[最新]原料车间配料操作程序[精品]
配料工段作业流程
配料工段作业流程目的：为规范配料工序作业流程，完善工作标准，保证产品质量及生产的顺利进行，制定本指导书。
一、检查原辅料；二、准备器具；三、配料；四、做标识；五、班后卫生；六、盘点岗位职责1、配料前检查原料是否准备齐全，检查校对电子秤是否能正常使用，发现异常立即汇报当班主任处理。
2、配料前检查原料品质，剔除不合格原料，如原料不合格作隔离标识或退库并上报。
3、根据生产任务及工艺配方，逐一配料，防止漏配、错配现象的发生。
4、检查快用完的和已用完的原料，必须清理干净，然后做废异处理。
5、定期不定时做好物料存放区域的整理整顿清扫，清洁工作保持物料的清洁，有序存放，保证品质。
6、对已配好的原料做好标识（名称、数量），并按照其储存要求，合理摆放。
7、下班后必须将各原料的袋、瓶、罐口封好，清洗容器。
8、下班前做好卫生和消毒工作，包括地面、工器具，原料摆放整齐，做好原料的盘点工作。
注意事项：1、称材料必须准确：才可能准确控制成本及产量，称料不准确会使产品质量不稳定，以致影响整个生产过程，小料用0.1g精度电子秤。
2、安全生产要求：搬移物资时应轻拿轻放，尤其堆垛物资时防止塌垛伤人。
确保安全生产，操作人员不得佩戴任何饰品，所用器具、物品应和原料作好隔离，防止事故发生。
3、日常保养要求：操作过程中所用的衡器、工具等经常性地进行维修保养，保持完好和整洁。
搅拌岗位操作流程1、上班时先检查搅拌机是否正常及卫生状况，确认后方可投入使用。
2、准备搅拌用水时，要注意水温，利用水温来控制面团的温度3、下料流程：（1）先倒入面粉、酵母、干粉小料搅拌均匀，约1—2分钟（2）准确称取水糖浆、糖（3）用适量的水（200克水）溶解防腐剂备用（4）用慢速搅拌4分钟（第2—3分钟后反转搅拌1分钟使面团干湿均匀），快速搅拌5分钟（快速搅拌1分钟时加入防腐剂）（5）停后打开盖子，加入油脂再慢速搅拌4分钟，快速5分钟（6）用温度计测温，面团温度控制在28--32℃注意事项：若有回料（含成型时造成的）必须在第一遍快速搅拌时加入。
配料室操作流程 Microsoft Word 文档
面料配料室操作规程一.称料前准备工作:1、称料前技术员将下达的工艺处方送至配料室,配料室配料人员核对工艺的准确无误，根据生产品种及吸液量一次盘足用料，避免出现换料批次,出现误差2、配料工根据工艺核对好每个料的代号、力份、产地并校准称量器具。
3、称料时佩带口罩,特殊料如MES艳蓝、MES翠蓝、分散黄需佩带防毒面具。
二、称料、化料注意事项：1.染化料主料称料时及时与机台联系,提前半小时备料，不能多称或少称,批量较大时一缸接着一缸料不能存料过多,防止出现别的情况造成浪费.2.称料时按配方数量由大到小称取,每个料称完后复称校对称量的准确性,低于5KG的使用滴料系统或是使用研磨沙研磨,研磨沙与染料的用量为5:1，研磨40分钟。
3.使用滴料系统时注意1）往系统加料时染料必须充分研磨30-40分钟2）严格按规定浓度配好3）浅色必须一次滴出并且为一次加好的料4）滴出的料必须用两层细纺过滤4.5KG以上的可将桶内加入两倍于染料的水，分散、士林染料搅拌30分钟，活性染料称好后加入打开的尿素搅拌10分钟。
5.到机台化料时，先适量加水（一般为化料量的1/2）加料搅好的染料，放水致规定液位，标尺准确，减少误差。
6.料化好后搅拌机不能停止，防止染料沉淀造成缸头缸尾前后色差。
特殊活性料(如K型料、KN-RN易水解的料)每缸不能超过600L,在所用剩200L后才能化料.7.桶内不能有剩料，用水冲洗2遍无料色。
如有搅不开的重新上配料室搅拌。
8.推料时要用桶盖或布把料桶盖好，防止染料飞溅在其他半成品上。
9.用完后的空桶全部刷干净推回搅料室整齐放好以待下次再用10.小苏打加入冷水后用搅拌机搅拌5分钟即可，小苏打不能用热水化，因为小苏打遇高温后发生水解，达不到固色目的。
三．染化主料化料操作方法：1.分散士林料化料顺序：化料缸清刷干净—加化料量的1/2水—加螯合剂（开动搅拌机）—加防泳移剂—加染料—加水兑致工艺液位2.士林料化料顺序：料缸清刷干净——加化料量的1/2水--加螯合剂（开动搅拌机）—加防泳移剂—加染料--加水兑致工艺液位3、活性料化料顺序：在配料室将尿素打开—将称好的活性料加入打开的尿素水中搅拌10分钟—料缸加水—加螯合剂（开动搅拌机）—加防泳移剂—加染料--加水兑致工艺液位4.分散/活性料搅料磨料时,先将称好的活性染料倒入桶内,然后加水,搅拌30分钟,然后加入分散料，活性料必须温度低于30度后，再加入化料缸，防止温度高分散染料凝聚。
某饲料车间细化操作流程
某饲料车间细化操作流程一、原料接收1.1 原料接收点位设置：根据原料种类和数量确定原料接收点位，确保原料接收的顺利进行。
1.2 原料检验：对接收的原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质等指标的检测，确保原料质量符合要求。
1.3 原料入库：合格的原料进行入库，并进行标识和记录，以便后续使用和跟踪。
二、配料2.1 配料计划：根据产品配方和生产计划确定配料计划，包括原料种类、数量和配比等信息。
2.2 配料操作：根据配料计划，将相应的原料按配比投放到配料机中进行混合，确保配料的准确性和均匀性。
2.3 配料记录：对每批次的配料进行记录，包括原料种类、数量、配比、操作人员等信息，以便后续溯源和质量控制。
三、破碎3.1 破碎设备准备：对破碎设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
3.2 破碎操作：将配料后的原料进行破碎处理，使其达到所需的粒度和颗粒度要求。
3.3 破碎清洁：破碎设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、混合4.1 混合设备准备：对混合设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
4.2 混合操作：将破碎后的原料进行混合处理，使其达到产品配方要求的混合均匀度。
备的正常运行和延长使用寿命。
五、制粒5.1 制粒设备准备：对制粒设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
5.2 制粒操作：将混合后的原料进行制粒处理，使其达到产品要求的颗粒形态和尺寸。
5.3 制粒清洁：制粒设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、包装6.1 包装材料准备：准备包装所需的材料和设备，包括包装袋、封口机等。
6.2 包装操作：将制粒后的产品进行包装，确保包装的整洁和密封性。
备的正常运行和延长使用寿命。
七、成品入库7.1 成品检验：对包装后的成品进行检验，包括外观、重量、尺寸等指标的检测，确保成品质量符合要求。
7.2 成品入库：合格的成品进行入库，并进行标识和记录，以便后续销售和跟踪。
生产配料操作规程
生产配料操作规程生产配料操作规程一、引言配料作为生产过程中的重要环节，对于产品质量和工作效率起着关键作用。
为了规范生产过程，确保配料操作的安全、准确和有效性，制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员应经过培训并熟悉本规程内容，具备一定的生产操作技能和安全意识。
2. 确保所使用的配料设备和容器干净、无污染，保证产品的质量。
3. 严格按照生产工艺要求进行配料操作，确保配料工序的顺利进行。
4. 配料操作前，仔细核对所需的原料名称、规格、数量，确保无误。
5. 配料操作过程中，注意保持操作区域的整洁和清洁度，防止杂物污染配料。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查所需配料设备和容器的清洁情况，如有污染应及时清洗。
（2）准备所需的配料原料，核对名称、规格和数量。
（3）工作服、手套等个人防护用品应佩戴完整。
2. 配料操作（1）将所需配料原料按照工艺要求称量、计量，确保配料准确。
（2）每次配料操作前，应将设备和容器进行净化处理，排除旧物质的残留。
（3）按照工艺要求，将配料原料依次加入容器，并适时搅拌均匀。
（4）对于粉末状的配料原料，应注意防止粉尘挥发，避免危害操作人员的健康。
（5）严禁将未使用的配料原料直接放回原料仓或混合仓，应妥善存放并进行标记。
（6）配料操作完成后，应清理操作区域，彻底清洁设备和容器。
四、操作注意事项1. 操作人员应佩戴手套、工作服等个人防护用品，确保操作安全。
2. 配料设备和容器应保持清洁和完好，避免外部因素对配料的污染。
3. 配料原料的储存、运输和使用过程中，应注意防潮、防尘和防火。
4. 配料过程中严禁使用超过规定容量的配料原料，以免影响产品质量和安全。
5. 配料操作完成后，应及时清理设备和容器，保持操作区域的干净和整洁。
五、安全防护措施1. 配料操作过程中，严禁吸烟、使用明火和开展其他危险性操作。
2. 如有突发情况，包括设备故障、物料泄漏等，应立即停止操作并上报相关负责人。
3. 配料过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时进行整改。
配料操作规程
配料料操作规程一、面料调配：1、面料树脂和溶剂配比严格按规定执行。
2、面料树脂加入溶剂搅拌3分钟,再徐徐加入色粉搅拌25分钟左右通知试验室拉板，搅拌够40分钟停机过滤待用。
3、调配完成12小时后才使用的面料上机前需重新搅拌。
二、底料调配：1、底料树脂、溶剂和促进剂配比严格按规定执行。
2、底料树脂加入溶剂、促进剂搅拌20-30分钟待用。
3、使用前每小桶底料按比例加入架桥剂搅拌3分钟。
三、根据订单所示质量要求确定用底料种类。
四、熟悉原料的物理和化学性质。
根据气味能区分各种溶剂、促进溶剂；根据手感能区分面料树脂、底料树脂、底料。
当原料的重量、粘度外装异常时要向主管反映以便及时解决。
五、架桥剂、促进溶剂、杂色色粉的计量应做到十分精确。
六、桶、勺及搅拌机叶轮使用前应清理干净，料桶要盖牢避免杂物进入，长时不用各种原料应用胶纸封口。
七、搅拌底、面料时注意：1、防止搅拌机带动被搅拌料桶（除搅拌大铁桶外）。
2、搅拌机叶轮应在液面以下启动，在液面上停止。
3、搅小桶底料必须有两人同时在场以报证安全。
4、搅拌机使用完毕应将转速降到零后再关机。
八、开好面料要在桶上贴上标签、记录其名称、重量、日期、客户等。
九、每桶原料用完后空桶应倒扣于另一桶之上几分钟使原料液能充分利用，回用残余料需经批准方可使用。
十、开料时要做好记录，杜绝凭记忆或大约数开料；配每一种料都要做好台帐。
十一、开发泡料和其它料加入碳酸钙时不得拿袋直接倒，而要用瓢添加,集中精力上下搅拌40分钟左右。
搅拌料时要注意安全，避免肌肤受伤。
十二、下班前要打扫卫生，切断岗位一切电源。
配料工段工艺流程
配料工段工艺流程标题:配料工段工艺流程
1. 材料准备
- 检查原料是否齐全并按料单数量补充
- 原料经过选料后放置于料仓内备用
2. 配料
- 根据配方表取原料进行配料
- 配料顺序按配方表顺序进行
- 配料质量达标
3. 混合
- 将配好的原料放入混合设备内进行混合
- 混合时间按规定工艺参数控制
- 混合均匀无差异
4. 包装
- 将混合好的产品装入包装物中
- 包装规格、数量按订单要求
- 标注产品名称、批号、质量标识
5. 产品送检
- 每批产品取少量样品送检
- 检测指标包括重量、值等
- 产品符合质量标准即释放
6. 产品出库
- 经批准合格的产品装运出库 - 库存管理科室备案出库量 - 结束本批次的配料工艺流程。
配料车间操作流程
配料工段
一、环境及卫生注意事项：
1、地面保持干净、整洁；不存在与生产无关的杂物。
2、操作台面在使用之前必须先消毒，方可使用。
3、地面必须每天用清水冲洗干净后将水刮干，每周用碱水浸泡消毒，并用清水冲洗干净，
再用刮板将水刮干净。
4、配料员进入配料室一律按照要求进行着装，避免头发及其他杂物落入配料中。
二、操作流程：
1、出库：
配料主管根据生产部的生产任务单，统计好各辅料的总量，由配料员到辅料库领取辅料。
领料时核对好数量。
辅料要遵循先进先出原则，出库后的辅料堆放在垫仓板上，不得直接落地，记录好各辅料的进货单位和生产批号。
2、配料：
配料主管根据生产部的生产任务单，逐一列出各产品需添加辅料的添加量，转由配料员进行配制，配料员根据添加量的多少和品种选择电子称（100g以内使用精确度为
0.5g的电子称,100-3kg使用精确度为1g的电子称，限量的添加剂使用精确度为0.1g
的电子称），精确度高的电子称称量时调整好电子称的水平度，待电子称数字清零后方可称量，对辅料进行准确称量，受限添加剂符合GB2760的规定。
称量好的配料按使用车间分别放置在一定区域，并标示清楚品名及数量。
3、核对：
配料结束后，配料员通知主管进行核对，主管根据各辅料的实际使用量和配料单上的使用总量，检查是否相符，确认无误后，方可转交生产部投料使用，
三、操作过程注意事项：
1、剩下的配料应及时扎紧袋口，放置回潮；送回仓库或者存放在干净的垫仓板上。
2、电子称每年至少一次送外部进行校验，以确保电子称的有效性。
3、国家限量使用的食品添加剂使用后及时入柜上锁。
配料操作规程(15篇范文)
配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。
第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、前言配料是制造工业产品的重要环节，直接影响产品质量和生产效率。
为了规范配料操作，保证产品质量和安全，提高生产效率，制定配料工艺操作规程。
二、配料前准备1.根据生产所需，准备好所需原料，并对原料进行质量检查，确保符合要求。
2.准备好配料称量设备，并对设备进行检查，确保正常运行。
三、配料操作步骤1.打开配料室门，进入准备好的配料室。
2.戴好手套、口罩和防护眼镜，确保个人安全。
3.检查并准备好所需配料工具。
4.按照配方要求，依次取出各种原料，并放在准备好的容器中。
5.根据配方要求，准确称量每种原料，并记录在配料记录表中。
6.称量后，将原料倒入指定容器中。
注意避免交叉污染。
7.完成配料后，对容器进行清洗，并清理配料区域。
四、配料后处理1.将配料记录表交给相关人员，以备后续资料记录和追溯。
2.对配料设备进行清洗和维护，确保设备正常运行。
3.清理配料室，保持整洁。
五、异常情况处理1.如果配料过程中发现原料异常或破损，及时上报相关人员，并更换合适的原料。
2.配料室设备出现故障时，立即向维修人员报告，并暂停配料操作。
3.配料过程中发生意外情况或事故，立即停止操作，及时报告相关负责人，并采取应急措施。
六、安全注意事项1.配料操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜等。
2.配料室内严禁吸烟，禁止进食。
3.配料操作过程中不得随意离开，保持注意力集中。
4.配料室内严禁打闹和拌嘴。
5.操作过程中注意避免交叉污染，不得混合放置不同配料。
6.配料室设备故障或原料异常时，不得私自处理，应及时报告相关人员。
七、附录1.配料记录表：记录每次配料所使用的原料种类、数量和时间等信息。
2.原料质量检查表：记录对原料进行质量检查的结果。
以上就是配料工艺操作规程的主要内容，通过执行这些规程，可以保证配料操作的规范性，确保产品质量和生产效率的提高。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程1、岗位作协务负责各种原材料的配比计量、粉碎工作2、管理范围（1）各原料存放场地：（2）粉碎装置及粉碎室内地场地。
3、操作规程（1）首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。
（2）检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。
（3）启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。
（4）粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。
（5）清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装20条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交接班记录。
4、安全操作注意事项（1）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
（2）随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，以防备损坏，同时报告班长。
（3）经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。
（4）各种原来均应过粗网筛，确保无铁物U及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。
5、工艺指标（1）原料粉碎细度小于、等于1mm，通过物95％。
（2）配混料均匀大于等于90％。
（3）氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1．5％。
造粒工艺操作规程1、岗位任务负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。
2、管理范围（1）加水设施控制（2）造粒时置及周围场地。
3、首先清扫操作规程（1）场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。
（2）检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。
（3）启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。
（4）将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。
（5）操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。
（6）安全操作注意事项：A、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
B、随时主要转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。
原料配料作业指导书
当生产工序需要退料时，首先依据《生产制程退料单》、《退料单》，经过相关人员签名确认，所退原料要附带正确名称和数量的《物料标示卡》连同退料单据一起退到配料，由配料人员整理确认无误后统一入库管理。
四.生产管理：
1.配料人员在每班下班前要和各道工序的相关人员对生产领用的原料进行核对，并将有关数据记录到《配料生产记录台帐》。
2.配料人员应负责材料可追溯性资料的记录，正确填写。
3.每月月底完成进出原物料的盘点动作，并将盘点的结果上报上级领导。
4.各值班人员要对现场库存的原料进行不定期清点，根据生产用料情况备料，保障生产的均衡有序。
六.下班前6S整理：
1.将现场剩余原料摆放整齐，封口扎紧，以防灰尘和杂物进入，对无标示的物品进行正确标示。
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发放范围
一．配料人员上班前准备工作：
1.进入配料室观察室内设备、原料摆放是否正常，环境卫生状况是否合格，如发现异常，应立即向上级主管反馈。
2.打开车间的总电源开关，依次开启办公设备、生产机器和卫生除尘设备的电源开关。
3.依次启动各种设备，观察其工作状态，如发现存在异常，立即报告主管通知相关人员进行修理。
2.品质管控：
（1）配料人员在配制任何一款产品用料之前，应先检查搅拌机里面是否干净，有无混到影响品质的原料和杂物，只有在清理干净后才能开始配料作业。
（2）生产过程中要加强原料的自检动作，发现有原料和辅助用品出现品质异常，应立即隔离、标示并告知相关人员和部门。所有品质异常的原料必须经过二次处理后才能投入到生产中。
配料操作规程
配料操作规程配料操作规程一、概述配料操作是制备各种食品、药品等产品的重要环节之一，对产品的质量和效果有着直接影响。
为了确保配料操作的安全、规范和高效，制定本配料操作规程，以便员工能够正确、标准地进行配料操作。
二、操作准备1. 准备好所需的原材料，并对其进行检查，确保质量符合要求。
2. 准备好所需的配料工具和设备，并保持其清洁和良好的工作状态。
3. 准备好配料记录和相关文件，以备操作记录和追溯。
三、操作程序1. 根据生产计划和配方要求，查看所需配料的种类、数量和比例，并进行核对确认。
2. 按照配方要求，将所需原材料依次放入配料容器中。
注意按正确的顺序和比例进行配料，避免误配。
3. 在配料过程中，严禁将非目标原料混入，确保配料的纯净和标准。
4. 配料过程中注意搅拌均匀，避免发生沉淀或结块现象，保证配料的均匀性和一致性。
5. 配料完成后，对配料容器进行清洁，确保下一次使用时的卫生和无杂质。
6. 记录配料操作的相关信息，包括配料时间、配料人员、配料数量、配料批号等，并进行签名确认。
7. 保存好配料记录和相关文件，以备后续的查证和追溯。
四、操作注意事项1. 配料操作必须由经过培训和合格的人员进行，严禁无培训和未授权人员进行操作。
2. 在操作过程中，必须穿戴工作服和工作帽，保持个人卫生。
3. 配料材料必须符合产品质量标准和卫生要求，并严格按照配方比例进行操作。
4. 配料容器必须经过清洗和消毒，保证无异物和污染。
5. 配料工具必须干燥、清洁和无杂质，避免对配料产生影响。
6. 配料工作区域要保持干净整洁，避免杂物和灰尘进入配料过程。
7. 配料操作中应注意安全，如遇到异常情况，及时停止操作并上报。
五、操作记录与追溯1. 配料操作应及时、准确地记录在操作记录表上，并由配料人员进行签名确认。
2. 配料记录应包括配料时间、配料人员、配料数量、配料批号等关键信息。
3. 配料记录应保存在指定的位置，严密保管，确保完整性和可追溯性。
[最新]原料车间配料操作程序[精品]
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1、目的
及时地向窑头输送合格的混合料。
2、适用范围
本操作规程适用于本公司原料车间配料工段各工种。
3、工作内容
3．1提前15分钟到岗，开完班前会后，了解上班生产情况，检查各有关设备一切正常方可履行交接班手续。
3．2微机工严格按照微机工操作规程操作（见附件1）。
3．3混合机工严格按照混合机工操作规程操作（见附件2）。
3．4皮带工严格按照皮带工操作规程操作（见附件3）。
3．5除尘工严格按照除尘工操作规程操作（见附件4）。
3．6小料工严格按照小料工操作规程操作（见附件5）。
制剂企业配料员安全操作规程
制剂企业配料员安全操作规程
1、设备检查：配料人员在配料前先对所需要混配釜、真空泵、阀门和管道等进行检查，保证正常运行。
此外，还要检查物料经过的各设备和管道是否干燥、清洁。
调整产品生产所需要参数，使各项指标达到所需要求。
2、原材料称量：在保证原材料完好无变质情况下，根据配料单，准确称取原药，称取时，必须严守操作规范，准确称量，各含量比达标。
3、投料：工作人员将称取的原药、乳化剂等准确投入搪玻璃反应釜中。
投料方式采用真空提到混配釜中，不得出现原药或溶剂中途撒漏造成配料各含量比不符合要求现象。
若出现此情况，工作人员必须重新称产品各组分。
4、搅拌：工作人员在投料完毕后，打开搅拌控制器，设置搅拌控制时间，所设时间必须保证物料完全混溶，一般设置搅拌时间为3个小时。
5、沉降：把搅拌好的半成品转到沉降罐进行沉降，沉降8个小时使各物料彻底溶解，沉降必须使产品杂质完全沉淀，外观无杂质、均相，保证能够下料进行灌装。
6、取样分析：质量检验人员必须严格按照相关标准对产品进行取样检验。
产品各指标检验合格后方可进行灌装。
车间配料工安全操作规程
配料工安全操作规程
1、上岗时，必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入安全帽内。
工作前，检查本岗位设备的安全装置、照明情况，了解周围危险因素。
开机前确认机旁无人、无障碍物方可开机。
2、工作时，要及时清除大块杂物，以免划破皮带，下班前收集清走。
禁止跨越皮带，应走安全过桥。
3、配料圆盘如有异物卡塞时，严禁用手掏，应用相应工具。
4、捅圆盘或者计量称上方出口料时，要面朝转动方向，站在铁棒的侧面。
若需到圆盘上部捅料时，应有两人进行，禁止单独作业，进入仓内应系好安全带，有人监护。
5、工作时，在进行设备、称量清扫和加油时，防止衣服被圆盘和皮带机绞住伤人。
6、严格遵守“皮带机安全操作规程”和“岗位技木操作规程”的有关规定，严禁非工作人员进入料仓。
7、皮带运行中，严禁清理挂料，以免伤人。
8、严禁戴手套打大锤，严防锤头脱落，打锤时周围无人。
9、打扫卫生时，严禁向电机打水，以防绝缘破损漏电，保持计量称清洁。
10、经常检查料仓振动器，紧固螺丝是否松动，以免掉下伤人。
11、保持岗位清洁，无积料、无积灰、无积油、无积水、无杂物，走道畅通。
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1、目的
及时地向窑头输送合格的混合料。
2、适用范围
本操作规程适用于本公司原料车间配料工段各工种。
3、工作内容
3．1提前15分钟到岗，开完班前会后，了解上班生产情况，检查各有关设备一切正常方可履行交接班手续。
3．2微机工严格按照微机工操作规程操作（见附件1）。
3．3混合机工严格按照混合机工操作规程操作（见附件2）。
3．4皮带工严格按照皮带工操作规程操作（见附件3）。
3．5除尘工严格按照除尘工操作规程操作（见附件4）。
3．6小料工严格按照小料工操作规程操作（见附件5）。