APQP第四版讲义
APQP讲义
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（5）争取顾客和组织参与 ）争取顾客和组织参与
顾客可以参与质量策划过程； 顾客可以参与质量策划过程； 组织有义务建立多方论证小组管理APQP； 组织有义务建立多方论证小组管理 ； 组织必须同样要求其供方。 组织必须同样要求其供方。
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（6）运用同步工程 ）运用同步工程
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计划和项目确定实施示例
活 动 实 施 重 点 1）市场开发部门依据市场需求和顾 客期望提出新产品开发需求 2）市场开发部门提出市场分析报告 3）自主开发的产品，设计部门提出 新产品开发报告 2、成立多方 论证小组 3、识别顾客 需求、期望和 要求 4、产品设计 及过程开发可 行性分析 1）确定多方论证小组的职责 相 关 记 录 会议记录 1、新产品开 发会议
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6、产品质量策划循环
质量循环概念在产品质量策划中的应用； 是PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； 质量循环概念在产品质量策划中的应用 持续改进是PDCA循环的要点； 循环的要点； 持续改进是 循环的要点 APQP是ISO/TS16949系统中不可缺少的重要子系统； 是 系统中不可缺少的重要子系统； 系统中不可缺少的重要子系统 APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制 子系统中还包含其它许多系统， 子系统中还包含其它许多系统 ， 计划等。 计划等。
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（3）加强小组间的联系
应建立多方论证小组与顾客、供应商、内部、及小组 应建立多方论证小组与顾客、供应商、内部、 内的子组之间的联系渠道，应对联系方式、 内的子组之间的联系渠道，应对联系方式、方法进行 规定； 规定； 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。
APQP培训讲义[1]
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第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
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输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
数据包括： 在规定时间周期内修理和更换零件的频率； 长期可靠性和耐久性试验结果。 什么是可靠度？ 可靠度R（t）= t时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数量
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1.5 产品可靠性研究（续）
可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能 的概率来表示的。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助， 这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质 策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和 或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
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第二阶段：产品设计和开发
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1.10 初始过程流程图
应使用过程流程图描述预期的制造过程图； 流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想； 过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作
活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程 提供交流和分析的工具。 在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺 陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说 明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的 安排。 过程流程图应用识别改进。
APQP培训课本04
A P Q P产品过程质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planningand Control Plan什么是APQP?•APQP 是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。
•APQP 用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。
•APQP 用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。
客户与供应商共同参与•客户提出产品开发目标。
•供应商有义务建立多方认证小组，完成各阶段目标。
•供应商应对其分供方提出相同的产品开发要求。
APQP的效用•保证尽早策划。
•引导资源，使客户满意。
•促进对所需更改的早期识别。
•以最低的成本及时提供优质产品。
•明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。
•尽早发现并解决潜在的问题。
有关术语•DFMEA－设计失效模式及后果分析。
负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。
•PFMEA－过程失效模式及后果分析。
负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
有关术语•特殊特性－由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
•特殊产品的特性－对此合理的预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意。
•质量策划认定－由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。
有关术语•控制计划－用于控制生产、装配过程系统的书面描述。
•计数型数据－能够计数用来记录和分析用的定性数据。
•主要控制特性－一些过程参数，为此必须将变差控制在有关目标附近，以保证重要特性值维持在其目标值上。
•主要产品特性－一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性。
APQP讲义
P (Planning) 规划
2
先期产品品质规划效益
◆降低与顾客在产品品质规划方面之复杂性 ◆可易于作为与供货商在产品质量规划需求 上之沟通 ◆运用资源满足顾客 ◆提升所要求改变之早期鉴定 ◆避免晚期之改变 ◆以最低的成本提供如期完成之高质量产品
APQP 2：可行性评估、样品试作
2.3 小组可行性承诺和管理者支持： 当客户告知样品试作阶段已完成须作量试产 准备时，跨功能小组作成“项目企划执行签署” 呈事业部主管签署，以获得管理阶层支持。
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APQP 3：制程设计与开发
3.1 质量系统、特殊特性、包装及合约审查：
1. 业务单位收到客户量试／量产通知或订单时，请客户提供完整图面及相 关 资讯，供开发单位审查及开发依据。业务单位依「合约审查管理程序」 执行订单审查。 2. 跨功能小组需针对客户订单及其它要求核对品质手册及客户特殊要求， 必要时请管理代表列席此项审查；当品质手册不能符合此新产品需求时， 管理代表须更新品质手册；当有新增额外的特殊要求时，客户代表须展开 到 “客户特殊要求对照表”中。 3. 客户的包装标准须被展开到客户特殊要求及包装标准文件中，跨功能小 组 应针对样品试作经验加以研究，若不能符合标准，开发单位应提出建议 以 获得客户同意。 4. 跨功能小组根据“品质规划管理表”所列作业内容排定时程，若客户要 求提供时程时，应依客户需求和格式提出。 5. 跨功能小组应使用“A-4 查核表”逐一评估所有的问题并提出对策。
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第四阶段（APQP4）：产品与制程确认
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发
过程设计和开发
APQP（第三、四、五阶段）培训讲义
APQP（第三、四、五阶段）培训讲义第三阶段：过程设计和开发3.1 包装标准3.2 产品／过程质量体系评审 3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范3.12 管理者支持输出：（作为第四阶段的输入）3.1 包装标准顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。
如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。
3.2 产品／过程质量体系评审项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。
项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。
下页表产品/过程质量检查表可提供项目小组用作评价。
产品/过程质量检查表产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评审？以下方面是否已明确足够的人员：5●控制计划要求？6●全尺寸检验？7●工程性能试验？8●问题解决的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9●包括所有的雇员？10●列出被培训人员名单？11●提出培训时间进度？对以下方面是否已完成培训：12●统计过程控制？制定部门：制定日期：年月日产品/过程质量检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期13●能力研究？14●问题的解决？15●防错？16●被识别的其它项目？17对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/ 小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书制定工作？检验指导书是否包括以下内容：20●容易理解的工程性能规范？21●试验频率？22●样本容量？23●反应计划？24●文件化？目测辅具25●是否容易理解？制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门／负责人完成日期目测辅具（续上页）27●可接近性？28●是否被批准？29●注明日期并是现行的？30对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？33记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34●检测量具？35●量具指导书？36●参考样品？37●检验记录本？38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？所要求的测量系统能力研究是否已：39完成？制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？是否有进货产品控制程序，以明确：42●被检验的特性？43●检验频率？44●样本容量？45●批准产品的指定位置？46●对不符合产品的处理？47是否有识别、隔离和控制不符合产品以防止装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有返修/返工材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装规范？3.3 过程流程图在初始过程流程图的基础上，完成过程流程图。
APQP、PPAP、FEMA讲义
对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。
将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。
生产件批准---尺寸结果
总页数： 供方 检验机构名称 项目 尺寸/规范 零件编号 零件名称 供方测量结果 合格 不合格 第 页
1995 年 5 月 CFG-1003 签字 职务 日期
APQP 阶段
阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。 • 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
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MSA SPC PPAP
5
计划和定义 产品 过程 产品和过程 反馈、 设计和开发 设计和开发 确认 评定和 纠正措施
DFMEA PFMEA
2 3
1
4 5
APQP
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
APQP
产品质量策划责任矩阵图
选出项目小组负责人监督策划过程
(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更 为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)
确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包
方应被列入到小组，哪些可以不需要。 理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评 定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法
TS16949五大工具培训教材之四PPAP第四版PPT讲义
18）
必须随时供顾客在PPAP时使用。
v 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的 批准（见QS-9000，第三版，C1.4.16）。
v 注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
v 注2：I.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个供方的每个顾
客零件编号。例如：有些零件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有外观要求，还有些部件没有颜色的
TS16949五大工具培训教材之四 PPAP第四版PPT讲义
v 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如
下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记
录（I.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中列
出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（I.2.2.16-
v 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产 品批准的部门联系。
TS16949五大工具培训教材之四 PPAP第四版PPT讲义
I.2 PPAP的过程要求
v I.2.1 重要的生产过程 v 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必
须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生 产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 v 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材 料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配 线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都 必须测量和对代表性样件进行试验。 v 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品， 那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 v 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通过可以用于估计初始过程 能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装 材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前， 可实施遏制计划。
APQP第四版讲义培训
中求好”。 –是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概
念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 –成功的基准确定方法是：
• 识别出适宜的基准 • 了解目前状况与基准之间差距的原因 • 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划
生
件
产产
10
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程 11
APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
4
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
件中的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
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二.APQP实施
1.计划与确定项目输出要素
1.9 初始材料清单
–在产品/过程设想的基础上制定材料的初 始清单和早期的供方的名单。
APQP(完整)讲义
基准確定将成为建立产品／過程能力目標提供输 入，研究呾开发也可提供基准呾概念。成功的基 准確定方法為：
– – –
识別合适的基準 了解你目前状况呾基准乀間产生差距的原因 制定一縮小差距、符合基准或超過基准的计劃
注：我公司产品与竞争对手的类似产品在性能、成本、 售价、交付、产能等方面的比对。
.
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1.4 产品／過程设想
产品質量策划小组应建立呾其它顾客不供方小 组联系渠道，这可以包括不其他小组丼行定期 会议 ，小组與小组的聯系程度取決於需要解決 的問题的數量。
培訓
产品質量计划的成功依賴於有效的培訓方案， 它传授所有满足顾客需要呾期望的要求及开发 技能
. 8
产品質量策劃的基本原則
顾客和供方的参與
主要顾客可與其供方共同迚行質量策劃。但 供方有義务建立横向職能小组來管理产品質 量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方。 同步技術
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1.6 顾客輸入
一阶段输入
產品的後续顾客可提供不他们需要呾期
望有关的有價值信息，此外，後续产品 顧客可能迚行部仹或全部前面已提到的 評审呾研究。顾客或供方应使用这些輸 入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
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1.7 设计目標
一阶段输出
设计目标就是将顾客的呼聲转化为初步並具
体的设计仸務，设计目标的正確选择确保顧 客的呼声丌会消失在随後的设计活劢中。
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一阶段输入
1.2 业务计划／营销策略
顾客计划呾营销策略将成为产品質量计划的
Байду номын сангаас
设定框架。业务计劃可将限制性要求施加给 小组(诸加進度、成本、投資、产品定位、 研究不开发资源)而影响其執行方向。营销 策略将確定目标顧客、主要的销售网点呾主 要的竞争者
APQP培训讲义(中质环宇)精品文档
第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
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输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
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1.12 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的 需要、期望和要求。
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基本原则：
小组沟通
产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联 系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小 组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
传授满足顾客户需求和期望及开发技能
客户与供货商参与
可与其顾客和供方共同进行质量策划。共同建立横向职 能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包 方。
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基本原则（续）：
并行工程：
并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将 替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进 优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和 执行活动支持共同目标。
控制计划：
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括 三个独立阶段： · 样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述； · 生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。问题的解决：
APQP第四版讲义
APQP第四版讲义1. 介绍APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于开发和制造产品的质量管理方法。
它旨在确保在产品生命周期的各个阶段，从设计到生产，都能达到预定的质量目标。
本讲义将介绍APQP的第四版，包括其主要内容、目标和应用等方面。
具体而言，我们将探讨APQP第四版在产品开发和制造过程中所起的作用，以及其对于质量管理和持续改进的重要性。
2. APQP第四版的主要内容2.1 项目管理在APQP第四版中，项目管理是一个关键的内容。
它涉及到对产品开发和制造过程进行全面的规划和控制，以确保项目能够按计划顺利进行。
具体而言，项目管理包括以下几个方面：•项目组织：建立适当的项目组织结构，明确各个角色和职责，确保团队协作和沟通的高效性。
•里程碑计划：制定详细的项目计划，包括各个阶段和里程碑的时间表和任务，以确保项目能够按时交付。
•资源管理：有效管理项目所需的人力、物力和财力资源，保证其可用性和合理利用。
2.2 产品设计和开发APQP第四版注重产品设计和开发阶段的质量控制和改进。
其主要内容包括：•设计输入：明确产品设计的各个要求和规范，包括功能、性能、可靠性等方面，以确保产品符合客户需求和期望。
•设计输出：生成详细的产品设计和开发文件，包括设计图纸、工艺流程、检验标准等，以便后续制造和质量控制的实施。
•设计评审：进行定期的设计评审，以确保设计过程中的质量和可靠性，并及时纠正和改进存在的问题和风险。
2.3 供应链管理APQP第四版强调供应链管理的重要性，也是为了确保从供应商到最终产品的整个供应链过程都能够符合质量要求。
其中的关键内容包括：•供应商选择与评估：对潜在供应商进行评估和筛选，确保其能够满足产品质量和交付要求。
•供应链协调：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链各环节的协调和沟通，避免质量问题和交付延误。
•供应商改进：与供应商共同开展持续改进活动，通过合作解决问题和提高质量，实现供应链的优化。
APQP开发流程讲义(PPT 56张)
Hale Waihona Puke 过程FMEA任务号: 任务描述：
目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以减 少发生缺陷的风险。 这是一个动态的不断更新的文件
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任务责任人：供应商 任务时间：初稿 定点前 样件/PPAP前更新 PRN持续降低
供应商项目评审
任务号:4 任 务 描 述：
其目的在于根据APQP项目策划和进度(GM1927-1)评审项目进展，并跟踪/评审 APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。
可交付的内容：
经更新的APQP时间进度表 (GM1927-2) 更新的APQP未解决问题清单(GM1927-5) 完成的APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) 完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17) 供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)
M相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必须参加这些评审
任务责任人：产品工程师 任务时间：初始评审Beta样件前 持续进行后续评审
检具、工装与设备评审
任务号 : 10 任务描述 :
目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出 符合SGM质量要求的零件
任务的关键输出：
对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概 念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP 按APQP策划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并 确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可 确保检具与零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量 验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其Gage R&R 评估CMM测量报告，保证检具的精确性 确保工装/设备符合GD&T 的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求 的零件 M必须对模块分部件进行同等评审
APQP课程培训讲义
Quality ManagementPrepared by Li, Mingsheng1企业管理顾问高级培训讲师APQPAdvanced Product Quality Planning先期产品质量策划李明胜▪导言▪ A PQP 基础知识▪APQP 阶段▪ APQP 常见问题分析今日主题：Quality Management2组织结构－职能式总裁职能部门员工员工职能部门员工员工职能部门员工员工总裁办公室项目经理项目经理协调Quality Management 3组织结构－项目式总裁项目经理员工员工员工项目经理员工员工员工项目经理员工员工员工Quality Management 4组织结构－矩阵式总裁职能部门员工员工职能部门员工员工职能部门员工员工项目经理项目经理Quality Management 5组织结构对项目的影响组织形式项目特征职能式矩阵式项目式弱矩阵平衡矩阵强矩阵项目经理权限很少或没有有限少到中等中等到大很高甚至全权项目经理的角色半职半职全职全职全职项目经理人员 的头衔项目协调员项目联络员项目协调员项目经理项目经理项目经理项目经理的行政人员半职半职半职全职全职Quality Management 6项目经理直接对项目赞助人负责，保证项目 的成功实施•与项目赞助人协商，就项目的目标和所需的资源 达成共识•挑选核心成员，并取得他们的支持•在项目过程中不断了解客户的需求•在项目计划过程中领导及指导小组成员•保证与项目干系人的沟通并汇报项目的进程•监控项目的进程，保证项目按时间计划执行Quality Management 7▪项目经理是执行组织委派其实现项目目标的 个人▪这是一个富有挑战且备受瞩目的角色，具有 重要的职责和不同的权利▪项目经理要有较强的适应能力、良好的判断 能力、优秀的领导能力和谈判技能，并熟练 掌握项目管理知识▪项目经理必须能理解项目的细节，但又能从 项目全局的角度进行管理Quality Management 8权利的类型▪正式权：直接来自项目经理的职位，因组织 类型而异，通常是不足的▪奖励权：与正式权挂钩▪惩罚权：与正式权挂钩▪专家权：别人愿意服从你是因为你在某个领 域具有专业知识和技能▪参照权：基于沟通能力Quality Management 9管理风格的类型▪大包大揽型▪民主集中型▪协商型▪放任式Quality Management 10过程与过程方法过程process (ISO:9001—2000 3.4.1 )一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出注2：企业为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下进行,资源 通常是有限的.不增值的过程是不可能持续!注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常 称之为“特殊过程”基础设施人力资源Process输入输出Quality Management 控制KPI11特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、 性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程 参数。
APQP培训讲义
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APQP培训讲义
APQP的工作阶段
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APQP培训讲义
1.2 业务计划/营销策略
] 业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架； ] 业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、
产品定位、 R＆D资源等）； ] 营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要
竞争对手。
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APQP培训讲义
1.3 产品/过程基准数据
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APQP培训讲义
1.1.3 小组经验：
] 适当时，可利用下列信息来源：
§ 来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入 § 媒体的评论及分析 § 顾客的信件及建议 § 良好事件/不良事件报告(TGR/TGW) § 经销商意见 § 车辆使用人的意见 § 售后服务市场报告 § 指定的顾客代理所作的内部评价 § 道路行驶经验 § 管理者的意见及指示 § 内部顾客报告的问题和议题 § 政府的要求及法规 § 合同评审
成功的基准确定方法为： ] 识别合适的基准； ] 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； ] 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的
计划。
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APQP培训讲义
什么是基准法？
•项目基准
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•基准法示意图
•定义关键成功因素
•确定基准对象 •收集数据,明确差
距 •分析原因,制订措
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• 制定APQP时间安排计划。 -APQP小组在完成组织活动后的第一件工作---制定时间计划
-考虑时间计划的因素---产品类型、复杂性和顾客的期望
–良好的时间安排计划应列出：任务、职责分配、起始和完 成日期及其它有关事项。 –规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式，时间节点等。
结果：
•争吵，相互指责 •追究责任者，但又找不到 •整体状态没有好转 •领导为此恼火
并联式的开发（同步工程）
企业的任务是一整体任务。 各专业部门的专业人员应 坐在一起，成立一个项 目组，这种工作方式叫做：
设计 销售 工艺
这样做有那些优点？
•大家对项目都清楚。 •每人都清楚别人的困难。
检验
设备
•相互之间会更好地协助
项目建议书-(可行性研究报告）的内容
• 输出： –设计目标 –可靠性和质量目标 –材料的初始清单 –初始过程流程图 –产品和过程特殊特性 的初始清单 –产品保证计划 –管理者支持
(设计任务书）的内容
二.APQP实施
1.计划与确定项目输入要素 • 1.1 顾客的呼声
– 顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。 –ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思 想。 –顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、 建议、资料和信息。 收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径： • ①市场调研 • ②保修记录和质量信息 • ③小组经验
时间进度表的一种常见形式—甘特图
任 务
时
1月 2月 3月 4月 5月
间
6月
进
7月
度
8月 9月
10月 11月 12月
计划与定义 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈评定和纠正措施
里 程 碑
出概 和念 批的 准提
项 目 批 准
样 件
试 生 产
投 产
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。 风 险 设计记录 FMEA
中国汽车技术研究中心质量认证委员会 天津华诚认证中心
思考：什么策划?
策划上会有哪些问题？
问题： • 缺少规则 • 时间管理的议题 • 优先顺序不明确的问题 • 职责不明确或无职责
TQC的概念
质量
期限
成本
顾客期望的因素
什么是质量策划？
•质量策划:质量管理的一部分,致力于制 定质量目标并规定必要的运行过程和相 关资源以实现质量目标
4.实施APQP的时机
– 新产品 – 更改的产品
5. 产品质量策划循环
• 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的 应用； • 持续改进是PDCA循环的要点，永无止境； • 是一典型的计划图，不同阶 段按次序排列表示功能的有序进度 • APQP是ISO/TS16949系统中不 可或缺的重要子系统； • APQP子系统中还包含其他许 多系统，如FMEA、控制计划。
•各专业的知识和经验在过程策划中得 以利用。 •共同对项目负责都想把项目干好。 •如有争议，早争比晚争好。 •省时并训练了人们的企业管理思想。
生产 采购
工装
8.进行APQP的基本原则（续）
• 控制计划
–控制计划（CP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进 行控制的书面描述。 –样件、试生产、生产
• 问题的解决（多方论证）
2.为什么要做APQP?(续)
• 实施APQP的益处：
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
– 避免后期更改 – 以最低的成本及时提供优质产品
• APQP在ISO/TS16949中的地位——Subsystem 3.APQP的实施要求
– ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执 行APQP方法 – APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径
7.APQP责任范围的三种类型
策划责任范围
确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性（2.13） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
1有设计责任 2仅限制造 3专项服务
1.包括有设计责任的组织；（什么是有设计责任） 2.仅限制造的组织； 3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
●
小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
8.进行APQP的基础
●
培训（因为要用到新技术)
• • • • • • • •
APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，就有 关满足顾客需要的开发技能对人员进行培训。 顾客的要求和期望 working as a team 成组过程技术 开发技术 APQP要求 FMEA APQP PPAP
行业及竞争分析 SUV市场现状、趋势及环境 竞争格局及优劣势 产品及用户分析 了解各类用户购买动机、关注要 素及选择/放弃原因，发掘各类产 品吸引点及用户特点 了解用户对产品和品牌的评价和 期望，初步了解研发要素 为第二阶段研究提供假设
控制计划
防错 作业指导书
PPAP
APQP进程
产品质量策划时间安排图
概念 提出/批准ห้องสมุดไป่ตู้项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
策划
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
二.APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
– 市场试验和定位报告 – 新产品质量和可靠性研 究 – 竞争产品质量的研究 – 运行情况良好（TGR） 报告
项目背景、目标及研究思路
项目背景 • 为有效利用华晨金杯 自主开发的A级平台， 进一步完善公司产品 体系，华晨汽车拟在 A级平台上开发SUV 车型 项目总目标
本项目旨在了解市场进
总体研究思路 研 究 阶 第一阶段：预研究 段 研 究 目 的 了解SUV市场发展态势及环境因素 明确目标市场竞争格局及优劣势 了解各类SUV消费者行为态度、需 求特点,初步细分市场 初探各细分市场产品及人群差异
什么是产品质量先期策划？
• 不只是质量策划 • 将质量工具与管理功能全面结合起来 • 使组织不仅能够满足，更能超越顾客要求的 工具 • 多方论证小组进行策划
课
程
内
容
一、概述——质量策划与APQP的基础 二、APQP实施 1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程的确认 5. 反馈、评定和纠正措施 三、控制计划方法论
• 为什么需要制定计划？ • 制定计划需要注意什么问题？ • 计划中一般含那些项目?
• • • • •
找到改善的方法 作为追踪和检查的手段 关于偶发事件的应变计划 做最坏的打算 没有计划
9.产品质量策划时间安排图
概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
顾客等着货！ 如何保证 开发周期？
市场策划
工程部
生产准备
规划部
供应部
生产部
销售部
发生情况：
•生产部生产产品 •质量部按图纸的要求检查产品 •零件放得乱七八糟，没有良好的物流 •规划有遗漏，生产部对此发火 •生产部说：质量部检查太严格，它也不能做得更好 •工序能力不清楚 •没有与过程一体化的质量保证 •产量必须完成，但用户抱怨质量不合格
策划
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
输入
阶段 1
输出
输入
阶段 2
输出
输入
阶段 3
输出
APQP进度图
• • • • • • 五个 过程 五个里程碑 前一个过程的输出是后一个过程的输入 各个过程在时间上重叠，体现同步工程 “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开 始
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 输入：
–顾 客 的 呼 声 （ 包 括 市 场调研、保修记录和 质量信息、小组经验） –业务计划/营销策略 –产品/过程基准数据 –产品/过程设想 –产品可靠性研究 –顾客输入
一.概述
1.什么是APQP? • APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 • APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。 2.为什么要做APQP? • QS9000 的明确要求4.2.3.1:组织必须建立和实施产品质量先期策划程序. 组织应建立内部多方论证小组,为新产品或更改产品进行生产准备.这些小 组应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册中适当的技术,也可采用 能达到同样效果的类似技术。 • APQP与QSR的第I部分的20个要素和第II部分顾客特殊要求几乎都有关系， QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的有： 4.2.3.3 可行性评审 4.2.3.7 控制计划 4.9.1 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制 4.9.3 修改的过程控制要求 4.20.3 统计工具的选择 • ISO／TS16949 的有关章节： 7.1 产品实现的策划 7.2.2.2 组织制造可行性 7.3.1.1 多方论证 方法 7.3.2.3 特殊特性 7.3.3.1 产品设计输出—补充 7.3.3.2 制造过程设计输出 7.3.6.3 产品批准过程