初三英语上学期units4-6--新目标

TPM如何治理“跑冒滴漏”TPM咨询公司概述：为了进一步推进设备管理工作，强化和巩固跑冒滴漏治理工作，杜绝跑冒滴漏现象反弹，本着早发现、早治理的原则，公司特此推行TPM管理工作，加强设备的维护。 TPM之治理跑冒滴漏一、TPM管理中跑冒滴漏的含义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。 其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。 2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。 3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。 4、漏：一般是指密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。 二、TPM治理跑冒滴漏的步骤1、第一阶段为跑冒滴漏现象集中排查阶段生产分厂对所属辖区的跑冒滴漏现象认真进行排查，按冒灰、漏料、漏气、漏油、滴油和卫生死角进行分类，编制电子版跑冒滴漏排查治理情况表上报生产安环处。 工艺方面着重排查各管道、风机、检查门、锁风阀的密封情况，设备方面主要查找各减速机、稀油站、轴承座等漏油情况。 2、第二阶段为跑冒滴漏现象集中整治阶段首先从自己能处理的治理点入手，主要对各管道漏风点、检查门漏风点密封处理，更换减速机老化损坏的油封，处理各油管接头漏油等。 对暂时不能处理的项目，由生产安环处牵头、设备处及生产分厂配合针对跑冒滴漏现象制定治理措施和时间，初步计划利用检修时间集中处理。 3、第三阶段为效果验收阶段TPM工作领导小组对已治理的跑冒滴漏点统一验收，检查治理效果。 三、TPM治理跑冒滴漏的方法1、专人排查法：各分厂安环员为跑冒滴漏检查、督查负责人，逢5编制电子版跑冒滴漏 排查治理情况表上报生产安环处，负责跟踪落实漏点整改进度。 2、分片包干法：分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、现场管理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。 3、岗位上报法：岗位每天除处理岗位日常工作外，还需重点检查跑冒滴漏，并形成记录填写交接班记录本，分厂班前会要重点安排，岗位有权拒绝接分厂对跑冒滴漏治理不作为的岗位，也可到生产安环处说明情况。 4、公司检查法：生产安环处重点对跑冒滴漏熟视无睹或未采取控制措施的设备区域进行检查通报，限期整改。
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建筑施工企业如何加强设备管理TPM咨询公司概述：建筑企业的机械设备安全是一个复杂性的管理课题，关乎企业未来的发展，毕竟如何天天发生事故谁还敢去这个企业做，因此施工企业的管理者需要高度重视这个问题，需要加强施工机械设备的安全管理。 建筑施工企业设备管理1、正确选型，合理购置调配工程中标后，TPM机械管理部门就要组织专业人员参与施工组织总设计的编制，根据工程大小，工期计划以及特殊部件的吊装方案，选择相应的机械规格型号和数量，以及确定进出场的时间，确保机械设备满足现场施工需要。 TPM管理。 其次，起重机械使用时，要本着先调剂，后外租的原则。 将企业内部的闲置设备充分利用，不足部分和缺口设备通过外部租用。 对要求租用的设备应选择整机性能好，全装置齐全有效，承租单位资质齐全，信誉度高。 2、增强机械管理人员的技术水平和业务素质机械的安拆及使用中存在的各个危险因素都是可以预防和控制的。 这些危险因素的辨识及排除就需要各级管理人员具备机械专业知识和管理知识。 技术人员必须参与到机械管理的各个环节当中。 包括：机械施工方案的编审及组织；机械设备改造方案的技术鉴定；新装机械的技术试验和技术交底；机械使用中安全技术状况的检查及整改方案的制定；全程参与机械管理的各个技术环节。 3、严格执行机械设备的各项管理制度三定制度：定人、定机、定岗。 就是把机械和设备主人固定下来，把机械使用、保养和维护的各个环节落实到人，同时有利于操作人员更加熟悉设备的性能，加强操作人员的责任感。 交接班制度，能使多班作业人员都能互相了解情况，充分掌握机械的运转状况和技术状况，同时对分析事故原因，考核操作人员提供了有利的证据。 机械设备的维修保养制度，及操作人员要做到三懂四会，即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，督促操作人员加强日常维护与保养，发现故障及时修理。 4、强化人员培训，做到持证上岗。 人员的培训包括作业技能的培训及安全教育培训。 人员的培训教育要有针对性，时效性及真实性。 不要只是敷衍应付。 对各次培训都要进行考核，确保培训的效果。 机械操作人员和维修人员不仅要进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的能力，同时提高处理事故的能力，有效控制重大事故的发生。 5、加强特种设备的管理特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并经过安全检验。 施工企业在特种设备投入使用前，应当要办理注册登记，并通过安全检验；对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识和事故应急处理知识，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。 只有加强企业的机械设备管理才能够降低企业设备事故发生率，毕竟事故的发生不仅会对企业造成经济损失，还会影响到社会对于企业的形象。
TPM引进实施阶段到检查巩固阶段一、TPM设备管理培训公司对于引进实施阶段到检查巩固阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。 可进行如下的工作:①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。 项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ②建立自主维修程序首先要克服传统的我操作，你维修的分工概念，要帮助操作工人树立起操作工人能自主维修，每个人对设备负责的信心和思想。 推行5S管理活动，并在5S管理的基础上推行自主维修七步法。 检查巩固阶段自主维修七步法步骤名称内容1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 6整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 ③做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。 并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。 最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 ④提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。 培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。 ▲培训对象培训内容▲工段长培训管理技能，基本的设计修改技术▲有经验的工人培训维修应用技术▲高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理▲初级，新工人学习基本操作技能⑤建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就 因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平；②减少从设计到稳定运行的周期；③工作负荷小；④保证设计在可靠性、维修性、经济 二、检查巩固阶段检查巩固阶段主要是检查评估TPM管理的结果。 改进不足，并制定下一步更高的目标。 为企业创造更大的效益。