生产的流程；
4)当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理办法；
5)对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？
（5）生产能力
1)工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核
算；（重点）
2)如何安排生产能力；
3)如何应付生产波动；
4)车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制。

（6）电子看板
1)希望在电子看板上展示什么信息？
2.2生产管理
(1).车间组织架构?
(2).各级别人员的权限设置——层级划分、职位划分？
(3).现场管理的区域划分，最新版的布局草图？
(4).现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时
间节点？
(5).产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是否存在直接（或
间接）的从属关系？
(6).产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？
(7).产品的投料比例设置？
(8).产品产出的计量形式——计件、计米、称重？
2.3质量管理
(1).质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？
(2).质检项的定义生效，流程需要定义-审核-确认-生效？
(3).质检项的采集形式——手动？自动？以及涵盖的信息对象——人、机、产
品?
(4).不良品的名称定义——不良大类？不良名称？是否需要与产品类型对
应？
(5).不合格品的处理办法，报废？向前反馈？
(6).质量统计分析，数据来源——质检数据？生产数据？
(7).针对质量统计分析，如何进行质检项优化——直接修改定义？或相关人共
同确认修改？
2.4设备管理
(1).设备基础信息定义——名称、类别、资产编号、简易编号？
(2).设备的监控数据类别——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参数？
(3).设备维修的处理流程，反馈对象？反馈手段？维修流程——填写维修单据、
接受单据、现场维修、现场确认？故障的关键信息记录——故障件等？
(4).设备保养，保养等级设置——日/月？保养机制——员工自检/专业保养？
(5).刀具的基础信息定义——名称、类别、归属设备？使用记录形式？
(6).刀具的库存设置？
(7).刀具的寿命设置、损耗累加记录、维修记录？
(8).刀具的使用异常反馈——维修、加工、保养等？以及相应的信息记录？2.5物料管理
(1).库房基本情况：仓库的归属部门；仓库的分类标准与每类仓库的作用；规
划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；是否有分货区、货位管理，请说
明管理规则；物料的种类及分类标准。

(2).物料生产领用的业务流程（需注意不同类型的物料之间，领用流程是否存
在区别；物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、
数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。

(3).存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务处理。

(4).生产领料出库需要哪些单据（收集票样）；每种单据的作用。

单据上的必
要信息项目。

流转去向。

短缺单据出库处理；（重点）
(5).是否存在出库检验？出库检验项目和处理过程。

说明每个检验项目的作用，
检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验
结论的处理。

(6).出库数量的计量确认方法。

（对于液体、气体、大批量等特殊物料的处理
方式）（重点）
(7).各种物料出库后，是否进行标识，以何种方式进行标识（纸质单据、条码、
RFID）？物料发运至现场由哪个部门承担？在现场如何交接确认？物料发运
过程出现异常（例如物料丢失）如何处理？
(8).生产退料（包括退原材料、退半成品以及退产成品）的业务流程。

退料、
退库需要那些单据，具体办理步骤。

每种单据的作用。

单据上的必要信息项
目。

流转去向。

（收集单据票样）（重点）
(9).生产退料是否存在检验项目，退库数量的确认方法和标准。

(10).先用料后补出库的处理流程。

(11).生产过程中补料（领料单以外的追加发料）如何处理，以及审批过程；
(12).生产领料涉及报表种类，每类报表的作用，报表数据计算方法和公式；对
仓库数据做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些报表？。