除尘设备设计计算DOC

除尘系统管道计算
管道直径 D=[Q( 气流风量 )/（2820*V ）]在开方 .V 为气体流速。

一、设计题目
30 锅炉型号 DZH4-1.25-WIII
额定蒸发额定蒸汽热效率允许压力空气过剩系数
量压力损失
4t/h 1.25MPa 75% <2000Pa 1.2
烟气密度烟气温度压力空气粘度粉尘真密度
1.40kg/ m3 400K 98kPa =
2.4 10-1960kg/m3
5 Pa﹒s,
煤质分析表
C H O N S W A 低位热值
66% 6% 5% 1% 0.5% 6.5% 15% 21020kJ/kg
水的蒸发热为 2500kJ/kg: 锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的 15% 企业工作制度，每天工
作 8 小时，年工作天数为 300 天
污染物排放按锅炉大气污染排放标准（ GB13271-2001）中的二类标准执行，烟气浓度（标况）：200mg/m3, 二氧化硫（标况）：900mg/m3
设计要求：旋风除尘器 +湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计 +旋风除尘器图（专用纸手绘）
二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄 )
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下
降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集
灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内
旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走
2.旋风除尘器的特点
（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以
及适用面宽的优点。

适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两
相分离与物料气力烘干回收。

（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对
于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除
尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到
92%-95%。

（3）旋风除尘器捕集 <5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。

可用于 10μm以
上颗粒的去除，符合此题的题设条件。

3.旋风除尘器型号选择
本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B 型。

4.选择 XLP/B 型旋风除尘器的理由
（1）XLP/B 型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式
分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5 m以上的粉尘有较
高的除尘效率。

（2）XLP/B 型旋风除尘器对 5 m以上的粉尘有较高的除尘效率，基
本满足了颗粒物得处理要求。

（3）XLP/B 型旋风除尘器一般压力损失在 2000Pa以内，符合设计要求的压力损失。

三、设计计算
以 1Kg 煤为基础：
成分质量（ g）摩尔数（ mol）需氧量（ mol）
C 660 55 55
H 60 30 15
O 50 1.562 1.562
S 5 0.156 0.156
水65 3.611 0
N元素忽略不计
理论需氧量 =55+15—1.562+0.156=68.594
理论烟气量 =55+（30+3.611）+0.156+68.594 3.78=348.052
实际烟气量 =348.052 0.2 (68.594 4.78) 413.628mol / kg =9.265m3/kg 烟尘浓度1=150 15% 1000 2428.49 mg/m3
9.265
转化为标况烟尘浓度n 1 T1P0
2428.49
400 101.325
3678.95 T0P1273 98
mg/m 二氧化硫浓度so2 = 101000 =1079.33 mg/m3 3
9.265
标况二氧化硫浓度标so2 T1P0
1079.33
400 101.325
1635.09 T0P1273 98
mg/m3
锅炉理论燃煤量 t
2500 4000
21020634.317 kg / h
75%
实际烟气量 Q=9.265 634.317=5876.59m 3 / h
3
基本参数：实际烟气量 Q=5876.59m/h ，烟气温度 T=400K，粉尘密度
3
，粉尘真密度3
，400K 时空气粘度
1 =2428.49g/m P =1960kg/m
-5 Pa﹒s, 经除尘装置后粉尘排放浓度3，压力损=2.4 10 2 =200mg/m
失不大于 2000Pa。

当选用 XLP/B 型旋风除尘器时，其局部阻力系数
5.8 。

取进口气速 v1 =20m/s
（1 根据上述数据，本设计要求达到的除尘效率为：
12
1
200
94.56% n3678.95
（2）根据假设进口气速v1 =20m/s，计算压力损失：
= v12
1.4 20 20 =1624Pa﹤2000Pa符合设计要求
=5.8
2 2
（3）旋风除尘器其他部件的尺寸：
①进口截面积 A :
Q 5876.59 2 A 0.0816 m
v13600 20
②入口宽度 b: b A / 2 0.0816 / 2 0.202 m=202mm
③入口高度 h: h 2A 2 0.0816 0.404 m=404mm
④筒体直径 D: D 3.33b 3.33 202 672.66mm
参考型号 XLP/B-8.2 的旋风除尘器，将筒体直径D修正为 670mm
⑤排出筒直径 d e : d e0.6D 0.6 670 402 mm
⑥筒体长度 L: L 1.7D 1.7 670 1139 mm
⑦椎体长度 H : H 2.3D 2.3 670 1541mm
⑧灰口直径 d1: d10.43D 0.43 670 288 mm
则将各部件尺寸整理如下表：
尺寸名称计算公式尺寸（ mm）
入口宽度 b A/ 2 202
入口高度 h 2A 404
筒体直径 D 3.33b 672.66
参考型号 XLP/B-8.2 的旋风除尘器，将筒体直径D修正为 670mm 排出筒直径 d e0.6D 402
筒体长度 L 1.7D 1139
椎体长度 H 2.3D 1541
灰口直径 d10.43D 288
四、除尘效率计算及校核
1.除尘效率计算
（1）根据旋风除尘器的特征长度l ，得出交界圆柱面的高度h0：
D 21/3
0.6702
1/3
2.3 0.402 1.63m
h0 l 2.3d e
0.0816
A
（ 2 ）由交界圆柱面直径 d00 . 7d
e
0 . 7 4 0 2 2m8 m1. 40m得.2 8 1 4 r0 0.1407m
Q5876.95
平均径向速度 v r
3600 2 3.141.13m / s
2 r0 h00.1407 1.63
（）漩涡指数 n：
3
n 1 1 0.67 D
0.3
1 1 0.67 0.670.14400
0.
3
T 0.59
0.14
283 283
（4）气流在交界面上的切向速度
v T0 :
n 0.59 vT 0 v1 D 0.670
20
33.37m / s
d 0
0.2814
（5）分割直径 d c ：
d c
18 v r r 0
18 2.4 10 5
1.13 0.1407
5.61 10 6
m =5.61 m
P
v 2
T 0
1960 33.372
（6）分级效率 i ：
d Pi / d c 2
1 d Pi / d c 2
i
各分级除尘效率计算结果如下图：
粒径范围 平均粒径 d Pi 质量频率分布
分级效率 i
（ m ）
（ m ）
g i ( ﹪)
(%) 0-1 0.5 3 0.79 1-5 3 20 22.24 5-10 7.5 15 64.12 10-20 15 20 87.73 20-30 25 16 95.21 30-40 35 10 97.50 40-50 45 6 98.47 50-60 55 3 98.97 >60
80
7
99.51
（7）总除尘效率
：
i g
i72.46%
i
2.除尘效率校核
因为总除尘效率72.46%<94.56%,不能达到排放要求
3.影响除尘效率的因素
（1）入口风速由临界计算式知，入口风速增大， d c降低，因而除尘效率提高。

但是风速过大，压力损失也明显增大
（2）除尘器的结构尺寸其他条件相同，筒体直径愈小，尘粒所受的离心力愈大，除尘效
率愈大。

筒体高度对除尘效率影响不明显，适当增大锥体长度，有利于提高除尘效率。

减小
排气管直径，有利于提高除尘效率。

（3）粉尘粒径和密度大粒子离心力大，捕集效率高，粒子密度愈小，越难分离，本题中 <5 m的粒子质量频率约 25%，所以导致除尘效率变低，以至于达不到除尘标准。

（4）灰斗气密性若气密性不好，漏入空气，会把已经落入灰斗的粉尘重新带走，降低了
除尘效率。

六、湿法脱硫除尘（石灰石/ 石灰法洗涤）
原理烟气用含亚硫酸钙和硫酸钙的石灰石/石灰浆液洗涤，二氧
化硫与浆液中的碱性物质发生化学反应，新鲜的石灰石 / 石灰不断加入脱硫液的循环回路，其中最关键的反应是钙离子的形成，因为二氧化硫正是通过这种钙离子与亚硫酸根化合而得以从溶液中除去。

这一关键的一步，也突出了石灰石和石灰系统的一个极为重要的区别，石
灰石系统中， Ca2的产生与氢离子浓度有关，而在石灰系统中，钙离
子的产生只与 CaO 的存在有关。

除 PH 外，影响 SO 2 吸收效率的其他因素包括： 液气比，钙/硫比，气流速度，液浆的
固含量、气体中 SO 2 的浓度以及吸收塔结构等
石灰石 / 石灰烟气脱硫反应机理 ：
脱 硫 石灰石 石灰
剂
SO 2 ( g) 2H 2O H 2 SO 3
H 2SO 3
H HSO 3 主 H CaCO 3
Ca 2
HCO 3 要 Ca 2
HSO 3 2H 2O CaCO 3 2H 2O H
反 H
HCO 3
H 2CO3
应 H 2CO 3
H 2O CO 2 总
反
SO 2
CaCO 3
2H 2O
CaSO 3 2H 2 O CO 2
SO 2 (g ) 2H 2 O H 2SO 3
H 2SO 3 H HSO 3 CaO
H 2 O Ca (OH )2 Ca(OH )2 Ca 2
2OH
2 HSO
3 2H 2O CaCO 3 2H 2O H
Ca
2H 2OH
2H 2O
SO 2 CaO 2H 2 O CaSO 3 2H 2O
应
工艺流程图：
石灰石石膏法烟气脱硫除尘技术综合评价： 环境性能 很好
工艺流程
石灰浆制备要求较高， 流程也复杂
工艺技术指标脱硫率95%，钙硫比1：1，利用率
90%
吸收剂获得容易
脱硫副产品脱硫渣为CaSO4 及少量烟尘，可以
综合利用，或送堆渣场
对锅炉和烟道的负面影响腐蚀出口的烟囱
技术成熟度商业化
脱硫成本/ 元吨 1 1000-1400
由上表知，石灰石石膏法烟气脱硫除尘效率可达到 90%左右，然而设计要求烟气中二氧化硫排放浓度只需要达到二级标准，也就是说，
需要设计的除尘效率 > 1 so2 =1 90044.96% 因为44.96%<90%,
标1635.09
所以符合设计要求。

而烟气中的粉尘，再通过湿法洗涤，几乎能够完
全去除，所以也能达到排放标准。

取脱硫效率为90%，则：
最终污染物排放（标况）浓度 =1653.09* （1-90%）=165.31mg/m3 ，
假设
进出口烟气量相等，年排放量
165.31 5876.59 8 300
Q
109
2.3315t / 年
旋风除尘器设计计算说明书
1、旋风除尘器简介
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。

工业上已有 100 多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不
大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。

优点：效率 80%左右，捕集 <5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。

旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种
1.1 工作原理
（1）气流的运动
普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上
向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿
轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。

图1
（2）尘粒的运动：
切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的
尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后
从排出管排出。

1.2 影响旋风器性能的因素
（2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流
在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离
气流获得捕集，实际效率高于理论效率；
在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效
率；
通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口
速度。

（2）比例尺寸
在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直
径过小，粒子容易逃逸，效率下降；
锥体适当加长，对提高除尘效率有利；
排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，
一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；
特征长度（ natural length）-亚历山大公式：
2
l 2.3d e ( D )1/ 3
A
排气管的下部至气流下降的最低点的距离
旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于 l ，筒体和锥体的总高度以不大于 5 倍的筒体直径为宜。

（3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。

在不漏风的情况下进行正常排灰
（4）烟尘的物理性质
气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度
（5）操作变量
提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在 10～25m/s 范围。

2、设计资料
（1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘；
（2）平均烟气量为 2300 m3/h，最大烟气量为 3450 m3/h
（3）烟气日变化系数 K 日＝1.5
（4）气温 293 K, 大气压力为 101325 Pa
（5）烟气颗粒物特征：
粒径范围： 5 ～ 80 m
中位径： 36.5 m
主要粒径频数分布：
粒径 /um5~25 25~35 35~45 45~55 55~65 65~75 75~80
质量分数 /% 22.75 24.68 16.63 7.21 9.83 11.70 7.20
颗粒物浓度： 3000 kg/m3
空气密度： 1.205 kg/m3
空气粘度： 1.81 ×10-5 Pa﹒ s
（ 6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。

压力损失不高于2500Pa.
3、旋风除尘器的选型设计
3.1 旋风除尘器型号的选择
选用切向入口 XCF 型普通旋风除尘器，并根据拉普尔的标准尺寸比例
进行设计。

3.2 确定旋风除尘器的尺寸
设进口面积为 A ，取进口速度=12m/s，因此：
A h b q v3450m2 =0.08 m2
3600 12
h 2b ；则
根据拉普尔标准尺寸比例，取
①入口宽度 b b ( A / 2 ) 0.m2
②入口高度 h h 2 b 0. 4m
③筒体直径 D D 4 b 0. 8m
④排气管直径 d d 0. 5D = 0.m4
⑤卸灰口直径 d x d x0.25D 0 m.2
⑥筒体长度 l1l1 2 D 1 . 6m
⑦锥体长度 l 2l2 =2 D 1.6m
⑧排气管长度 l3l30.625D 0.5m
3.3选择旋风除尘器的前后连接管道
通风管选择：选用材料为 Q235 钢板，内径为 300mm，壁厚 2.0mm；
排气管的选择：选用材料为 Q235 钢板，内径为 300mm，壁厚 1.5mm。

3.4计算除尘效率
计算旋涡指数 n ：
n 1 (1 0.67 D 0.14 )( T) 0.3
283
1 (1 0.67 0.80.14 )( 293)0.30.646
283
取内外涡旋分界圆柱的直径d00.7d ，故气流在交界面上的切向速度
为T0：
T
0 ( D ) n 16 ( 0.8 )0.646 m / s 31.52m / s
do 0.7 0.4
h0l1 l2
l3(1.6 1.6 0.5)m 2.7m
外涡旋气流的平均径向速度v r为
v r
Qm a
x 3450 / 3600
m / s 0.40m / s 2 r0h0 2 0.7 0.4/2 2.7
临界分割粒径 dc 为：
d c
18 v r
r0 1 18 1.81 10 50.40
0.7 0.4 /
2 1 (
2
) 2(
3000 31.522
) 2 p v t
o
2.47 10 6 m 2.47 m
（ d c越小，说明除尘效率越高，性能越
好）
分级除尘效率的公式为
1 1
d p
i
1 d p
i
n 1.646
i 1 exp 0.6931
d c 1 exp 0.6931
2.47 10 6
（雷思—利希特模式）
分级除尘效率计算结果如下：
粒径 /um5~25 25~35 35~45 45~55 55~65 65~75 75~80
分级去除效率 /% 87.40 93.70 96.30 97.70 98.50 99.00 99.30
总除尘率：
=w1 i
(0.2275 87.4 0.2468 93.7 0.1663 96.3 0.0721
97.7 0.0983 98.5
0.1170 99.0 0.0720 99.3) 100% 94.5%
3.5 计算压力损失
压损系数：
=16A / d216 0.08 / 0.428
由于烟气密度约与空气密度相等，故有压力损失为P ：
P= 128 1.205 122=694.08 Pa
2 2
3.6除尘系统风机与电动机的选择
由最大烟气量Qmax3450m3/ h 以及压力损失P=694.08Pa ，不考虑除尘设
备压损等后选用如下风机和电动机：
风机类型型号全压 /Pa 风量 /（m3·h﹣1）功率 /KW 普通中压风机4~72 606~2300 1310~48800 1.1~37
备注
输送小于 80℃且不自燃气体
配用电动机：
电动机型号Y90s-2B35 功率 /KW
1.5
地脚螺栓规格
M8×160
4、设计心得体会
通过这次设计，加强了我对《大气污染控制工程》第六章里旋风除尘器的工
作原理以及各个设备参数的物理意义等的理解。

这样的小设计，让我们对课本理论知识有了更深一步的掌握，对CAD 作图也能得到温习和加强的作用，很有意义！
这就像我们身处喧嚣的闹市，却在渴望山清水秀的僻静之地。

心若静，何处都是水云间，都是世外桃源，都是僻静之所，心若浮躁，不管你居所何处，都难宁静。

其实，很多人惧怕喧嚣，却又怕极了孤独，人实在是矛盾的载体。

然而，人的最高境界，就是孤独。

受得了孤独，忍得了寂寞，扛得住压力，才能成为生活的强者，才不会因为生活的暗
礁而失去对美好事物的追求。

常常喜欢静坐，没有人打扰，一个人，也有一个人的宿醉。

面对这喧嚣尘世，安静下来的时光，才是最贴近心底的那一抹温柔，时光如水，静静流淌。

即便独自矗立夜色，不说话，也很美。

这恬淡时光，忘却白日的伤感，捡起平淡，将灵魂在宁静的夜色里放空。

回头看看曾经走过的路，每一个脚印，都是丰富而厚重的，是对未来的希望，是对生活的虔诚。

我们都是生活里的平凡之人，不管一天中多么努力，多么辛苦，老天总是会给你时不时的开个玩笑，可能有些玩笑，来的有点猛，有点不知所措，但是又怎么样呢？
你要知道，人的能力和智慧是无穷的。

面对生活的暗礁，我们只能用坦然的心态去接受它，然后尽量去改变它，让它激起生命的浪花。

即使改变不了，只要努力了，就不言后悔。

有时候，难过了，想哭就哭出来，哭又不是罪，哭完了继续努力，总有一天，时间会告诉你，你的眼泪是不会白流的。

没有苦难的人生，它一定是不完美的。

生命里，没有一帆风顺，总有一些看不见的暗礁等着你，既然注定要撞上，那就努力寻找岸的方向。

只要不放弃，一定有抵达岸边的希望，若选择放弃，那么岸依然是岸，死神只会离你越来越近。

能和灾难抗衡，能珍惜生命的人，那么他的人生一定不会太灰暗。

只要你不放弃自己，生
活就不会放弃你，成功的希望就会被实现。

凡事成功的人，经历生活的暗礁，那是必然途径。

生命路上的灾难和创伤，会让你更好的前进。

行走尘世间，保持好心态，一切都有可能被改变，当别人在为你呐喊助威时，自己千万不要放弃，不要半途而废，前功尽弃。

只要坚持，生命一定会被你改写。

人生何其短，千万不要让过往和未来，羁绊住今天的心情，应该尊重生命，珍惜时光，活好每一天。

林清玄说：“ 今天扫完今天的落叶，明天的树叶不会在今天掉下来，不要为明天烦恼，要努力地活在今天这一刻。

”还有一句话叫，昨天的太阳晒不干今天的衣裳。

假若有人问，你的一生有多长？请告诉他，只有三天，昨天，今天和明天。

在这三天的生命里，昨天我们已经浪费掉了，明天不一定属于你，那你的时间就只有今天，所以不珍惜今天的
人，就不配拥有明天。

这就像我们身处喧嚣的闹市，却在渴望山清水秀的僻静之地。

心若静，何处都是水云间，都是世外桃源，都是僻静之所，心若浮躁，不管你居所何处，都难宁静。

其实，很多人惧怕喧嚣，却又怕极了孤独，人实在是矛盾的载体。

然而，人的最高境界，就是孤独。

受得了孤独，忍得了寂寞，扛得住压力，才能成为生活的强者，才不会因为生活的暗
礁而失去对美好事物的追求。

常常喜欢静坐，没有人打扰，一个人，也有一个人的宿醉。

面对这喧嚣尘世，安静下来的时光，才是最贴近心底的那一抹温柔，时光如水，静静流淌。

即便独自矗立夜色，不说话，也很美。

这恬淡时光，忘却白日的伤感，捡起平淡，将灵魂在宁静的夜色里放空。

回头看看曾经走过的路，每一个脚印，都是丰富而厚重的，是对未来的希望，是对生活的虔诚。

我们都是生活里的平凡之人，不管一天中多么努力，多么辛苦，老天总是会给你时不时的开个玩笑，可能有些玩笑，来的有点猛，有点不知所措，但是又怎么样呢？
你要知道，人的能力和智慧是无穷的。

面对生活的暗礁，我们只能用坦然的心态去接受它，然后尽量去改变它，让它激起生命的浪花。

即使改变不了，只要努力了，就不言后悔。

有时候，难过了，想哭就哭出来，哭又不是罪，哭完了继续努力，总有一天，时间会告诉你，你的眼泪是不会白流的。

没有苦难的人生，它一定是不完美的。

生命里，没有一帆风顺，总有一些
看不见的暗礁等着你，既然注定要撞上，那
就努力寻找岸的方向。

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只要不放弃，一定有抵达岸边的希望，若选择放弃，那么岸依然是岸，死神只会离你越来越近。

能和灾难抗衡，能珍惜生命的人，那么他的人生一定不会太灰暗。

只要你不放弃自己，生
活就不会放弃你，成功的希望就会被实现。

凡事成功的人，经历生活的暗礁，那是必然途径。

生命路上的灾难和创伤，会让你更好的前进。

行走尘世间，保持好心态，一切都有可能被改变，当别人在为你呐喊助威时，自己千万不要放弃，不要半途而废，前功尽弃。

只要坚持，生命一定会被你改写。

人生何其短，千万不要让过往和未来，羁绊住今天的心情，应该尊重生命，珍惜时光，活好每一天。

林清玄说： “ 今天扫完今天的落叶，明天的树叶不会在今天掉下来，不要为明天烦恼，要努力地活在今天这一刻。

”还有一句话叫，昨天的太阳晒不干今天的衣裳。

假若有人问，你的一生有多长？请告诉他，只有三天，昨天，今天和明天。

在这三天的生命里，昨天我们已经浪费掉了，明天不一定属于你，那你的时间就只有今天，所以不珍惜今天的
人，就不配拥有明天。