氢气干燥装置运行注意事项

氢气干燥装置运行注意事项
氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性，清除氢冷发电机氢气中的水蒸气。

设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个干燥塔处于再生状态。

在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。

1
数值设定及正常度数
工作时间设定：加热时间 4 小时
冷却时间 4 小时
再生塔内温度：设定数值204 ℃
正常读数163℃±28℃（加热2 小时）
再生塔出口蒸汽温度：正常读数82℃±11℃
冷却后再生管路氢气温度：正常读数小于38℃
控制气源压力数值：气源压力设定数值 0.6-0.8Mpa
控制箱压力设定数值1±0.8Kpa
2
人机界面
左箭头←：即闪烁显示数字左移一位。

右箭头→：即闪烁显示数字右移一位。

上箭头↑：将画面翻转到前页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1。

下箭头↓：将画面翻转到次页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位减1。

确认键：将修改后的数据写入寄存器,并继续修改下一个数据寄存器。

F1、 F2 、F3、F4：四个功能键（下面内容会介绍）。

人机界面编制六页显示：
第一行：“干燥状态”将显示以下运行/停止状，
第二行：干燥器名称、数量和时间，
第三行：干燥机操作方式(自动/测试)，
第四行：报警状态
四个功能键按钮——启用页面：
F1：“干燥状态” 页面
F2：“屏幕选择器”页面
F3：选择自动操作或测试模式”页面
F4：如果干燥机在“测试模式”，这个按钮将干燥状态进入到下一个步骤序列。

界面1：干燥状态
1/4
四通阀故障报警/正常
#1加热器故障报警/正常
#2加热器故障报警/正常
#1电机故障报警/正常
#2电机故障报警/正常
C-box清除报警
这个页面两个功能键按钮:
F1去“干燥状态” 页面，
F2去“屏幕选择器”页面
界面2：警报列表
2/4
这将显示尚未确认的警报。

确认警报从这个页面进入,使用向上和向下箭头键滚动到确认的警报，按下“输入”按钮。

这个页面上的有效按钮有:F1：“干燥状态”页面，F2：“屏幕选择器”页面。

界面3：警报信息
3/4
这个页面将显示100条最近的警报。

100条之后,最老的警报会消失，新的报警
会出来。

这个页面上的有效按钮有:F1去“干燥状态”页面，F2去“屏幕选择器”页面。

界面4：历史报警
4/4
3
设备运行原理
1. 检查控制箱和设备一切都正常，打开总电源，合上控制箱隔离开关。

2. 通过四通阀的切换，实现下列四个步骤。

第一步：A 塔吸湿 B 塔加热
第二步：A 塔吸湿 B 塔冷却
第三步：B 塔吸湿 A 塔加热
第四步：B 塔吸湿 A 塔冷却
干燥器工作循环时间是：A塔吸湿~如图中左侧红色实线回路（当B塔吸湿时为
红色虚线回路）；
B塔再生~如图右侧蓝色实线回路（再生过程又包括4个小时的加热和4个小时
的冷却）。

关键因数①
清理浮子疏水器
设备运转头两周应每周清理疏水阀一次，以后每3个月清理一次。

①. 清理前应将排水隔离阀V-2和排水连通阀V-3关闭。

②. 取下疏水阀四周的四个螺栓和流动组件。

③. 用中性清洁剂完全地清洗疏水阀，检查保证排水孔都是畅通的。

④. 重新组装疏水阀，连接疏水线。

⑤. 取下疏水阀上部的丝堵7，注水直至排水为止后旋紧丝堵。

⑥. 打开排水隔离阀V-2 和排水连通阀V-3，测试泄漏情况并在加热的最后检查排水情况。

分析：当浮子疏水器因故产生堵塞情况时：冷凝水无法正常从汽水分离器排出，干燥剂无法恢复最初的特性，活性氧化铝的吸湿性能无法再生，失去了它的吸湿能力。

运行人员用铁丝试通疏水器，保障疏水器排水基本正常，但运行一定时间发现，氢气干燥度并无改善迹象，此因素排除。

关键因数②
关于再生气流量的设定
再生气流控制阀V-1 是工厂设定的大约打开位置在1～1/2 圈处，启动后，可能需要调整V-1 去达到适当的再生温度。

A. 再生塔出口气体温度：摄氏82℃±11℃
B. 冷却器出口气体温度：摄氏38℃
C. 再生塔内温度：摄氏163℃±28℃
如果控制阀V-1设定的适当，在大约进入加热步骤2个小时后应该能达到摄氏82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。

为了最大效益地使用干燥器，应尽可能把再生塔出口温度、冷却器出口气体温度、干燥器塔内温度三项取得平衡。

在投运的最初几个循环中，当塔内温度达到摄氏82℃±11℃时，水开始从疏水阀中排出。

整个水的排出量是根据分离器中氢气的湿度以及其它些因素，如果干燥剂在安装时非常干，那么很明显最初的再生循环有很少的水排出。

分析：
1.如果再生气流量太低
A. 再生塔出口气体温度相应变高
B. 冷却出口气体温度正常
C. 再生塔内温度变高
控制阀V-1应该以1/8 转向的增幅来打开阀门，以增加再生气流，再调整之前，应该有15-20 分钟的时间稳定温度。

2. 如果再生气流量太高
A. 再生塔出口气体温度可能会太低，这要根据再生气流量的有多高。

B. 冷却出口气体温度将变太高。

C. 再生塔内温度变太低。

从控制柜上A塔床温度42、B塔床温度33来看很符合上述2.再生气流太高”，经检修调整气流控制阀V-1的开度后，运行一段时间后，发现塔内温度升不到理想温度，且氢气干燥度仍然没有改善，此因素也被排除。

关键因数③
吸湿和再生时间
分析：可编程序控制器程序运行
氢气干燥器是一种自动运行，自动连续运行是由PLC 定时循环控制程序来实现的。

正常设定为：每个干燥塔进行8小时的吸湿过程和8小时的再生，再生又包括可设定的4小时加热和可设定的4小时冷却（加热时间与冷却时间的和等于吸湿塔与再生塔的交换工作的时间）。

4小时以后，加热器停止加热器加热，再生气流继续通过被加热的干燥层冷却干燥剂，冷却4小时后，两塔交换工作状态：B 塔吸湿，A 塔再生。

这种循环将持续下去。

运行人员对氢气干燥器再生时间的记录观察发现：如上图粉色虚线框内所示，再生塔B塔在经过2个小时加热(HEATING)后就自动切换至冷却时间(COOLING)，导致塔内温度达不到最佳吸湿温度，从而无法释放出在吸湿期间干燥剂扑捉到的湿气，气流经过干燥层、冷凝器及汽水分离器等一系列的流动后，而无法将把氧活化铝中的水分分离出，从失去了原有的活性，缺失了再生的作用。

经过对再生塔加热时间的合理调整（4小时），运行一段时间后A、B两塔温度逐渐恢复正常范围，汽水分离器内有大量水分排出，#2机氢气干燥度得到改善，慢慢恢复正常值。